CN111580218B - 便于光缆固定的光缆熔接操作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于光缆固定的光缆熔接操作装置，旨在提供一种能够减少光缆熔接作业时所携带的工器具，以便于实际搬运，并有利于提高光缆熔接作业的工作效率的便于光缆固定的光缆熔接操作装置。它包括操作台板；光缆固定装置，光缆固定装置包括两个抽出式蛇管光缆固定器，两个抽出式蛇管光缆固定器分布在操作台板的相对两侧，所述抽出式蛇管光缆固定器包括设置在操作台板的侧面上的蛇管容置孔及可抽出的设置在蛇管容置孔内的光缆固定蛇管，所述光缆固定蛇管用于固定光缆；剥线与酒精清洁装置，剥线与酒精清洁装置设置在操作台板上，剥线与酒精清洁装置用于对光缆进行剥皮并对剥开的纤芯进行清洁。

Description

便于光缆固定的光缆熔接操作装置

技术领域

本发明涉及光缆线路熔接作业领域，具体涉及一种便于光缆固定的光缆熔接操作装置。

背景技术

光缆线路在施工、抢修过程中，都要进行光缆熔接作业。光缆熔接作业需要携带熔接仪、熔接工具、接续盒、操作台、照明灯具和防雨帐篷等工器具，熔接过程中都需要多人搬运转场，需要携带的东西太多搬运起来非常不方便。光缆熔接作业时，需要固定光缆接头盒防止移动，因而还需要先在操作台上安装固定光缆的光缆固定夹具，然后把光缆熔接端固定在夹具上，通过固定光缆，来实现对光缆和光缆接头盒的固定（光缆一般通过固定件固定在光缆接头盒上）；如此，在光缆熔接作业时不仅需要额外的携带光缆固定夹具，而且在光缆熔接作业时，还要在操作台上安装光缆固定夹具，其不利于实际操作，且影响工作效率。

另一方面，光缆熔接作业的前序工作包括光纤剥皮工序，利用剥线钳对光缆进行剥皮；接着，进行清洗光纤工序，一般是操作者利用棉花沾上酒精然后拭擦纤芯进行清洁。目前的光纤剥皮工序与清洗光纤工序是分开操作的，但在实际操作过程中在光纤剥皮后，经常会忘记清洗光纤；尤其是在山区和田野等室外环境恶劣的场地，设备简陋，操作者更加容易忽略清洗光纤，而纤芯是否清洁干净，会直接影响熔接效果的好坏。

发明内容

本发明的第一目的是为了提供一种能够减少光缆熔接作业时所携带的工器具，以便于实际搬运，并有利于提高光缆熔接作业的工作效率的便于光缆固定的光缆熔接操作装置。

本发明的第二目的是为了提供一种不仅可以简化光缆熔接作业的前序工作，提高作业效率；而且可以保证对光纤进行清洁，避免因忽略清洗光纤，而影响熔接效果的便于光缆固定的光缆熔接操作装置。

本发明的技术方案是：

一种便于光缆固定的光缆熔接操作装置，包括：操作台板；

光缆固定装置，光缆固定装置包括两个抽出式蛇管光缆固定器，两个抽出式蛇管光缆固定器分布在操作台板的相对两侧，所述抽出式蛇管光缆固定器包括设置在操作台板的侧面上的蛇管容置孔及可抽出的设置在蛇管容置孔内的光缆固定蛇管，所述光缆固定蛇管用于固定光缆；剥线与酒精清洁装置，剥线与酒精清洁装置设置在操作台板上，剥线与酒精清洁装置用于对光缆进行剥皮并对剥开的纤芯进行清洁。

本方案将光缆固定装置和剥线与酒精清洁装置集成在操作台板上，如此，就无需额外携带光缆固定装置、剥线装置等，能够减少光缆熔接作业时所携带的工器具，以便于实际搬运；同时，在光缆熔接作业时无需在操作台上安装光缆固定夹具，可以通过操作台板上的光缆固定装置来固定光缆，从而实现对光缆和光缆接头盒的固定，提高工作效率。另一方面，由于光缆固定装置通过光缆固定蛇管来固定光缆，在实际使用中，需要固定光缆时，可以将光缆固定蛇管抽出，用于固定光缆；在光缆固定装置不使用时，可以将光缆固定蛇管收入蛇管容置孔内，以减小操作台板的占用体积，便于操作台板的搬运。

