CN111589787A - 一种石油开采钻头清洗器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石油开采钻头清洗器，其结构包括支撑架、清洗主机、顶盖、护框、超声波发生器，支撑架中端内部与清洗主机相固定，脱离的岩屑和石油原油往下掉落掉落在流动槽内部，通过流动槽两侧进行流动，通过岩屑和石油原油的重力对开闭板进行挤压通过扭力转轴发生转动，将岩屑和石油原油存放到底槽内部，通过喷气嘴和弹簧提高超声波产生的空腔气泡，减少岩屑和石油原油掉落沉积在震动机构表面，确保超声波声场进行传导，同时部分往下掉落的岩屑和石油原油随着曲面结构的传导钢板进行往下流动，同时经过两侧的弹力杆使得摆动板进行摆动，得传导钢板的两端在震动的过程中发生倾斜，将岩屑和石油原油排出，提高对刮刀钻头的清洗力度。

Description

一种石油开采钻头清洗器
技术领域
本发明涉及石油领域，更具体地说，尤其是涉及到一种石油开采钻头清洗器。
背景技术
石油刮刀钻头是石油钻井的重要工具，刮刀钻头适用于软地层和粘软地层，刮刀钻头在软地层中的机械钻速较快，岩屑量较大，采用大排量钻进，刮刀钻头在进行钻井的完成后黏附岩屑和石油原油需要使用超声波清洗器进行清洗，但是超声波清洗器通过超声波换能器转换为同频机械震动能传导到震动面钢板上，接着传递到清洗水槽中，使清洗液中形成来回震动的超声波声场，由于在对刮刀钻头进行清洗的过程中，初始从刮刀钻头上脱离的岩屑和石油原油通过掉落沉积黏附在震动面钢板上，使得震动面钢板的重量增加，导致震动面钢板进行机械传动的能力下降，这时清洗水槽中的超声波声场减弱，降低了刮刀钻头的清洗力度。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种石油开采钻头清洗器，其结构包括支撑架、清洗主机、顶盖、护框、超声波发生器，所述支撑架中端内部与清洗主机相固定，所述清洗主机顶部安装有顶盖，所述支撑架右端固定安装有护框，所述护框内部安装有超声波发生器，并且超声波发生器与清洗主机底部相连接，所述清洗主机包括清洗箱、放置框架、堆积板、震动机构、超声波换能器，所述清洗箱外部嵌固安装在支撑架中端内部，所述放置框架安装在清洗箱内部，所述清洗箱顶部设有顶盖，所述放置框架下端设有堆积板，并且堆积板固定安装在清洗箱内部，所述堆积板下方设有震动机构，并且震动机构固定安装在清洗箱内部下端，所述超声波换能器固定安装在清洗箱底部，并且超声波换能器与超声波发生器相连接，所述超声波换能器位于震动机构下方。
作为本发明的进一步改进，所述堆积板包括挡板、透孔、导流框、分流板、收集机构，所述挡板内部贯穿有透孔，所述挡板与导流框右上端相固定，所述导流框表面嵌有分流板，所述导流框左下端设有收集机构，所述导流框固定安装在清洗箱内壁，所述透孔呈上宽下窄的结构，并且设有七个，均匀嵌在挡板内部，所述导流框共设有两个，并且呈左右对称结构安装在挡板的最右两侧，所述收集机构共设有两个，分别设在两个分流板的下端。
作为本发明的进一步改进，所述导流框包括框体、流动槽、喷气嘴、弹簧，所述框体内部上端嵌有流动槽，并且框体右上端与挡板相固定，所述喷气嘴贯穿于框体左下端内部，所述喷气嘴内部安装有弹簧，所述框体左下端与收集机构相固定，所述框体呈右端高左端低的倾斜角度安装，所述喷气嘴呈进口宽出口窄的结构，并且喷气嘴内部设有两个弹簧。
作为本发明的进一步改进，所述收集机构包括收集槽、扭力转轴、开闭板、密封块、底槽，所述收集槽右端与框体左下端相固定，所述扭力转轴安装在收集槽右侧内部上端，所述扭力转轴与开闭板上端相铰接，所述开闭板下端嵌有密封块，并且密封块与底槽内部相抵触，所述底槽设在收集槽内侧底部，所述密封块采用橡胶材质，具有一定的回弹性，所述底槽呈右端高左端低的倾斜凹槽结构。
作为本发明的进一步改进，所述震动机构包括外框、传导钢板、间隙槽、限位缓冲机构，所述外框内部嵌有传导钢板，所述传导钢板下端设有间隙槽，所述外框固定安装在限位缓冲机构右侧，所述限位缓冲机构固定安装在清洗箱内壁，所述传导钢板共设有两个，并且呈曲面结构，呈横向设在外框内部，并且间隙槽位于两个传导钢板之间，所述限位缓冲机构共设有两个，分别设在外框的左右两端。
