CN111579283A - 路基压实度快捷检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种路基压实度快捷检测装置，有效解决环刀法测试费时费力，对路基破坏性大，路基恢复需要人工填埋压实，浪费时间，测试效率低的问题；解决技术方案包括车体，车体包括中间贯穿的基板和基板上端滑动配合的升降板，升降板沿竖直方向中间位置贯穿；升降板转动配合有操作圆盘，操作圆盘沿竖直方向固定有取样筒和压实筒，升降板上端固定往复运动装置，往复运动装置连接竖直方向的重击锤，重击锤初始状态置于取样筒正上端，且当操作圆盘转动时，能够置于压实筒正上端；取样筒内部沿竖直方向滑动配合设置有第一击打锤，压实筒内部沿竖直方向滑动配合设置有第二击打锤，第一击打锤下端螺纹配合设置有环刀；本发明实用性强，测试效果好。

Description

路基压实度快捷检测装置

技术领域

本发明涉及建筑施工装置技术领域，具体是一种路基压实度快捷检测装置。

背景技术

所谓压实度，是指土壤被压实后的干容重与该土壤的标准干密度之比。在压实过程中，土颗粒间的引力和斥力的相对大小决定了压实土的结构。当土样的含水量较小时，粒间引力较大，在一定的外部压实功能作用下，还不能有效地克服引力而使土颗粒相对移动，这时压实效果较差；增大含水量后，结合水膜逐渐增厚，引力减小，土颗粒在相同功能条件下易于移动而挤密，所以压实效果较好；当含水量增大到一定程度后，孔隙中已出现了自由水，结合水膜的扩大作用不再显著，因而引力的减少也不是十分显著，同时自由水填充在孔隙中阻止土颗粒移动的作用却随着含水量的增加而渐渐显著起来，所以此时压实效果反而下降。

路基压实度是填土工程的质量控制指标。先取压实前的土样送试验室测定其最佳含水量时的干密度，此为试样最大干密度。再取由压实后的试样测定其实际干密度，用实际干密度除以最大干密度即是土的实际压实度。用此数与标准规定的压实度比较，即可知道土的压实程度是否达到了标准。

路基压实度=试样干密度/最大干密度（100%），传统的检测方法通常采用环刀法，灌砂法和核子密度仪法等。

其中的环刀法使用较为普遍，环刀法是一种破坏性的检测方法，适用于不含骨料的细粒土，对于现有的采用环刀法具有明显的弊端：环刀法取样费时费力，对路基产生破坏性较大，破坏后的路基恢复需要人工填埋压实，浪费大量的时间，效率较低。

为了解决上述问题，一种路基压实度快捷检测装置显得尤为重要。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种路基压实度快捷检测装置，有效的解决了现有采用环刀法测试取样费时费力，对路基产生破坏性较大，破坏后的路基恢复需要人工填埋压实，浪费大量的时间，测试效率较低的问题。

本发明包括车体，其特征在于，所述车体包括中间贯穿设置的基板和基板上端沿竖直方向滑动配合设置的升降板，所述升降板沿竖直方向中间位置贯穿设置；

所述升降板中间位置转动配合设置有操作圆盘，所述操作圆盘沿竖直方向固定有上下贯穿的取样筒和压实筒，所述升降板上端固定有往复运动装置，所述往复运动装置连接有竖直方向的重击锤，所述重击锤初始状态置于所述取样筒正上端，且当所述操作圆盘转动时，能够置于所述压实筒正上端；

所述取样筒内部沿竖直方向滑动配合设置有第一击打锤，所述压实筒内部沿竖直方向滑动配合设置有第二击打锤，所述第一击打锤下端螺纹配合设置有环刀。

优选的，所述操作圆盘包括与升降板转动配合设置的转动盘和转动盘上端固定的第一齿轮，所述第一齿轮啮合有齿条，所述齿条与升降板滑动配合设置，所述齿条下端固定有“T”形的滑块，所述升降板开设有与滑块滑动配合的滑道，所述滑道两端封闭设置，使得所述齿条滑动至两端时，分别使得取样筒和压实筒置于重击锤-的正下端，所述齿条上端固定有推杆。