作为优选，抽出式蛇管光缆固定器还包括滑动设置在蛇管容置孔内的滑块，所述光缆固定蛇管的内端与滑块相连接，光缆固定蛇管的外端伸出至蛇管容置孔的外侧。

作为优选，抽出式蛇管光缆固定器还包括设置在蛇管容置孔的孔口上的滑块限位套，滑块限位套用于限制滑块由蛇管容置孔的孔口移出，所述光缆固定蛇管穿过滑块限位套。如此，可以避免光缆固定蛇管与蛇管容置孔完全脱开。

作为优选，蛇管容置孔的底面上还设有孔底磁吸件，所述滑块上设有与定磁吸件配合的滑块磁吸件。如此，在光缆固定蛇管收入蛇管容置孔内，可以通过孔底磁吸件与滑块磁吸件相互吸合，避免光缆固定蛇管滑出。

作为优选，操作台板上还设有光缆接头盒限位结构，所述光缆接头盒限位结构包括设置在操作台板的上表面上的容纳槽、设置在容纳槽内的固定导轨、滑动设置在固定导轨上的滑动块及设置在上的竖直限位销，所述滑动块上还设有紧定螺栓，紧定螺栓用于将滑动块锁紧固定在固定导轨上。如此，可以通过竖直限位销插入光缆接头盒边缘的螺栓连接孔（光缆接头盒边缘具有若干个螺栓连接孔），对光缆接头盒进行限位，从而配合光缆固定装置一同对光缆和光缆接头盒进行限位固定，以提高光缆和光缆接头盒的固定稳定性。另一方面，竖直限位销能够沿固定导轨移动，如此有利于竖直限位销与光缆接头盒边缘的螺栓连接孔配合，便于实际操作，也有利于适应不同型号的光缆接头盒的适应。

作为优选，剥线与酒精清洁装置包括光缆夹持装置、剥刀组件、酒精清洁组件、设置在操作台板上的水平导轨、滑动设置在水平导轨上的滑座、设置在滑座上表面上的竖向定位孔、位于滑座上方的压块及设置在压块上并与竖向定位孔配合的竖向定位柱，所述酒精清洁组件位于剥刀组件与光缆夹持装置之间，所述压块和竖向定位柱能够自滑座上取下；所述光缆夹持装置设置在操作台板上，光缆夹持装置用于夹持光缆，光缆夹持装置包括设置在操作台板上的下夹持块及与下夹持块相配合的上夹持块；所述剥刀组件位于滑座与压块之间，剥刀组件包括上剥线刀及与上剥线刀配合的下剥线刀，其中上剥线刀设置在滑座上表面上，下剥线刀设置在压块下表面上；酒精清洁组件位于滑座与压块之间，酒精清洁组件包括设置在滑座上表面上的下座、设置在下座上的开口朝上的下安装槽、嵌设在下安装槽内的下清洁棉块、设置在压块下表面上的上座、设置在上座上的开口朝下的上装安槽及嵌设在上安装槽内的上清洁棉块，所述上安装槽的两端均设有光缆上过口，所述下安装槽的两端均设有光缆下过口，所述上座支撑于下座的上表面上，所述上清洁棉块的下表面紧靠在下清洁棉块的上表面上。

实际操作时，将压块和竖向定位柱能够自滑座上取下，从而将压块上的上剥线刀、上座和上清洁棉块一同取下；将光缆依次穿过光缆夹持装置、酒精清洁组件与剥刀组件，使光缆置于下清洁棉块与下剥线刀上；接着，通过光缆夹持装置夹持光缆，将竖向定位柱插入竖向定位孔内，并将压块往下压，直至上座支撑于下座的上表面上，此时，上剥线刀与下剥线刀切断光缆的外皮，同时，光缆夹紧在上清洁棉块与下清洁棉块之间；再接着，将压块和滑块沿水平导轨往远离光缆夹持装置方向移动，从而通过上剥线刀与下剥线刀将光缆的外皮剥离，同时，通过上清洁棉块与下清洁棉块对剥开的纤芯进行清洁。如此，使得纤剥皮工序与清洗光纤工序在同一步骤中完成操作，从而简化光缆熔接作业的前序工作，提高作业效率，而且可以保证对光纤进行清洁，避免因忽略清洗光纤，而影响熔接效果。