作为本发明的进一步改进，所述限位缓冲机构包括限位框、摆动板、弹力杆，所述限位框固定安装在清洗箱内壁，所述摆动板采用间隙配合安装在限位框内部，所述摆动板右端与外框左侧相固定，所述弹力杆顶部采用间隙配合安装在摆动板下端内部，并且弹力杆下端固定安装在限位框内部，所述弹力杆采用铬钒钢材质，具有一定的强度和韧性。
本发明的有益效果在于：
1.通过挡板内部的透孔，确保产生超声波声场对放置框架内部的刮刀钻头进行清洗，脱离的岩屑和石油原油往下掉落掉落在流动槽内部，通过流动槽两侧进行流动，接着进入到收集槽内部，通过岩屑和石油原油的重力对开闭板进行挤压通过扭力转轴发生转动，通过开闭板打开，将岩屑和石油原油存放到底槽内部，通过喷气嘴和弹簧提高超声波产生的空腔气泡，减少岩屑和石油原油掉落沉积在震动机构表面，确保超声波声场进行传导，提高对刮刀钻头的清洗能力。
2.通过曲面结构的传导钢板提高了震动能效，同时部分往下掉落的岩屑和石油原油随着曲面结构的传导钢板进行往下流动，通过间隙槽下滑，确保导钢板自身的重量保持正常，同时经过两侧的弹力杆使得摆动板进行摆动，通过限位框进行限位，防止传导钢板震动幅度过大，使得传导钢板的两端在震动的过程中发生倾斜，将传导钢板上沉积的岩屑和石油原油排出，确保传导钢板进行机械传动的能力，提高对刮刀钻头的清洗力度。
附图说明
图1为本发明一种石油开采钻头清洗器的结构示意图。
图2为本发明一种清洗主机的内部结构示意图。
图3为本发明一种堆积板的立体结构示意图。
图4为本发明一种导流框的内部结构示意图。
图5为本发明一种收集机构的内部结构示意图。
图6为本发明一种震动机构的立体结构示意图。
图7为本发明一种限位缓冲机构的内部结构示意图。
图中：支撑架-1、清洗主机-2、顶盖-3、护框-4、超声波发生器-5、清洗箱-21、放置框架-22、堆积板-23、震动机构-24、超声波换能器-25、挡板-23a、透孔-23b、导流框-23c、分流板-23d、收集机构-23e、框体-c1、流动槽-c2、喷气嘴-c3、弹簧-c4、收集槽-e1、扭力转轴-e2、开闭板-e3、密封块-e4、底槽-e5、外框-24a、传导钢板-24b、间隙槽-24c、限位缓冲机构-24d、限位框-d1、摆动板-d2、弹力杆-d3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明一种石油开采钻头清洗器，其结构包括支撑架1、清洗主机2、顶盖3、护框4、超声波发生器5，所述支撑架1中端内部与清洗主机2相固定，所述清洗主机2顶部安装有顶盖3，所述支撑架1右端固定安装有护框4，所述护框4内部安装有超声波发生器5，并且超声波发生器5与清洗主机2底部相连接，所述清洗主机2包括清洗箱21、放置框架22、堆积板23、震动机构24、超声波换能器25，所述清洗箱21外部嵌固安装在支撑架1中端内部，所述放置框架22安装在清洗箱21内部，所述清洗箱21顶部设有顶盖3，所述放置框架22下端设有堆积板23，并且堆积板23固定安装在清洗箱21内部，所述堆积板23下方设有震动机构24，并且震动机构24固定安装在清洗箱21内部下端，所述超声波换能器25固定安装在清洗箱21底部，并且超声波换能器25与超声波发生器5相连接，所述超声波换能器25位于震动机构24下方。
其中，所述堆积板23包括挡板23a、透孔23b、导流框23c、分流板23d、收集机构23e，所述挡板23a内部贯穿有透孔23b，所述挡板23a与导流框23c右上端相固定，所述导流框23c表面嵌有分流板23d，所述导流框23c左下端设有收集机构23e，所述导流框23c固定安装在清洗箱21内壁，所述透孔23b呈上宽下窄的结构，并且设有七个，均匀嵌在挡板23a内部，利于进行正常的超声波传导，所述导流框23c共设有两个，并且呈左右对称结构安装在挡板23a的最右两侧，利于将清理后脱离的岩屑和石油原油往两侧进行导向流动，所述收集机构23e共设有两个，分别设在两个分流板23d的下端，利于将岩屑和石油原油进行集中收集。
