CN111591556A - 一种基建工地用装钢管装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料堆放技术领域，尤其涉及一种基建工地用装钢管装置，它包括堆放壳体、底座、调节机构、环套、防堵机构，其中本发明通过拉动旋转环，使得旋转环能带动驱动轴旋转，进而环套上的拨板能将排出槽中的钢管有序的拨出，防止大量的钢管一下子从排出槽中滚出，进一步也能避免大量钢管滚出后对使用者造成的潜在危害。另外，防堵机构中的防堵板能有效防止大量钢管因为堆积挤压造成的堵塞，保证堆放槽中的钢管能持续进入到排出槽中。在排出槽中的钢管不再需要放出时，驱动轴能被限制旋转，使得环套上的拨板不会逆时针旋转，防止钢管掉落出来伤及他人。本发明结构简单，具有较好使用效果。

Description

一种基建工地用装钢管装置

技术领域

本发明属于钢管技术领域，尤其涉及一种基建工地用装钢管装置。

背景技术

目前在建筑领域中，钢管是属于常用的建筑消耗品，特别是在房屋建设施工过程中，更是需要使用到大量的钢管；对于目前施工的环境来说，钢管虽然也有统一堆放的地方，但是这些钢管堆放起来后没有专门的防护措施，特别是在钢管堆放特别多的时候；一旦遇到一些意外，这些自身为圆柱状结构的钢管很容易出现翻滚崩塌的事故，特别是在搬运少量钢管时，高处的钢管很容易翻滚掉落伤到他人。为了避免堆放起来的钢管出现翻滚掉落伤人事故，且还能使钢管从钢管堆中能有序的搬运出来，所以就需要设计一种装钢管的设备。

本发明设计一种基建工地用装钢管装置解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种基建工地用装钢管装置，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种基建工地用装钢管装置，其特征在于：它包括具有梯型出口壳的堆放壳体、底座、定向轮、转向轮、调节机构、第一支撑板、外圆面周向方向均匀安装有多个拨板的环套、防堵机构，其中堆放壳体安装在底座的上表面；底座下表面的一端处对称安装有两个定向轮，另一端处对称安装有两个转向轮；堆放壳体中具有堆放槽，梯型出口壳中具有贯通的排出槽；堆放槽与排出槽相通，堆放槽的底槽面与排出槽的底槽面共面；堆放槽靠近梯型出口壳的侧面上沿堆放壳体长度方向均匀地开有四个贯通的机构槽；梯型出口壳的上壳面上沿堆放壳体长度方向均匀地开有四个拨动切口；两个第一支撑板安装在底座的上表面上，且两个第一支撑板位于梯型出口壳的两侧；调节机构安装在底座上表面上；驱动轴通过轴承安装在两个第一支撑板的圆孔中；驱动轴的一端穿出相应的第一支撑板，且与调节机构相连接；位于两个第一支撑板之间的驱动轴外圆面上沿轴向方向均匀固定安装有四个环套；四个环套分别位于四个拨动切口处；四个防堵机构分别安装在四个机构槽中，且防堵机构与相应环套上的拨板相配合。

上述防堵机构中具有在堆放槽中往复上下移动的结构，使得排出槽与堆放槽相连的槽口不会被堆放的钢管所堵住；在环套上的拨板旋转的过程中，拨板提供给防堵机构动力。

上述调节机构中具有Z型摇杆，沿驱动轴轴线方向拉Z型摇杆并旋转，调节机构使得驱动轴随Z型摇杆旋转而旋转；当Z型摇杆没有受到外界拉力的情况下，Z型摇杆能自由旋转，同时Z型摇杆的自由旋转不影响驱动轴旋转且驱动轴被限制旋转。

作为本技术的进一步改进，上述堆放槽的底槽面与堆放壳体的底外壳面之间的夹角在2度~5度之间。这样的设计便于放置在堆放壳体中的钢管能靠重力顺利地滚动到排出槽中。由于堆放槽的底槽面与排出槽的底槽面共面，所以进入到排出槽的钢管也能依靠重力在排出槽的底槽面上顺利向排出槽的出口处滚动。