作为优选，剥线与酒精清洁装置还包括间歇式酒精自添加装置，所述间歇式酒精自添加装置包括设置在压块的顶面上的酒精储存罐、上端与酒精储存罐的底部连通的上缸体、与上缸体配合的上活塞及下活塞、连接上活塞与下活塞的活塞连杆、与下活塞相连接的竖向触发杆、设置在竖向触发杆上的触发杆限位块、位于上缸体下方的下缸体、设置在上座上的横向导流孔及若干连接横向导流孔与上装安槽的连接孔，所述压块上设有贯穿压块上下表面的容纳口，所述上缸体与下缸体位于容纳口内，所述下缸体的内径大于上缸体的内径，上缸体的下端与下缸体的上端相连通，所述触发杆限位块位于下缸体内，所述下缸体的下端设有第一接口，所述竖向触发杆穿过下缸体的下端，竖向触发杆与下缸体通过密封圈密封连接，所述横向导流孔的第一端与上座的侧面连通，所述第一接口与横向导流孔的第一端之间通过连接管相连接，当上座支撑于下座的上表面上时，所述竖向触发杆的下端抵在滑座的上表面上，所述上活塞位于上缸体的上方，下活塞位于上缸体内；当触发杆限位块抵在下缸体的内底面上时，上活塞位于上缸体内，下活塞与上缸体分离并位于下缸体内。

在实际操作中，每当竖向定位柱插入竖向定位孔内，并将压块往下压，直至上座支撑于下座的上表面上时，竖向触发杆的下端将抵在滑座的上表面上，使上活塞上移至上缸体的上方，使下活塞上移至上缸体内，从而使酒精储存罐内的一部分酒精通过上缸体的上端口流入上缸体内；当压块和竖向定位柱能够自滑座上取下后，在上活塞、下活塞与竖向触发杆的自重作用下，上活塞、下活塞与竖向触发杆将下移，直至触发杆限位块抵在下缸体的内底面上，此时，上活塞位于上缸体内，避免酒精储存罐内酒精通过上缸体流出，同时，下活塞与上缸体分离并位于下缸体内，从而使上活塞之间的下活塞这部分酒精流入下缸体内，并通过第一接口、连接管、横向导流孔与连接孔流入上清洁棉块，被上清洁棉块吸附；如此，可以在不增加操作步骤，不影响纤剥皮与清洗光纤操作的情况下，实现在每完成一根光缆的剥线和清洁后，都会自动给上清洁棉块添加定量的酒精；同时，在光缆夹紧在上清洁棉块与下清洁棉块之间时，上清洁棉块受到挤压，上清洁棉块内的一部分酒精会挤出并被下清洁棉块吸附，从而使上清洁棉块与下清洁棉块内都含有定量的酒精。

作为优选，横向导流孔与水平导轨相平行，且横向导流孔位于上装安槽的上方。

作为优选，剥线与酒精清洁装置还包括两个导向组件，所述剥刀组件与酒精清洁组件位于两个导向组件之间，所述导向组件包括设置在滑座上表面上的下导向块、设置在下导向块上的开口朝上的下导槽、设置在压块下表面上的上导向块、设置在上导向块上的开口朝下的上导槽，同一导向组件中的下导槽与上导槽共同构成一个光缆导向孔，且光缆导向孔与水平导轨同向布置。在实际操作中，可以通过光缆导向孔对光缆进行限位，以保证光缆的位置放置准确，便于实际剥线操作。

作为优选，上剥线刀上设有开口朝下的上切口，所述下剥线刀上设有开口朝上的下切口。

作为优选，水平导轨上设有前限位块与后限位块，所述滑座位于前限位块与后限位块之间。

作为优选，竖向定位孔的下端与滑座的下表面连通。

作为优选，光缆夹持装置还包括位于下夹持块上方的固定板、连接固定板与下夹持块的连接件、设置在固定板上的竖向螺纹通孔及与竖向螺纹通孔配合的夹持螺栓，所述上夹持块设置在夹持螺栓的下端。

