CN111578352A - 一种可提高电厂供热能力及供热温度的系统及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可提高电厂供热能力及供热温度的系统及使用方法，包括蒸汽型氨吸收式热泵、蒸汽型溴化锂吸收式热泵、凝汽器和调节阀，所述蒸汽型氨吸收式热泵的热水进出口与蒸汽型溴化锂吸收式热泵相连接，所述蒸汽型溴化锂吸收式热泵的一端设置有一次回水管，所述蒸汽型溴化锂吸收式热泵与凝汽器之间的水管连接处设置有调节阀。该种发明通过在在集中供暖的热水管路中设置蒸汽型空气源氨吸收式热泵机组和蒸汽型溴化锂热泵机组，使得两种设备都与电厂蒸汽作为驱动热源，从而方便从空气中获得低品位热量，相对于传统通过新建锅炉房利用蒸汽加热供热回水的方式来提高自身的供热能力及供热温度，提高了供热经济效益，同时提高供热温度。

Description

一种可提高电厂供热能力及供热温度的系统及使用方法
技术领域
本发明涉及能源技术装置技术领域，特别涉及一种可提高电厂供热能力及供热温度的系统及使用方法。
背景技术
随着城市经济的发展和人口增长，北方城市的供热负荷急剧增大，且由于居民采暖方式的不同，对电厂的供热温度提出了更高的要求。现有的电厂主要设备已经固定，按照常规运行的方式难以满足用户的热需求，只有通过新建锅炉房利用蒸汽加热供热回水的传统方式来提高自身的供热能力及供热温度。电厂通过蒸汽直接加热供热热水的方式给用户提供热量，在此过程中仅仅是燃料的能量转移，在目前建设节约型社会的背景下，此种方式的经济性越来越差，如何充分利用现有条件，来提高电厂的供热能力，同时尽可能的提高供热温度，成为社会越来越关注的重点。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种可提高电厂供热能力及供热温度的系统及使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种可提高电厂供热能力及供热温度的系统，包括蒸汽型氨吸收式热泵、蒸汽型溴化锂吸收式热泵、凝汽器和调节阀，所述蒸汽型氨吸收式热泵的热水进出口与蒸汽型溴化锂吸收式热泵相连接，所述蒸汽型溴化锂吸收式热泵的一端设置有一次回水管，所述蒸汽型溴化锂吸收式热泵与凝汽器之间的水管连接处设置有调节阀，所述一次回水管上也设置有调节阀。
进一步地，所述蒸汽型溴化锂吸收式热泵一端热水出水口与采暖供水装置相连接。
进一步地，所述调节阀共设置有两个，一个所述调节阀设置在一次回水管与蒸汽型溴化锂吸收式热泵之间，另一个所述调节阀设置在蒸汽型溴化锂吸收式热泵与凝汽器之间的水管连接处。
一种可提高电厂供热能力及供热温度的使用方法，包括以下步骤；
步骤一：蒸汽型氨吸收式热泵从空气中吸收热量，热量进入蒸汽型氨吸收式热泵内部；
步骤二：蒸汽型氨吸收式热泵通过电厂的驱动蒸汽作为驱动热源，从而蒸汽型氨吸收式热泵进入工作状态；
步骤三：通过蒸汽型氨吸收式热泵内部的发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器与热交换器，在吸收器与发生器中利用氨水溶液的吸收或发生作用对外放热或吸热，在蒸发器与冷凝器中依靠纯物质氨的相变完成对外吸收或放热；
步骤四：再通过蒸汽型氨吸收式热泵与蒸汽型溴化锂吸收式热泵之间进行热水循环，使得热量从蒸汽型氨吸收式热泵进入蒸汽型溴化锂吸收式热泵内部，热量进入蒸汽型溴化锂吸收式热泵内部后，蒸汽型溴化锂吸收式热泵也通过电厂的驱动蒸汽作为驱动热源；