作为本技术的进一步改进，上述防堵机构包括防堵板、第一固定板、杠杆条、第二固定板、两侧对称安装有两个第一导块的滑块、第一弹簧，其中第二固定板固定安装上述堆放壳体的相应的机构槽中；第二固定板中具有贯通的滑动槽，滑动槽的两侧对称地开有两个第一导槽；滑块通过滑动配合的方式安装在滑动槽中，两个第一导块分别滑动于两个第一导槽中；第一弹簧的一端安装在滑块的下表面上，另一端安装在滑动槽的底槽面上；两个第一固定板安装在上述梯型出口壳的上壳面上；杠杆条通过销安装在两个第一固定板之间，且杠杆条的两端均穿出第一固定板；杠杆条位于第一固定板远离梯型出口壳的一端处；杠杆条的一端通过铰接的方式安装在滑块上，另一端与上述环套上的拨板相拨动配合；滑块远离杠杆条的侧面上固定安装有防堵板；防堵板上具有多排三角型齿牙；防堵板的两端均具有斜面；防堵板位于上述堆放壳体的堆放槽中，且防堵板与堆放槽靠近梯型出口壳的侧槽面相接触配合。

作为本技术的进一步改进，上述调节机构包括Z型摇杆、固定套、第二支撑板、第二弹簧、外圆面上对称安装有两个第二导块的滑动套、内圆面的周向均匀安装有多个拨动齿的旋转环、第一限位齿、被拨齿，其中固定套通过第二支撑板安装在底座的上表面上；固定套的内圆面上对称地开有两个第二导槽；滑动套通过滑动配合的方式安装在固定套中，两个第二导块分别滑动于两个第二导槽中；两个第二弹簧的一端分别安装在两个第二导块上，另一端分别安装在第二导槽的槽面上；两个第二弹簧分别位于两个第二导槽中；滑动套的一端内圆面上周向均匀地安装有多个第二限位齿，另一端开有圆槽；旋转环通过轴承安装在滑动套的圆槽中；Z型摇杆的一端固定安装在旋转环的侧面上。

上述驱动轴穿出相应第一支撑板的一端外圆面上对称地安装有两个被拨齿；两个第一限位齿对称地安装在驱动轴的外圆面上，且第一限位齿位于被拨齿与相应第一支撑板之间。

两个被拨齿与旋转环上的拨动齿相拨动配合；两个第一限位齿与滑动套上的第二限位齿相限位配合。

作为本技术的进一步改进，上述杠杆条通过销安装在两个第一固定板的点为A点，杠杆条远离滑块的一端到A点的距离为S1，杠杆条与滑块相铰接的点到A点的距离为S2；S1大于S2。S1大于S2利用了杠杆原理，拨板用较小的力下压拨动杠杆条时，能使滑块获得较大的向上拉动力，进而使得滑块能带动防堵板在堆满钢管的堆放槽中向上滑动。

作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为拉伸弹簧；当第一导块位于相应第一导槽的底部时，第一弹簧处于自然状态，且杠杆条与上述堆放壳体的下外壳面相平行。

作为本技术的进一步改进，上述第二弹簧为压缩弹簧；当第二弹簧未被压缩时，两个第一限位齿分别位于相邻两个第二限位齿的间隙中，被拨齿未插入到旋转环中。

作为本技术的进一步改进，上述被拨齿的两端均具有尖角。这样的设计便于被拨齿进出于相邻两个拨动齿之间的间隙中。另外，在出现被拨齿的尖角无法进入到相邻两个拨动齿之间间隙的特殊情况时，使用者只需要稍微转动Z型摇杆，使得旋转环上的拨动齿能旋转一定角度，进而能保证被拨齿的尖角对准相邻两个拨动齿之间的间隙，这样被拨齿就能插入到相邻两个拨动齿之间的间隙中。

作为本技术的进一步改进，上述第一限位齿的两端均具有尖角。这样的设计便于第一限位齿进出于相邻两个第二限位齿之间的间隙中。另外，在出现第一限位齿的尖角无法进入到相邻两个第二限位齿之间间隙的特殊情况时，只需要将驱动轴继续稍微旋转一定角度，就能保证第一限位齿的尖角对准相邻第二限位齿之间的间隙，这样第一限位齿就能插入到相邻两个第二限位齿之间的间隙中。