作为优选，操作台板上还设有照明装置。本方案将照明装置集成在操作台板上，如此，就无需额外携带照明工具，能够减少光缆熔接作业时所携带的工器具，以便于实际搬运。

作为优选，照明装置包括设置在操作台板的侧面上的蛇管灯容置孔及可抽出的设置在蛇管灯容置孔内的蛇管灯。在实际使用中，需要照明时，可以将蛇管灯抽出，用于照明；在不需要照明时，可以将蛇管灯收入蛇管灯容置孔内，以保护蛇管灯，并减小操作台板的占用体积，便于操作台板的搬运。

本发明的有益效果是：

其一，能够减少光缆熔接作业时所携带的工器具，以便于实际搬运，并有利于提高光缆熔接作业的工作效率。

其二，不仅可以简化光缆熔接作业的前序工作，提高作业效率；而且可以保证对光纤进行清洁，避免因忽略清洗光纤，而影响熔接效果。

附图说明

图1是本发明的便于光缆固定的光缆熔接操作装置的一种结构示意图。

图2是图1中A处的一种局部放大图。

图3是图1中B-B处的一种局部剖面结构示意图。

图4是图3中C-C处的一种局部剖面结构示意图。

图5是图3中D处的一种局部放大图。

图中：

操作台板1a；

抽出式蛇管光缆固定器1，蛇管容置孔1.1，光缆固定蛇管1.2，滑块1.3，滑块限位套1.4；

光缆夹持装置2，下夹持块2.1，上夹持块2.2，固定板2.3，夹持螺栓2.4，光缆限位通槽2.5；

水平导轨3，前限位块3.1，后限位块3.2，滑座3.3；

压块4，竖向定位柱4.1；

光缆接头盒限位结构5，容纳槽5.1，固定导轨5.2，滑动块5.3，竖直限位销5.4，紧定螺栓5.5；

剥刀组件6，上剥线刀6.1，下剥线刀6.2；

酒精清洁组件7，下座7.1，下清洁棉块7.2，光缆下过口7.3，上座7.4，上清洁棉块7.5，光缆上过口7.6；

间歇式酒精自添加装置8，酒精储存罐8.1，上缸体8.2，下缸体8.3，竖向触发杆8.4，横向导流孔8.5，上活塞8.6，下活塞8.7，触发杆限位块8.8，第一接口8.9，连接管8.10；

导向组件9，下导向块9.1，下导槽9.2，上导向块9.3，上导槽9.4；

照明装置10，蛇管灯容置孔10.1，蛇管灯10.2。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1 、图2所示，一种便于光缆固定的光缆熔接操作装置，包括：操作台板1a、光缆固定装置与剥线与酒精清洁装置。剥线与酒精清洁装置设置在操作台板上，剥线与酒精清洁装置用于对光缆进行剥皮并对剥开的纤芯进行清洁。光缆固定装置包括两个抽出式蛇管光缆固定器1，两个抽出式蛇管光缆固定器分布在操作台板的相对两侧。本实施例中，两个抽出式蛇管光缆固定器分布在操作台板的左右两侧。抽出式蛇管光缆固定器1包括设置在操作台板的侧面上的蛇管容置孔1.1及可抽出的设置在蛇管容置孔内的光缆固定蛇管1.2。光缆固定蛇管用于固定光缆，本实施例中，光缆固定蛇管为定型的金属类软管。本实施例中，将光缆固定装置和剥线与酒精清洁装置集成在操作台板上，如此，就无需额外携带光缆固定装置、剥线装置等，能够减少光缆熔接作业时所携带的工器具，以便于实际搬运；同时，在光缆熔接作业时无需在操作台上安装光缆固定夹具，可以通过操作台板上的光缆固定装置来固定光缆，从而实现对光缆和光缆接头盒的固定，提高工作效率。另一方面，由于光缆固定装置通过光缆固定蛇管来固定光缆，在实际使用中，需要固定光缆时，可以将光缆固定蛇管抽出，用于固定光缆，具体的，光缆固定蛇管缠绕在光缆上，以实现固定光缆；在光缆固定装置不使用时，可以将光缆固定蛇管收入蛇管容置孔内，以减小操作台板的占用体积，便于操作台板的搬运。