步骤五：蒸汽型溴化锂吸收式热泵内部的蒸发器利用水在负压状态下低沸点沸腾，吸收蒸发器管程内流动的余热热水的热量，同时产生蒸汽进入吸收器，完成热量的提取回收过程，在蒸汽型溴化锂吸收式热泵内部吸收器顶部的溴化锂浓溶液吸收来自蒸发器的水蒸汽，提高了溶液的温度，溶液在与传热管接触时，加热传热管内流动的供热热水实现所吸收的废热热量的转移，同时溴化锂溶液由浓变稀，再通过蒸汽型溴化锂吸收式热泵内部发生器驱动蒸汽利用驱动蒸汽产生的热量，对来自吸收器的溴化锂稀溶液进行浓缩，产生的浓溶液又具有强吸水性，继续进入吸收器进行吸收水蒸气，同时产生的水蒸汽进入冷凝器，最后在冷凝器内，利用来自发生器的高温水蒸汽的凝结潜热，对来自吸收器的供热热水进行再次加热，最终对外输出所需要的热水，蒸汽凝结后产生的水进入吸收器进行蒸发，继续进行余热热量的回收提取；
步骤六：通过蒸汽型溴化锂吸收式热泵自身的热水出口温度达到80℃，由于蒸汽型溴化锂吸收式热泵与凝汽器相连接，从而80℃的热水与凝汽器出口热水进行混合，使得供暖水温提高，打开一次回水管上的调节阀对蒸汽型溴化锂吸收式热泵内部进行回水；
步骤七：进入凝汽器内部的热水，由于汽轮机往凝汽器内部排气，气体进入凝汽器内部后，当与凝汽器内的铜管表面相接触时，受到铜管内水流的冷却变为水，热量被铜管吸收，吸收后的凝结水温度为55度，此时凝汽器的一端凝结水排出，另一端实现供热。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)：该种发明通过在在集中供暖的热水管路中设置蒸汽型空气源氨吸收式热泵机组和蒸汽型溴化锂热泵机组，使得两种设备都与电厂蒸汽作为驱动热源，从而方便从空气中获得低品位热量，相对于传统通过新建锅炉房利用蒸汽加热供热回水的方式来提高自身的供热能力及供热温度，提高了供热经济效益，同时提高供热温度。
附图说明
图1为本发明的整体的系统原理结构示意图。
图中：1、蒸汽型氨吸收式热泵；2、蒸汽型溴化锂吸收式热泵；3、凝汽器；4、调节阀。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种可提高电厂供热能力及供热温度的系统，包括蒸汽型氨吸收式热泵1、蒸汽型溴化锂吸收式热泵2、凝汽器3和调节阀4，所述蒸汽型氨吸收式热泵1的热水进出口与蒸汽型溴化锂吸收式热泵2相连接，所述蒸汽型溴化锂吸收式热泵2的一端设置有一次回水管，所述蒸汽型溴化锂吸收式热泵2与凝汽器3之间的水管连接处设置有调节阀4，所述一次回水管上也设置有调节阀4。
其中，所述蒸汽型溴化锂吸收式热泵2一端热水出水口与采暖供水装置相连接。
其中，所述调节阀4共设置有两个，一个所述调节阀4设置在一次回水管与蒸汽型溴化锂吸收式热泵2之间，另一个所述调节阀4设置在蒸汽型溴化锂吸收式热泵2与凝汽器3之间的水管连接处。
一种可提高电厂供热能力及供热温度的使用方法，包括以下步骤；
步骤一：蒸汽型氨吸收式热泵1从空气中吸收热量，热量进入蒸汽型氨吸收式热泵1内部；
步骤二：蒸汽型氨吸收式热泵1通过电厂的驱动蒸汽作为驱动热源，从而蒸汽型氨吸收式热泵1进入工作状态；
步骤三：通过蒸汽型氨吸收式热泵1内部的发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器与热交换器，在吸收器与发生器中利用氨水溶液的吸收或发生作用对外放热或吸热，在蒸发器与冷凝器中依靠纯物质氨的相变完成对外吸收或放热；
步骤四：再通过蒸汽型氨吸收式热泵1与蒸汽型溴化锂吸收式热泵2之间进行热水循环，使得热量从蒸汽型氨吸收式热泵1进入蒸汽型溴化锂吸收式热泵2内部，热量进入蒸汽型溴化锂吸收式热泵2内部后，蒸汽型溴化锂吸收式热泵2也通过电厂的驱动蒸汽作为驱动热源；