作为本技术的进一步改进，上述Z型摇杆远离旋转环的一端外圆面上安装有橡胶套，且橡胶套上具有防滑结构。这样的设计便于使用者长时间旋转Z型摇杆，且还能使使用者更好握住橡胶套。

防堵板上具有多排三角型齿牙，防堵板的两端均具有斜面的设计在于：在防堵板往复上下移动的过程中，防堵板上的三角型齿牙可以使得防堵板附近的钢管产生一定的移动，防止防堵板附近的钢管出现因为过多堆积出现的堵塞现象，从而保证堆放槽与排除槽相连处不会出现堵塞想象；防堵板两端的斜面非常方便防堵板在过多堆积的钢管中上下移动。

旋转环通过轴承安装在滑动套的圆槽中的设计在于：由于轴承的作用，旋转环的旋转不会使得滑动套旋转，且旋转环轴向移动可以使得滑动套也能轴向移动。

本发明中第一导块的设计使得滑块能在滑动槽中平稳滑动；第一导块跟随滑块移动。

本发明中的第二导块的设计使得滑动套无法旋转，第二导块能使得滑动套在固定套中平稳的轴向滑动。第二导块跟随滑动套移动。

两个被拨齿与旋转环上的拨动齿相拨动配合，两个第一限位齿与滑动套上的第二限位齿相限位配合的设计在于：第一，当两个第一限位齿分别位于相邻两个第二限位齿的间隙中时，被拨齿未插入到旋转环中；第二限位齿将第一限位齿限位，进而滑动套限制了驱动轴的旋转；由于被拨齿未插入到旋转环中，所以旋转环可以自由旋转。第二，当两个第一限位齿分别从相邻两个第二限位齿的间隙中脱离后，此时两个被拨齿插入到旋转环上相邻两个拨动齿之间间隙中；第二限位齿不再对第一限位齿限位，进而驱动轴的能够允许旋转；由于两个被拨齿插入到旋转环上相邻两个拨动齿之间间隙中，所以旋转环能经拨动齿和被拨齿带动驱动轴旋转。

相对于建筑用钢管大量堆放在工地上的情况，本发明的有益效果在于：

1、本发明的装钢管装置能有效将钢管大量堆积起来，还能将堆积起来的钢管方便移动，使装钢管装置能不同施工环境下的使用。

2、本发明的装钢管装置在不需要放出钢管时，驱动轴能被限制旋转，使得环套上的拨板不会逆时针旋转，防止钢管意外掉落出来伤及他人。

3、本发明中的防堵机构中的防堵板能有效防止大量钢管因为堆积挤压造成的堵塞，保证堆放槽中的钢管能持续进入到排出槽中。

4、本发明中的环套上的拨板能使梯型出口壳中的钢管有序的放出，防止大量的钢管一下子从排出槽中滚出，进一步也能避免大量钢管滚出后对使用者造成的潜在危害。

5、本发明的调节机构的设计，使得在驱动轴需要工作旋转时，Z型摇杆能经旋转环带动驱动轴旋转；在驱动轴不需要旋转时能被限制旋转，保证钢管不会从梯型出口壳中掉落出来。另外，在驱动轴不旋转时，Z型摇杆能够基本无阻力的自由旋转，避免了使用者在因为意外大力碰撞到Z型摇杆时所造成的碰撞伤害，达到保护人体的作用。

