CN111577572B - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

根据本发明的思想的线性压缩机包括：缸筒、活塞以及排出阀，所述活塞包括：第一部分，在轴向上延伸；第二部分，所述第二部分的直径大于所述第一部分的直径，形成在所述第一部分的与所述排出阀相对的一端部；以及第三部分，所述第三部分的直径大于所述第一部分的直径，形成在所述第一部分的另一端部。所述第二部分包括：第一外周面，从所述活塞的前面部向后方延伸；以及第二外周面，与所述第一外周面在远离所述排出阀的方向上隔开，所述第一外周面与所述缸筒的内周面之间的间隔形成为小于所述第二外周面与所述缸筒的内周面之间的间隔。

Description

线性压缩机

技术领域

本发明涉及线性压缩机。

背景技术

通常，压缩机(Compressor)是接收从电动马达或涡轮等的动力发生装置传递的动力，将空气或制冷剂或除此之外的各种工作气体进行压缩来提高压力的机械装置，广泛应用于家用电器或整个工业领域中。

这样的压缩机可大致分为：往复式压缩机(reciprocating compressor)、旋转式压缩机(rotary compressor)以及涡旋式压缩机(scroll compressor)。

所述往复式压缩机在活塞(Piston)和缸筒(Cylinder)之间形成用于压缩工作气体的压缩空间，使活塞在缸筒内部进行直线往复运动并压缩流入所述压缩空间内的制冷剂。

最近，在所述往复式压缩机中，对于活塞直接连接于往复直线运动的驱动马达，以在不发生因运动转换引起的机械损失的情况下，能够提高压缩效率并由简单的结构构成的线性压缩机的开发趋于增多。

现有文献韩国公开专利第10-2017-0075430号(2017年7月3日)中公开了一种缸筒组件及包括所述缸筒组件的线性压缩机。

在所述现有文献公开了形成制冷剂的压缩空间的缸筒和在所述缸筒的内部往复运动的活塞。具体而言，所述活塞包括前面部、活塞主体以及活塞凸缘，所述前面部形成所述活塞的前端部并设置有吸入阀，所述活塞本体从所述前面部向后延伸，所述活塞凸缘从所述活塞本体的后端部沿径向延伸。

所述活塞可以在所述缸筒的内部往复直线运动，此时，在所述活塞的外周面和所述缸筒的内周面之间提供有油，以减少所述活塞和所述缸筒之间的摩擦。尤其，在所述活塞的外周面形成有锯齿形状的凹凸部，并且油集中(压缩)在所述凹凸部，从而能够增加压力，因此，可以增加活塞在缸筒内浮起的悬浮力。

但是，在所述现有文献公开的线性压缩机存在以下问题。

第一，在现有技术的线性压缩机中，当活塞与缸筒进行相对运动时，油通过存在于活塞和缸筒之间的间隙而泄漏，其结果，存在压缩机的效率因泄漏损失而降低的问题。

第二，为了减少这样的泄漏损失，可以减小活塞和缸筒之间的间隙，但是在这种情况下，会增加活塞和缸筒之间的摩擦，结果，存在压缩机的效率因摩擦损失而降低的问题。

发明内容

本发明是为了改善上述问题而提出，本发明的目的在于提供一种线性压缩机，当活塞在缸筒内往复运动时，其能够保持均等的间隙。

本发明的另一目的在于提供一种线性压缩机，其能够通过将活塞与缸筒之间的间隙保持较小，来防止轴承制冷剂穿过间隙而泄漏。

本发明的另一目的在于提供一种线性压缩机，其能够通过减小活塞与缸筒之间的间隙来使制冷剂泄漏得最少，同时能够减小活塞和缸筒之间的摩擦损失。

本发明的另一目的在于提供一种线性压缩机，其通过简单的活塞加工来提高活塞的悬浮力，由此，能够提高压缩机效率。

为了实现如上所述的目的，根据本发明的实施例的线性压缩机包括：缸筒，形成有制冷剂的压缩空间；以及活塞，在缸筒的内部往复移动。所述活塞包括：第一部分，在轴向上延伸；第二部分，所述第二部分的直径大于所述第一部分的直径，形成在所述第一部分的一端部；以及第三部分，所述第三部分的直径大于所述第一部分的直径，形成在所述第一部分的另一端部。

尤其，所述第二部分包括：第一外周面，从所述活塞的前面部向后方延伸；以及第二外周面，与第一外周面隔开，所述第一外周面与所述缸筒的内周面之间的间隔可以形成为小于所述第二外周面与所述缸筒的内周面之间的间隔。

因此，所述活塞在所述缸筒内往复运动时，能够使流入所述活塞的外周面侧的轴承制冷剂经由所述活塞的前面而泄漏到所述缸筒的压缩空间一侧的可能性最小。另外，可以通过将所述第二外周面与所述缸筒的内周面之间的间隔保持与现有技术相同或相似的水平，使所述缸筒和活塞之间的摩擦损失最小。

根据一实施例，所述第一外周面的直径D1形成为大于所述第二外周面的直径D2。另外，所述第一外周面的轴向长度L1形成为长于所述第二外周面的轴向长度L2，从而可以减少轴承制冷剂沿着所述活塞的外周面泄漏到所述压缩空间一侧的量。

另外，所述第二部分还包括第三外周面，所述第三外周面连接所述第一外周面和所述第二外周面，所述第三外周面的直径D3可以形成为小于所述第二外周面的直径D2。

所述活塞的前端部的直径D4可以形成为小于所述第一外周面的直径D1。

另外，所述第二部分还包括第四外周面，所述第四外周面从所述活塞的前面部延伸至所述第一外周面，所述第四外周面可以倾斜，使得所述第四外周面的截面积从所述活塞的前面部向后方逐渐增大。

另外，所述第二部分还包括第五外周面，所述第五外周面从所述第一外周面延伸至所述第三外周面，所述第五外周面可以倾斜，使得所述第五外周面的截面积从所述第一外周面向后方逐渐减小。

另外，所述第二部分还包括第六外周面，所述第六外周面从所述第三外周面延伸至所述第二外周面，所述第六外周面可以倾斜，使得所述第六外周面的截面积从所述第三外周面向后方逐渐增大。

另一方面，所述第一部分还包括连接部，所述连接部形成所述活塞的外周面，并连接所述第二部分和所述第三部分。此时，所述连接部的直径D5可以形成为小于所述第三外周面的直径D3。

所述第二部分还包括从所述第二外周面延伸至所述连接部的第七外周面，所述第七外周面可以倾斜，使得所述第七外周面的截面积从所述第二外周面向后方逐渐减小。

另外，所述第三部分包括从所述连接部向后方延伸的轴承外周面，所述轴承外周面的直径D6可以形成为大于所述连接部的直径D5。所述轴承外周面的直径D6可以形成为小于或等于所述第二外周面的直径D2。

在所述缸筒形成有轴承流入流路，以供从所述压缩空间排出的制冷剂中的一部分从所述缸筒的外侧流入到内侧，经由所述轴承流入流路流入的制冷剂可以沿着所述活塞的外周面流动。

此时，所述活塞在所述缸筒的内部进行前进到上止点P1、后退到下止点P2的直线往复运动，当所述活塞移动至所述下止点P2时，所述第一外周面的一部分可以在径向上与所述轴承流入流路重叠。