进一步的，如图2所示，抽出式蛇管光缆固定器还包括滑动设置在蛇管容置孔内的滑块1.3，光缆固定蛇管的内端与滑块相连接，光缆固定蛇管的外端伸出至蛇管容置孔的外侧。

抽出式蛇管光缆固定器还包括设置在蛇管容置孔的孔口上的滑块限位套1.4。滑块限位套用于限制滑块由蛇管容置孔的孔口移出。光缆固定蛇管穿过滑块限位套。如此，可以避免光缆固定蛇管与蛇管容置孔完全脱开。本实施例中，滑块限位套嵌设在蛇管容置孔的孔口内，或者滑块限位套与蛇管容置孔之间通过螺纹连接。

进一步的，蛇管容置孔的底面上还设有孔底磁吸件（图中未示出），所述滑块上设有与定磁吸件配合的滑块磁吸件（图中未示出）。当滑块靠近或抵在蛇管容置孔的孔底时，孔底磁吸件与滑块磁吸件相互吸合。本实施例中，孔底磁吸件为磁铁或铁，滑块磁吸件为铁或磁铁。如此，在光缆固定蛇管收入蛇管容置孔内，可以通过孔底磁吸件与滑块磁吸件相互吸合，避免光缆固定蛇管滑出。

进一步的，如图1 、图2所示，操作台板上还设有光缆接头盒限位结构5。光缆接头盒限位结构包括设置在操作台板的上表面上的容纳槽5.1、设置在容纳槽内的固定导轨5.2、滑动设置在固定导轨上的滑动块5.3及设置在上的竖直限位销5.4。固定导轨和滑动块容纳在容纳槽内。本实施例中，固定导轨沿操作台板的左右方向延伸分布。滑动块上还设有紧定螺栓5.5，紧定螺栓用于将滑动块锁紧固定在固定导轨上。如此，可以通过竖直限位销插入光缆接头盒边缘的螺栓连接孔（光缆接头盒边缘具有若干个螺栓连接孔），对光缆接头盒进行限位，从而配合光缆固定装置一同对光缆和光缆接头盒进行限位固定，以提高光缆和光缆接头盒的固定稳定性。另一方面，竖直限位销能够沿固定导轨移动，如此有利于竖直限位销与光缆接头盒边缘的螺栓连接孔配合，便于实际操作，也有利于适应不同型号的光缆接头盒的适应。

进一步的，如图1所示，操作台板上还设有照明装置10。本方案将照明装置集成在操作台板上，如此，就无需额外携带照明工具，能够减少光缆熔接作业时所携带的工器具，以便于实际搬运。

照明装置包括设置在操作台板的侧面上的蛇管灯容置孔10.1及可抽出的设置在蛇管灯容置孔内的蛇管灯10.2。在实际使用中，需要照明时，可以将蛇管灯抽出，用于照明；在不需要照明时，可以将蛇管灯收入蛇管灯容置孔内，以保护蛇管灯，并减小操作台板的占用体积，便于操作台板的搬运。

进一步的，如图1 、图3所示，剥线与酒精清洁装置包括光缆夹持装置2、剥刀组件6、酒精清洁组件7、设置在操作台板上的水平导轨3、滑动设置在水平导轨上的滑座3.3、设置在滑座上表面上的竖向定位孔、位于滑座上方的压块4及设置在压块上并与竖向定位孔配合的竖向定位柱4.1。压块和竖向定位柱能够自滑座上取下。酒精清洁组件位于剥刀组件与光缆夹持装置之间。

光缆夹持装置2设置在操作台板上，光缆夹持装置用于夹持光缆。光缆夹持装置包括设置在操作台板上的下夹持块2.1及与下夹持块相配合的上夹持块2.2。光缆夹持装置通过上夹持块与下夹持块夹持光缆。