附图说明

图1是装钢管装置整体示意图。

图2是转向轮和定向轮安装示意图。

图3是堆放壳体整体示意图。

图4是图3的剖面示意图。

图5是防堵机构安装在堆放壳体的剖面示意图。

图6是图5的正视示意图。

图7是防堵机构整体示意图。

图8是防堵板安装示意图。

图9是第一弹簧安装示意图。

图10是第一弹簧安装剖面示意图。

图11是拨板与相应的拨动切口相配合的示意图。

图12是调节机构整体示意图。

图13是固定套内所安装结构的剖面正视示意图。

图14是固定套的剖面示意图。

图15是滑动套视角（一）示意图。

图16是滑动套视角（二）示意图。

图17是Z型摇杆安装示意图。

图18是第一限位齿和被拨齿的安装示意图。

图19是被拨齿与拨动齿相配合的正视示意图。

图20是第一限位齿与第二限位齿相配合的正视示意图。

图21是钢管被拨出的原理示意图。

图中标号名称：1、堆放壳体；2、底座；3、驱动轴；4、第一支撑板；5、定向轮；6、转向轮；7、调节机构；8、梯型出口壳；9、机构槽；10、排出槽；12、拨动切口；13、堆放槽；14、拨板；15、环套；17、防堵机构；18、防堵板；19、第一固定板；20、杠杆条；21、第二固定板；22、斜面；23、三角型齿牙；24、滑块；25、第一导块；26、第一弹簧；27、滑动槽；28、第一导槽；30、第二支撑板；35、固定套；44、尖角；45、Z型摇杆；46、第二导槽；47、第二弹簧；48、第二导块；49、滑动套；50、第一限位齿；51、被拨齿；52、旋转环；53、第二限位齿；54、圆槽；55、拨动齿；60、钢管。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括具有梯型出口壳8的堆放壳体1、底座2、定向轮5、转向轮6、调节机构7、第一支撑板4、外圆面周向方向均匀安装有多个拨板14的环套15、防堵机构17，如图1、2所示，其中堆放壳体1安装在底座2的上表面；如图2所示，底座2下表面的一端处对称安装有两个定向轮5，另一端处对称安装有两个转向轮6；如图3、4所示，堆放壳体1中具有堆放槽13，梯型出口壳8中具有贯通的排出槽10；堆放槽13与排出槽10相通，堆放槽13的底槽面与排出槽10的底槽面共面；堆放槽13靠近梯型出口壳8的侧面上沿堆放壳体1长度方向均匀地开有四个贯通的机构槽9；梯型出口壳8的上壳面上沿堆放壳体1长度方向均匀地开有四个拨动切口12；如图1所示，两个第一支撑板4安装在底座2的上表面上，且两个第一支撑板4位于梯型出口壳8的两侧；调节机构7安装在底座2上表面上；如图1、11所示，驱动轴3通过轴承安装在两个第一支撑板4的圆孔中；如图1、12所示，驱动轴3的一端穿出相应的第一支撑板4，且与调节机构7相连接；如图11所示，位于两个第一支撑板4之间的驱动轴3外圆面上沿轴向方向均匀固定安装有四个环套15；四个环套15分别位于四个拨动切口12处；四个防堵机构17分别安装在四个机构槽9中，且防堵机构17与相应环套15上的拨板14相配合。

上述防堵机构17中具有在堆放槽13中往复上下移动的结构，使得排出槽10与堆放槽13相连的槽口不会被堆放的钢管60所堵住；在环套15上的拨板14旋转的过程中，拨板14提供给防堵机构17动力。

上述调节机构7中具有Z型摇杆45，沿驱动轴3轴线方向拉Z型摇杆45并旋转，调节机构7使得驱动轴3随Z型摇杆45旋转而旋转；当Z型摇杆45没有受到外界拉力的情况下，Z型摇杆45能自由旋转，同时Z型摇杆45的自由旋转不影响驱动轴3旋转且驱动轴3被限制旋转。

如图4、5所示，上述堆放槽13的底槽面与堆放壳体1的底外壳面之间的夹角在2度~5度之间。这样的设计便于放置在堆放壳体1中的钢管60能靠重力顺利地滚动到排出槽10中。由于堆放槽13的底槽面与排出槽10的底槽面共面，所以进入到排出槽10的钢管60也能依靠重力在排出槽10的底槽面上顺利向排出槽10的出口处滚动。

