CN111590759A - 一种建筑墙地面布线用高效开槽机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑墙地面布线用高效开槽机，包括机体和机头，机头上设置有挡罩和锯片安装轴，挡罩上对应地设置有锯片固定轴；安装轴包括第一主轴体和第一副轴体，第一副轴体活动插设于第一主轴体内；第一插槽内安装有用于驱动第一副体轴活动的第一伸缩驱动器；锯片固定轴包括第二主轴体和第二副轴体，第二主轴体的前端具有第一插槽，第二副轴体活动插设于第二插槽内；第二插槽内安装有用于驱动第二副轴体活动的第二伸缩驱动器；第一副轴体与第二副轴体之间安装有若干依次叠合的锯片单元；第一副轴体、第二副轴体的端部分别设置有第一电控连接头、第二电控连接头；锯片单元具有电控连接座；本发明具有方便拆装锯片的特点。

Description

一种建筑墙地面布线用高效开槽机

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别地，涉及一种建筑墙地面布线用高效开槽机。

背景技术

水电施工是装修工程必备的施工步骤；水电施工过程中需要在地面或墙壁上开槽。传统的开槽采用手工凿出，随着社会发展，人们开始采用电锤辅助凿出所需的槽；之后人们又提出了专用于开槽的设备，例如开槽机。开槽机有多种型号，目前较为常见的型号是可以同时安装多个磨片的开槽机；这种型号的开槽机在安装时，需要将锯片依次安装，并间隔地套上垫片；如果需要调节开槽的宽度，也需要将锯片从端部拆下，非常麻烦。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种建筑墙地面布线用高效开槽机，具有方便拆装锯片的特点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种建筑墙地面布线用高效开槽机，包括机体和机头，所述机头上设置有挡罩和锯片安装轴，挡罩上对应地设置有锯片固定轴；所述安装轴包括第一主轴体和第一副轴体，所述第一主轴体的前端具有第一插槽，所述第一副轴体活动插设于所述第一插槽内；所述第一插槽内安装有用于驱动所述第一副体轴活动的第一伸缩驱动器；所述锯片固定轴安装在带座轴承上，所述带座轴承与挡罩固定连接；所述锯片固定轴包括第二主轴体和第二副轴体，所述第二主轴体的前端具有第一插槽，所述第二副轴体活动插设于所述第二插槽内；所述第二插槽内安装有用于驱动所述第二副轴体活动的第二伸缩驱动器；所述第一副轴体与第二副轴体之间安装有若干依次叠合的锯片单元；所述第一副轴体、第二副轴体的端部分别设置有用于与锯片单元实现分合的第一电控连接头、第二电控连接头；所述锯片单元具有能够实现其自身与相邻的锯片单元、第一电控连接头、第二电控连接头之间进行分合的电控连接座；所述电控连接座上设置有若干导电通道和截止端口，相邻的电控连接座之间的导电通道相互导通，所述截止端口仅与一侧的另一电控连接座上的导电通道相互导通；所述电控连接座从所述截止端口取电；所述第一电控连接头、第二电控连接头上设置有若干与导电通道一一对应的供电端；所述第一主轴体内设置有第一分控板，第二副轴体内设置有第二分控板，所述第一伸缩驱动器、第一电控连接头与第一分控板电连接，所述第二伸缩驱动器、第二电控连接头与第二分控板电连接；

所述机体内设置有主控板，机体表面安装有操作面板，所述操作面板与主控板电连接；所述第一分控板和第二分控板与主控板电连接；所述主控板根据用户在操作面板上的操作向第一分控板和第二分控板发送相应的驱动指令；所述第一分控板根据所述驱动指令控制所述第一伸缩驱动器伸缩、控制第一电控连接头与相邻的锯片单元分合、以及控制相应的供电端口向对应的导电通道或截止端口供电；所述第二分控板根据所述驱动指令控制所述第二伸缩驱动器伸缩、控制第二电控连接头与相邻的锯片单元分合、以及控制相应的供电端口向对应的导电通道或截止端口供电；所述电控连接座根据自身的通电状态实现相邻的锯片单元之间的分合。