另外，所述活塞包括形成为圆筒形状的活塞本体和从所述活塞本体向径向外侧延伸的活塞凸缘，所述第一外周面和所述第二外周面形成在所述活塞本体。

所述活塞本体倾斜，使得所述活塞本体的截面积从前面向后面逐渐减小，所述活塞本体的前端部的直径可以形成为大于所述活塞本体的后端部的直径。

附图说明

图1是示出根据本发明的第一实施例的活塞和缸筒的结构的图。

图2是示意性地示出根据本发明的第一实施例的线性压缩机的结构的图。

图3是示出根据本发明的第一实施例的活塞的第一轴承结构的图。

图4是示出根据本发明的第一实施例的活塞的第二轴承结构的图。

图5是示出根据本发明的第一实施例的活塞前进至缸筒的上止点时的图。

图6是示出根据本发明的第一实施例的活塞后退至缸筒的下止点时的图。

图7是示意性地示出根据本发明的第二实施例的活塞的结构的图。

图8是根据本发明的第一实施例的线性压缩机的立体图。

图9是容纳在根据本发明的第一实施例的线性压缩机的机壳内部的压缩机本体的立体分解图。

图10是沿着图1的IV-IV'线剖开的剖视图。

具体实施方式

图1是示出跟本发明的第一实施例的活塞和缸筒的结构的图，图2是示意性地示出根据本发明的第一实施例的线性压缩机的结构的图。

参照图1和图2，根据本实施例的线性压缩机10包括：活塞200、缸筒120以及框架110。

所述活塞200理解为往复运动的结构。所述活塞200对应于在一个方向上进行直线往复运动并压缩制冷剂的结构。

此时，将所述一个方向定义为“轴向”。所述轴向C对应于以图1为基准的横向。在所述轴向之中，将所述活塞200朝向后述的排出阀组件161的方向称为“前方”，将与其相反方向称为“后方”。即，在以图1为基准的横向中，朝向左侧的方向可以理解为“轴向前方”，朝向右侧的方向可以理解为“轴向后方”。

另外，将所述轴向的垂直方向定义为“径向”。在图1中，纵向可以理解为所述径向之一。在所述径向之中，将所述活塞200朝向后述的缸筒120的方向定义为“径向外侧”，将其相反方向定义为“径向内侧”。

所述活塞200包括活塞本体210和从所述活塞本体210的后端部沿径向延伸的活塞凸缘220。

所述活塞本体210在所述缸筒120的内部进行直线往复运动，所述活塞凸缘220可以在所述缸筒120的外侧进行往复运动。

具体而言，所述活塞本体210具有大致的圆筒形状，并且形成为沿轴向延伸的形状。所述活塞本体210的外径可以小于所述缸筒120的内径。因此，当所述活塞本体210插入所述缸筒120的内侧时，可以在所述活塞本体210的外周面和所述缸筒120的内周面之间形成有间隙C1(clearance)。

所述活塞本体210包括沿轴向延伸的第一部分210a、形成在所述第一部分210a的一个端部的第二部分210b以及形成在所述第一部分210b的另一个端部的第三部分210c。

在此，所述第二部分210b可以称为“第一轴承”或“前方轴承”，所述第三部分210c可以称为“第二轴承”或“后方轴承”。

所述第一部分210a具有规定的直径A1并沿轴向延伸。并且，所述第二部分210b的直径A2大于所述第一部分210a的直径A1，所述第二部分210b形成在所述第一部分210a的与后述的排出阀161相对的一个端部。另外，所述第三部分210c的直径A3大于所述第一部分210a的直径A1，所述第三部分210c形成在所述第一部分210a的另一个端部。

另外，所述活塞本体210还可以包括形成在所述第三部分210c的端部的第四部分210d。所述第四部分210d的直径可以等于所述第一部分210a的直径A1。

此时，所述第一部分210a、第二部分210b、第三部分210c以及第四部分210d可以一体地形成。并且，所述第一部分210a和/或第四部分210d可以通过在所述活塞本体210加工槽来形成。

在另一方面，所述活塞本体210包括形成所述活塞本体210的前端部的前面部211。可以在所述前面部211设置有后述的吸入阀250。所述前面部211可以配置成与后述的排出阀161相对。

另外，所述活塞本体210还包括形成所述活塞本体210的外周面或圆周面的侧面部。所述侧面部包括第一轴承212和第二轴承213。

具体而言，所述第一轴承212形成所述活塞本体210的外周面的一部分。所述第一轴承212可以位于所述活塞本体210的前方部。即，所述第一轴承212是指从所述活塞本体210的前面部211向后方延伸的部分。

所述第二轴承213形成所述活塞本体210的外周面的一部分。所述第二轴承213可以位于所述活塞本体210的后方部。所述第二轴承213可以位于从所述第一轴承212向后方隔开预定间隔的位置处。即，所述第二轴承213可以形成在所述第一轴承212和所述活塞凸缘220之间。

所述第一轴承212的直径可以形成为与所述第二轴承213的直径相同。

在此，所述第一轴承212位于所述活塞本体210的前方部，从而可以被称为“前方轴承”，所述第二轴承213因位于所述活塞本体210的后方部，从而可以被称为“后方轴承”。

另外，所述侧面部还包括连接所述第一轴承212和所述第二轴承213的第一连接部214。

所述第一连接部214形成所述活塞本体210的外周面一部分，并且可以理解为是连接所述第一轴承212和所述第二轴承213的部分。

此时，所述第一连接部214形成为从所述活塞本体210的外周面向径向内侧凹入。即，所述第一连接部214的直径可以形成为小于所述第一轴承212或所述第二轴承213的直径。

另外，所述侧面部还包括连接所述第二轴承213和所述活塞凸缘220的第二连接部215。

所述第二连接部215形成所述活塞本体210外周面的一部分，并且可以理解为是连接所述第二轴承213和所述活塞凸缘220的部分。

此时，所述第二连接部215形成为从所述活塞本体210的外周面向径向内侧凹入。即，所述第二连接部215的直径可以形成为小于所述第一轴承212或所述第二轴承213的直径。

所述第二连接部215的直径可以形成为与所述第一连接部214的直径相同。在此，所述第一连接部214和第二连接部215都可以称为“连接部”。

综上所述，以所述活塞本体210的前端部或前面部211为基准，可以依次连接所述第一轴承212、第一连接部214、第二轴承213以及第二连接部215，从而可以形成所述活塞本体210的外周面或侧面。

所述缸筒120形成为其内部为空的圆筒形状，以将所述活塞200容纳于内部。所述缸筒120配置在所述活塞200的径向外侧以围绕所述活塞200的外周面。

另外，所述缸筒120形成有制冷剂被所述活塞200压缩的压缩空间P。所述压缩空间P形成在所述活塞200的轴向前方和所述缸筒120的内侧的空间。另外，所述活塞200可以沿轴向前方移动以压缩容纳于所述压缩空间P的制冷剂。

所述压缩空间P可以定义为形成在吸入阀250和排出阀161之间的空间。此时，所述吸入阀250和所述排出阀161理解为调节制冷剂的流动的结构。

另一方面，所述活塞200的第一轴承212位于与所述排出阀161相对且最靠近所述压缩空间P的部分。即，所述第一轴承212形成在所述活塞200的前方，因此，所述第一轴承212与所述缸筒120之间的间隙C1可以理解为决定压缩机效率的重要因素。

