CN111578631A - 一种导风与扰流式热风烘房及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种导风与扰流式热风烘房及其工作方法，属于农产品加工技术领域。烘房本体分隔成烘干室和供热室，两者通过烘干室进风口和烘干室回风口连通；烘干室内部设有料车和温湿度传感器，烘一侧的保温墙体与房顶连接处设有烘干室圆弧导流板，该侧设有引流扰流风机，引流扰流风机出口朝向料车，顶部设有排湿风机，底部设有排湿新风口；供热室内部设有协同工作用于提供热风的加热装置和轴流风机，一侧保温墙体与房顶连接处设有供热室圆弧导流板；轴流风机、加热装置、排湿风机、引流扰流风机、温湿度传感器和排湿新风口分别与控制系统连接。该烘房的内部热流场均匀性良好，效率高，自动化程度高，极大地节约了人力物力，具有良好的应用前景。

Description

一种导风与扰流式热风烘房及其工作方法
技术领域
本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及一种导风与扰流式热风烘房及其工作方法。
背景技术
热风烘房具有设备成本低、物料适用范围广、效率高等优点，是我国实施农产品产后减损工程的重要机型，并享受国家农业机械购机补贴。
但目前用户反映现有农产品热风烘房存在干燥不均匀的问题，如与热风出口距离不同的两排料车间或料车的上下层间均存在干制程度不一致的情况，导致有些物料过于干燥失重过多，有些物料未干燥到位后续发霉变质等问题，甚至衍生出人工倒盘、翻盘等工序。严重影响了干制品质量，增加了劳动强度，影响了生产效能。
风速是影响物料干燥加工的重要因素，当热风进入烘房烘干室分布不均时，物料受风受热不均匀，会极大的影响干制加工均匀性和质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种导风与扰流式热风烘房及其工作方法，内部流场均匀性良好，以解决现有农产品烘房普遍存在内部气流场与温、湿度场分布不均，易导致物料干燥不均匀，进而影响果蔬加工品质，加重用户生产成本的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种导风与扰流式热风烘房，包括控制系统和烘房本体，烘房本体为保温墙体和房顶构成的封闭空间，保温墙体上设有房门，烘房本体内部由中间隔板分隔成烘干室和供热室，中间隔板上部设有烘干室进风口，中间隔板下部设有烘干室回风口；
烘干室内部设有若干排料车和温湿度传感器，烘干室一侧的保温墙体与房顶连接处设有烘干室圆弧导流板，烘干室该侧设有风机支架，风机支架上设有引流扰流风机，引流扰流风机出口朝向料车，烘干室的顶部设有排湿风机，底部设有排湿新风口；
供热室内部设有协同工作用于提供热风的加热装置和轴流风机，供热室一侧保温墙体与房顶连接处设有供热室圆弧导流板；
轴流风机、加热装置、排湿风机、引流扰流风机、温湿度传感器和排湿新风口分别与控制系统连接。
优选地，烘干室圆弧导流板的弧顶朝向烘干室一侧的保温墙体与房顶连接处；供热室圆弧导流板的弧顶朝向供热室一侧保温墙体与房顶连接处。
优选地，烘干室圆弧导流板的宽度与烘干室相等，供热室圆弧导流板的宽度与供热室相等。
优选地，排湿新风口设在靠近供热室与房门相对侧保温墙体的底部。
优选地，风机支架固定在烘干室的地面上，引流扰流风机与地面的距离为600～1000mm，引流扰流风机的进口与保温墙体之间的距离为100～300mm。
优选地，引流扰流风机的数量与料车的排数相等，每台引流扰流风机正对一排料车。
优选地，房门上设有观察窗。
优选地，控制系统包括控制柜主体，控制柜主体上设有温湿度显示控制仪表和风机显示控制仪表；温湿度显示控制仪表与加热装置、温湿度传感器和排湿新风口连接，风机显示控制仪表与轴流风机、排湿风机和引流扰流风机连接。
优选地，温湿度传感器设在烘干室的中心处。