剥刀组件6位于滑座与压块之间。剥刀组件包括上剥线刀6.1及与上剥线刀配合的下剥线刀6.2，其中上剥线刀设置在滑座上表面上，下剥线刀设置在压块下表面上。

酒精清洁组件7位于滑座与压块之间。酒精清洁组件包括设置在滑座上表面上的下座7.1、设置在下座上的开口朝上的下安装槽、嵌设在下安装槽内的下清洁棉块7.2、设置在压块下表面上的上座7.4、设置在上座上的开口朝下的上装安槽及嵌设在上安装槽内的上清洁棉块7.5。上安装槽的两端均设有光缆上过口7.6，光缆上过口连通上安装槽与上座的侧面。下安装槽的两端均设有光缆下过口7.3，光缆下过口连通上安装槽与上座的侧面。光缆上过口与光缆下过口一一对应，光缆上过口与对应的光缆下过口共同构成一个光缆过孔，且光缆过孔与水平导轨同向布置。上座支撑于下座的上表面上。上清洁棉块的下表面紧靠在下清洁棉块的上表面上。

实际操作时，将压块和竖向定位柱能够自滑座上取下，从而将压块上的上剥线刀、上座和上清洁棉块一同取下；将光缆依次穿过光缆夹持装置、酒精清洁组件与剥刀组件，使光缆置于下清洁棉块与下剥线刀上；接着，通过光缆夹持装置夹持光缆，将竖向定位柱插入竖向定位孔内，并将压块往下压，直至上座支撑于下座的上表面上，此时，光缆穿过光缆过孔，光缆夹紧在上清洁棉块与下清洁棉块之间，上剥线刀与下剥线刀切断光缆的外皮；再接着，将压块和滑块沿水平导轨往远离光缆夹持装置方向移动，从而通过上剥线刀与下剥线刀将光缆的外皮剥离，同时，通过上清洁棉块与下清洁棉块对剥开的纤芯进行清洁；最后，将压块上的上剥线刀、上座和上清洁棉块一同取下，光缆夹持装置松开光缆，并取下光缆。如此，使得纤剥皮工序与清洗光纤工序在同一步骤中完成操作，从而简化光缆熔接作业的前序工作，提高作业效率，而且可以保证对光纤进行清洁，避免因忽略清洗光纤，而影响熔接效果。

另一方面，由于上清洁棉块嵌设在上安装槽内，下清洁棉块嵌设在下安装槽内，如此，可以根据需要对上清洁棉块与下清洁棉块进行拆卸清洁或更换。

具体的，如图3所示，光缆夹持装置2还包括位于下夹持块上方的固定板2.3、连接固定板与下夹持块的连接件、设置在固定板上的竖向螺纹通孔及与竖向螺纹通孔配合的夹持螺栓2.4。上夹持块设置在夹持螺栓的下端。本实施例中，下夹持块的上表面设有光缆限位通槽2.5，光缆限位通槽的长度方向与水平导轨相平行。夹持螺栓位于光缆限位槽的正上方。

光缆夹持装置夹持光缆的实际操作如下，光缆穿过下夹持块与上夹持块之间的空间，并将光缆限位在光缆限位通槽内；接着，通过锁紧夹持螺栓，使上夹持块下移，从而将光缆夹持在下夹持块与上夹持块之间。

本实施例中，水平导轨上设有前限位块3.1与后限位块3.2，滑座位于前限位块与后限位块之间。

上剥线刀上设有开口朝下的上切口，下剥线刀上设有开口朝上的下切口。

竖向定位孔的下端与滑座的下表面连通。

进一步的，如图3、图4、图5所示，剥线与酒精清洁装置还包括间歇式酒精自添加装置8。间歇式酒精自添加装置包括设置在压块的顶面上的酒精储存罐8.1、上端与酒精储存罐的底部连通的上缸体8.2、与上缸体配合的上活塞8.6及下活塞8.7、连接上活塞与下活塞的活塞连杆、与下活塞相连接的竖向触发杆8.4、设置在竖向触发杆上的触发杆限位块8.8、位于上缸体下方的下缸体8.3、设置在上座上的横向导流孔8.5及若干连接横向导流孔与上装安槽的连接孔。压块上设有贯穿压块上下表面的容纳口。上缸体与下缸体位于容纳口内。下缸体的内径大于上缸体的内径。上缸体的下端与下缸体的上端相连通。触发杆限位块位于下缸体内。下缸体的下端设有第一接口8.9。竖向触发杆穿过下缸体的下端。竖向触发杆与下缸体通过密封圈密封连接。横向导流孔的第一端与上座的侧面连通，横向导流孔的第二端封闭。第一接口与横向导流孔的第一端之间通过连接管8.10相连接。