所述框架110构成为容纳所述缸筒120。所述框架110配置在所述缸筒120的径向外侧以围绕所述缸筒120的外周面。

另外，所述线性压缩机10还包括吸入管104和排出管106。所述吸入管104可以理解为制冷剂流入所述线性压缩机10的制冷剂管，所述排出管106可以理解为制冷剂从所述线性压缩机10排出的制冷剂管。

所述吸入管104配置在所述活塞200的轴向后方，以将制冷剂供应到所述压缩空间P。即，在所述活塞200的轴向后方配置有所述吸入管104，在所述活塞200的轴向前方形成有所述压缩空间P。因此，制冷剂流动的方向可以理解为轴向前方。当所述活塞200向前方移动时，可以压缩容纳于所述压缩空间P的制冷剂。

另外，所述吸入管104可以设置为在所述活塞200的往复运动方向上延伸。即，所述吸入管104在轴向上设置在所述活塞200的轴向后方。因此，可以使流动到所述吸入管104的制冷剂流动损失最小，流动到所述压缩空间P并被压缩。

另外，所述线性压缩机10设置有排出空间D，在所述排出空间D流动有从所述压缩空间P排出的制冷剂。所述排出空间D形成在所述缸筒120和所述框架110的轴向前方。

另外，所述线性压缩机10包括形成所述排出空间D的排出盖160。所述排出盖160可以结合到所述框架110的前方以形成所述排出空间D。所述排出管106可以配置在所述排出盖160的一侧，以使容纳于所述排出空间D的制冷剂流动。

另一方面，所述活塞200、所述缸筒120以及所述框架110之间存在规定的间隙(gap)。所述间隙是指可以使规定的流体流动的程度的小间隙。

详细地，所述线性压缩机10包括第一轴承间隙20和第二轴承间隙30，所述第一轴承间隙20形成在所述框架110的内周面和所述缸筒120的外周面之间，所述第二轴承间隙30形成在所述缸筒120的内周面和所述活塞200的外周面之间。

在图1和图2中，为了便于说明，相对较宽地示出了所述第一轴承间隙20和所述第二轴承间隙30。实际上，所述框架110、所述缸筒120以及所述活塞200在宏观上以彼此相接的状态设置。

所述线性压缩机10还包括供流体从所述第一轴承间隙20流动到所述第二轴承间隙30的轴承流入流路40。换言之，所述轴承流入流路40可以理解为是从所述缸筒120的外周面向内周面延伸而形成的流路。

另外，所述线性压缩机10还包括供流体流动到所述第一轴承间隙20的轴承供给流路60。所述轴承供给流路60贯通所述框架110而形成。此时，所述轴承供给流路60形成为使得排出到所述排出空间D的制冷剂中的至少一部分流动到所述第一轴承间隙20。

因此，流动到所述第一轴承间隙20的制冷剂相当于流动到所述排出空间D的制冷剂中的一部分。另外，流动到所述第一轴承间隙20的制冷剂经由所述轴承流入流路40流动到所述第二轴承间隙30。

即，由所述活塞200压缩的制冷剂中的一部分供给到所述活塞200的外周面。这种制冷剂可以用作支撑所述活塞200的轴承。供给到所述活塞200的外周面的制冷剂可以提供悬浮力，以使所述活塞200的外周面部不直接接触所述缸筒120的内周面。

另一方面，如上所述，在所述活塞本体210的外周面和所述缸筒120的内周面之间形成有规定的间隙C1。并且，由于这种间隙C1，轴承制冷剂可能发生泄漏。所述轴承制冷剂是被所述活塞200压缩的制冷剂，对应于高压的制冷剂气体。

尤其，在驱动所述线性压缩机10的过程中，高温高压的制冷剂沿着所述活塞本体210的外周面流动，并且通过所述间隙C1可能会泄漏到相对低温低压的所述压缩空间P。当制冷剂泄漏时，将所述活塞200浮起的悬浮力减小，因此，压缩机效率可能降低。

为了解决上述问题，可以将所述活塞本体210的外周面和所述缸筒120的内周面之间的间隙C1设计得很小，但是在这种情况下，存在所述活塞200和所述缸筒120之间的摩擦损失增加的问题。

因此，本发明提出了一种活塞结构，所述活塞结构可以使轴承制冷剂的泄漏损失减小的同时使活塞和缸筒之间的摩擦损失最小。

在下文中，将参照附图详细说明根据本发明的思想的活塞结构。

图3是示出根据本发明的第一实施例的活塞的第一轴承结构的图，图4是示出根据本发明的第一实施例的活塞的第二轴承结构的图。

在图3中，为了便于说明，较大地示出了构成第一轴承212的各个部分之间的直径差。然而，实际上，构成所述第一轴承212的各个部分之间的直径差对应于几微米(μm)。

首先，参照图3，所述第一轴承212或所述第二部分210b包括第一外周面212a和第二外周面212b。

具体而言，所述第一外周面212a形成所述第一轴承212的外周面的一部分。所述第一外周面212a可以位于所述第一轴承212的前方部。即，所述第一外周面212a可以形成为从所述活塞本体210的前面部211向后方延伸。

此时，所述第一外周面212a具有第一直径D1，并且在轴向上具有第一长度L1。即，所述第一外周面212a形成为具有第一直径D1的圆筒形状，并且延伸第一长度L1。

所述第一外周面212a可以配置为面对所述排出阀161，并且可以配置成与所述压缩空间P相邻。

另外，所述第二外周面212b形成所述第一轴承212的外周面的一部分。所述第二外周面212b可以位于所述第一轴承212的后方部。此时，所述第二外周面212b可以位于从所述第一外周面212a向后隔开预定间隔的位置处。

所述第二外周面212b具有第二直径D2，并且在轴向上具有第二长度L2。即，所述第二外周面212b形成为具有第二直径D2的圆筒形状，并且延伸第二长度L2。

尤其，在本发明中，所述第一外周面212a的直径形成为大于所述第二外周面212b的直径。即，所述第一直径D1形成为比所述第二直径D2大几μm以上。

利用这种结构，所述第一外周面212a和所述缸筒120之间的间隙可以小于所述第二外周面212b和所述缸筒120之间的间隙。即，所述第一外周面212a和所述缸筒120之间的间隙可以形成为相对较小，所述第二外周面212b和所述缸筒120之间的间隙可以形成为相对较大。

在这种情况下，能够使流入所述第一轴承212一侧的轴承制冷剂中沿着所述第一外周面212a流动泄漏到所述压缩空间P一侧的所述轴承制冷剂最少。另外，流入所述第一轴承212一侧的轴承制冷剂在沿着所述第二外周面212b流动的过程中，能够减小所述活塞200和所述缸筒120之间的摩擦损失。

另外，所述第一外周面212a的轴向长度可以形成为长于所述第二外周面212b的轴向长度。即，所述第一长度L1可以形成为比所述第二长度L2长规定长度。

如果所述第一外周面212a的轴向长度L1形成为长于所述第二外周面212b的轴向长度L2，则所述第一外周面212a和所述缸筒120的内周面之间的间隙地长度或流路的长度可能会变长。

所以，流入所述第一轴承212一侧的轴承制冷剂在通过所述第一外周面212a的过程中会受到流动阻力，从而可以大大减少泄漏到所述压缩空间P一侧的量。即，可以通过增加轴承制冷剂流动的轴向流路长度来产生流动阻力。

另外，所述第一轴承212还包括第三外周面212c。

所述第三外周面212c形成所述第一轴承212外周面的一部分。所述第三外周面212c理解为连接所述第一外周面212a和所述第二外周面212b的部分。即，所述第三外周面212c位于所述第一外周面212a和所述第二外周面212b之间。