优选的，所述基板和升降板经由四根伸缩杆连接，所述伸缩杆为液压推杆，其采用内置电源，所述基板下端固定有四根支柱，四根所述支柱下端均固定有导向轮，所述导向轮均安装有刹车固定装置。

优选的，所述刹车固定装置包括支柱外侧固定的固定板，所述固定板均沿竖直方向螺纹配合设置有螺杆，所述螺杆上端均固定有转柄，所述螺杆下端均固定有摩擦盘，所述摩擦盘在螺杆转动时，其下端能够抵触地面。

优选的，所述往复运动装置包括与升降板固定的立板，所述立板沿竖直方向设置有两个与立板转动配合设置的皮带轮，任一所述皮带轮电性连接有电机，所述电机采用内置电源，两个所述皮带轮经由皮带传动连接，所述立板沿竖直方向滑动配合设置有移动板，所述移动板与重击锤固定连接；

所述皮带外侧固定有端部为弧形的卡销，所述移动板上转动配合设置有置于皮带右侧的活动卡块，所述活动卡块的内侧固定有能够被卡销抵住的卡勾，所述活动卡块外侧固定有弹簧板，所述弹簧板与移动板经由第一弹簧固定连接，所述移动板外侧固定有与弹簧板对应设置的卡柱，使得所述活动卡块不能顺时针转动；

所述活动卡块的内侧固定有转板，所述立板上端外侧固定设置有抵触柱，使得所述转板抵住抵触柱时，所述活动卡块逆时针转动。

优选的，所述抵触柱与立板沿竖直方向螺纹配合，使得所述抵触柱能够沿竖直方向调节高度。

优选的，所述第一击打锤和第二击打锤均设置为截面为“T”形，所述取样筒和压实筒下端内侧均固定有卡环，使得所述第一击打锤、第二击打锤分别不能脱离取样筒、压实筒。

优选的，所述第二击打锤沿竖直方向贯穿设置，且贯穿通道设置为倒锥形，所述重击锤-下端设置有电磁铁，所述第二击打锤上端固定有磁铁，使得电磁铁通电时能与磁铁相互吸引。

优选的，所述第一击打锤包括上下贯穿设置的基体，所述基体上端转动配合设置有第二齿轮，所述第二齿轮中间位置贯穿开设有圆形的通孔，所述第二齿轮沿圆周均布贯穿开设有若干个弧形槽，所述第二齿轮与基体之间设置有数量与弧形槽对应的转板，若干所述转板均固定设置有一一对应置于所述弧形槽内部的滑动销，使得第二齿轮转动时，若干转板同步朝向中心位置运动或者远离；

若干所述转板均通过连接杆-固定有切刀，所述环刀内部固定有取样环，所述切刀置于所述取样环下端与环刀之间，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮经由正反转电机驱动。

