CN108162046A - 一种开槽机切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开槽机切割装置，包括：壳体，其下端具有开口；主轴，其可转动且可轴向移动地安装在壳体的开口附近；主轴驱动部，用于驱动主轴转动；主轴移动部，用于驱动主轴轴向移动；多个刀片，各刀片可分离地套设在主轴上，主轴适于带动套设在其上的刀片转动；以及刀片移动部，包括多个伸缩装置以及安装于伸缩装置前端的电磁铁，伸缩装置用于驱动电磁铁沿着与主轴垂直的方向移动，刀片为磁性金属材料，当电磁铁通电并靠近刀片时，刀片与电磁铁磁性连接。

Description

一种开槽机切割装置

技术领域

本发明涉及开槽工具，尤其涉及一种开槽机切割装置。

背景技术

在建筑施工及装修过程中，都需要进行电源布线、水煤气管路铺设、电视及通信线路布线。目前，最常见的布线方式即为在墙壁和地面上开槽，在槽内布线，由于开槽机的开槽效率是人工开槽效率的数倍甚至十几倍，因此被广泛使用。

但是，在实际施工时，开槽的宽度会根据实际情况进行调整，这是需要增加或减少切割装置的刀片数量。在申请号为201610155916.3的中国专利中，公开了一种墙面开槽机的可调式刀片组件，包括一个架体，架体主体部分设有横向支撑轴装置，杆体周围分布间隔性的刀片组件，前端设置几型防护罩装置与弯曲导向装置连接，架体外端设置调控柄装置，使用时与开槽机配套运行，根据墙面开槽宽度及弯曲度的需求调整相应刀片数量及弯曲幅度。该专利中的切割装置虽然可以实现开槽宽度的调节，但是刀片的安装与拆卸均需要人工操作，效率低且不安全。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种开槽机切割装置，其可自动调节刀片数量，以切割出不同宽度的槽。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种开槽机切割装置，包括：

壳体，其下端具有开口；

主轴，其可转动且可轴向移动地安装在所述壳体的开口附近；

主轴驱动部，用于驱动所述主轴转动；

主轴移动部，用于驱动所述主轴轴向移动；

多个刀片，各所述刀片可分离地套设在所述主轴上，所述主轴适于带动套设在其上的所述刀片转动；以及

刀片移动部，包括多个伸缩装置以及安装于所述伸缩装置前端的电磁铁，所述伸缩装置用于驱动所述电磁铁沿着与所述主轴垂直的方向移动，所述刀片为磁性金属材料，当所述电磁铁通电并靠近所述刀片时，所述刀片与所述电磁铁磁性连接。

进一步地，各所述刀片从其轴孔处沿径向形成定位通孔，所述主轴在与各所述刀片的定位通孔对应的位置形成多个凸起部，所述凸起部与所述定位通孔形状一致，从而通过所述定位通孔与所述凸起部使所述刀片与所述主轴接合。

进一步地，所述凸起部上设置有线圈，当所述凸起部上的线圈通电时，所述凸起部与所述刀片磁性连接。

进一步地，所述主轴驱动部包括主轴驱动外壳以及主轴驱动电机，所述主轴驱动电机安装在所述主轴驱动外壳内，所述主轴与所述主轴驱动电机连接，所述主轴驱动外壳可轴向移动地安装于所述壳体，所述主轴移动部用于驱动所述主轴驱动外壳移动，从而所述主轴驱动电机以及所述主轴随之轴向移动。

进一步地，所述主轴移动部包括主轴移动电机以及连接件，所述主轴移动电机安装在所述壳体上，所述连接件的一端与所述主轴移动电机的输出轴连接，另一端与所述主轴移动外壳连接，从而通过所述主轴移动电机驱动所述主轴移动外壳轴向移动。