所述第三外周面212c具有第三直径D3，并形成为沿轴向延伸。即，所述第三外周面212c可以形成为具有第三直径D3的圆筒形状。

此时，所述第三外周面212c的直径形成为小于所述第二外周面212b的直径。即，所述第三直径D3形成为小于所述第二直径D2。所述第三外周面212c的直径可以具有在所述第一轴承212的整个外周面之中最小的直径。

利用这种结构，所述第三外周面212c和所述缸筒120之间的间隙可以形成为大于所述第一外周面212a和所述缸筒之间的间隙，或大于所述第二外周面212b和所述缸筒之间的间隙。换言之，可以说所述第一轴承210的第三外周面212c与所述缸筒120的隔开间距最长。

另外，所述第三外周面212c可以形成为从所述第一轴承212的外周面向径向内侧凹入。即，所述第三外周面212c可以通过在所述活塞本体210的外周面加工槽来形成。并且，流入所述第一轴承212一侧的轴承制冷剂可以沿着所述第二外周面212b流动以流动到所述第三外周面212c，然后流动到所述第一外周面212a一侧。

另外，所述第一轴承212还包括第四外周面212d。

所述第四外周面212d形成所述第一轴承212外周面的一部分。所述第四外周面212d可以形成在所述第一轴承212的前端部。

即，所述第四外周面212d可以是指从所述前面部211向后方延伸的部分。所述第四外周面212d形成为从所述前面部211延伸至所述第一延伸部212a。此时，所述第四外周面212d可以以从所述前面部211向后方直径逐渐增大的方式倾斜。

另外，所述第一轴承212还包括第五外周面212e。

所述第五外周面212e形成所述第一轴承212外周面的一部分。所述第五外周面212e理解为连接所述第一外周面212a和所述第三外周面212c的部分。即，所述第五外周面212e位于所述第一外周面212a和所述第三外周面212c之间。

所述第五外周面212e形成为从所述第一外周面212a延伸至所述第三延伸部212c。此时，所述第五外周面212e可以以从所述第一外周面212a的后端部向后方直径逐渐减小的方式倾斜。

另外，所述第一轴承212还包括第六外周面212f。

所述第六外周面212f形成所述第一轴承212外周面的一部分。所述第六外周面212f理解为连接所述第三外周面212c和所述第二外周面212b的部分。即，所述第六外周面212f位于所述第三外周面212c和所述第二外周面212b之间。

所述第六外周面212f形成为从所述第三外周面212c延伸至所述第二延伸部212b。此时，所述第六外周面212f可以以从所述第三外周面212c的后端部向后方直径逐渐增大的方式倾斜。

另外，所述第一轴承212还包括第七外周面212g。

所述第七外周面212g形成所述第一轴承212外周面的一部分。所述第七外周面212g可以形成在所述第一轴承212的后端部。

所述第七外周面212g理解为连接所述第二外周面212b和所述第一连接部214的部分。即，所述第七外周面212g位于所述第二外周面212b和所述第一连接部214之间。

所述第七外周面212g形成为从所述第二外周面212b延伸至所述第一连接部214。此时，所述第七外周面212g可以以从所述第二外周面212b的后端部向后方直径逐渐减小的方式倾斜。

在此，所述第一轴承212的前端部211的直径D4可以形成为大于所述第三外周面212c的直径D3，并且小于所述第一外周面212a的直径D1。另外，所述第一连接部214的直径D5可以形成为小于所述第三外周面212c的直径D3。

综上所述，以所述第一轴承212的前面部211为基准，可以依次连接所述第四外周面212d、第一外周面212a、第五外周面212e、第三外周面212c、第六外周面212f、第二外周面212b以及第七外周面212g，从而可以形成所述第一轴承212的外周面或侧面。

另一方面，参照图4，所述第二轴承213或所述第三部分210c包括轴承外周面213a。

具体而言，所述轴承外周面213a形成所述第二轴承213外周面的至少一部分。所述轴承外周面213a具有第六直径D6，并在轴向上具有第三长度L3。即，所述轴承外周面213a形成为具有第三直径D3的圆筒形状，并延伸第三长度L3。

在此，所述第二轴承213的轴承外周面213a直径可以形成为大于所述第一连接部214或所述第二连接部215的直径。即，所述第六直径D6可以形成为大于所述第五直径D5。

另外，所述第二轴承213的轴承外周面213a直径可以形成为小于所述第一轴承212的第一外周面212a直径。即，所述第六直径D6可以形成为小于所述第一直径D1。

另外，所述第二轴承213的轴承外周面213a直径可以形成为与所述第一轴承212的第二外周面212b直径相同。即，所述第六直径D6可以形成为与所述第二直径D2相同。

另外，所述第二轴承213的第一外周面212a轴向长度可以形成为长于所述第一轴承212的第一外周面212a或第二外周面212b的轴向长度。即，所述第六长度L6可以形成为长于所述第一长度L1或所述第二长度L2。

即，所述第二轴承213的轴承外周面213a的轴向长度可以形成为长于所述第一轴承212的第一外周面212a或第二外周面212b的轴向长度，从而能够使通过所述第二轴承213而泄漏到所述缸筒120外部的轴承制冷剂最少。

另外，所述第二轴承213还包括第一延伸表面213b。

所述第一延伸表面213b形成所述第二轴承213外周面的一部分。所述第一延伸表面213b可以形成在所述第二轴承213的前端部。

即，所述第一延伸表面213b可以是指从所述第一连接部214向后方延伸的部分。所述第一延伸表面213b可以形成为从所述第一连接部214延伸至所述轴承外周面213a。此时，所述第一延伸表面213b可以以从所述第一连接部214向后方直径逐渐增大的方式倾斜。

另外，所述第二轴承213还包括第二延伸表面213c。

所述第二延伸表面213c形成所述第二轴承213外周面的一部分。所述第二延伸表面213c可以形成在所述第二轴承213的后端部。

即，所述第二延伸表面213c可以是指从所述轴承外周面213a向后方延伸的部分。所述第二延伸表面213c形成为从所述轴承外周面213a延伸至所述第二连接部215。此时，所述第二延伸表面213c可以以从所述轴承外周面213a向后方直径逐渐减小的方式倾斜。

图5是示出根据本发明的第一实施例的活塞前进至缸筒的上止点时的图，图6是示出根据本发明的第一实施例的活塞后退至缸筒的下止点时的图。

参照图5和图6，所述活塞200可以在所述缸筒120内在前后方向上进行直线往复运动。在本实施例中，所述上止点P1可以理解为在轴向上对应于所述缸筒120的前面部或前端部的位置处，所述下止点P2可以理解为从所述上止点P1向后方隔开预定距离的位置处。即，所述活塞200可以具有从所述上止点P1到所述下止点P2的行程距离L。

此时，所述下止点P2可以位于从所述轴承流入流路40向前方隔开预定距离的位置处。即，所述下止点P2可以位于所述缸筒120的前面部和所述轴承流入流路40之间。

如图5所示，所述活塞200前进至所述上止点P1以压缩和排出制冷剂。并且，当所述活塞200的前面部211位于所述上止点P1时，所述缸筒120的轴承流入流路40和所述活塞200的第一连接部214重叠或连通。