本发明结构巧妙，实用性强，具有以下优点：

（1）本装置能够很好的实现了通过环刀的取样，环刀测试在切取土样时应避免歪斜，使其垂直均匀受力下切，本装置很好的解决这一问题。

（2）本装置能够节省大量的人力，使得通过环刀取样时节省体力，大大的提高了效率。

（3）本装置避免了传统环刀取样时对路基的大范围破坏，避免不必要的路基损坏。

（4）本装置具有取样和压实两个操作方法，能够灵活的进行切换使用，使得检测更为高效便捷。

（5）本装置能够在取样完成后很好的对破坏的路基进行修复、压实，减少施工量。

附图说明

图1为本发明立体图示意图1。

图2为本发明立体图示意图2。

图3为本发明主视图示意图。

图4为本发明俯视图示意图。

图5为本发明操作圆盘处配合关系立体图示意图。

图6为本发明操作圆盘处剖视图示意图。

图7为本发明操作圆盘处俯视图示意图。

图8为本发明侧视图示意图。

图9为本发明图8中A处放大图示意图。

图10为本发明图4中B处放大图示意图。

图11为本发明第一击打锤处配合关系立体图示意图。

图12为本发明环刀立体图示意图。

图13为本发明环刀剖视图示意图。

图14为本发明第二齿轮处转板的变化情况示意图。

图15为本发明第二齿轮处爆炸图示意图。

图16为本发明第一击打锤与环刀处配合关系剖视图示意图。

图17为本发明转板和切刀配合关系示意图。

附图标记：1、车体；2、基板；3、升降板；4、操作圆盘；5、取样筒；6、压实筒；7、往复运动装置；7-1、重击锤；8、第一击打锤；9、第二击打锤；10、环刀；11、转动盘；12、第一齿轮；13、齿条；14、滑块；15、滑道；16、推杆；17、伸缩杆；18、支柱；19、导向轮；20、刹车固定装置；21、固定板；22、螺杆；23、转柄；24、摩擦盘；25、立板；26、皮带轮；26-1、电机；27、皮带；28、移动板；29、卡销；30、活动卡块；31、卡勾；32、弹簧板；33、第一弹簧；34、卡柱；35、转板； 36、抵触柱；37、卡环；38、基体；39、第二齿轮；40、通孔；41、弧形槽；42、转板；43、滑动销；44、取样环；45、切刀。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图17对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为一种路基压实度快捷检测装置，首先介绍环刀法测试路基压实度的操作规程：试样时，应在环刀内壁涂一层凡士林油膏、取土样后应先将测点表面挖除10㎝左右土层后再刮平、将环刀刃口向下放在土层上，将环刀垂直压下，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，直至土样高出环刀，用切土刀小心削平环刀两端土样。擦净环刀外壁附土，称量环刀和土样的总质量，精确到0.1g，记下环刀编号，并计算试样湿密度。从环刀内取其有代表性的土样，一般粘性土为15g ~30g，砂性土为50g，土样放入铝盒内，盖上盒盖称重，记录下铝盒的编号和总重。打开铝盒将铝盒于烘箱内，在105℃-110℃恒温下，烧至恒重(一般烘干时间粘土不少于8h，砂土不少于6h)。将铝盒从烘箱内取出，盖上盒盖放入干燥容器内冷却至室温，称量铝盒和干土质量，精确至0.01g。土的含水量按下式计算，精确到0.1%。环刀法密度试验进行两次平行测定(道路工程应进行三次测定)，两次测定差值不得大于0.03g/㎝。环刀法密度试验的记录应包括工程名称、测点位置、试样含水量、试样质量和试样体积。

针对环刀法取样费时费力，对路基产生破坏性较大，破坏后的路基恢复需要人工填埋压实，浪费大量的时间，效率较低的问题，采取以下方式见解决。

请参阅图1，包括车体1，车体1设置为电驱动或者手推，使用时，将车体1推至待取样路基的正上端，所述车体1包括中间贯穿设置的基板2和基板2上端沿竖直方向滑动配合设置的升降板3，所述升降板3沿竖直方向中间位置贯穿设置；

所述升降板3中间位置转动配合设置有操作圆盘4，所述操作圆盘4沿竖直方向固定有上下贯穿的取样筒5和压实筒6，所述升降板3上端固定有往复运动装置7，所述往复运动装置7连接有竖直方向的重击锤7-1，所述重击锤7-1初始状态置于所述取样筒5正上端，且当所述操作圆盘4转动时，能够置于所述压实筒6正上端；

所述取样筒5内部沿竖直方向滑动配合设置有第一击打锤8，所述压实筒6内部沿竖直方向滑动配合设置有第二击打锤9，所述第一击打锤8下端螺纹配合设置有环刀10，环刀10采用采用的环刀进行改进，其下端有刀刃，其上端设置为与第一击打锤8螺纹配合的内螺纹。

本实施例在具体实施时，首先，初始状态的升降板3处于升起的状态，此时环刀10和第二击打锤9的下端均不接触地面；

将车体1推至待取样路基的正上端，当需要通过环刀10对路基进行取样时，此时将升降板3落下，继而使得环刀10下端接触地面的待取样区域，当继续落下升降板3时，环刀10被顶起，此时的重击锤7-1初始状态置于所述取样筒5正上端，继而控制往复运动装置7控制重击锤7-1击打取样筒5内部的第一击打锤8，继而使得环刀10下端刀刃部冲击路基，继而将环刀10完全冲击入路基内，此时的环刀10内部充满了取样土；

将环刀10周围的土壤清除，此时将环刀10内部的土壤与路基的土壤通过镐具分离，将升降板3升起，此时的环刀10跟随升起，继而将环刀10取下，将其内部的取样进行测试分析计算；

