CN111590505A - 一种多角度电子零件自动组装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多角度电子零件自动组装机构，包括电钻，电钻的底端固定连接有旋转帽，旋转帽的上表面且位于电钻一端固定连接有连杆，连杆的侧面顶部设有螺纹线，连杆的顶端螺纹连接有一号螺纹套和二号螺纹套，本发明通过在现有的带有L型角度转换器的电钻底端设置带有连杆的旋转帽，连杆与L型角度转换器之间可拆卸连接，同时电钻表面套有握把，握把可在电钻上实现上下移动以及水平转动，右手握紧握把且不用转动，钻头就能转换角度，相对于传统的带有L型角度转换器的电钻在上螺丝时还需要左手深入槽内一部分，且不同角度的安装，双手都需要转动或挪动，此装置更加省力方便，无需担心手被夹到，安全性得到提升。

Description

一种多角度电子零件自动组装机构

技术领域

本发明涉及电子零件组装技术领域，具体为一种多角度电子零件自动组装机构。

背景技术

针对一些电子零件需要安装一些小型的螺丝，一般需要使用到电钻来上螺丝，而市面上现在出现了一种带有L型角度转换器的电钻，可对设备上尤其槽内的螺纹孔上螺丝非常方便，解决了传统螺丝刀不能对槽侧壁上螺丝的问题。

但现在市场上所出售的带有L型角度转换器的电钻，转换器上只是设置了一个小把手，当对槽侧壁上螺丝时，一个手握紧电钻的握把，而另一个手需要抓紧小把手，当槽比较深时，握住小把手的手可能会有一部分伸到了槽内，而且当转换方向时，双手都需要动，非常的不方便，且伸入槽内的手可能会碰到槽壁，容易划伤，不够安全部也不够省力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多角度电子零件自动组装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多角度电子零件自动组装机构，包括电钻，所述电钻的底端固定连接有旋转帽，所述旋转帽的上表面且位于电钻一端固定连接有连杆，所述连杆的侧面顶部设有螺纹线，所述连杆的顶端螺纹连接有一号螺纹套和二号螺纹套，所述电钻的输出轴上套有L型角度转换器，所述L型角度转换器的表面固定套有连接板，所述连接板远离L型角度转换器的一端设有插孔，所述连接板通过插孔插在连杆上且通过一号螺纹套和二号螺纹套上下紧固，所述电钻的表面固定套有套筒，所述套筒的表面滑动套有握把，所述握把位于套筒的一端设有套孔且一端设有缺口，所述握把的内部且远离套孔的一端设有穿孔。

在进一步地实施例中，所述旋转帽的侧面上设有多个耐磨条，且所述旋转帽与套筒之间设有一定的间距。

在进一步地实施例中，所述握把的一侧设有凹槽，所述凹槽到电钻中心的距离等于连杆到电钻中心的距离，且所述凹槽的槽宽等于连杆的直径。

在进一步地实施例中，所述握把位于穿孔内壁一侧固定连接有橡胶块。

在进一步地实施例中，所述橡胶块的表面设有多个凸起块，且每个所述凸起块之间的间距相等。

在进一步地实施例中，所述握把位于套孔的内壁上固定连接有铁环，所述铁环的一端设有缺口且内侧面光滑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在现有的带有L型角度转换器的电钻底端设置带有连杆的旋转帽，连杆与L型角度转换器之间可拆卸连接，同时电钻表面套有握把，握把可在电钻上实现上下移动以及水平转动，当需要对设备上不同深度的槽上螺丝时，只需要向着槽的反方向移动握把，L型角度转换器整体可加长深入槽内的长度，这样就不会因为手腕挡住设备而无法操作，此外针对槽内不同方向不同角度的螺纹孔上螺丝时，只需要左手转动旋转帽，右手握紧握把且不用转动，钻头就能转换角度，相对于传统的带有L型角度转换器的电钻在上螺丝时还需要左手深入槽内一部分，且不同角度的安装，双手都需要转动或挪动，此装置更加省力方便，无需担心手被夹到，安全性得到提升。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明L型角度转换器外观图；

图3为本发明握把俯视图。

图中：1、电钻；2、旋转帽；3、耐磨条；4、连杆；5、螺纹线；6、L型角度转换器；7、连接板；8、一号螺纹套；9、二号螺纹套；10、套筒；11、握把；12、穿孔；13、橡胶块；14、凹槽；15、插孔；16、凸起块；17、套孔；18、铁环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种多角度电子零件自动组装机构，包括电钻1，电钻1的底端固定连接有旋转帽2，旋转帽2的上表面且位于电钻1一端固定连接有连杆4，连杆4的侧面顶部设有螺纹线5，连杆4的顶端螺纹连接有一号螺纹套8和二号螺纹套9，电钻1的输出轴上套有L型角度转换器6，L型角度转换器6的表面固定套有连接板7，连接板7远离L型角度转换器6的一端设有插孔15，连接板7通过插孔15插在连杆4上且通过一号螺纹套8和二号螺纹套9上下紧固，电钻1的表面固定套有套筒10，套筒10的表面滑动套有握把11，握把11位于套筒10的一端设有套孔17且一端设有缺口，握把11的内部且远离套孔17的一端设有穿孔12。