当上座支撑于下座的上表面上时，竖向触发杆的下端抵在滑座的上表面上，上活塞位于上缸体的上方，下活塞位于上缸体内。

当触发杆限位块抵在下缸体的内底面上时，上活塞位于上缸体内，下活塞与上缸体分离并位于下缸体内。

在实际操作中，每当竖向定位柱插入竖向定位孔内，并将压块往下压，直至上座支撑于下座的上表面上时，竖向触发杆的下端将抵在滑座的上表面上，使上活塞上移至上缸体的上方，使下活塞上移至上缸体内，从而使酒精储存罐内的一部分酒精通过上缸体的上端口流入上缸体内；当压块和竖向定位柱能够自滑座上取下后，在上活塞、下活塞与竖向触发杆的自重作用下，上活塞、下活塞与竖向触发杆将下移，直至触发杆限位块抵在下缸体的内底面上，此时，上活塞位于上缸体内，避免酒精储存罐内酒精通过上缸体流出，同时，下活塞与上缸体分离并位于下缸体内，从而使上活塞之间的下活塞这部分酒精流入下缸体内，并通过第一接口、连接管、横向导流孔与连接孔流入上清洁棉块，被上清洁棉块吸附；如此，可以在不增加操作步骤，不影响纤剥皮与清洗光纤操作的情况下，实现在每完成一根光缆的剥线和清洁后，都会自动给上清洁棉块添加定量的酒精；同时，在光缆夹紧在上清洁棉块与下清洁棉块之间时，上清洁棉块受到挤压，上清洁棉块内的一部分酒精会挤出并被下清洁棉块吸附，从而使上清洁棉块与下清洁棉块内都含有定量的酒精。

横向导流孔与水平导轨相平行，且横向导流孔位于上装安槽的上方。

进一步的，如图3所示，剥线与酒精清洁装置还包括两个导向组件9。剥刀组件与酒精清洁组件位于两个导向组件之间。导向组件包括设置在滑座上表面上的下导向块9.1、设置在下导向块上的开口朝上的下导槽9.2、设置在压块下表面上的上导向块9.3、设置在上导向块上的开口朝下的上导槽9.4。同一导向组件中的下导槽与上导槽共同构成一个光缆导向孔，且光缆导向孔与水平导轨同向布置。在实际操作中，可以通过光缆导向孔对光缆进行限位，以保证光缆的位置放置准确，便于实际剥线操作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于光缆固定的光缆熔接操作装置，其特征是，包括：

操作台板，所述操作台板上还设有照明装置；

光缆固定装置，光缆固定装置包括两个抽出式蛇管光缆固定器，两个抽出式蛇管光缆固定器分布在操作台板的相对两侧，所述抽出式蛇管光缆固定器包括设置在操作台板的侧面上的蛇管容置孔及可抽出的设置在蛇管容置孔内的光缆固定蛇管，所述光缆固定蛇管用于固定光缆；

剥线与酒精清洁装置，剥线与酒精清洁装置设置在操作台板上，剥线与酒精清洁装置用于对光缆进行剥皮并对剥开的纤芯进行清洁；

所述剥线与酒精清洁装置包括光缆夹持装置、剥刀组件、酒精清洁组件、设置在操作台板上的水平导轨、滑动设置在水平导轨上的滑座、设置在滑座上表面上的竖向定位孔、位于滑座上方的压块及设置在压块上并与竖向定位孔配合的竖向定位柱，所述酒精清洁组件位于剥刀组件与光缆夹持装置之间，所述压块和竖向定位柱能够自滑座上取下；