当环刀取样完毕后，此时需要对破坏后的路基进行修复，首先将重击锤7-1完全脱离取样筒5的内部，将待填埋的土壤填至坑内，此时将所述操作圆盘4转动，继而将压实筒6移动至重击锤7-1的正下端，此时的第二击打锤9置于填埋过土壤坑的正上方，此时开启往复运动装置7控制重击锤7-1击打压实筒6内部的第二击打锤9，第二击打锤9的下端不断的冲击填埋过土壤的坑，继而将路基反复压实，使得路基恢复完好，后续通过人工扫尾。

实施例二，在实施例一的基础上，为使得取样筒5和压实筒6的切换更为方便，请参阅图2和图5，所述操作圆盘4包括与升降板3转动配合设置的转动盘11和转动盘11上端固定的第一齿轮12，所述第一齿轮12啮合有齿条13，所述齿条13与升降板3滑动配合设置，所述齿条13下端固定有“T”形的滑块14，所述升降板3开设有与滑块14滑动配合的滑道15，所述滑道15两端封闭设置，使得所述齿条13滑动至两端时，分别使得取样筒5和压实筒6置于重击锤7-1的正下端，所述齿条13上端固定有推杆16。

本实施例在具体使用时，当需要对破坏后的路基进行修复，首先将重击锤7-1完全脱离取样筒5的内部，将待填埋的土壤填至坑内，此时推动推杆16，将齿条13推动至右侧，此时与齿条13啮合的第一齿轮12转动，继而将压实筒6移动至重击锤7-1的正下端，此处的齿条13与第一齿轮12应配合设置，使得齿条13推动至右侧时，第一齿轮12刚好转动90度，此处的取样筒5和压实筒6在操作圆盘4上对称设置。

实施例三，在实施例一的基础上，请参阅图1，所述基板2和升降板3经由四根伸缩杆17连接，所述伸缩杆17为液压推杆，其采用内置电源，启动开关设置在车体1的推杆上，使得当不使用时升起，避免环刀等接触地面，所述基板2下端固定有四根支柱18，四根所述支柱18下端均固定有导向轮19，所述导向轮19均安装有刹车固定装置20，当使用装置进行取样时，采用刹车固定装置20对装置进行锁死，避免装置的移动。

实施例四，在实施例三的基础上，为实现对车体1的有效固定，请参阅图1和图2，所述刹车固定装置20包括支柱18外侧固定的固定板21，所述固定板21均沿竖直方向螺纹配合设置有螺杆22，所述螺杆22上端均固定有转柄23，所述螺杆22下端均固定有摩擦盘24，所述摩擦盘24在螺杆22转动时，其下端能够抵触地面。

本实施例在具体使用时，当车体1推至指定位置时，此时需要对车体1进行刹车固定，请参阅图1，此时转动转柄23，继而螺杆22转动朝向下端移动，最终螺杆22下端固定的摩擦盘24接触路基，完成对装置的锁死固定。

实施例五，在实施例一的基础上，为实现重击锤7-1的有效冲击，请参阅图1、图2和图9、图10，所述往复运动装置7包括与升降板3固定的立板25，所述立板25沿竖直方向设置有两个与立板25转动配合设置的皮带轮26，任一所述皮带轮26电性连接有电机26-1，所述电机26-1采用内置电源，两个所述皮带轮26经由皮带27传动连接，此处应当注意的是皮带27需要带的重击锤7-1较重，需要采用不易形变的材质，不然容易产生形变影响使用，因此也可以采用链条传动，所述立板25沿竖直方向滑动配合设置有移动板28，所述移动板28与重击锤7-1固定连接；

所述皮带27外侧固定有端部为弧形的卡销29，所述移动板28上转动配合设置有置于皮带27右侧的活动卡块30，所述活动卡块30的内侧固定有能够被卡销29抵住的卡勾31，当皮带27转动时，带动卡销29转动，当卡销29转动至如图9的状态时，能够抵住卡勾31，所述活动卡块30外侧固定有弹簧板32，所述弹簧板32与移动板28经由第一弹簧33固定连接，所述移动板28外侧固定有与弹簧板32对应设置的卡柱34，使得所述活动卡块30不能顺时针转动；