本发明公开了上述导风与扰流式热风烘房的工作方法，包括：
轴流风机对气流进行加速后，对加热装置进行强制对流换热加热气流，并使热气流经供热室圆弧导流板导流，自烘干室进风口向烘干室送风，气流沿上部风道流动后经烘干室圆弧导流板导流后进入竖直风道，引流扰流风机背部的进口形成负压将气流吸入，加速后从引流扰流风机的出口排出，最终由烘干室回风口回到供热室，完成一次气流循环过程，控制系统对加热装置的温度、轴流风机的转速和引流扰流风机的转速进行控制；
温湿度传感器监测到烘干室内温、湿度达到设定阈值时，控制系统控制排湿新风口与排湿风机打开，排出高湿气体，使低湿新鲜空气进入烘干室，降低烘干室的湿度，使物料持续干燥。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明公开的一种导风与扰流式热风烘房，采用烘干室进风口在上、回风口在下，上进下回的气流循环方式，料车底部不再受到气流的直接冲刷，使该部分气流速度与上部气流速度差异减小，同时减少了能量损耗，使气流可以实现较好的循环流动。烘干室顶部的烘干室圆弧导流板和供热室顶部的供热室圆弧导流板，使房顶和保温墙体拐角处的气流形成较为光滑顺畅的射流进入竖直和水平风道，并在垂直-水平和水平-垂直转向处涡流消失，解决气流转向处气流堆积紊乱现象。引流扰流风机对气流的吸引与扰流作用使得烘干室中、后部空间气流流速显著上升，中、后部料车间的水平流道气流滞留现象得到改善，料车间水平气道的气流速度提高，沿料车水平方向的气流速度趋向均匀。同时，通过温湿度传感器可以实时监控烘干室内部的温湿度，并通过控制系统实时控制烘干室内的温湿度和气流速度，自动化程度高，极大地节约了人力物力，具有良好的应用前景。
进一步地，烘干室圆弧导流板和供热室圆弧导流板的弧顶朝向拐角，能够更好地对气流起到引导作用，使气流流动顺畅。
进一步地，烘干室圆弧导流板的宽度与烘干室相等，供热室圆弧导流板的宽度与供热室相等，覆盖范围广，导流效果好。
进一步地，排湿新风口设在靠近供热室与房门相对侧保温墙体的底部，可在排湿过程中补充低湿新鲜空气降低烘房湿度的同时，在烘干室回风口负压的作用下将低温新鲜空气吸入供热室，对其进行加热，降低排湿过程对烘干室温度的扰动，提高烘干效率。
进一步地，引流扰流风机与地面的距离为600～1000mm，能够提高烘干室中、下空间气部流流速并产生有效气流扰动，引流扰流风机的进口与保温墙体之间的距离为100～300mm，适宜的间隙能够使引流扰流风机背部形成充分的负压地带，提高效率。
进一步地，引流扰流风机的数量与料车的排数相等，每台引流扰流风机正对一排料车，使每排料车受到的气流作用均匀，效率高。
进一步地，房门上设有观察窗，能够不进入烘干室而观察到内部的情况，不影响烘干室的正常工作。
进一步地，温湿度传感器设在烘干室的中心处，能够较为代表性地反应烘干室内部的温湿度平均数值，为控制系统提供数据。
本发明公开的上述导风与扰流式热风烘房的工作方法，内部整体气流组织均匀性良好，对于提高烘房干燥设备性能和干燥品质具有良好的作用，是一种功效较高的热空气对流循环式干燥设备。
附图说明
图1为本发明的整体结构正视示意图；
图2为本发明的整体结构俯视示意图。
图中：1为维修门，2为控制柜主体，3为温湿度显示控制仪表，4为风机显示控制仪表，5为轴流风机，6为加热装置，7为烘干室进风口，8为观察窗，9为排湿风机，10为烘干室，11为物料盘，12为烘干室圆弧导流板，13为引流扰流风机，14为保温墙体，15为风机支架，16为料车，17为温湿度传感器，18为房门，19为烘干室回风口，20为中间隔板，21为供热室，22为供热室圆弧导流板，23为排湿新风口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述，其内容是对本发明的解释而不是限定：