所述光缆夹持装置设置在操作台板上，光缆夹持装置用于夹持光缆，光缆夹持装置包括设置在操作台板上的下夹持块及与下夹持块相配合的上夹持块；

所述剥刀组件位于滑座与压块之间，剥刀组件包括上剥线刀及与上剥线刀配合的下剥线刀，其中上剥线刀设置在滑座上表面上，下剥线刀设置在压块下表面上；

酒精清洁组件位于滑座与压块之间，酒精清洁组件包括设置在滑座上表面上的下座、设置在下座上的开口朝上的下安装槽、嵌设在下安装槽内的下清洁棉块、设置在压块下表面上的上座、设置在上座上的开口朝下的上装安槽及嵌设在上安装槽内的上清洁棉块，所述上安装槽的两端均设有光缆上过口，所述下安装槽的两端均设有光缆下过口，所述上座支撑于下座的上表面上，所述上清洁棉块的下表面紧靠在下清洁棉块的上表面上。

2.根据权利要求1所述的一种便于光缆固定的光缆熔接操作装置，其特征是，所述抽出式蛇管光缆固定器还包括滑动设置在蛇管容置孔内的滑块，所述光缆固定蛇管的内端与滑块相连接，光缆固定蛇管的外端伸出至蛇管容置孔的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于光缆固定的光缆熔接操作装置，其特征是，所述抽出式蛇管光缆固定器还包括设置在蛇管容置孔的孔口上的滑块限位套，滑块限位套用于限制滑块由蛇管容置孔的孔口移出，所述光缆固定蛇管穿过滑块限位套。

4.根据权利要求2或3所述的一种便于光缆固定的光缆熔接操作装置，其特征是，所述蛇管容置孔的底面上还设有孔底磁吸件，所述滑块上设有与定磁吸件配合的滑块磁吸件。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种便于光缆固定的光缆熔接操作装置，其特征是，所述操作台板上还设有光缆接头盒限位结构，所述光缆接头盒限位结构包括设置在操作台板的上表面上的容纳槽、设置在容纳槽内的固定导轨、滑动设置在固定导轨上的滑动块及设置在上的竖直限位销，所述滑动块上还设有紧定螺栓，紧定螺栓用于将滑动块锁紧固定在固定导轨上。

6.根据权利要求1所述的一种便于光缆固定的光缆熔接操作装置，其特征是，所述剥线与酒精清洁装置还包括间歇式酒精自添加装置，所述间歇式酒精自添加装置包括设置在压块的顶面上的酒精储存罐、上端与酒精储存罐的底部连通的上缸体、与上缸体配合的上活塞及下活塞、连接上活塞与下活塞的活塞连杆、与下活塞相连接的竖向触发杆、设置在竖向触发杆上的触发杆限位块、位于上缸体下方的下缸体、设置在上座上的横向导流孔及若干连接横向导流孔与上装安槽的连接孔，所述压块上设有贯穿压块上下表面的容纳口，所述上缸体与下缸体位于容纳口内，所述下缸体的内径大于上缸体的内径，上缸体的下端与下缸体的上端相连通，所述触发杆限位块位于下缸体内，所述下缸体的下端设有第一接口，所述竖向触发杆穿过下缸体的下端，竖向触发杆与下缸体通过密封圈密封连接，所述横向导流孔的第一端与上座的侧面连通，所述第一接口与横向导流孔的第一端之间通过连接管相连接，

当上座支撑于下座的上表面上时，所述竖向触发杆的下端抵在滑座的上表面上，所述上活塞位于上缸体的上方，下活塞位于上缸体内；

当触发杆限位块抵在下缸体的内底面上时，上活塞位于上缸体内，下活塞与上缸体分离并位于下缸体内。

7.根据权利要求1所述的一种便于光缆固定的光缆熔接操作装置，其特征是，所述光缆夹持装置还包括位于下夹持块上方的固定板、连接固定板与下夹持块的连接件、设置在固定板上的竖向螺纹通孔及与竖向螺纹通孔配合的夹持螺栓，所述上夹持块设置在夹持螺栓的下端。

8.根据权利要求1所述的一种便于光缆固定的光缆熔接操作装置，其特征是，所述照明装置包括设置在操作台板的侧面上的蛇管灯容置孔及可抽出的设置在蛇管灯容置孔内的蛇管灯。

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