所述活动卡块30的内侧固定有转板35，所述立板25上端外侧固定设置有抵触柱36，使得所述转板35抵住抵触柱36时，所述活动卡块30逆时针转动。

本实施例在具体使用时，当需要使用重击锤7-1时，控制电机26-1驱动皮带轮26转动时，带动皮带27转动，继而带动卡销29同步转动，当卡销29转动至如图9的状态时，能够抵住卡勾31，由于移动板28上固定有与弹簧板32对应设置的卡柱34，使得所述活动卡块30不能顺时针转动，继而带动活动卡块30朝向上端移动，最终带动移动板28竖直方向的升起，移动板28竖直方向移动时能够带动重击锤7-1完成竖直方向的移动，继而使得重击锤7-1升高，具有很大的重力势能；

当重击锤7-1升高时至转板35抵住抵触柱36时，如图10所示，所述转动板16逆时针转动，此处相当于一个杠杆的作用，继而活动卡块30逆时针转动，卡勾31不能被卡销29抵住，此时卡销29随着皮带27继续升高，重击锤7-1在重力势能的效果下自由落体砸击地面，完成重力势能转换为动能的过程，此时的活动卡块30在第一弹簧33的作用下恢复初始状态，等到卡销29完成一圈的转动时，再次进行这一重复的作业，形成持续的锤击。

实施例六，在实施例五的基础上，为了调节不同施工环境下的锤击力度，使得装置的适用性更强，所述抵触柱36与立板25沿竖直方向螺纹配合，使得所述抵触柱36能够沿竖直方向调节高度，使得重击锤7-1的升高幅度能够得到调节，继而具备重力势能不同。

实施例七，在实施例一的基础上，为使得第一击打锤8和第二击打锤9更好的工作和移动，请参阅图6，所述第一击打锤8和第二击打锤9均设置为截面为“T”形，所述取样筒5和压实筒6下端内侧均固定有卡环37，使得所述第一击打锤8、第二击打锤9分别不能脱离取样筒5、压实筒6，当第一击打锤8和第二击打锤9的上端外圈接触卡环37时，第一击打锤8和第二击打锤9均不能移动，当使用时，降下升降板3，环刀10的下端接触路基时，第一击打锤8被顶起，继而在重击锤7-1的作用下朝向下端移动。

实施例八，在实施例一的基础上，为使得被破坏的路基修复更为方便，避免填土的不便，请参阅图6，所述第二击打锤9沿竖直方向贯穿设置，且贯穿通道设置为倒锥形，所述重击锤7-1下端设置有电磁铁，所述第二击打锤9上端固定有磁铁，使得电磁铁通电时能与磁铁相互吸引。

本实施例在具体使用时，当需要对破坏后的路基进行修复，首先将重击锤7-1完全脱离取样筒5的内部，将待填埋的土填至坑内，将第二击打锤9内部填充土粉，此时推动推杆16，将齿条13推动至右侧，此时与齿条13啮合的第一齿轮12转动，继而将压实筒6移动至重击锤7-1的正下端，开启电磁铁，当重击锤7-1下端的电磁铁接触第二击打锤9上端的磁铁时，将其带起，此时的第二击打锤9内部填充的土粉漏下至待锤击的坑中，继而重击锤7-1带动第二击打锤9落下锤击，完成对破坏路基的压实。

实施例九，在实施例一的基础上，为使得对路基的破坏性更小，避免对取环刀10时对路基的较大破坏，请参阅图6和图11，所述第一击打锤8包括上下贯穿设置的基体38，所述基体38上端转动配合设置有第二齿轮39，所述第二齿轮39中间位置贯穿开设有圆形的通孔40，所述第二齿轮39沿圆周均布贯穿开设有若干个弧形槽41，所述第二齿轮39与基体38之间设置有数量与弧形槽41对应的转板42，若干所述转板42均固定设置有一一对应置于所述弧形槽41内部的滑动销43，使得第二齿轮39转动时，若干转板42同步朝向中心位置运动或者远离；

若干所述转板42均通过连接杆42-1固定有切刀45，所述环刀10内部固定有取样环44，所述切刀45置于所述取样环44下端与环刀10之间，所述第二齿轮39啮合有第三齿轮46，所述第三齿轮46经由正反转电机驱动。