其中，所述导流框23c包括框体c1、流动槽c2、喷气嘴c3、弹簧c4，所述框体c1内部上端嵌有流动槽c2，并且框体c1右上端与挡板23a相固定，所述喷气嘴c3贯穿于框体c1左下端内部，所述喷气嘴c3内部安装有弹簧c4，所述框体c1左下端与收集机构23e相固定，所述框体c1呈右端高左端低的倾斜角度安装，通过框体c1内部上端的流动槽c2利于对岩屑和石油原油进行导向流动，所述喷气嘴c3呈进口宽出口窄的结构，并且喷气嘴c3内部设有两个弹簧c4，通过弹簧c4震动提高超声波产生的空腔气泡，加强对刮刀钻头的清洗能力。
其中，所述收集机构23e包括收集槽e1、扭力转轴e2、开闭板e3、密封块e4、底槽e5，所述收集槽e1右端与框体c1左下端相固定，所述扭力转轴e2安装在收集槽e1右侧内部上端，所述扭力转轴e2与开闭板e3上端相铰接，所述开闭板e3下端嵌有密封块e4，并且密封块e4与底槽e5内部相抵触，所述底槽e5设在收集槽e1内侧底部，所述密封块e4采用橡胶材质，具有一定的回弹性，提高开闭板e3与底槽e5之间的密封性，所述底槽e5呈右端高左端低的倾斜凹槽结构，利于在清理完成后对收集槽e1内部进行收集的岩屑和石油原油进行导向排出清洗箱21内部。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，打开顶盖3，将刮刀钻头放在清洗箱21内部的放置框架22上，再将清洗箱21内部放入清水和清洗剂，这时盖上顶盖3，通过超声波发生器5连接外部电源，启动超声波发生器5这时超声波换能器25进行同频机械震动，通过震动机构24进行传导，通过挡板23a内部的透孔23b，确保产生超声波声场对放置框架22内部的刮刀钻头进行清洗，这时刮刀钻头外部的岩屑和石油原油发生脱离，脱离的岩屑和石油原油往下掉落掉落在流动槽c2内部，通过流动槽c2两侧进行流动，这时岩屑和石油原油通过分流板23d进行分流，防止岩屑和石油原油发生堵塞，接着进入到收集槽e1内部，通过岩屑和石油原油的重力对开闭板e3进行挤压通过扭力转轴e2发生转动，通过开闭板e3打开，将岩屑和石油原油存放到底槽e5内部，通过喷气嘴c3和弹簧c4提高超声波产生的空腔气泡，清洗结束后通过底槽e5将岩屑和石油原油排出清洗箱21内部，减少岩屑和石油原油掉落沉积在震动机构24表面，确保超声波声场进行传导，提高对刮刀钻头的清洗能力。
实施例2：
如附图6至附图7所示：
其中，所述震动机构24包括外框24a、传导钢板24b、间隙槽24c、限位缓冲机构24d，所述外框24a内部嵌有传导钢板24b，所述传导钢板24b下端设有间隙槽24c，所述外框24a固定安装在限位缓冲机构24d右侧，所述限位缓冲机构24d固定安装在清洗箱21内壁，所述传导钢板24b共设有两个，并且呈曲面结构，呈横向设在外框24a内部，并且间隙槽24c位于两个传导钢板24b之间，通过曲面结构的传导钢板24b提高了震动能效，从而使得机械震动能力增强，并且部分往下掉落的岩屑和石油原油通过间隙槽24c进行滑落，避免岩屑和石油原油沉积在传导钢板24b表面，所述限位缓冲机构24d共设有两个，分别设在外框24a的左右两端，确保外框24a带动传导钢板24b进行平稳的机械震动。
其中，所述限位缓冲机构24d包括限位框d1、摆动板d2、弹力杆d3，所述限位框d1固定安装在清洗箱21内壁，所述摆动板d2采用间隙配合安装在限位框d1内部，所述摆动板d2右端与外框24a左侧相固定，所述弹力杆d3顶部采用间隙配合安装在摆动板d2下端内部，并且弹力杆d3下端固定安装在限位框d1内部，所述弹力杆d3采用铬钒钢材质，具有一定的强度和韧性，提高对传导钢板24b进行机械震动的稳定性，并且通过摆动板d2的摆动连接，使得传导钢板24b的两端在震动的过程中发生倾斜，将传导钢板24b上沉积的岩屑和石油原油排出。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，超声波换能器25在进行换能的过程中，通过曲面结构的传导钢板24b提高了震动能效，同时部分往下掉落的岩屑和石油原油随着曲面结构的传导钢板24b进行往下流动，通过间隙槽24c下滑，避免岩屑和石油原油提留在传导钢板24b表面，确保导钢板24b自身的重量保持正常，同时经过两侧的弹力杆d3使得摆动板d2进行摆动，通过限位框d1进行限位，防止传导钢板24b震动幅度过大，同时弹力杆d3起到一定的弹力作用，使得传导钢板24b的两端在震动的过程中发生倾斜，将传导钢板24b上沉积的岩屑和石油原油排出，确保传导钢板24b进行机械传动的能力，提高对刮刀钻头的清洗力度。