CN111590155A - 一种钎焊喇叭片的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种钎焊喇叭片的加工方法，属于焊接技术领域。所述方法为在喇叭片钎焊前在其大端底部增加导流装置，然后进行钎焊，焊接后除去导流装置，进而将导流装置上堆积的焊料去除，得到大端底部没有焊料聚集堆积的喇叭片。本发明钎焊前在喇叭片大端底部增加导流装置，使钎焊过程中焊料能沿着喇叭片斜边流入导流装置，焊接后将导流装置去除，将焊料聚集堆积的区域去除，进而得到大端底部没有焊料聚集堆积的喇叭片。有效避免了焊料聚集堆积对产品造成的溶蚀缺陷及镀层色差等问题，同时也避免了大量的锉修堆积焊料的工作量。

Description

一种钎焊喇叭片的加工方法
技术领域
本发明焊接技术领域，具体为一种钎焊喇叭片的加工方法。
背景技术
喇叭片钎焊过程为保证焊缝饱满，常常会有一定程度焊料富余，为保证焊缝焊料均匀，喇叭片一般采用立式放置，大端朝下。富余的焊料在重力作用下，会向下流动，在表面张力的作用下，焊料会聚集在喇叭片大端底部的角落位置，形成焊料堆积。堆积的焊料容易造成喇叭片溶蚀，严重时造成喇叭片报废不能使用。同时，为保证喇叭的外观及性能要求，大端底部堆积的焊料也需通过锉修等方式修除，大大增加了工作量，而且焊料堆积位置即使进行大量的修锉、抛修工作，也很难将焊料渗透扩散的影响完全消除，喇叭片大端底部角落一定范围的镀层色差，外观受到影响。
发明内容
本发明的目的在于针对现有钎焊过程中喇叭片大端底部容易出现含量堆积集聚的问题，提成一种钎焊喇叭片的加工方法，钎焊前在喇叭片大端底部增加导流装置，使钎焊过程中焊料能沿着喇叭片斜边流入导流装置，焊接后将导流装置去除，进而得到大端底部没有焊料聚集堆积的喇叭片。
本发明目的通过以下技术方案来实现：
一种钎焊喇叭片的加工方法，所述方法为在喇叭片钎焊前在其大端底部增加导流装置，然后进行钎焊，焊接后除去导流装置，进而将导流装置上堆积的焊料去除，得到大端底部没有焊料聚集堆积的喇叭片。
进一步，所述导流装置包括沿着喇叭片斜边向下延伸的斜板，与斜板连接并与喇叭片大端底部平行的直板Ⅰ，以及与直板Ⅰ垂直连接的直板Ⅱ。
进一步，斜板与直板Ⅱ之间留有缺口。
进一步，所述缺口大小应保证钎焊过程中焊料能顺利沿着斜板流入导流装置。
进一步，所述斜板的厚度和喇叭片斜边厚度保持一致，且保证斜板内侧与喇叭片斜边的内侧在同一水平面上。
进一步，焊接后导流装置的去除采用直接将斜板与喇叭片斜边分离即可。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提成一种钎焊喇叭片的加工方法，钎焊前在喇叭片大端底部增加导流装置，使钎焊过程中焊料能沿着喇叭片斜边流入导流装置，焊接后将导流装置去除，将焊料聚集堆积的区域去除，进而得到大端底部没有焊料聚集堆积的喇叭片。有效避免了焊料聚集堆积对产品造成的溶蚀缺陷及镀层色差等问题，同时也避免了大量的锉修堆积焊料的工作量。
导流装置设置在喇叭片大端底部，中间仍保留原喇叭片大端，这样便于焊接后根据喇叭片大端的末端位置定位去除导流段，同时由于导流装置斜板和直角板的宽度和长度可以根据实际情况进行调整，既能保证焊料聚集堆积区域均落在导流段上，又能较轻松将导流段去除。
附图说明
图1为喇叭片的结构示意图；
图2为带有导流装置的喇叭片的结构示意图；
图3为导流装置的结构示意图；
附图标记：1-喇叭片，101-小端，102-大端，103-斜面，2-导流装置，201-斜板，202-直板Ⅰ，203-直板Ⅱ，204-缺口，3-焊料聚集堆积区。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合具体结构及原理对本发明一种钎焊喇叭片的加工方法进行详细说明：
一种钎焊喇叭片的加工方法，所述方法为在喇叭片1钎焊前在其大端102底部增加导流装置2，然后进行钎焊，焊接后除去导流装置2，进而将导流装置2上堆积的焊料去除，得到大端102底部没有焊料聚集堆积的喇叭片1。