并且，轴承制冷剂可以通过所述轴承流入流路40流入所述活塞200的外周面一侧。并且，所流入的轴承制冷剂沿着所述活塞200的外周面在轴向和周向上流动，从而用作轴承。

另一方面，如图6所示，所述活塞200后退至所述下止点P2以吸入制冷剂。尤其，在所述活塞200后退的过程中，所述活塞200的第一轴承212可以暴露或重叠于所述轴承流入流路40。

具体而言，在所述活塞200后退的过程中，所述第一轴承212的第二外周面212b可以完全暴露于所述轴承流入流路40。换言之，在所述活塞200后退的过程中，所述第一轴承212的第二外周面212b可以通过所述轴承流入流路40。此时，当所述活塞200的前面部211位于所述下止点P2时，所述第一轴承212的第二外周面212b可以位于所述轴承流入流路40的后方。

另外，当所述活塞200的前面部211位于所述下止点P2时，所述第一轴承212的第一外周面212a的一部分可以重叠或暴露于所述轴承流入流路40。此时，所述第一外周面212a不完全重叠或暴露于所述轴承流入流路40。即，所述第一外周面212a的前面部211相较于所述轴承流入流路40的前端部位于轴向前方。

根据这种结构，所述第一外周面212a和所述缸筒120的内周面之间的间隙C1可以保持为相对较小，因此，能够使通过所述轴承流入流路40而流入的制冷剂通过所述间隙C1泄漏到所述压缩空间P一侧的可能性最小。

另一方面，所述第一轴承212的第二外周面212b和所述缸筒120的内周面之间的间隙C2形成为相对大于所述第一外周面212a和所述缸筒120的内周面之间的间隙C1，因此，可以使所述活塞200和缸筒120支间的摩擦损失最小。

即，可以使所述活塞200和所述缸筒120之间的摩擦损失最小，同时可以使通过所述活塞200的第一轴承212泄漏的制冷剂最少。因此，增加了对所述活塞200的悬浮力，并可以提高所述线性压缩机10的压缩效率。

图7是示意性地示出根据本发明的第二实施例的活塞的结构的图。

本实施例的特征在于，除了活塞的结构不同之外，其他部分与第一实施例相同。因此，在下文中，仅说明本实施例的特征部分，并对与第一实施例相同的部分援引第一实施例。

在图7中，为了便于说明，较大的示出了构成活塞的各个部分之间的直径差。然而，实际上，构成活塞的各个部分之间的直径差对应于几μm。

参照图7，根据本实施例的线性压缩机10包括：活塞300、缸筒120以及框架110。

所述缸筒120和框架110与前述的第一实施例相同，因此将省略对于所述缸筒120和框架110的详细说明。

所述活塞300理解为在所述缸筒120内进行往复运动的构成。所述活塞300对应于沿轴向进行直线往复运动并压缩制冷剂的构成。

所述活塞300包括活塞本体310和从所述活塞本体310的后端部沿径向延伸的活塞凸缘320。

所述活塞本体310在所述缸筒120的内部进行直线往复运动，所述活塞凸缘320可以在所述缸筒120的外侧进行往复运动。

具体而言，所述活塞本体310具有大致的圆筒形状，并沿轴向延伸的形状。所述活塞本体310的外径可以小于所述缸筒120的内径。因此，当所述活塞本体310插入所述缸筒120的内侧时，可以在所述活塞本体310的外周面和所述缸筒120的内周面之间形成有间隙。

尤其，所述活塞本体310可以形成为其外径从前面向后方逐渐减小。即，所述活塞本体310可以以其截面积从前面向后方逐渐减小的方式逐渐变细。因此，所述活塞本体310的前端部的直径形成为大于后端部的直径。

具体而言，所述活塞本体310包括：第一轴承311、第二轴承312以及第一连接部313。另外，所述活塞本体310还可以包括第二连接部314。

所述第一轴承311形成所述活塞本体310外周面的一部分。所述第一轴承311可以位于所述活塞本体310的前方部。即，所述第一轴承311是指从所述活塞本体310的前端部向后方延伸的部分。

所述第一轴承311配置成在所述缸筒120内面对所述排出阀161。并且，所述第一轴承311可以配置成最靠近所述缸筒120的压缩空间P。

所述第一轴承311可以具有圆形截面。并且，所述第一轴承311可以形成为其截面积从前面部311a向后方逐渐减小。即，所述第一轴承311可以加工成以从所述前面部311a向后面部311b外径减小的方式逐渐变细。因此，所述第一轴承311的前面部311a的直径D7形成为大于后面部311b的直径D8。

另外，所述第二轴承312形成所述活塞本体310外周面的一部分。所述第二轴承312可以位于从所述第一轴承311向后方间隔开的位置处。

所述第二轴承312可以具有圆形截面。并且，所述第二轴承312形成为其截面积从前面部312a向后方逐渐减小。即，所述第二轴承312可以加工成以从所述前面部312a向后面部312b外径逐渐减小的方式逐渐变细。因此，所述第二轴承312的前面部312a的直径D9形成为大于后面部312a的直径D10。

另外，所述第一连接部313形成所述活塞本体310外周面的一部分，并且可以理解为是连接所述第一轴承311和所述第二轴承312的部分。即，所述第一连接部313位于所述第一轴承311和所述第二轴承312之间。

所述第一连接部313可以具有圆形截面。另外，所述第一连接部313可以以其截面积从前面向后方逐渐减小的方式逐渐变细。

所述第一连接部313形成为从所述活塞本体300的外周面向径向内侧凹入。即，所述第一连接部313可以通过在所述活塞本体310的外周面加工槽来形成。

另外，所述第二连接部314形成所述活塞本体310外周面的一部分，并且可以理解为是连接所述第二轴承312和所述活塞凸缘320的部分。即，所述第二连接部314位于所述第二轴承312和所述活塞凸缘320之间。

所述第二连接部314可以具有圆形截面。所述第二连接部314以其截面积从前面向后方逐渐减小的方式逐渐变细。

所述第二连接部314形成为从所述活塞本体300的外周面向径向内侧凹入。即，所述第二连接部314可以通过在所述活塞本体310的外周面加工槽来形成。

综上所述，所述活塞本体310以前面为基准，可以依次连接所述第一轴承311、第一连接部313、第二轴承312以及第二连接部314，从而可以形成所述活塞本体310或所述活塞本体310的外周面。

根据所述的本实施例的结构，所述活塞本体310的外周面与所述缸筒120的内周面之间的间隔形成为从所述活塞本体310的前面向后方逐渐增大。即，所述第一轴承311的前面部311a与所述缸筒120的内周面之间的间隙可以最小，所述第二连接部314的外周面与所述缸筒120的内周面之间的间隙可以最大。

所以，所述第一轴承311与所述缸筒120的内周面之间的间隙可以保持为相对较小，因此，能够使通过所述轴承流入流路40而流入的轴承制冷剂通过所述第一轴承311泄漏到所述压缩空间P的可能性最小。

另一方面，所述第二轴承312的外周面与所述缸筒120的内周面之间的间隙形成为大于所述第一轴承311的外周面与所述缸筒120的内周面之间的间隙，因此，能够使所述活塞300和缸筒120之间的摩擦损失最小。

图8是根据本发明的第一实施例的线性压缩机的立体图。

参照图8，根据本发明的第一实施例的线性压缩机10包括外壳101和结合于所述外壳101的外壳盖102、103。在广义上，所述外壳盖102、103可以理解为所述外壳101的一种构成。