如图7、8、9所示，上述防堵机构17包括防堵板18、第一固定板19、杠杆条20、第二固定板21、两侧对称安装有两个第一导块25的滑块24、第一弹簧26，如图5、6所示，其中第二固定板21固定安装上述堆放壳体1的相应的机构槽9中；如图9所示，第二固定板21中具有贯通的滑动槽27，如图10所示，滑动槽27的两侧对称地开有两个第一导槽28；滑块24通过滑动配合的方式安装在滑动槽27中，两个第一导块25分别滑动于两个第一导槽28中；如图8、10所示，第一弹簧26的一端安装在滑块24的下表面上，另一端安装在滑动槽27的底槽面上；如图5、7所示，两个第一固定板19安装在上述梯型出口壳8的上壳面上；如图7所示，杠杆条20通过销安装在两个第一固定板19之间，且杠杆条20的两端均穿出第一固定板19；杠杆条20位于第一固定板19远离梯型出口壳8的一端处；如图8所示，杠杆条20的一端通过铰接的方式安装在滑块24上，如图5、6所示，另一端与上述环套15上的拨板14相拨动配合；如图8所示，滑块24远离杠杆条20的侧面上固定安装有防堵板18；防堵板18上具有多排三角型齿牙23；防堵板18的两端均具有斜面22；如图5、6所示，防堵板18位于上述堆放壳体1的堆放槽13中，且防堵板18与堆放槽13靠近梯型出口壳8的侧槽面相接触配合。

如图12、13所示，上述调节机构7包括Z型摇杆45、固定套35、第二支撑板30、第二弹簧47、外圆面上对称安装有两个第二导块48的滑动套49、内圆面的周向均匀安装有多个拨动齿55的旋转环52、第一限位齿50、被拨齿51，如图1、12所示，其中固定套35通过第二支撑板30安装在底座2的上表面上；如图14所示，固定套35的内圆面上对称地开有两个第二导槽46；如图13、15所示，滑动套49通过滑动配合的方式安装在固定套35中，两个第二导块48分别滑动于两个第二导槽46中；两个第二弹簧47的一端分别安装在两个第二导块48上，另一端分别安装在第二导槽46的槽面上；两个第二弹簧47分别位于两个第二导槽46中；如图15所示，滑动套49的一端内圆面上周向均匀地安装有多个第二限位齿53，如图16所示，另一端开有圆槽54；如13、16、17所示，旋转环52通过轴承安装在滑动套49的圆槽54中；如图17所示，Z型摇杆45的一端固定安装在旋转环52的侧面上。

如图18所示，上述驱动轴3穿出相应第一支撑板4的一端外圆面上对称地安装有两个被拨齿51；两个第一限位齿50对称地安装在驱动轴3的外圆面上，且第一限位齿50位于被拨齿51与相应第一支撑板4之间。

如图19所示，两个被拨齿51与旋转环52上的拨动齿55相拨动配合；如图20所示，两个第一限位齿50与滑动套49上的第二限位齿53相限位配合。

如图6所示，上述杠杆条20通过销安装在两个第一固定板19的点为A点，杠杆条20远离滑块24的一端到A点的距离为S1，杠杆条20与滑块24相铰接的点到A点的距离为S2；S1大于S2。S1大于S2利用了杠杆原理，拨板14用较小的力下压拨动杠杆条20时，能使滑块24获得较大的向上拉动力，进而使得滑块24能带动防堵板18在堆满钢管60的堆放槽13中向上滑动。

上述第一弹簧26为拉伸弹簧；当第一导块25位于相应第一导槽28的底部时，第一弹簧26处于自然状态，且杠杆条20与上述堆放壳体1的下外壳面相平行。

上述第二弹簧47为压缩弹簧；当第二弹簧47未被压缩时，两个第一限位齿50分别位于相邻两个第二限位齿53的间隙中，被拨齿51未插入到旋转环52中。

如图18所示，上述被拨齿51的两端均具有尖角44。这样的设计便于被拨齿51进出于相邻两个拨动齿55之间的间隙中。另外，在出现被拨齿51的尖角44无法进入到相邻两个拨动齿55之间间隙的特殊情况时，使用者只需要稍微转动Z型摇杆45，使得旋转环52上的拨动齿55能旋转一定角度，进而能保证被拨齿51的尖角44对准相邻两个拨动齿55之间的间隙，这样被拨齿51就能插入到相邻两个拨动齿55之间的间隙中。