本发明技术效果主要体现在以下方面：通过以上技术方案，摒弃了传统的锯片安装方式，每一个独立的锯片单元可随意装取，不需要将其它的锯片取下。

附图说明

图1为实施例中开槽机的示意图；

图2为实施例中开槽机的另一示意图；

图3为实施例中锯片安装轴的示意图；

图4为实施例中锯片固定轴的示意图；

图5为实施例中锯片单元的示意图；

图6为实施例中电控连接座的示意图；

图7、图8 为实施例中对锯片单元的供电原理示意图。

附图标记：11、机体；12、机头；2、锯片安装轴；21、第一主轴体；211、环形基座；212、第三滑槽；22、第一副轴体；221、第一电控连接头；2211、定位凸环；2212、第三滑块；222、第一密封圈；23、第一导电滑环；24、第一伸缩驱动器；25、第三电磁铁；26、第一供电端；27、第一分控板；28、第一密封罩；281、第一密封线套；3、挡罩；4、锯片单元；41、锯片本体；42、基环；421、环形凸台；422、第一滑槽；423、第一限位环；43、第一卡环；431、第一滑块；432、第二滑槽；433、第一前导电端；434、第一后导电端；435、第一铁环；436、第一电磁铁；437、第三铁环；438、第一截止端；439、第二限位环；440、第三限位环；44、第二卡环；441、第二滑块；442、第二前导电端；443、第二后导电端；444、第二截止端；445、第二铁环；446、第二电磁铁；447、第一磁环；448、第四限位环；5、锯片固定轴；51、第二主轴体；52、第二副轴体；521、第二电控连接头；5211、定位环槽；5212、第四滑块；5213、定位环台；53、第二导电滑环；54、第二密封罩；541、第二密封线套；55、第二伸缩驱动器；56、带座轴承；57、第四电磁铁；58、第二供电端；6、第三伸缩驱动器；61、顶板。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

参照图1、图2，本实施例提供了一种建筑墙地面布线用高效开槽机，包括机体11和机头12，机头12上设置有挡罩3和锯片安装轴2，挡罩3上对应地设置有锯片固定轴5。若干锯片单元4依次叠装于锯片安装轴2与锯片固定轴5之间。

参照图3、图4，锯片安装轴2包括第一主轴体21和第一副轴体22，第一主轴体21的前端具有第一插槽，第一副轴体22活动插设于第一插槽内；第一插槽内安装有用于驱动第一副体轴活动的第一伸缩驱动器24；锯片固定轴5安装在带座轴承56上，带座轴承56与挡罩3固定连接。

锯片固定轴5包括第二主轴体51和第二副轴体52，第二主轴体51的前端具有第一插槽，第二副轴体52活动插设于第二插槽内；第二插槽内安装有用于驱动第二副轴体52活动的第二伸缩驱动器55；第一副轴体22与第二副轴体52之间安装有若干依次叠合的锯片单元4。

第一副轴体22、第二副轴体52的端部分别设置有用于与锯片单元4实现分合的第一电控连接头221、第二电控连接头521；对应地，锯片单元4具有能够实现其自身与相邻的锯片单元4、第一电控连接头221、第二电控连接头521之间进行分合的电控连接座。

带座轴承56的后端安装有第三电动伸缩器6，第三电动伸缩器6，朝向第二主轴体52，第三电动伸缩器6的端部安装有顶板61，顶板61的板面上可设置用于增大摩擦力的橡胶垫。第三电动伸缩器6与主控板电连接。

第一主轴体21内设置有第一分控板27，第二副轴体52内设置有第二分控板，第一伸缩驱动器24、第一电控连接头221与第一分控板27电连接，第二伸缩驱动器55、第二电控连接头521与第二分控板电连接。在机体11内设置有主控板（未示出），机体11表面安装有操作面板（未示出），操作面板与主控板电连接；第一分控板27和第二分控板与主控板电连接；主控板根据用户在操作面板上的操作向第一分控板27和第二分控板发送相应的驱动指令；第一分控板27根据驱动指令控制第一伸缩驱动器24伸缩、控制第一电控连接头221与相邻的锯片单元4分合、以及控制相应的供电端口向对应的导电通道或截止端口供电；第二分控板根据驱动指令控制第二伸缩驱动器55伸缩、控制第二电控连接头521与相邻的锯片单元4分合、以及控制相应的供电端口向对应的导电通道或截止端口供电；电控连接座根据自身的通电状态实现相邻的锯片单元4之间的分合。