步骤五：蒸汽型溴化锂吸收式热泵2内部的蒸发器利用水在负压状态下低沸点沸腾，吸收蒸发器管程内流动的余热热水的热量，同时产生蒸汽进入吸收器，完成热量的提取回收过程，在蒸汽型溴化锂吸收式热泵2内部吸收器顶部的溴化锂浓溶液吸收来自蒸发器的水蒸汽，提高了溶液的温度，溶液在与传热管接触时，加热传热管内流动的供热热水实现所吸收的废热热量的转移，同时溴化锂溶液由浓变稀，再通过蒸汽型溴化锂吸收式热泵2内部发生器驱动蒸汽利用驱动蒸汽产生的热量，对来自吸收器的溴化锂稀溶液进行浓缩，产生的浓溶液又具有强吸水性，继续进入吸收器进行吸收水蒸气，同时产生的水蒸汽进入冷凝器，最后在冷凝器内，利用来自发生器的高温水蒸汽的凝结潜热，对来自吸收器的供热热水进行再次加热，最终对外输出所需要的热水，蒸汽凝结后产生的水进入吸收器进行蒸发，继续进行余热热量的回收提取；
步骤六：通过蒸汽型溴化锂吸收式热泵2自身的热水出口温度达到80℃，由于蒸汽型溴化锂吸收式热泵2与凝汽器3相连接，从而80℃的热水与凝汽器3出口热水进行混合，使得供暖水温提高，打开一次回水管上的调节阀4对蒸汽型溴化锂吸收式热泵2内部进行回水；
步骤七：进入凝汽器3内部的热水，由于汽轮机往凝汽器3内部排气，气体进入凝汽器3内部后，当与凝汽器3内的铜管表面相接触时，受到铜管内水流的冷却变为水，热量被铜管吸收，吸收后的凝结水温度为55度，此时凝汽器3的一端凝结水排出，另一端实现供热。
实施例1：
一种可提高电厂供热能力及供热温度的系统，包括蒸汽型氨吸收式热泵1、蒸汽型溴化锂吸收式热泵2、凝汽器3和调节阀4，所述蒸汽型氨吸收式热泵1的热水进出口与蒸汽型溴化锂吸收式热泵2相连接，所述蒸汽型溴化锂吸收式热泵2的一端设置有一次回水管，所述蒸汽型溴化锂吸收式热泵2与凝汽器3之间的水管连接处设置有调节阀4，所述一次回水管上也设置有调节阀4，其中，所述蒸汽型溴化锂吸收式热泵2一端热水出水口与采暖供水装置相连接，其中，所述调节阀4共设置有两个，一个所述调节阀4设置在一次回水管与蒸汽型溴化锂吸收式热泵2之间，另一个所述调节阀4设置在蒸汽型溴化锂吸收式热泵2与凝汽器3之间的水管连接处，通过蒸汽型氨吸收式热泵1吸收来自空气中的热量，蒸汽型氨吸收式热泵1将电厂的驱动蒸汽作为驱动热源，从而蒸汽型氨吸收式热泵1内部的发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器与热交换器进入工作状态，在吸收器与发生器中利用氨水溶液的吸收或发生作用对外放热或吸热，在蒸发器与冷凝器中依靠纯物质氨的相变完成对外吸收或放热，从而通过蒸汽型氨吸收式热泵1与蒸汽型溴化锂吸收式热泵2之间实现热水的循环，热量进入蒸汽型溴化锂吸收式热泵2后，通过蒸汽型溴化锂吸收式热泵2内部的蒸发器利用水在负压状态下低沸点沸腾，吸收蒸发器管程内流动的余热热水的热量，同时产生蒸汽进入吸收器，完成热量的提取回收过程，在蒸汽型溴化锂吸收式热泵2内部吸收器顶部的溴化锂浓溶液吸收来自蒸发器的水蒸汽，提高了溶液的温度，溶液在与传热管接触时，加热传热管内流动的供热热水实现所吸收的废热热量的转移，同时溴化锂溶液由浓变稀，再通过蒸汽型溴化锂吸收式热泵2内部发生器驱动蒸汽利用驱动蒸汽产生的热量，对来自吸收器的溴化锂稀溶液进行浓缩，产生的浓溶液又具有强吸水性，继续进入吸收器进行吸收水蒸气，同时产生的水蒸汽进入冷凝器，最后在冷凝器内，利用来自发生器的高温水蒸汽的凝结潜热，对来自吸收器的供热热水进行再次加热，最终对外输出所需要的热水，蒸汽凝结后产生的水进入吸收器进行蒸发，继续进行余热热量的回收提取，蒸汽型溴化锂吸收式热泵2内部热水温度达到80℃，打开调节阀4，使得热水出口温度达到80℃，凝汽器3内部的热水，由于汽轮机往凝汽器3内部排气，气体进入凝汽器3内部后，当与凝汽器3内的铜管表面相接触时，受到铜管内水流的冷却变为水，热量被铜管吸收，吸收后的凝结水温度为55度，凝结水排出，从而80℃的热水与凝汽器3