进一步地，所述开槽机切割装置还包括输入单元以及与所述输入单元信号连接的控制中心，所述控制中心与各所述伸缩装置、各所述电磁铁、所述主轴驱动电机、各所述凸起部上的线圈以及所述主轴移动电机电连接，从而控制各个部件的运行状态。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：开槽机切割装置可以根据需要切换刀片的数量，从而改变开槽的宽度；切割装置刀片的增加或减少均通过刀片移动部以及主轴移动部实现，无需人工操作，提高了刀片更换的效率以及安全性。

附图说明

图1为本发明的一个优选实施例的示意图，显示了开槽机切割装置的初始状态；

图2为本发明的一个优选实施例的示意图，显示了电磁铁与各刀片磁性连接的状态；

图3为本发明的一个优选实施例的示意图，显示了主轴发生轴向移动的状态；

图4为本发明的一个优选实施例的示意图，显示了一个刀片与主轴分离的状态；

图5为本发明的一个优选实施例的示意图，显示了主轴复位的状态；

图6为本发明的一个优选实施例的示意图，显示了主轴上刀片可随主轴转动的状态；

图7为本发明的刀片的一个优选实施例的示意图。

图中：1、壳体；2、主轴；21、凸起部；3、主轴驱动部；31、主轴驱动外壳；32、主轴驱动电机；4、主轴移动部；41、主轴移动电机；42、连接件；5、刀片部；51、刀片；511、定位通孔；6、刀片移动部；61、伸缩装置；62、电磁铁。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-6所示，本发明的开槽机切割装置包括壳体1、主轴2、主轴驱动部3、主轴移动部4、刀片部5以及刀片移动部6。

壳体1的下端具有开口，主轴2可转动且可轴向移动地安装于壳体1的开口附近，主轴驱动部3用于驱动主轴2转动，主轴移动部4用于驱动主轴2轴向移动。

刀片部5包括多个刀片51，各刀片51依次套设在主轴2上，当主轴2转动时，带动各刀片51随之转动。

刀片移动部6包括多个伸缩装置61以及安装于各伸缩装置61前端的电磁铁62，伸缩装置61用于驱动电磁铁62沿着与主轴2垂直的方向移动，每一电磁铁62与一刀片51对应，从而电磁铁62在靠近刀片51与远离刀片51的位置之间移动，刀片51为磁性金属材料，当电磁铁62通电并靠近刀片51时，刀片51与电磁铁62通过磁性连接，此时主轴2做轴向移动时，刀片51由电磁铁62保持在固定位置，不随主轴2移动。

优选地，伸缩装置61可以是伸缩气缸也可以是其他能够实现升降功能的装置。

当需要减少主轴2上刀片51的数量时，各电磁铁62在伸缩装置61的驱动下移动到与刀片51接触的位置，同时各电磁铁62通电，刀片51与电磁铁62磁性连接；然后通过主轴移动部4使主轴2做轴向的移动，从而主轴2与各刀片51分离；刀片51与主轴2分离后，一部分伸缩装置61带动相应的电磁铁62以及刀片51向上移动到远离主轴2的位置；然后再通过主轴移动部4使主轴2移动回到原位，此时主轴2上刀片51的数量减少；将其余电磁铁62与仍处于主轴2上的刀片51分离，并将电磁铁62移动到远离刀片51的位置。通过上述方法减少了主轴2上刀片51的数量，从而切割装置开槽的宽度减小。

当需要增加主轴2上的刀片51时：不在主轴2上的刀片51与相应的电磁铁62磁性连接，处于壳体1上方，此时向下移动未连接刀片51的电磁铁62，使这部分电磁铁62与主轴2上的刀片51磁性连接；然后通过主轴移动部4使主轴2做轴向的移动，使主轴2远离待归位刀片51的下方；然后伸缩装置61驱动电磁铁62以及相应的刀片51向下移动到与主轴2同轴的位置；然后再通过主轴移动部4使主轴2移动回到原位，从而相应的刀头51再次套设在主轴2上。通过上述方法将备用的刀片51安装在主轴2上，增加了切割装置开槽的宽度。