第一主轴体21上套设有第一导电滑环23，第一导电滑环23的输出导线穿入到第一主轴体21的内部并与第一分控板27电连接，输入线与主控板电连接；第二副轴体52上套设有第二导电滑环53，第二导电滑环53的输出导线穿入到第二副轴体52的内部并与第二分控板电连接，输入线与主控板电连接。

第一副轴体22上还套设有第一密封罩28，第一密封罩28上设置有密封线套，第一导电滑环23的输入导线穿过第一密封线套281；第二副轴体52上还套设有第二密封罩54，第二密封罩54上设置有第二密封线套541，第二导电滑环53的输入导线穿过第二密封线套541。第一副轴体22位于第一插槽内的部位设置有第一环形嵌槽，第一环形嵌槽内嵌套有第一密封圈222；第二副轴体52位于第二插槽内的部位设置有第二环形嵌槽，第二环形嵌槽内嵌套有第二密封圈。

参照图5、图6，锯片单元4包括锯片本体41和电控连接座，电控连接座包括基环42、第一卡环43、第二卡环44；基环42的侧面形成与锯片本体41适配的环形凸台421，锯片本体41套设于环形凸台421上，第一卡环43活动套设于基环42的内侧，同时，基环42的内侧具有第一限位环423，第一卡环43的外侧具有与第一限位环423适配的第二限位环439；基环42的内侧沿轴向设置有第一滑槽422，第一卡环43的外侧对应地设置有第一滑块431。回到图3，优选地，所述第一主轴体21上固定设置有环形基座211，所述环形基座211的前端中部与基环42的中部尺寸一致；所述第一电控连接头221的端部形成与环形基座211和基环42内侧适配的定位凸环2211，定位凸环2211的中部与第二卡环44的外侧适配；定位凸环2211的外侧设置有与第一滑槽422配合的第三滑块2212，环形基座211的内侧设置有与第三滑块2212对应的第三滑槽212。

继续参照图5、图6，第二卡环44套设于第一卡环43的内侧，且第一卡环43与第二卡环44的朝向相反；同时，第一卡环43的内侧沿轴向设置有第二滑槽432，第二卡环44的外侧对应地设置有第二滑块441。第二卡环44的内侧具有第三限位环440，第二卡环44的外侧具有与第三限位环440适配的第四限位环448。回到图4，第二电控连接头521的端部形成与第一卡环43适配的定位环槽5211，定位环槽5211的中部形成与第一卡环43的内侧适配的定位凸台；定位环槽5211的侧壁上设置有与第二滑槽432适配的第四滑块5212。

继续参照图5、图6，另外，第一滑块431上嵌设有第三铁环437，第二滑块441上对应地嵌设有第一磁环447，如此，可避免第二卡环44与第一卡环43在不受外力时发生相对位移。

第一卡环43的前端设置有第一电磁铁436和若干第一前导电端433，后端设置有第一铁环435、若干第一后导电端434和一个第一截止端438；第一前导电端433与第一后导电端434前后一一对应并通过第一导电柱电连接；第一电控连接头221上设置有第三电磁铁25和若干与第一前导电端433对应的第一前供电端；第一电磁铁436与多出的一个第一前导电端433电连接。第一电控连接头221上设置有若干与第一前导电端433一一对应的第一供电端26，若干第一供电端26与第一分控板27电连接。每一个第一供电端26均具有不同的编号，例如1、2、3…，在安装时，需要将第一滑槽422与第三滑块2212对准，进而每次安装时，均由同一个第一前导电端433与编号为1的第一供电端26接触，使得其它的第一前导电端433也能够与其它编号的第一供电端26一对一地接触。

第二卡环44的前端设置有第二电磁铁446和若干第二前导电端442，后端设置有第二铁环445、若干第二后导电端443和一个第二截止端444；第二前导电端442与第二后导电端443前后一一对应并通过第二导电柱电连接；第二电控连接头521上设置有第四电磁铁57和若干与第二前导电端442对应的第二前供电端；第二电磁铁446与多出的一个第二前导电端442电连接。第二电控连接头521上设置有若干与第二前导电端442一一对应的第二供电端58，若干第二供电端58与第二分控板电连接。每一个第二供电端58均具有不同的编号，例如1、2、3…，在安装时，需要将第二滑槽432与第四滑块5212对准，进而每次安装时，均由同一个第二前导电端442与编号为1的第二供电端58接触，使得其它的第二前导电端442也能够与其它编号的第二供电端58一对一地接触。