如图18所示，上述第一限位齿50的两端均具有尖角44。这样的设计便于第一限位齿50进出于相邻两个第二限位齿53之间的间隙中。另外，在出现第一限位齿50的尖角44无法进入到相邻两个第二限位齿53之间间隙的特殊情况时，只需要将驱动轴3继续稍微旋转一定角度，就能保证第一限位齿50的尖角44对准相邻第二限位齿53之间的间隙，这样第一限位齿50就能插入到相邻两个第二限位齿53之间的间隙中。

上述Z型摇杆45远离旋转环52的一端外圆面上安装有橡胶套，且橡胶套上具有防滑结构。这样的设计便于使用者长时间旋转Z型摇杆45，且还能使使用者更好握住橡胶套。

本发明的工作流程：本发明的装钢管60装置是通过定向轮5和转向轮6来移动的，这样就能方便移动大量堆积起来的钢管60。建筑用钢管60都装入到堆放壳体1的堆放槽13中；在堆放壳体1中的钢管60不需要从梯型出口壳8放出时，防堵机构17中的状态：第一导块25位于相应第一导槽28的底部，第一弹簧26处于自然状态，且杠杆条20与上述堆放壳体1的下外壳面相平行，防堵板18的一端位于排出槽10与堆放槽13相连处的中间位置，这样防堵板18能遮挡一部分的钢管60，能一定程度上控制钢管60进入到排出槽10的量，防止排出槽10中的钢管60过于拥挤而堵塞。调节机构7中的状态：第二弹簧47未被压缩时，两个第一限位齿50分别位于相邻两个第二限位齿53的间隙中，被拨齿51未插入到旋转环52中。第二限位齿53将第一限位齿50限位，进而滑动套49限制了驱动轴3的旋转；由于被拨齿51未插入到旋转环52中，所以旋转环52可以自由旋转。

对于驱动轴3被限制旋转，而旋转环52可以自由旋转的好处在于：第一，驱动轴3被限制旋转使得环套15上的拨板14不会逆时针旋转，进而位于排出槽10中的拨板14可以有效防止排出槽10中的钢管60掉落出来，防止钢管60掉落出来伤及他人。第二，旋转环52可以自由旋转，使得使用者在不小心身体碰撞到Z型摇杆45时，Z型摇杆45能带动旋转环52自由旋转，那么Z型摇杆45对使用者的反作用力将很小，进而避免了使用者在因为意外大力碰撞到Z型摇杆45时所造成的碰撞伤害，达到保护人体的作用。

当需要将堆放壳体1中的钢管60有序放出时，使用者拉动Z型摇杆45向远离固定套35的方向移动，Z型摇杆45使得旋转环52拉动滑动套49向远离固定套35的方向移动，第二导块48跟随滑动套49移动，第二弹簧47被压缩。当第二弹簧47被压缩到极限时，旋转环52移动的位置，使得两个被拨齿51插入到旋转环52上相邻两个拨动齿55之间间隙中，两个第一限位齿50已经从相邻两个第二限位齿53的间隙中脱离；第二限位齿53不再对第一限位齿50限位，进而驱动轴3的能够允许旋转；旋转环52能经拨动齿55和被拨齿51带动驱动轴3旋转。如图12所示，使用者通过旋转Z型摇杆45，使得旋转环52经拨动齿55和被拨齿51带动驱动轴3逆时针旋转。

如图21所示，在驱动轴3逆时针旋转的过程中，环套15跟随驱动轴3逆时针旋转，环套15上的拨板14间歇性下压拨动杠杆条20远离滑块24的一端，进而杠杆条20与滑块24相连的一端带动滑块24向上移动，第一导块25跟随滑块24移动，第一弹簧26被拉伸；滑块24带动防堵板18沿着堆放槽13的侧槽面向上滑动；随着拨板14的旋转，拨板14在旋转准备进入到拨动切口12时，拨板14不再下压拨动杠杆条20远离滑块24的一端，那么在第一弹簧26的复位作用下，滑块24带动防堵板18和杠杆条20向下移动复位，杠杆条20基本复位到与堆放壳体1下壳体面相平行的状态。当环套15上的下一个拨板14继续下压拨动杠杆条20远离滑块24的一端时，重复上述过程。在环套15上的拨板14逆时针旋转的过程中，相应的拨板14越过相应的拨动切口12进入到排出槽10中，且进入到排出槽10的拨板14会拨动排出槽10中的钢管60向排出槽10的出口处滚动，直到钢管60被拨板14从排出槽10中拨离出来。环套15上的拨板14可以使排出槽10中的钢管60有序的放出，防止大量的钢管60一下子从排出槽10中滚出，进一步也能避免大量钢管60滚出后对使用者造成的潜在危害。