本发明中所述的喇叭片1为现有技术中常规的喇叭状结构，如图1所示，包括一个小端101和一个大端102以及将大端102和大端102连接的斜面。在钎焊过程中，一般将喇叭片1呈立式放置，大端102朝下为底部，为了防止在钎焊过程中由于重力及张力的作用焊料在大端102底部聚集，在大端102底部增加导流装置2，如图2所示，对钎焊过程中的焊料进行导流，在钎焊焊接完成后将导流装置2除去，进而将在钎焊过程中进入导流装置2的焊料去除，进而得到大端102底部没有焊料聚集堆积的喇叭片1，同时仍保留原喇叭片1的大端102，不影响喇叭片1的结构。
本发明中所提到的钎焊工艺的实现，采用本领域的常规技术即可，只要能实现喇叭片1的焊接效果，对于本领域技术人员来说是容易操作和实现的。对于导流装置2的原喇叭片1的分离，采用现有的常规分离技术即可。
为了实现上述技术效果，本发明导流装置2如图3所示，包括沿着喇叭片1斜边103向下延伸的斜板201，与斜板201连接并与喇叭片1大端102底部平行的直板Ⅰ202，以及与直板Ⅰ202垂直连接的直板Ⅱ203，斜板201与直板Ⅱ203之间留有缺口204。导流装置2为由斜板201，直板Ⅰ202和直板Ⅱ203所组成的带缺口204的直角三角形结构，斜板201相当于直接三角形的斜边103，沿着喇叭片1斜边103方向向下延伸，这样可以将多余的焊料导入导流装置2，直板Ⅰ202和直板Ⅱ203是为了实现多余焊料的堆积存放，其与斜板201一起形成一个焊料聚集堆积区3，防止在钎焊过程中焊料的喷洒或低落，方便一次性搜集处理。缺口204是为了实现焊料由喇叭片1斜边103到导流装置2的通口，通过缺口204将多余的焊料导入到导流装置2中进行堆积存放。
对于导流装置2中斜板201，直板Ⅰ202和直板Ⅱ203以及缺口204的尺寸可以根据实际使用情况及喇叭片1的结构大小进行调整，只要能实现本发明将多余焊料导入导流装置2，并在导流装置2形成的焊料聚集堆积区3内堆积聚集存放即可。
当采用上述导流装置2时，所述缺口204大小应保证钎焊过程中焊料能顺利沿着斜板201流入导流装置2。这样可以避免多余焊料在喇叭片1大端102底部堆积。进一步，所述斜板201的厚度和喇叭片1斜边103厚度保持一致，且保证斜板201内侧与喇叭片1斜边103的内侧在同一水平面上。斜板201内侧与喇叭片1斜边103的内侧在同一水平面上可以加快多余焊料的流动，防止对焊料造成堵塞，影响其进入导流装置2中。
当采用上述导流装置2时，焊接后导流装置2的去除采用直接将斜板201与喇叭片1斜边103分离即可。采用本发明上述导流装置2，只有斜板201与喇叭片1的斜边103连接，在焊接完后，只需要采用本领域常规的分离技术将斜板201从斜边103上取下即可，在分离过程也可以以中间的喇叭片1大端102为定位进行分离，进而保证分离后的斜边103与中间的喇叭片1大端102在同一水平面上，不影响喇叭片1的结构。
本发明钎焊喇叭片1的加工方法，钎焊前在喇叭片1大端102底部增加导流装置2，使钎焊过程中焊料能沿着喇叭片1斜边103流入导流装置2，焊接后将导流装置2去除，将焊料聚集堆积的区域去除，进而得到大端102底部没有焊料聚集堆积的喇叭片1。有效避免了焊料聚集堆积对产品造成的溶蚀缺陷及镀层色差等问题，同时也避免了大量的锉修堆积焊料的工作量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钎焊喇叭片的加工方法，其特征在于，所述方法为在喇叭片钎焊前在其大端底部增加导流装置，然后进行钎焊，焊接后除去导流装置，进而将导流装置上堆积的焊料去除，得到大端底部没有焊料聚集堆积的喇叭片。
2.如权利要求1所述一种钎焊喇叭片的加工方法，其特征在于，所述导流装置包括沿着喇叭片斜边向下延伸的斜板，与斜板连接并与喇叭片大端底部平行的直板Ⅰ，以及与直板Ⅰ垂直连接的直板Ⅱ。
3.如权利要求1所述一种钎焊喇叭片的加工方法，其特征在于，所述斜板与直板Ⅱ之间留有缺口。
4.如权利要求3所述一种钎焊喇叭片的加工方法，其特征在于，所述缺口大小应保证钎焊过程中焊料能顺利沿着斜板流入导流装置。
5.如权利要求2所述一种钎焊喇叭片的加工方法，其特征在于，所述斜板的厚度和喇叭片斜边厚度保持一致，且保证斜板内侧与喇叭片斜边的内侧在同一水平面上。
6.如权利要求2所述一种钎焊喇叭片的加工方法，其特征在于，焊接后导流装置的去除采用直接将斜板与喇叭片斜边分离即可。
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