本实施例在具体使用时，当环刀10下端刀刃部冲击路基，继而将环刀10完全冲击入路基内，此时的环刀10内部充满了取样土；

此时启动正反转电机，此处的正反转电机采用可控制转动圈数的伺服电机，伺服电机可以通过控制PLC发送脉冲，就可以控制伺服电机转指定的圈数，如果PLC还没有选好，可以选带伺服控制单元回的PLC，例如西门子现有的PLC，直接有脉冲和方向输出。

通过正反转电机带动第三齿轮46转动特定的圈数，使得如图14所示，此时的转板42完成由左侧到右侧的逐渐变化，继而实现了带动下端的切刀45转动至如图17所示，最终实现将环刀10内部的取样土分割的目的，将环刀10内部的土壤与路基分开，避免了取环刀10时，对环刀10周围土壤的大规模破坏，使得后期的修复更为容易方便；此时将升降板3升起，环刀10带着内部的取样同步升起，当需要取环刀10时，通过正反转电机带动第三齿轮46反向转动特定的圈数，将切刀45完全置于切刀45和取样环44之间，此时可以轻松的取下环刀10。

本发明在具体使用时，首先，初始状态的升降板3处于升起的状态，此时环刀10和第二击打锤9的下端均不接触地面；

将车体1推至待取样路基的正上端，车体1推至指定位置时，此时需要对车体1进行刹车固定，请参阅图1，此时转动转柄23，继而螺杆22转动朝向下端移动，最终螺杆22下端固定的摩擦盘24接触路基，完成对装置的锁死固定，当需要通过环刀10对路基进行取样时，此时将升降板3落下，继而使得环刀10下端接触地面的待取样区域，当继续落下升降板3时，环刀10被顶起，此时的重击锤7-1初始状态置于所述取样筒5正上端，当需要使用重击锤7-1时，控制电机26-1驱动皮带轮26转动时，带动皮带27转动，继而带动卡销29同步转动，当卡销29转动至如图9的状态时，能够抵住卡勾31，由于移动板28上固定有与弹簧板32对应设置的卡柱34，使得所述活动卡块30不能顺时针转动，继而带动活动卡块30朝向上端移动，最终带动移动板28竖直方向的升起，移动板28竖直方向移动时能够带动重击锤7-1完成竖直方向的移动，继而使得重击锤7-1升高，具有很大的重力势能；

当重击锤7-1升高时至转板35抵住抵触柱36时，如图10所示，所述转动板16逆时针转动，此处相当于一个杠杆的作用，继而活动卡块30逆时针转动，卡勾31不能被卡销29抵住，此时卡销29随着皮带27继续升高，重击锤7-1在重力势能的效果下自由落体砸击地面，完成重力势能转换为动能的过程，此时的活动卡块30在第一弹簧33的作用下恢复初始状态，等到卡销29完成一圈的转动时，再次进行这一重复的作业，形成持续的对第一击打锤8的锤击。

继而使得环刀10下端刀刃部冲击路基，继而将环刀10完全冲击入路基内，此时的环刀10内部充满了取样土；

此时启动正反转电机，此处的正反转电机采用可控制转动圈数的伺服电机，伺服电机可以通过控制PLC发送脉冲，就可以控制伺服电机转指定的圈数，如果PLC还没有选好，可以选带伺服控制单元回的PLC，例如西门子现有的PLC，直接有脉冲和方向输出。

通过正反转电机带动第三齿轮46转动特定的圈数，使得如图14所示，此时的转板42完成由左侧到右侧的逐渐变化，继而实现了带动下端的切刀45转动至如图17所示，最终实现将环刀10内部的取样土分割的目的，将环刀10内部的土壤与路基分开，避免了取环刀10时，对环刀10周围土壤的大规模破坏，使得后期的修复更为容易方便；此时将升降板3升起，环刀10带着内部的取样同步升起，当需要取环刀10时，通过正反转电机带动第三齿轮46反向转动特定的圈数，将切刀45完全置于切刀45和取样环44之间，此时可以轻松的取下环刀10。