当出现大量钢管60因为堆积挤压造成钢管60无法滚入到排出槽10的特殊情况时，如图21所示，拨板14间歇性下压杠杆条20使得防堵板18能在堆放槽13中往复上下移动，防堵板18上的三角型齿牙23能使得防堵板18附近的钢管60产生一定的移动，从而打破了钢管60因为堆积挤压造成堵塞的现象，同时也能防止堆放槽13与排出槽10相连处出现因为钢管60堆积出现的堵塞现象，从而保证堆放槽13中的钢管60能持续进入到排出槽10中。

当本发明的装钢管60装置不需要从梯型出口壳8放出钢管60时，使用者放开对Z型摇杆45的旋转控制，那么在第二弹簧47的复位作用下，第二导块48使得滑动套49移动复位，滑动套49带动旋转环52向远离被拨齿51的方向移动复位，被拨齿51从旋转环52中脱离，第一限位齿50再次插入到相邻两个第二限位齿53之间的间隙中，进而驱动轴3不再旋转，环套15上的拨板14不再旋转。

综上所述，本发明的主要有益效果是：本发明通过拉动旋转环，使得旋转环能带动驱动轴旋转，进而环套上的拨板能将排出槽中的钢管有序的拨出，防止大量的钢管一下子从排出槽中滚出，进一步也能避免大量钢管滚出后对使用者造成的潜在危害。另外，防堵机构中的防堵板能有效防止大量钢管因为堆积挤压造成的堵塞，保证堆放槽中的钢管能持续进入到排出槽中。在排出槽中的钢管不再需要放出时，驱动轴能被限制旋转，使得环套上的拨板不会逆时针旋转，防止钢管掉落出来伤及他人。本发明结构简单，具有较好使用效果。

Claims (10)

1.一种基建工地用装钢管装置，其特征在于：它包括具有梯型出口壳的堆放壳体、底座、定向轮、转向轮、调节机构、第一支撑板、外圆面周向方向均匀安装有多个拨板的环套、防堵机构，其中堆放壳体安装在底座的上表面；底座下表面的一端处对称安装有两个定向轮，另一端处对称安装有两个转向轮；堆放壳体中具有堆放槽，梯型出口壳中具有贯通的排出槽；堆放槽与排出槽相通，堆放槽的底槽面与排出槽的底槽面共面；堆放槽靠近梯型出口壳的侧面上沿堆放壳体长度方向均匀地开有四个贯通的机构槽；梯型出口壳的上壳面上沿堆放壳体长度方向均匀地开有四个拨动切口；两个第一支撑板安装在底座的上表面上，且两个第一支撑板位于梯型出口壳的两侧；调节机构安装在底座上表面上；驱动轴通过轴承安装在两个第一支撑板的圆孔中；驱动轴的一端穿出相应的第一支撑板，且与调节机构相连接；位于两个第一支撑板之间的驱动轴外圆面上沿轴向方向均匀固定安装有四个环套；四个环套分别位于四个拨动切口处；四个防堵机构分别安装在四个机构槽中，且防堵机构与相应环套上的拨板相配合；所述防堵机构中具有在堆放槽中往复上下移动的结构，使得排出槽与堆放槽相连的槽口不会被堆放的钢管所堵住；在环套上的拨板旋转的过程中，拨板提供给防堵机构动力；所述调节机构中具有Z型摇杆，沿驱动轴轴线方向拉Z型摇杆并旋转，调节机构使得驱动轴随Z型摇杆旋转而旋转；当Z型摇杆没有受到外界拉力的情况下，Z型摇杆能自由旋转，同时Z型摇杆的自由旋转不影响驱动轴旋转且驱动轴被限制旋转。