下面，本实施例将对电控连接座的原理进行详细说明：

参照图7、图8，作为示例，本实施例中，锯片单元4设置5组，编号为1、2、3、4、5；其中，编号为1的锯片单元4的第一前导电端433和第一后导电端434的数量为4，第一截止端438为的数量为1，第二前导电端442和第二后端的数量为0，第二截止端444的数量为1；编号为2的锯片单元4的第一前导电端433和第一后导电端434的数量为3，第一截止端438为的数量为1，第二前导电端442和第二后端的数量为1，第二截止端444的数量为1；依次累推，编号为5的锯片单元4的第一前导电端433和第一后导电端434的数量为0，第一截止端438为的数量为1，第二前导电端442和第二后端的数量为4，第二截止端444的数量为1。

第一前导电端433与对应的第一后导电端434构成一组第一导电通路，而第一导电通路则与第一供电端26对应；第二前导电端442与对应的第二后导电端443构成一组第二导电通路，而第二导电通路则与第二供电端58对应。第一截止端438与上一个锯片单元4的第一后导电端434构成第一截止通路，第二截止端444与上一个锯片单元4的第二前导电端442构成第二截止通路。

对应地，第一供电端26有5个，编号为1至5，第二供电端58有5个，编号为1至5。

在第一次安装时，先将第一个锯片单元4到第一电控连接头221上，使其定位凸环2211嵌入到基环42的内部，使得第三滑块2212进入到第一滑槽422，此时，第一卡环43会被推出；继续安装第二个锯片单元4时，将第二个锯片单元4的基环42套到第一锯片单元4的第一卡环43上，依次累推。当不需要继续安装锯片单元4时，则通过操作面板控制第二伸缩驱动器55推出，使得第一电控连接头221和第二电控连接头521相对靠近，第二电控接头上的定位凸环2211最终进入到第一卡环43内，并将第二卡环44推动，使第二卡环44进入到上一个锯片单元4的第一卡环43的中部（若只安装一个锯片单元4，则进入的是定位凸环2211的中部）。

当要取下任意一个锯片单元4时，例如要取下第4个锯片单元4，先通过操作面板控制编号为3的第一供电端26和编号为5的第二供电端58通电，以及第三电磁铁25通电。通电后，第1至第3个锯片单元4中编号4的第一导电路通电，对应的第一电磁铁436通电，进而，编号为1-4的锯片单元4的第一卡环43均被上一个锯片单元4中的第一电磁铁436吸附（编号为1的锯片单元4被第三电磁铁25吸附），编号为4的锯片单元4的第二卡环44被上一个锯片单元4中的第二电磁吸附，编号为5的锯片单元4的第二卡环44被第四电磁铁57吸附。此时，通过操作面板控制第一伸缩驱动器24缩回距离A（根据定位凸环2211完全进入到环形基座211内部所需的距离确定），使得编号为1-3的锯片单元4的第一卡环43和第二卡环44以及编号为4的锯片单元4的第一卡环43朝向环形基座211移动，第一卡环43正好缩回自身基环42的内部，第二卡环44进入到上一个锯片单元4的第一卡环43的内部；由于环形基座211的阻挡，此时编号为1-5的锯片单元4的基环42保持不动；编号为4和5的锯片单元4的第二卡环44保持不动，并且正好完全位于自身的第一卡环43内。此时，编号为4的锯片单元4的第一卡环43和第二卡环44均全部位于基环42的内部，与编号3和编号5的锯片单元4相互不干涉。然后，再控制第一供电端26和第二供电端58断电，使得编号为4的锯片单元4的第一卡环43和第二卡环44不再被吸附，此时则能够取出编号为4的锯片单元4。取出后，若是更换完锯片本体41要将编号4的锯片单元4放回，则按照上述的步骤反向操作；若不需要放回，则控制第一伸缩驱动器24伸出距离A，控制第二伸缩驱动器55伸出距离B（根据基环42的厚度确定）即可。