可以在所述外壳101的下侧结合有底脚(leg)50。所述底脚50可以结合于设置所述线性压缩机10的产品的底座。例如，所述产品可以包括冰箱，所述底座可以包括所述冰箱的机械室的底座。作为另一例，所述产品可以包括空气调节器的室外机，所述底座可以包括所述室外机的底座。

所述外壳101具有大致的圆筒形状，可以以横向卧式配置，或者可以以轴向卧式配置。以图8为基准，所述外壳101沿着横向较长地延伸，而在径向上可以具有略低的高度。即，所述线性压缩机10可以具有较低的高度，因此，例如，当所述线性压缩机10设置于冰箱的机械室底座时，具有能够降低所述机械室的高度的优点。

可以在所述外壳101的外表面设置有端子108。所述端子108理解为具有向线性压缩机的马达组件140(参照图10)供给外部电源的结构。尤其，所述端子108可以连接于线圈141c(参照图10)的引线。

在所述端子108的外侧设置有托架109。所述托架109可以包括围绕所述端子108的多个托架。所述托架109可以起到保护所述端子108的功能，以免受诸如外部的冲击等。

所述外壳101的两侧部形成开口。所述外壳盖102、103可以结合于所述开口的外壳101的两侧部。具体而言，所述外壳盖102、103包括第一外壳盖102和第二外壳盖103，所述第一外壳盖102结合于所述外壳101的开口的一侧部，所述第二外壳盖103结合于所述外壳101的开口的另一侧部。所述外壳101的内部空间可以由所述外壳盖102、103来形成密闭。

以图8为基准，所述第一外壳盖102位于所述线性压缩机10的右侧部，所述第二外壳盖103可以位于所述线性压缩机10的左侧部。换言之，所述第一外壳盖102和第二外壳盖103可以相互面向地配置。

所述线性压缩机10还包括多个管(pipe)104、105、106，所述多个管104、105、106设置于所述外壳101或者外壳盖102、103，并能够吸入、排出或注入制冷剂。

所述多个管104、105、106包括吸入管104、排出管105以及工艺管105，所述吸入管104用于使制冷剂吸入到所述线性压缩机10的内部，所述排出管105用于从所述线性压缩机10排出被压缩的制冷剂，所述工艺管106用于向所述线性压缩机10补充制冷剂。

例如，所述吸入管104可以结合于所述第一外壳盖102。制冷剂可以经由所述吸入管104沿轴向吸入到所述线性压缩机10的内部。

所述排出管105可以结合于所述外壳101的外周面。经由所述吸入管104吸入的制冷剂可以沿轴向流动并被压缩。另外，所述被压缩的制冷剂可以经由所述排出管105排出。所述排出管105可以配置在比所述第一外壳盖102更靠近所述第二外壳盖103的位置。

所述工艺管106可以结合于所述外壳101的外周面。操作者通过所述工艺管106能够向所述线性压缩机10的内部注入制冷剂。

为了避免所述工艺管106与所述排出管105发生干扰，所述工艺管106可以在与所述排出管105不同的高度上与所述外壳101结合。所述高度是指以所述底脚50为起点的垂直方向(或者径向)上的距离。所述排出管105和所述工艺管106在互不相同的高度上与所述外壳101的外周面结合，由此可以提高作业便利性。

在外壳101中与所述工艺管106结合的地点相对应的内周面，可以相邻地设置所述第二外壳盖103的至少一部分。换言之，所述第二外壳盖103的至少一部分，对经由所述工艺管106而注入的制冷剂可以起到阻力的作用。

因此，从制冷剂的流路的观点上看，经由所述工艺管106流入的制冷剂的流路的大小在进入所述外壳101的内部空间时因所述第二外壳盖103而变小，并通过所述第二外壳盖103而再次变大。在该过程中，因制冷剂的压力减小而能够使制冷剂气化，并在该过程中，可以分离制冷剂所含有的油分。因此，分离出油分的制冷剂流入活塞130(参照图3)的内部，并能够改善制冷剂的压缩性能。所述油分可以理解为存在于冷却系统中的液压油。

在所述第一外壳盖102的内侧面设置有盖支撑部102a(参照图10)。所述盖支撑部102a可以结合于后述的第二支撑装置185。所述盖支撑部102a和所述第二支撑装置185可以理解为支撑所述线性压缩机10的本体的装置。

在此，所述线性压缩机10的本体是指设置于所述外壳101的内部的部件，例如可以包括进行前后往复运动的驱动部和支撑所述驱动部的支撑部。

所述驱动部可以包括如前述的活塞200、后述的磁体146、支架137以及消音器150等部件。另外，所述支撑部可以包括如后述的共振弹簧176a、176b、后盖170，定子盖149、第一支撑装置165以及第二支撑装置185等部件。

可以在所述第一外壳盖102的内侧面设置有止动件102b(参照图10)。所述止动件102b理解为防止所述线性压缩机10的本体、尤其马达组件140因在所述线性压缩机10的搬运过程中受到产生振动或冲击等与所述外壳101发生碰撞而破损的结构。

所述止动件102b与后述的后盖170相邻而配置，从而在所述线性压缩机10发生晃动时，所述后盖170与所述止动件102b发生干扰，由此能够防止冲击传递到所述马达组件140。

所述外壳101的内周面可以设置有弹簧连结部101a(参照图10)。例如，所述弹簧连结部101a可以配置在与所述第二外壳盖103相邻的位置。所述弹簧连结部101a可以与后述的第一支撑装置165的第一支撑弹簧166相结合。由于所述弹簧连结部101a和所述第一支撑装置165的结合，因此所述压缩机的本体能够稳定地支撑于所述外壳101的内侧。

图9是根据本发明的第一实施例的线性压缩机的容纳在机壳内部的压缩机本体的立体分解图，图10是沿着图1的IV-IV'线剖开的剖视图。

参照图9和图10，所述线性压缩机10包括：缸筒120、活塞200以及马达组件140。所述缸筒120设置在所述外壳101的内部，所述活塞200在所述缸筒120的内部进行往复直线运动，所述马达组件140作为线性马达用于向所述活塞200施加驱动力。当驱动所述马达组件140时，所述活塞200可以沿轴向进行往复运动。

另外，所述线性压缩机10还包括吸入消音器150，所述吸入消音器150结合于所述活塞200，并用于降低由经由所述吸入管104吸入的制冷剂产生的噪音。经由所述吸入管104吸入的制冷剂，通过所述吸入消音器150流动到所述活塞200的内部。例如，在制冷剂通过所述吸入消音器150的过程中，能够降低制冷剂的流动噪音。

所述吸入消音器150包括多个消音器151、152、153。所述多个消音器包括相互结合的第一消音器151、第二消音器152以及第三消音器153。

所述第一消音器151位于所述活塞200的内部，所述第二消音器152结合于所述第一消音器151的后侧。另外，所述第三消音器153将所述第二消音器152容纳于其内部，并且可以向所述第一消音器151的后方延伸。在制冷剂的流动方向上，经由所述吸入管104吸入的制冷剂能够依次穿过所述第三消音器153、所述第二消音器152以及所述第一消音器151。在该过程中，能够降低制冷剂的流动噪音。

所述吸入消音器150还包括消音过滤器155。所述消音过滤器155可以位于所述第一消音器151和所述第二消音器152相结合的边界面。例如，所述消音过滤器155可以具有圆形形状，所述消音过滤器155的外周部可以支撑在所述第一消音器151和第二消音器152之间。