此时将升降板3升起，环刀10跟随升起，继而将环刀10取下，将其内部的取样进行测试分析计算；

当环刀取样完毕后，当需要对破坏后的路基进行修复，首先将重击锤7-1完全脱离取样筒5的内部，将待填埋的土壤填至坑内，此时推动推杆16，将齿条13推动至右侧，此时与齿条13啮合的第一齿轮12转动，继而将压实筒6移动至重击锤7-1的正下端，此处的齿条13与第一齿轮12应配合设置，使得齿条13推动至右侧时，第一齿轮12刚好转动90度，此处的取样筒5和压实筒6在操作圆盘4上对称设置，此时的第二击打锤9置于填埋过土壤坑的正上方，控制电机26-1驱动皮带轮26转动，带动皮带27转动，继而带动卡销29同步转动，当卡销29转动至如图9的状态时，能够抵住卡勾31，由于移动板28上固定有与弹簧板32对应设置的卡柱34，使得所述活动卡块30不能顺时针转动，继而带动活动卡块30朝向上端移动，最终带动移动板28竖直方向的升起，移动板28竖直方向移动时能够带动重击锤7-1完成竖直方向的移动，继而使得重击锤7-1升高，具有很大的重力势能；

当重击锤7-1升高时至转板35抵住抵触柱36时，如图10所示，所述转动板16逆时针转动，此处相当于一个杠杆的作用，继而活动卡块30逆时针转动，卡勾31不能被卡销29抵住，此时卡销29随着皮带27继续升高，重击锤7-1在重力势能的效果下自由落体砸击地面，完成重力势能转换为动能的过程，此时的活动卡块30在第一弹簧33的作用下恢复初始状态，等到卡销29完成一圈的转动时，再次进行这一重复的作业，形成持续的对第二击打锤9的锤击。

与之同步进行的是，将第二击打锤9内部填充土粉，开启电磁铁，当重击锤7-1下端的电磁铁接触第二击打锤9上端的磁铁时，将其带起，此时的第二击打锤9内部填充的土粉漏下至待锤击的坑中，继而重击锤7-1带动第二击打锤9落下锤击，完成对破坏路基的压实。

此时开启往复运动装置7控制重击锤7-1击打压实筒6内部的第二击打锤9，第二击打锤9的下端不断的冲击填埋过土壤的坑，继而将路基反复压实，使得路基恢复完好，后续通过人工扫尾。

本发明结构巧妙，实用性强，具有以下优点：

（1）本装置能够很好的实现了通过环刀的取样，环刀测试在切取土样时应避免歪斜，使其垂直均匀受力下切，本装置很好的解决这一问题。

（2）本装置能够节省大量的人力，使得通过环刀取样时节省体力，大大的提高了效率。

（3）本装置避免了传统环刀取样时对路基的大范围破坏，避免不必要的路基损坏。

（4）本装置具有取样和压实两个操作方法，能够灵活的进行切换使用，使得检测更为高效便捷。

（5）本装置能够在取样完成后很好的对破坏的路基进行修复、压实，减少施工量。

Claims (9)

1.路基压实度快捷检测装置，包括车体（1），其特征在于，所述车体（1）包括中间贯穿设置的基板（2）和基板（2）上端沿竖直方向滑动配合设置的升降板（3），所述升降板（3）沿竖直方向中间位置贯穿设置；

所述升降板（3）中间位置转动配合设置有操作圆盘（4），所述操作圆盘（4）沿竖直方向固定有上下贯穿的取样筒（5）和压实筒（6），所述升降板（3）上端固定有往复运动装置（7），所述往复运动装置（7）连接有竖直方向的重击锤（7-1），所述重击锤（7-1）初始状态置于所述取样筒（5）正上端，且当所述操作圆盘（4）转动时，能够置于所述压实筒（6）正上端；

所述取样筒（5）内部沿竖直方向滑动配合设置有第一击打锤（8），所述压实筒（6）内部沿竖直方向滑动配合设置有第二击打锤（9），所述第一击打锤（8）下端螺纹配合设置有环刀（10）。

2.根据权利要求1所述的路基压实度快捷检测装置，其特征在于，所述操作圆盘（4）包括与升降板（3）转动配合设置的转动盘（11）和转动盘（11）上端固定的第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）啮合有齿条（13），所述齿条（13）与升降板（3）滑动配合设置，所述齿条（13）下端固定有“T”形的滑块（14），所述升降板（3）开设有与滑块（14）滑动配合的滑道（15），所述滑道（15）两端封闭设置，使得所述齿条（13）滑动至两端时，分别使得取样筒（5）和压实筒（6）置于重击锤（7-1）的正下端，所述齿条（13）上端固定有推杆（16）。