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种石油开采钻头清洗器，其结构包括支撑架(1)、清洗主机(2)、顶盖(3)、护框(4)、超声波发生器(5)，所述支撑架(1)中端内部与清洗主机(2)相固定，所述清洗主机(2)顶部安装有顶盖(3)，所述支撑架(1)右端固定安装有护框(4)，所述护框(4)内部安装有超声波发生器(5)，并且超声波发生器(5)与清洗主机(2)底部相连接，其特征在于：
所述清洗主机(2)包括清洗箱(21)、放置框架(22)、堆积板(23)、震动机构(24)、超声波换能器(25)，所述清洗箱(21)外部嵌固安装在支撑架(1)中端内部，所述放置框架(22)安装在清洗箱(21)内部，所述清洗箱(21)顶部设有顶盖(3)，所述放置框架(22)下端设有堆积板(23)，并且堆积板(23)固定安装在清洗箱(21)内部，所述堆积板(23)下方设有震动机构(24)，并且震动机构(24)固定安装在清洗箱(21)内部下端，所述超声波换能器(25)固定安装在清洗箱(21)底部，并且超声波换能器(25)与超声波发生器(5)相连接，所述超声波换能器(25)位于震动机构(24)下方。
2.根据权利要求1所述的一种石油开采钻头清洗器，其特征在于：所述堆积板(23)包括挡板(23a)、透孔(23b)、导流框(23c)、分流板(23d)、收集机构(23e)，所述挡板(23a)内部贯穿有透孔(23b)，所述挡板(23a)与导流框(23c)右上端相固定，所述导流框(23c)表面嵌有分流板(23d)，所述导流框(23c)左下端设有收集机构(23e)，所述导流框(23c)固定安装在清洗箱(21)内壁。
3.根据权利要求2所述的一种石油开采钻头清洗器，其特征在于：所述导流框(23c)包括框体(c1)、流动槽(c2)、喷气嘴(c3)、弹簧(c4)，所述框体(c1)内部上端嵌有流动槽(c2)，并且框体(c1)右上端与挡板(23a)相固定，所述喷气嘴(c3)贯穿于框体(c1)左下端内部，所述喷气嘴(c3)内部安装有弹簧(c4)，所述框体(c1)左下端与收集机构(23e)相固定。
4.根据权利要求3所述的一种石油开采钻头清洗器，其特征在于：所述收集机构(23e)包括收集槽(e1)、扭力转轴(e2)、开闭板(e3)、密封块(e4)、底槽(e5)，所述收集槽(e1)右端与框体(c1)左下端相固定，所述扭力转轴(e2)安装在收集槽(e1)右侧内部上端，所述扭力转轴(e2)与开闭板(e3)上端相铰接，所述开闭板(e3)下端嵌有密封块(e4)，并且密封块(e4)与底槽(e5)内部相抵触，所述底槽(e5)设在收集槽(e1)内侧底部。
5.根据权利要求1所述的一种石油开采钻头清洗器，其特征在于：所述震动机构(24)包括外框(24a)、传导钢板(24b)、间隙槽(24c)、限位缓冲机构(24d)，所述外框(24a)内部嵌有传导钢板(24b)，所述传导钢板(24b)下端设有间隙槽(24c)，所述外框(24a)固定安装在限位缓冲机构(24d)右侧，所述限位缓冲机构(24d)固定安装在清洗箱(21)内壁。
6.根据权利要求5所述的一种石油开采钻头清洗器，其特征在于：所述限位缓冲机构(24d)包括限位框(d1)、摆动板(d2)、弹力杆(d3)，所述限位框(d1)固定安装在清洗箱(21)内壁，所述摆动板(d2)采用间隙配合安装在限位框(d1)内部，所述摆动板(d2)右端与外框(24a)左侧相固定，所述弹力杆(d3)顶部采用间隙配合安装在摆动板(d2)下端内部，并且弹力杆(d3)下端固定安装在限位框(d1)内部。
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CN114192496A (zh) * 2021-12-07 2022-03-18 六安煜晟电子科技有限公司 一种pcb钻头生产用清洗烘干装置

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