所述活塞200包括大致圆筒形状的活塞本体210和从所述活塞本体210沿径向延伸的活塞凸缘220。所述活塞本体210在所述缸筒120的内部进行往复运动，所述活塞凸缘220可以在所述缸筒120的外侧进行往复运动。

由于在图1至图3中已经说明了所述活塞200，因此将省略对所述活塞200的结构的说明。

所述缸筒120包括：在轴向上延伸的缸筒本体121和设置于所述缸筒本体121的前方部外侧的缸筒凸缘122。另外，在所述缸筒120的内侧容纳所述第一消音器151的至少一部分和所述活塞本体210的至少一部分。

在所述缸筒本体121可以形成有供经由排出阀161排出的制冷剂中的至少一部分的制冷剂流入的轴承流入流路40。所述轴承流入流路40形成在所述缸筒本体121的外周面。

所述轴承流入流路40形成为从所述缸筒本体121的外周面向径向内侧凹入。所述轴承流入流路40可以设置有多个。所述轴承流入流路40可以沿着所述缸筒本体121的外周面的圆周隔开配置多个。

另外，在所述缸筒120的内部形成有由所述活塞200压缩制冷剂的压缩空间P。另外，所述活塞本体210的前面部形成有用于使制冷剂流入所述压缩空间P的吸入孔230，在所述吸入孔230的前方设置有选择性地开放所述吸入孔230的吸入阀250。

另外，在所述活塞本体210的前面部设置有供规定的紧固构件结合的紧固孔。详细地，所述紧固孔位于所述活塞本体210的前面部的中心，并形成有多个吸入孔230以围绕所述紧固孔。另外，所述紧固构件贯通所述吸入阀250并结合到所述紧固孔，从而将所述吸入阀250固定到所述活塞本体210的前面部。

在所述压缩空间P的前方设置有排出盖160和排出阀组件161、163，所述排出盖形成有从所述压缩空间P排出的制冷剂的排出空间D，所述排出阀组件161、163结合于所述排出盖160，并用于选择性地排出在所述压缩空间P被压缩的制冷剂。所述排出空间D包括被所述排出盖160的内部壁划分的多个空间部。所述多个空间部在前后方向上配置，并且可以相互连通。

所述排出阀组件161、163包括：排出阀组件161和弹簧组装体163，所述排出阀组件161在所述压缩空间P的压力为排出压力以上时开放，由此使制冷剂流入所述排出盖160的所述排出空间D，所述弹簧组装体163设置在所述排出阀组件161和所述排出盖160之间，并在轴向上提供弹性力。

所述弹簧组装体163包括阀弹簧163a和用于将所述阀弹簧163a支撑于所述排出盖160的弹簧支撑部163b。例如，所述阀弹簧163a可以包括板簧。另外，所述弹簧支撑部163b可以通过注塑工艺与所述阀弹簧163a一体地注塑成型。

所述排出阀组件161与所述阀弹簧163a结合，并且所述排出阀组件161的后方部或后面设置成能够支撑于所述缸筒120的前面。当所述排出阀组件161支撑于所述缸筒120的前面时，所述压缩空间P保持密闭的状态，当所述排出阀组件161从所述缸筒120的前面分离时，所述压缩空间P被开放，由此能够排出在所述压缩空间P内部被压缩的制冷剂。

因此，所述压缩空间P理解为，在所述吸入阀250和所述排出阀组件161之间形成的空间。另外，所述吸入阀250形成在所述压缩空间P的一侧，所述排出阀组件161设置在所述压缩空间P的另一侧，即与所述吸入阀250的相反侧。

所述活塞200在所述缸筒120的内部进行往复直线运动的过程中，当所述压缩空间P的压力低于排出压力且为吸入压力以下时，所述吸入阀250被开放，由此制冷剂被吸入到所述压缩空间P。相反，当所述压缩空间P的压力为所述吸入压力以上时，在所述吸入阀250关闭的状态下，所述压缩空间P中的制冷剂被压缩。

另外，当所述压缩空间P的压力为所述排出压力以上时，所述阀弹簧163a向前方变形，并且使所述排出阀组件161开放，由此制冷剂从所述压缩空间P排出，并向所述排出空间D排出。当结束所述制冷剂的排出时，所述阀弹簧163a向所述排出阀组件161提供复原力，由此使所述排出阀组件161关闭。

另一方面，所述线性压缩机10还包括盖管162a，所述盖管162a结合于所述排出盖160，并且用于排出在所述排出盖160的排出空间D流动的制冷剂。例如，所述盖管162a可以由金属材料构成。

另外，所述线性压缩机10还包括环状管162b，所述环状管162b结合于所述盖管162a，并且用于将在所述盖管162a流动的制冷剂传送到所述排出管105。所述环状管162b的一侧部可以结合于所述盖管162a，另一侧部可以结合于所述排出管105。

所述环状管162b由柔性材料构成，并且可以形成为较长。另外，所述环状管162b可以从所述盖管162a沿着所述外壳101的内周面弯曲延伸，可以结合于所述排出管105。例如，所述环状管162b可以具有缠绕的形状。

所述线性压缩机10还包括框架110。所述框架110理解为用于使所述缸筒120固定的结构。例如，所述缸筒120可以压入(press fitting)于所述框架110的内侧。另外，所述缸筒120和框架110可以由铝或铝合金材料构成。

所述框架110包括大致圆筒形状的框架本体111和从所述框架本体111向径向延伸的框架凸缘112。所述框架本体111配置成围绕所述缸筒120。即，所述缸筒120设置成容纳于所述框架本体111的内侧。另外，所述框架凸缘112可以与所述排出盖160结合。

另外，所述框架110形成有轴承供给流路60，所述轴承供给流路60使得经由所述排出阀161排出的制冷剂中的至少一部分的制冷剂流动到所述气体流入流路40。所述轴承供给流路60形成为使得所述框架凸缘112和所述框架本体111相互连通。

另外，在所述框架凸缘112配置有过滤器，所述过滤器用于过滤将流入所述轴承供给流路60的制冷剂中的异物。所述过滤器可以设置为压入到形成在所述框架凸缘112的内部空间。

所述马达组件140包括：外定子141；在所述外定子141的内侧与所述外定子141隔开配置的内定子148；以及位于所述外定子141和内定子148之间的空间的磁体146。

所述磁体146可以通过所述外定子141和内定子148之间的相互电磁力来进行直线往复运动。另外，所述磁体146可以由具有一个极的单一磁铁构成，或者由具有三个极的多个磁铁向结合而构成。

所述内定子148固定在所述框架本体111的外周。另外，所述内定子148可以由多个叠片在所述框架本体111的外侧沿径向层叠而构成。

所述外定子141包括线圈绕组体141b、141c、141d以及定子铁心141a。所述线圈绕组体包括骨架141b和沿着所述骨架的周向缠绕的线圈141c。

另外，所述线圈绕组体还包括端子部141d，所述端子部141d引导与所述线圈141c连接的电源线向所述外定子141的外部引出或露出。所述端子部141d可以贯通所述框架凸缘112延伸。

所述定子铁心141a包括多个芯块，所述多个芯块由多个叠片(lamination)沿着周向层叠而构成。所述多个芯块能够配置成围绕所述线圈绕组体141b、141c的至少一部分。

在所述外定子141的一侧设置有定子盖149。此时，所述外定子141的一侧由所述框架凸缘112支撑，另一侧可以由所述定子盖149支撑。综上所述，沿轴向依次设置所述框架凸缘112、所述外定子141以及所述定子盖149。