3.根据权利要求1所述的路基压实度快捷检测装置，其特征在于，所述基板（2）和升降板（3）经由四根伸缩杆（17）连接，所述伸缩杆（17）为液压推杆，其采用内置电源，所述基板（2）下端固定有四根支柱（18），四根所述支柱（18）下端均固定有导向轮（19），所述导向轮（19）均安装有刹车固定装置（20）。

4.根据权利要求3所述的路基压实度快捷检测装置，其特征在于，所述刹车固定装置（20）包括支柱（18）外侧固定的固定板（21），所述固定板（21）均沿竖直方向螺纹配合设置有螺杆（22），所述螺杆（22）上端均固定有转柄（23），所述螺杆（22）下端均固定有摩擦盘（24），所述摩擦盘（24）在螺杆（22）转动时，其下端能够抵触地面。

5.根据权利要求1所述的路基压实度快捷检测装置，其特征在于，所述往复运动装置（7）包括与升降板（3）固定的立板（25），所述立板（25）沿竖直方向设置有两个与立板（25）转动配合设置的皮带轮（26），任一所述皮带轮（26）电性连接有电机（26-1），所述电机（26-1）采用内置电源，两个所述皮带轮（26）经由皮带（27）传动连接，所述立板（25）沿竖直方向滑动配合设置有移动板（28），所述移动板（28）与重击锤（7-1）固定连接；

所述皮带（27）外侧固定有端部为弧形的卡销（29），所述移动板（28）上转动配合设置有置于皮带（27）右侧的活动卡块（30），所述活动卡块（30）的内侧固定有能够被卡销（29）抵住的卡勾（31），所述活动卡块（30）外侧固定有弹簧板（32），所述弹簧板（32）与移动板（28）经由第一弹簧（33）固定连接，所述移动板（28）外侧固定有与弹簧板（32）对应设置的卡柱（34），使得所述活动卡块（30）不能顺时针转动；

所述活动卡块（30）的内侧固定有转板（35），所述立板（25）上端外侧固定设置有抵触柱（36），使得所述转板（35）抵住抵触柱（36）时，所述活动卡块（30）逆时针转动。

6.根据权利要求5所述的路基压实度快捷检测装置，其特征在于，所述抵触柱（36）与立板（25）沿竖直方向螺纹配合，使得所述抵触柱（36）能够沿竖直方向调节高度。

7.根据权利要求1所述的路基压实度快捷检测装置，其特征在于，所述第一击打锤（8）和第二击打锤（9）均设置为截面为“T”形，所述取样筒（5）和压实筒（6）下端内侧均固定有卡环（37），使得所述第一击打锤（8）、第二击打锤（9）分别不能脱离取样筒（5）、压实筒（6）。

8.根据权利要求1所述的路基压实度快捷检测装置，其特征在于，所述第二击打锤（9）沿竖直方向贯穿设置，且贯穿通道设置为倒锥形，所述重击锤（7-1）下端设置有电磁铁，所述第二击打锤（9）上端固定有磁铁，使得电磁铁通电时能与磁铁相互吸引。

9.根据权利要求1所述的路基压实度快捷检测装置，其特征在于，所述第一击打锤（8）包括上下贯穿设置的基体（38），所述基体（38）上端转动配合设置有第二齿轮（39），所述第二齿轮（39）中间位置贯穿开设有圆形的通孔（40），所述第二齿轮（39）沿圆周均布贯穿开设有若干个弧形槽（41），所述第二齿轮（39）与基体（38）之间设置有数量与弧形槽（41）对应的转板（42），若干所述转板（42）均固定设置有一一对应置于所述弧形槽（41）内部的滑动销（43），使得第二齿轮（39）转动时，若干转板（42）同步朝向中心位置运动或者远离；

若干所述转板（42）均通过连接杆（42-1）固定有切刀（45），所述环刀（10）内部固定有取样环（44），所述切刀（45）置于所述取样环（44）下端与环刀（10）之间，所述第二齿轮（39）啮合有第三齿轮（46），所述第三齿轮（46）经由正反转电机驱动。

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