2.根据权利要求1所述的一种基建工地用装钢管装置，其特征在于：所述堆放槽的底槽面与堆放壳体的底外壳面之间的夹角在2度~5度之间。

3.根据权利要求1所述的一种基建工地用装钢管装置，其特征在于：所述防堵机构包括防堵板、第一固定板、杠杆条、第二固定板、两侧对称安装有两个第一导块的滑块、第一弹簧，其中第二固定板固定安装所述堆放壳体的相应的机构槽中；第二固定板中具有贯通的滑动槽，滑动槽的两侧对称地开有两个第一导槽；滑块通过滑动配合的方式安装在滑动槽中，两个第一导块分别滑动于两个第一导槽中；第一弹簧的一端安装在滑块的下表面上，另一端安装在滑动槽的底槽面上；两个第一固定板安装在所述梯型出口壳的上壳面上；杠杆条通过销安装在两个第一固定板之间，且杠杆条的两端均穿出第一固定板；杠杆条位于第一固定板远离梯型出口壳的一端处；杠杆条的一端通过铰接的方式安装在滑块上，另一端与所述环套上的拨板相拨动配合；滑块远离杠杆条的侧面上固定安装有防堵板；防堵板上具有多排三角型齿牙；防堵板的两端均具有斜面；防堵板位于所述堆放壳体的堆放槽中，且防堵板与堆放槽靠近梯型出口壳的侧槽面相接触配合。

4.根据权利要求1所述的一种基建工地用装钢管装置，其特征在于：所述调节机构包括Z型摇杆、固定套、第二支撑板、第二弹簧、外圆面上对称安装有两个第二导块的滑动套、内圆面的周向均匀安装有多个拨动齿的旋转环、第一限位齿、被拨齿，其中固定套通过第二支撑板安装在底座的上表面上；固定套的内圆面上对称地开有两个第二导槽；滑动套通过滑动配合的方式安装在固定套中，两个第二导块分别滑动于两个第二导槽中；两个第二弹簧的一端分别安装在两个第二导块上，另一端分别安装在第二导槽的槽面上；两个第二弹簧分别位于两个第二导槽中；滑动套的一端内圆面上周向均匀地安装有多个第二限位齿，另一端开有圆槽；旋转环通过轴承安装在滑动套的圆槽中；Z型摇杆的一端固定安装在旋转环的侧面上；驱动轴位于滑动套和旋转环中；

所述驱动轴穿出相应第一支撑板的一端外圆面上对称地安装有两个被拨齿；两个第一限位齿对称地安装在驱动轴的外圆面上，且第一限位齿位于被拨齿与相应第一支撑板之间；

两个被拨齿与旋转环上的拨动齿相拨动配合；两个第一限位齿与滑动套上的第二限位齿相限位配合。

5.根据权利要求3所述的一种基建工地用装钢管装置，其特征在于：所述杠杆条通过销安装在两个第一固定板的点为A点，杠杆条远离滑块的一端到A点的距离为S1，杠杆条与滑块相铰接的点到A点的距离为S2；S1大于S2。

6.根据权利要求3所述的一种基建工地用装钢管装置，其特征在于：所述第一弹簧为拉伸弹簧；当第一导块位于相应第一导槽的底部时，第一弹簧处于自然状态，且杠杆条与所述堆放壳体的下外壳面相平行。

7.根据权利要求4所述的一种基建工地用装钢管装置，其特征在于：所述第二弹簧为压缩弹簧；当第二弹簧未被压缩时，两个第一限位齿分别位于相邻两个第二限位齿的间隙中，被拨齿未插入到旋转环中。

8.根据权利要求4所述的一种基建工地用装钢管装置，其特征在于：所述被拨齿的两端均具有尖角。

9.根据权利要求4所述的一种基建工地用装钢管装置，其特征在于：所述第一限位齿的两端均具有尖角。

10.根据权利要求4所述的一种基建工地用装钢管装置，其特征在于：所述Z型摇杆远离旋转环的一端外圆面上安装有橡胶套，且橡胶套上具有防滑结构。

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