如图1、图2，为本发明的导风与扰流式热风烘房，包括控制系统和烘房本体，烘房本体为保温墙体14和房顶构成的封闭空间，保温墙体14可以是包含保温材料的多层复合结构，也可以是在基础结构外部外加保温层。保温墙体14上设有房门18，优选地，房门18上设有观察窗8。烘房本体内部由中间隔板20分隔成烘干室10和供热室21，中间隔板20上部设有烘干室进风口7，中间隔板20下部设有烘干室回风口19。
烘干室10内部设有若干排料车16和温湿度传感器17，料车16上放置有若干排物料盘11；温湿度传感器17优选设在烘干室10的中心处；烘干室10一侧的保温墙体14与房顶连接处设有烘干室圆弧导流板12，烘干室10该侧设有风机支架15，风机支架15上设有引流扰流风机13，引流扰流风机13出口朝向料车16，优选地，引流扰流风机13的数量与料车16的排数相等，每台引流扰流风机13正对一排料车16。
在本发明的一个实施例中，风机支架15固定在烘干室10的地面上，引流扰流风机13与地面的距离为600～1000mm，引流扰流风机13的进口与保温墙体14之间的距离为100～300mm。
烘干室10的顶部设有排湿风机9，底部设有排湿新风口23，优选地，排湿新风口23设在靠近供热室21与房门18相对侧保温墙体14的底部。
供热室21内部设有协同工作用于提供热风的加热装置6和轴流风机5，加热装置6优选电加热管，效率高、成本低，且便于安装维护；供热室21一侧保温墙体14与房顶连接处设有供热室圆弧导流板22。优选地，烘干室圆弧导流板12的弧顶朝向烘干室10一侧的保温墙体14与房顶连接处；供热室圆弧导流板22的弧顶朝向供热室21一侧保温墙体14与房顶连接处。烘干室圆弧导流板12的宽度与烘干室10相等，供热室圆弧导流板22的宽度与供热室21相等。供热室21的墙体上开设有维修门1。
控制系统包括控制柜主体2，控制柜主体2上设有温湿度显示控制仪表3和风机显示控制仪表4；温湿度显示控制仪表3与加热装置6、温湿度传感器17和排湿新风口23连接，风机显示控制仪表4与轴流风机5、排湿风机9和引流扰流风机13连接。
上述的导风与扰流式热风烘房的工作方法，包括：
轴流风机5对气流进行加速后，对加热装置6进行强制对流换热加热气流，并使热气流经供热室圆弧导流板22导流，自烘干室进风口7向烘干室10送风，气流沿上部风道直射进入烘干室10，经烘干室圆弧导流板12导流后进入竖直风道，引流扰流风机13背部的进口形成负压将气流吸入，加速后从引流扰流风机13的出口排出，最终由烘干室回风口19回到供热室21，完成一次气流循环过程，控制系统对加热装置6的温度、轴流风机5的转速和引流扰流风机13的转速进行控制；
温湿度传感器17监测到烘干室10内温、湿度达到设定阈值时，控制系统控制排湿新风口23与排湿风机9打开，排出高湿气体，使低湿新鲜空气进入烘干室10，降低烘干室10的湿度，使物料持续干燥。烘干室10内部热流场均匀性良好，可适用于猕猴桃脆片、黄芪、西洋参等农产物料的干燥加工。
以上所述，仅为本发明实施方式中的部分，本发明中虽然使用了部分术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了方便的描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的内容，以便于更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (10)

1.一种导风与扰流式热风烘房，其特征在于，包括控制系统和烘房本体，烘房本体为保温墙体(14)和房顶构成的封闭空间，保温墙体(14)上设有房门(18)，烘房本体内部由中间隔板(20)分隔成烘干室(10)和供热室(21)，中间隔板(20)上部设有烘干室进风口(7)，中间隔板(20)下部设有烘干室回风口(19)；