值得说明的是，在安装过程和取下过程中，第三电动伸缩器6将顶板61推出，与第二主轴体紧密抵触，使得第二主轴体无法自由转动；如此，可避免在安装或取下的过程中，第二主轴体发生转动而导致第二电控连接头发生偏转。当结束安装或更换时，第三电动伸缩器6复位。其中，第三电动伸缩器6的伸出和复位，可由主控板直接控制。同理，也可在第一主轴体21附近安装类似的锁紧结构，例如可安装在第一密封罩上，进而防止在安装和更换过程中，第一主轴体21发生偏转。

将锯片单元4安装完毕后，启动开槽机，第一主轴体21在机头12内的驱动机构（驱动原理与现有的开槽机相同，因此不再赘述）的带动下旋转，从而带动锯片单元4转动。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑墙地面布线用高效开槽机，包括机体(11)和机头(12)，所述机头(12)上设置有挡罩(3)和锯片安装轴(2)，挡罩(3)上对应地设置有锯片固定轴(5)；其特征是，所述安装轴包括第一主轴体(21)和第一副轴体(22)，所述第一主轴体(21)的前端具有第一插槽，所述第一副轴体(22)活动插设于所述第一插槽内；所述第一插槽内安装有用于驱动所述第一副体轴活动的第一伸缩驱动器(24)；所述锯片固定轴(5)安装在带座轴承(56)上，所述带座轴承(56)与挡罩(3)固定连接；所述锯片固定轴(5)包括第二主轴体(51)和第二副轴体(52)，所述第二主轴体(51)的前端具有第一插槽，所述第二副轴体(52)活动插设于所述第二插槽内；所述第二插槽内安装有用于驱动所述第二副轴体(52)活动的第二伸缩驱动器(55)；所述第一副轴体(22)与第二副轴体(52)之间安装有若干依次叠合的锯片单元(4)；所述第一副轴体(22)、第二副轴体(52)的端部分别设置有用于与锯片单元(4)实现分合的第一电控连接头（221）、第二电控连接头（521）；所述锯片单元(4)具有能够实现其自身与相邻的锯片单元(4)、第一电控连接头（221）、第二电控连接头（521）之间进行分合的电控连接座；所述电控连接座上设置有若干导电通道和截止端口，相邻的电控连接座之间的导电通道相互导通，所述截止端口仅与一侧的另一电控连接座上的导电通道相互导通；所述电控连接座从所述截止端口取电；所述第一电控连接头（221）、第二电控连接头（521）上设置有若干与导电通道一一对应的供电端；所述第一主轴体(21)内设置有第一分控板(27)，第二副轴体(52)内设置有第二分控板，所述第一伸缩驱动器(24)、第一电控连接头（221）与第一分控板(27)电连接，所述第二伸缩驱动器(55)、第二电控连接头（521）与第二分控板电连接；

所述机体(11)内设置有主控板，机体(11)表面安装有操作面板，所述操作面板与主控板电连接；所述第一分控板(27)和第二分控板与主控板电连接；所述主控板根据用户在操作面板上的操作向第一分控板(27)和第二分控板发送相应的驱动指令；所述第一分控板(27)根据所述驱动指令控制所述第一伸缩驱动器(24)伸缩、控制第一电控连接头（221）与相邻的锯片单元(4)分合、以及控制相应的供电端口向对应的导电通道或截止端口供电；所述第二分控板根据所述驱动指令控制所述第二伸缩驱动器(55)伸缩、控制第二电控连接头（521）与相邻的锯片单元(4)分合、以及控制相应的供电端口向对应的导电通道或截止端口供电；所述电控连接座根据自身的通电状态实现相邻的锯片单元(4)之间的分合。