在其中的一个实施例中，旋转帽2的侧面上设有多个耐磨条3，且旋转帽2与套筒10之间设有一定的间距。

通过采用上述案例，方便操作者握紧旋转帽2，通过转动旋转帽2来驱动L型角度转换器6转换不同角度。

在其中的一个实施例中，握把11的一侧设有凹槽14，凹槽14到电钻1中心的距离等于连杆4到电钻1中心的距离，且凹槽14的槽宽等于连杆4的直径。

通过采用上述案例，当操作者右手抓紧握把11后，当对正对着握把11一端的设备进行上螺丝时，右手可不变位置，左手逆时针转动旋转帽2，且转动角度为180°，这样握把11必然会挡住连杆4，此时设置凹槽14可保证该机构旋转180°后，连杆4可直接卡在握把11的凹槽14内，这样就可实现对该角度区域的设备上螺丝，且双手不需要全部挪动即可完成，操作更加方便且省力。

在其中的一个实施例中，握把11位于穿孔12内壁一侧固定连接有橡胶块13。

通过采用上述案例，方便操作者右手握紧握把11且不会刮伤手腕。

在其中的一个实施例中，橡胶块13的表面设有多个凸起块16，且每个凸起块16之间的间距相等。

通过采用上述案例，使得操作者右手可以牢牢握紧握把11的穿孔12，且不易移动。

在其中的一个实施例中，握把11位于套孔17的内壁上固定连接有铁环18，铁环18的一端设有缺口且内侧面光滑。

通过采用上述案例，方便握把11在套筒10上横向旋转以及纵向移动。

工作原理：使用时，操作者针对该电子零件所需要的安装的螺丝位置，如果设置在一个槽的侧壁上，且槽比较深的话，在操作过程中如果感觉安装设备会挡住右手腕，右手在握住握把11时，可将握把11向着旋转帽2一端挪动一定的距离，保证L型角度转换器6可以伸入槽内操作，握把11实现了位置可调节，更利于对不同深度的槽进行螺丝组装，同时针对槽壁上不同方向的螺丝安装，左手可通过转动旋转帽2来驱动电钻1转动，从而带动L型角度转换器6转动一定的角度，从而能对不同角度不同方向的螺丝孔进行上螺丝，如果该螺丝孔设置在握把11横向的反向面上，则将电钻1逆时针旋转180°，直到连杆4卡在凹槽14内即可，此装置只需要通过左手转动旋转帽2来实现L型角度转换器6方向改变，右手只管握紧握把11即可，非常省力方便，无需双手不断换方向，更加方便操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多角度电子零件自动组装机构，包括电钻(1)，其特征在于：所述电钻(1)的底端固定连接有旋转帽(2)，所述旋转帽(2)的上表面且位于电钻(1)一端固定连接有连杆(4)，所述连杆(4)的侧面顶部设有螺纹线(5)，所述连杆(4)的顶端螺纹连接有一号螺纹套(8)和二号螺纹套(9)，所述电钻(1)的输出轴上套有L型角度转换器(6)，所述L型角度转换器(6)的表面固定套有连接板(7)，所述连接板(7)远离L型角度转换器(6)的一端设有插孔(15)，所述连接板(7)通过插孔(15)插在连杆(4)上且通过一号螺纹套(8)和二号螺纹套(9)上下紧固，所述电钻(1)的表面固定套有套筒(10)，所述套筒(10)的表面滑动套有握把(11)，所述握把(11)位于套筒(10)的一端设有套孔(17)且一端设有缺口，所述握把(11)的内部且远离套孔(17)的一端设有穿孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种多角度电子零件自动组装机构，其特征在于：所述旋转帽(2)的侧面上设有多个耐磨条(3)，且所述旋转帽(2)与套筒(10)之间设有一定的间距。

3.根据权利要求1所述的一种多角度电子零件自动组装机构，其特征在于：所述握把(11)的一侧设有凹槽(14)，所述凹槽(14)到电钻(1)中心的距离等于连杆(4)到电钻(1)中心的距离，且所述凹槽(14)的槽宽等于连杆(4)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种多角度电子零件自动组装机构，其特征在于：所述握把(11)位于穿孔(12)内壁一侧固定连接有橡胶块(13)。

5.根据权利要求4所述的一种多角度电子零件自动组装机构，其特征在于：所述橡胶块(13)的表面设有多个凸起块(16)，且每个所述凸起块(16)之间的间距相等。

6.根据权利要求1所述的一种多角度电子零件自动组装机构，其特征在于：所述握把(11)位于套孔(17)的内壁上固定连接有铁环(18)，所述铁环(18)的一端设有缺口且内侧面光滑。

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