值得一提的是，各刀片51与主轴2键槽配合，以使得刀片51套设在主轴2上时，刀片51随主轴2的转动而转动。如图7所示，刀片51从其轴孔处沿径向形成定位通孔511，主轴2在与各个刀片51的定位通孔511对应地位置形成多个凸起部21，各凸起部21的形状与定位通孔511的形状一致，通过定位通孔511与凸起部21使各刀片51与主轴2接合，当主轴2沿轴向向后移动时，前方的凸起部21依次经过后方各刀片51的定位通孔511，以使主轴2与前方的刀片51分离。

优选地，为了避免刀片51在主轴2上左右晃动，主轴2与刀片51接合的凸起部21上设置有线圈，从而当线圈通电时，主轴2的凸起部21与刀片51磁性连接，以将刀片51保持在固定位置，避免刀片51在转动时左右晃动。

优选地，主轴驱动部3包括主轴驱动外壳31以及主轴驱动电机32，主轴驱动电机32安装在主轴驱动外壳31内，主轴2由主轴驱动电机32驱动转动。主轴驱动外壳31可轴向移动地安装于壳体1，主轴移动部4用于驱动主轴驱动外壳31沿主轴2的轴线移动，从而带动主轴驱动电机32以及主轴2轴向移动。

优选地，主轴移动部4包括主轴移动电机41以及连接件42，主轴移动电机41安装在壳体1上，连接件42的一端与主轴移动电机41的输出轴连接，另一端与主轴驱动外壳31连接，从而通过主轴移动电机41驱动主轴驱动外壳31轴向移动。

优选地，本发明还包括控制系统包括输入单元以及控制中心。控制中心与输入单元信号连接，所述控制中心根据所述输入单元不同的输入信号，执行不同的操作。各伸缩装置61、各电磁铁62、主轴驱动电机32、各凸起部21上的线圈、主轴移动电机41均与所述控制中心电连接，通过所述控制中心控制上述各部件的运行状态。

初始状态如图1所示，各电磁铁62处于壳体1的上部，所有刀片51均安装在主轴2上，电磁铁62未通电，凸起部21上的线圈未通电。

当所述输入单元启动开槽功能的信号时，控制中心使各个凸起部21上的线圈通电，首先使刀片51定位到准确位置，同时保证刀片51与主轴2连接稳定，然后所述控制中心启动主轴驱动电机32带动主轴2转动，从而各个刀片51对目标物进行切割开槽，切割后槽的宽度为两端刀片51之间的距离。

当需要减少主轴2上的一个刀片51时，通过所述输入单元输入减少一个刀片51的命令，所述控制中心先使凸起部21上的线圈断电，然后开启所有的伸缩装置61，伸缩装置61带动电磁铁62移动到刀片51处，然后启动电磁铁62使其与刀片51磁性连接，然后所述控制中心启动主轴移动电机41，主轴移动电机41带动主轴驱动部3以及主轴2沿轴向向后移动，使得主轴2与最前端的一刀片51分离，然后所述控制中心启动与最前端刀片51对应的伸缩装置61，带动相应的电磁铁62与刀片51向上移动，使刀片51移动到主轴2的上方；然后所述控制中心再次启动主轴移动电机41，使主轴驱动部3以及主轴2移动回到原位；然后与主轴2上的刀片51连接的电磁铁62断电，同时相应的伸缩装置61驱动电磁铁62向上移动，远离刀片51。上述步骤中各部件的运行状态以如下顺便参考附图：图1-图2-图3-图4-图5-图6。值得一提的是，开槽前，再次使凸起部21上的线圈通电，但是未套设刀片51的凸起部21上的线圈不需要通电。