烘干室(10)内部设有若干排料车(16)和温湿度传感器(17)，烘干室(10)一侧的保温墙体(14)与房顶连接处设有烘干室圆弧导流板(12)，烘干室(10)该侧设有风机支架(15)，风机支架(15)上设有引流扰流风机(13)，引流扰流风机(13)出口朝向料车(16)，烘干室(10)的顶部设有排湿风机(9)，底部设有排湿新风口(23)；
供热室(21)内部设有协同工作用于提供热风的加热装置(6)和轴流风机(5)，供热室(21)一侧保温墙体(14)与房顶连接处设有供热室圆弧导流板(22)；
轴流风机(5)、加热装置(6)、排湿风机(9)、引流扰流风机(13)、温湿度传感器(17)和排湿新风口(23)分别与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的导风与扰流式热风烘房，其特征在于，烘干室圆弧导流板(12)的弧顶朝向烘干室(10)一侧的保温墙体(14)与房顶连接处；供热室圆弧导流板(22)的弧顶朝向供热室(21)一侧保温墙体(14)与房顶连接处。
3.根据权利要求1所述的导风与扰流式热风烘房，其特征在于，烘干室圆弧导流板(12)的宽度与烘干室(10)相等，供热室圆弧导流板(22)的宽度与供热室(21)相等。
4.根据权利要求1所述的导风与扰流式热风烘房，其特征在于，排湿新风口(23)设在靠近供热室(21)与房门(18)相对侧保温墙体(14)的底部。
5.根据权利要求1所述的导风与扰流式热风烘房，其特征在于，风机支架(15)固定在烘干室(10)的地面上，引流扰流风机(13)与地面的距离为600～1000mm，引流扰流风机(13)的进口与保温墙体(14)之间的距离为100～300mm。
6.根据权利要求1所述的导风与扰流式热风烘房，其特征在于，引流扰流风机(13)的数量与料车(16)的排数相等，每台引流扰流风机(13)正对一排料车(16)。
7.根据权利要求1所述的导风与扰流式热风烘房，其特征在于，房门(18)上设有观察窗(8)。
8.根据权利要求1所述的导风与扰流式热风烘房，其特征在于，控制系统包括控制柜主体(2)，控制柜主体(2)上设有温湿度显示控制仪表(3)和风机显示控制仪表(4)；温湿度显示控制仪表(3)与加热装置(6)、温湿度传感器(17)和排湿新风口(23)连接，风机显示控制仪表(4)与轴流风机(5)、排湿风机(9)和引流扰流风机(13)连接。
9.根据权利要求1所述的导风与扰流式热风烘房，其特征在于，温湿度传感器(17)设在烘干室(10)的中心处。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的导风与扰流式热风烘房的工作方法，其特征在于，包括：
轴流风机(5)对气流进行加速后，对加热装置(6)进行强制对流换热加热气流，并使热气流经供热室圆弧导流板(22)导流，自烘干室进风口(7)向烘干室(10)送风，气流沿上部风道流动后经烘干室圆弧导流板(12)导流后进入竖直风道，引流扰流风机(13)背部的进口形成负压将气流吸入，加速后从引流扰流风机(13)的出口排出，最终由烘干室回风口(19)回到供热室(21)，完成一次气流循环过程，控制系统对加热装置(6)的温度、轴流风机(5)的转速和引流扰流风机(13)的转速进行控制；
温湿度传感器(17)监测到烘干室(10)内温、湿度达到设定阈值时，控制系统控制排湿新风口(23)与排湿风机(9)打开，排出高湿气体，使低湿新鲜空气进入烘干室(10)，降低烘干室(10)的湿度，使物料持续干燥。
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CN112129084A (zh) * 2020-10-13 2020-12-25 祁东农交汇食品有限公司 一种自动排气控温烘干装置

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