出口热水进行混合，有效地提供热能温度，实现供热的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种可提高电厂供热能力及供热温度的系统，包括蒸汽型氨吸收式热泵(1)、蒸汽型溴化锂吸收式热泵(2)、凝汽器(3)和调节阀(4)，其特征在于：所述蒸汽型氨吸收式热泵(1)的热水进出口与蒸汽型溴化锂吸收式热泵(2)相连接，所述蒸汽型溴化锂吸收式热泵(2)的一端设置有一次回水管，所述蒸汽型溴化锂吸收式热泵(2)与凝汽器(3)之间的水管连接处设置有调节阀(4)，所述一次回水管上也设置有调节阀(4)。
2.根据权利要求1所述的一种可提高电厂供热能力及供热温度的系统，其特征在于：所述蒸汽型溴化锂吸收式热泵(2)一端热水出水口与采暖供水装置相连接。
3.根据权利要求1所述的一种可提高电厂供热能力及供热温度的系统，其特征在于：所述调节阀(4)共设置有两个，一个所述调节阀(4)设置在一次回水管与蒸汽型溴化锂吸收式热泵(2)之间，另一个所述调节阀(4)设置在蒸汽型溴化锂吸收式热泵(2)与凝汽器(3)之间的水管连接处。
4.一种可提高电厂供热能力及供热温度的使用方法，其特征在于：包括以下步骤；
步骤一：蒸汽型氨吸收式热泵(1)从空气中吸收热量，热量进入蒸汽型氨吸收式热泵(1)内部；
步骤二：蒸汽型氨吸收式热泵(1)通过电厂的驱动蒸汽作为驱动热源，从而蒸汽型氨吸收式热泵(1)进入工作状态；
步骤三：通过蒸汽型氨吸收式热泵(1)内部的发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器与热交换器，在吸收器与发生器中利用氨水溶液的吸收或发生作用对外放热或吸热，在蒸发器与冷凝器中依靠纯物质氨的相变完成对外吸收或放热；
步骤四：再通过蒸汽型氨吸收式热泵(1)与蒸汽型溴化锂吸收式热泵(2)之间进行热水循环，使得热量从蒸汽型氨吸收式热泵(1)进入蒸汽型溴化锂吸收式热泵(2)内部，热量进入蒸汽型溴化锂吸收式热泵(2)内部后，蒸汽型溴化锂吸收式热泵(2)也通过电厂的驱动蒸汽作为驱动热源；
步骤五：蒸汽型溴化锂吸收式热泵(2)内部的蒸发器利用水在负压状态下低沸点沸腾，吸收蒸发器管程内流动的余热热水的热量，同时产生蒸汽进入吸收器，完成热量的提取回收过程，在蒸汽型溴化锂吸收式热泵(2)内部吸收器顶部的溴化锂浓溶液吸收来自蒸发器的水蒸汽，提高了溶液的温度，溶液在与传热管接触时，加热传热管内流动的供热热水实现所吸收的废热热量的转移，同时溴化锂溶液由浓变稀，再通过蒸汽型溴化锂吸收式热泵(2)内部发生器驱动蒸汽利用驱动蒸汽产生的热量，对来自吸收器的溴化锂稀溶液进行浓缩，产生的浓溶液又具有强吸水性，继续进入吸收器进行吸收水蒸气，同时产生的水蒸汽进入冷凝器，最后在冷凝器内，利用来自发生器的高温水蒸汽的凝结潜热，对来自吸收器的供热热水进行再次加热，最终对外输出所需要的热水，蒸汽凝结后产生的水进入吸收器进行蒸发，继续进行余热热量的回收提取；
步骤六：通过蒸汽型溴化锂吸收式热泵(2)自身的热水出口温度达到80℃，由于蒸汽型溴化锂吸收式热泵(2)与凝汽器(3)相连接，从而80℃的热水与凝汽器(3)出口热水进行混合，使得供暖水温提高，打开一次回水管上的调节阀(4)对蒸汽型溴化锂吸收式热泵(2)内部进行回水；
步骤七：进入凝汽器(3)内部的热水，由于汽轮机往凝汽器(3)内部排气，气体进入凝汽器(3)内部后，当与凝汽器(3)内的铜管表面相接触时，受到铜管内水流的冷却变为水，热量被铜管吸收，吸收后的凝结水温度为55度，此时凝汽器(3)的一端凝结水排出，另一端实现供热。
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