2.如权利要求1所述的一种建筑墙地面布线用高效开槽机，其特征是，所述锯片单元(4)包括锯片本体(41)、基环(42)、第一卡环(43)、第二卡环(44)；所述基环(42)的侧面形成与锯片本体(41)适配的环形凸台(421)，所述锯片本体(41)套设于环形凸台(421)上，所述第一卡环(43)活动套设于基环(42)的内侧，所述第二卡环(44)套设于第一卡环(43)的内侧，且第一卡环(43)与第二卡环(44)的朝向相反；所述基环(42)的内侧具有第一限位环(423)，所述第一卡环(43)的外侧具有与第一限位环(423)适配的第二限位环(439)；所述第二卡环(44)的内侧具有第三限位环(440)，所述第二卡环(44)的外侧具有与第三限位环(440)适配的第四限位环(448)；所述第一卡环(43)的前端设置有第一电磁铁(436)和若干第一前导电端(433)，后端设置有第一铁环(435)、若干第一后导电端(434)和一个第一截止端(438)；第一前导电端(433)与第一后导电端(434)前后一一对应并通过第一导电柱电连接；所述第一电控连接头（221）上设置有第三电磁铁(25)和若干与第一前导电端(433)对应的第一前供电端；所述第一电磁铁(436)与多出的一个第一前导电端(433)电连接；

所述第二卡环(44)的前端设置有第二电磁铁(446)和若干第二前导电端(442)，后端设置有第二铁环(445)、若干第二后导电端(443)和一个第二截止端(444)；第二前导电端(442)与第二后导电端(443)前后一一对应并通过第二导电柱电连接；所述第二电控连接头（521）上设置有第四电磁铁(57)和若干与第二前导电端(442)对应的第二前供电端；所述第二电磁铁(446)与多出的一个第二前导电端(442)电连接；

所述第一滑块(431)上嵌设有第三铁环(437)，所述第二滑块(441)上对应地嵌设有第一磁环(447)。

3.如权利要求2所述的一种建筑墙地面布线用高效开槽机，其特征是，所述基环(42)的内侧沿轴向设置有第一滑槽(422)，所述第一卡环(43)的外侧对应地设置有第一滑块(431)；所述第一卡环(43)的内侧沿轴向设置有第二滑槽(432)，所述第二卡环(44)的外侧对应地设置有第二滑块(441)。

4.如权利要求2所述的一种建筑墙地面布线用高效开槽机，其特征是，所述第一主轴体(21)上固定设置有环形基座(211)，所述环形基座(211)的前端中部与基环(42)的中部尺寸一致；所述第一电控连接头（221）的端部形成与环形基座(211)和基环(42)内侧适配的定位凸环(2211)，定位凸环(2211)的中部与第二卡环(44)的外侧适配；所述第二电控连接头（521）的端部形成与第一卡环(43)适配的定位环槽(5211)，定位环槽(5211)的中部形成与第一卡环(43)的内侧适配的定位凸台。

5.如权利要求4所述的一种建筑墙地面布线用高效开槽机，其特征是，所述定位凸环(2211)的外侧设置有与第一滑槽(422)配合的第三滑块(2212)；所述定位环槽(5211)的侧壁上设置有与第二滑槽(432)适配的第四滑块(5212)；所述环形基座(211)的内侧设置有与第三滑块(2212)对应的第三滑槽(212)。

6.如权利要求3所述的一种建筑墙地面布线用高效开槽机，其特征是，所述第一主轴体(21)上套设有第一导电滑环(23)，第一导电滑环(23)的输出导线穿入到第一主轴体(21)的内部并与第一分控板(27)电连接，输入线与主控板电连接；所述第二副轴体(52)上套设有第二导电滑环(53)，第二导电滑环(53)的输出导线穿入到第二副轴体(52)的内部并与第二分控板电连接，输入线与主控板电连接。

7.如权利要求6所述的一种建筑墙地面布线用高效开槽机，其特征是，所述第一主轴体(21)上还套设有第一密封罩(28)，第一密封罩(28)上设置有密封线套，所述第一导电滑环(23)的输入导线穿过第一密封线套(281)；所述第二副轴体(52)上还套设有第二密封罩(54)，第二密封罩(54)上设置有第二密封线套(541)，所述第二导电滑环(53)的输入导线穿过第二密封线套(541)。

8.如权利要求1所述的一种建筑墙地面布线用高效开槽机，其特征是，所述第一副轴体(22)位于第一插槽内的部位设置有第一环形嵌槽，所述第一环形嵌槽内嵌套有第一密封圈(222)；所述第二副轴体(52)位于第二插槽内的部位设置有第二环形嵌槽，所述第二环形嵌槽内嵌套有第二密封圈。

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