另外，所述线性压缩机10还包括盖紧固构件149a，用于将所述定子盖149和所述框架凸缘112紧固。所述盖紧固构件149a贯通所述定子盖149并朝向所述框架凸缘112向前方延伸，并且可以结合于所述框架凸缘112。

另外，所述线性压缩机10还包括后盖170，所述后盖170结合于所述定子盖149并向后方延伸，并且由第二支撑装置185支撑。

具体而言，所述后盖170包括三个支撑底脚，所述三个支撑底脚可以结合于所述定子盖149的后面。在所述三个支撑底脚和所述定子盖149的后面之间，可以设置有垫片181。可以通过调节所述垫片181的厚度来确定从所述定子盖149到所述后盖170的后端部的距离。

另外，所述线性压缩机10还包括流入导向部156，所述流入导向部156结合于所述后盖170并引导制冷剂流入所述吸入消音器150。所述流入导向部156的至少一部分可以插入所述吸入消音器150的内侧。

另外，所述线性压缩机10还包括分别调节了固有振动频率的多个共振弹簧176a、176b，使得所述活塞200能够进行共振运动。通过所述多个共振弹簧176a、176b的作用，能够实现在所述线性压缩机10的内部进行往复运动的驱动部的稳定地移动，并且能够降低由所述驱动部的移动而产生的振动或者噪音。

另外，所述线性压缩机10还包括第一支撑装置165，所述第一支撑装置165结合于所述排出盖160，并且支撑所述压缩机10本体的一侧。所述第一支撑装置165邻接于所述第二外壳盖103而配置，由此能够弹性支撑所述压缩机10的本体。具体而言，所述第一支撑装置165包括第一支撑弹簧166。所述第一支撑弹簧166可以与所述弹簧连结部101a相结合。

另外，所述线性压缩机10还包括第二支撑装置185，所述第二支撑装置185结合于所述后盖170，并且支撑所述压缩机10本体的另一侧。所述第二支撑装置185结合于所述第一外壳盖102，由此能够弹性支撑所述压缩机10的本体。具体而言，所述第二支撑装置185包括第二支撑弹簧186。所述第二支撑弹簧186可以与所述盖支撑部102a相结合。

另外，所述线性压缩机10包括用于增加所述框架110和所述框架110周边的部件之间的结合力的多个密封构件。所述多个密封构件可以具有环形。

具体而言，所述多个密封构件包括设置在所述框架110与所述排出盖160相结合的部分处的第一密封构件127。另外，所述多个密封构件包括：第二密封构件128、第三密封构件129a以及第四密封构件129b，所述第二密封构件128和第三密封构件129a分别设置在所述框架110与所述缸筒120相结合的部分处，所述第四密封构件129b设置在所述框架110与所述内定子148相结合的部分处。

根据构成如上所述的本发明的实施例的线性压缩机具有如下效果。

第一，由于可以使与缸筒的压缩空间相邻的活塞的外周面和缸筒的内周面之间的间距保持较小，因此可以使沿着活塞的外周面流动的制冷剂泄漏到所述压缩空间的可能性最小。

具体而言，在所述缸筒的内部形成有制冷剂的压缩空间，所述活塞在所述缸筒的内部沿轴向进行往复运动。所述活塞包括第一部分、直径大于第一部分的直径的第二部分以及直径大于第一部分的直径的第三部分。

此时，所述第二部分的第一外周面和缸筒的内周面之间的间隔可以形成为小于所述第二部分的第二外周面和缸筒的内周面之间的间隔，由此能够使流入所述活塞的外周面侧的轴承制冷剂经由所述活塞的前端部外周面而泄漏到所述压缩空间一侧的可能性最小。因此，具有提高所述线性压缩机的压缩效率的优点。

第二，可以通过将所述活塞的第二外周面和所述缸筒的内周面之间的间隔保持与现有技术相同或相似的水平，使所述缸筒和活塞之间的摩擦损失最小的优点。

第三，所述第一外周面的直径D1形成为大于所述第二外周面的直径D2，所述第一外周面的轴向长度L1形成为长于所述第二外周面的轴向长度L2，由此能够减少轴承制冷剂沿着所述活塞的外周面泄漏到所述压缩空间一侧的量。

第四，即使活塞在缸筒的内部后退至下止点，所述第一外周面也不会完全暴露或重叠于形成在所述缸筒的轴承流入流路，因此具有能够在所述活塞的往复运动过程中使制冷剂泄漏得最少的优点。

Claims (10)

1.一种线性压缩机，其特征在于，包括：

框架；

缸筒，配置在所述框架的内部，形成有制冷剂的压缩空间；

活塞，在所述缸筒的内部沿轴向往复移动；以及

排出阀，支撑于所述缸筒以密闭所述压缩空间，

所述活塞包括：

第一部分，在轴向上延伸；

第二部分，所述第二部分的直径大于所述第一部分的直径，形成在所述第一部分的与所述排出阀相对的一端部；以及

第三部分，所述第三部分的直径大于所述第一部分的直径，形成在所述第一部分的另一端部，

所述第二部分包括：

第一外周面，从所述活塞的前面部向后方延伸；以及

第二外周面，与所述第一外周面在远离所述排出阀的方向上隔开，

所述第一外周面与所述缸筒的内周面之间的间隔形成为小于所述第二外周面与所述缸筒的内周面之间的间隔，

所述框架包括轴承供给流路，所述轴承供给流路与所述压缩空间连接并贯通所述框架，

所述缸筒包括轴承流入流路，所述轴承流入流路与所述轴承供给流路连接并从所述缸筒的外周面向所述缸筒的内周面贯通，

所述活塞在所述缸筒的内部沿轴向往复移动以使其交替地位于上止点和下止点，

当所述活塞位于所述上止点时，所述活塞的第一部分与所述轴承流入流路相对，

当所述活塞位于所述下止点时，所述活塞的第二部分与所述轴承流入流路相对。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述第一外周面的直径形成为大于所述第二外周面的直径。

3.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述第一外周面的轴向长度形成为长于或等于所述第二外周面的轴向长度。

4.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述第二部分还包括第三外周面，所述第三外周面连接所述第一外周面和所述第二外周面，

所述第三外周面的直径形成为小于所述第二外周面的直径。

5.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述活塞的前端部的直径形成为小于所述第一外周面的直径。

6.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述第二部分还包括第四外周面，所述第四外周面从所述活塞的前面部延伸至所述第一外周面，

所述第四外周面倾斜，使得所述第四外周面的截面积从所述活塞的前面部向后方逐渐增大。

7.根据权利要求4所述的线性压缩机，其特征在于，

所述第二部分还包括第五外周面，所述第五外周面从所述第一外周面延伸至所述第三外周面，

所述第五外周面倾斜，使得所述第五外周面的截面积从所述第一外周面向后方逐渐减小。

8.根据权利要求4所述的线性压缩机，其特征在于，

所述第二部分还包括第六外周面，所述第六外周面从所述第三外周面延伸至所述第二外周面，

所述第六外周面倾斜，使得所述第六外周面的截面积从所述第三外周面向后方逐渐增大。

9.根据权利要求4所述的线性压缩机，其特征在于，

所述第一部分还包括连接部，所述连接部形成所述活塞的外周面，并连接所述第二部分和所述第三部分。

10.根据权利要求9所述的线性压缩机，其特征在于，

所述连接部的直径形成为小于所述第三外周面的直径。

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