同理，所述控制中心可根据输入单元的信号减少主轴2上的两个或更多个刀片51，此处不再赘述。

当需要由图6所示的状态增加1个刀片的开槽宽度时，通过所述输入单元输入增加一个刀片51的命令，所述控制中心先开启未吸附刀片51的伸缩装置61，这部分伸缩装置61带动电磁铁62移动到刀片51处，然后启动电磁铁62使其与相应的刀片51磁性连接，然后所述控制中心启动主轴移动电机41，主轴移动电机41带动主轴驱动部3以及主轴2沿轴向向后移动，使得主轴2的前端远离需要下降的刀片51的下方，然后所述控制中心启动与需要下降的刀片51连接的伸缩装置61，使刀片51下降到与主轴2同轴的位置，然后所述控制中心再次启动主轴移动电机41，使主轴驱动部3以及主轴2移动回到原位；然后与主轴2上的刀片51连接的电磁铁62断电，同时相应的伸缩装置61驱动电磁铁62向上移动，远离刀片51。上述步骤中各部件的运行状态以如下顺便参考附图：图6-图5-图4-图3-图2-图1。

值得一提的是，为了保证主轴2插入刀片51时，凸起部21与定位通孔511正好相对，在主轴2停机时，就将主轴2停止在预设的初始位置，从而保证主轴2停止时，凸起部21始终处于相同的位置。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种开槽机切割装置，其特征在于，包括：

壳体，其下端具有开口；

主轴，其可转动且可轴向移动地安装在所述壳体的开口附近；

主轴驱动部，用于驱动所述主轴转动；

主轴移动部，用于驱动所述主轴轴向移动；

多个刀片，各所述刀片可分离地套设在所述主轴上，所述主轴适于带动套设在其上的所述刀片转动；以及

刀片移动部，包括多个伸缩装置以及安装于所述伸缩装置前端的电磁铁，所述伸缩装置用于驱动所述电磁铁沿着与所述主轴垂直的方向移动，所述刀片为磁性金属材料，当所述电磁铁通电并靠近所述刀片时，所述刀片与所述电磁铁磁性连接。

2.根据权利要求1所述的开槽机切割装置，其特征在于，各所述刀片从其轴孔处沿径向形成定位通孔，所述主轴在与各所述刀片的定位通孔对应的位置形成多个凸起部，所述凸起部与所述定位通孔形状一致，从而通过所述定位通孔与所述凸起部使所述刀片与所述主轴接合。

3.根据权利要求2所述的开槽机切割装置，其特征在于，所述凸起部上设置有线圈，当所述凸起部上的线圈通电时，所述凸起部与所述刀片磁性连接。

4.根据权利要求1所述的开槽机切割装置，其特征在于，所述主轴驱动部包括主轴驱动外壳以及主轴驱动电机，所述主轴驱动电机安装在所述主轴驱动外壳内，所述主轴与所述主轴驱动电机连接，所述主轴驱动外壳可轴向移动地安装于所述壳体，所述主轴移动部用于驱动所述主轴驱动外壳移动，从而所述主轴驱动电机以及所述主轴随之轴向移动。

5.根据权利要求3所述的开槽机切割装置，其特征在于，所述主轴驱动部包括主轴驱动外壳以及主轴驱动电机，所述主轴驱动电机安装在所述主轴驱动外壳内，所述主轴与所述主轴驱动电机连接，所述主轴驱动外壳可轴向移动地安装于所述壳体，所述主轴移动部用于驱动所述主轴驱动外壳移动，从而所述主轴驱动电机以及所述主轴随之轴向移动。

6.根据权利要求5所述的开槽机切割装置，其特征在于，所述主轴移动部包括主轴移动电机以及连接件，所述主轴移动电机安装在所述壳体上，所述连接件的一端与所述主轴移动电机的输出轴连接，另一端与所述主轴移动外壳连接，从而通过所述主轴移动电机驱动所述主轴移动外壳轴向移动。

7.根据权利要求6所述的开槽机切割装置，其特征在于，还包括输入单元以及与所述输入单元信号连接的控制中心，所述控制中心与各所述伸缩装置、各所述电磁铁、所述主轴驱动电机、各所述凸起部上的线圈以及所述主轴移动电机电连接，从而控制各个部件的运行状态。