CN111576818B - 一种多功能铺砖装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能铺砖装置，其特征是：包括立式推车，立式推车设置有升降组件，升降组件可拆卸连接有放置砖块的铺砖筒，铺砖筒的通道朝向地面或墙面设置，铺砖筒沿其通道的一端设置有限制砖块掉出或供砖块滑出的限位组件，铺砖筒远离其限位组件的一端的筒口可拆卸连接有密封铺砖筒筒口的密封板，密封板设置有推动铺砖筒内砖块的推动件。通过采用上述设置，利用推动件推动铺砖筒内的砖块使砖块向地面或墙面运动并且进行铺砖，以绝大部分的代替人工操作，在实现整体结构既能铺地砖又能铺墙砖的多功能作用下，达到提高人们工作舒适度的效果。

Description

一种多功能铺砖装置

技术领域

本发明涉及铺砖工具的技术领域，具体涉及一种多功能铺砖装置。

背景技术

很多家庭在进行装修通常都会进行铺砖，铺砖的铺设作业步骤如下：1、将基层的浮浆和落地灰清理干净；2、根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的标高控制线；3、在底板上排出砖的位置，并且在基层地面弹出十字控制线和分格线；4、将基层进行湿润，并且在基层上刷出一道素水泥浆，同时铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆；5、用手将砖放置在之前铺设的砂浆上，同时用橡皮锤找平；6、对铺面的上表面进行用靠尺检测铺砖地面的平整度；7、对铺设完成的地砖表面在一天内进行浇水养护。

以上是铺砖过程的操作步骤，由于铺砖的过程中，是通过人工的方式将地砖一块一块地铺设在基层的泥浆上，同时还需要进行找平等操作，进而使铺砖效率降低，同时大量消耗工人的体力和劳动时间。与此同时，长时间下蹲和搬运砖块往往会对人体造成损伤，影响身体健康。现有虽然有一种用于铺设路面的铺砖车，但是铺砖车的体型较大，不适合用于家庭室内，同时铺装车只能用于铺设地面而不能对墙面铺设墙砖。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可代替人工铺设地砖和墙砖的多功能铺砖装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种多功能铺砖装置，包括立式推车，所述立式推车设置有升降组件，所述升降组件可拆卸连接有放置砖块的铺砖筒，所述铺砖筒的通道朝向地面或墙面设置，所述铺砖筒沿其通道的一端设置有限制砖块掉出或供砖块滑出的限位组件，所述铺砖筒远离其限位组件的一端的筒口可拆卸连接有密封所述铺砖筒筒口的密封板，所述密封板设置有推动所述铺砖筒内砖块的推动件。

进一步得，所述限位组件包括若干与所述铺砖筒筒壁插接的转杆，若干所述转杆相互平行设置，所述转杆的两端均凸出于所述铺砖筒外设置，所述转杆凸出所述铺砖筒外的两端的外周面均设置有旋向相反的螺纹，所述铺砖筒设置有若干第一电机，所述第一电机的转轴与所述转杆同轴转动，若干所述转杆两端均螺纹适配有同一夹持板，所述夹持板远离所述转杆的一端朝向所述铺砖筒的其中一个筒口弯折设置，所述夹持板朝向所述铺砖筒筒口一端固定连接有橡胶垫，所述夹持板设置有若干与所述铺砖筒侧面插接的定位杆。

进一步得，所述铺砖筒的筒内壁沿所述推动件的推动方向间距开设有若干条形槽，所述条形槽的槽口铰接有铰接板，所述铰接板贯通有主螺孔，所述条形槽内底壁开设有副螺孔，所述主螺孔与所述副螺孔之间螺纹连接有弹簧。

进一步得，所述铰接板朝向所述铺砖筒通道的侧面设置有若干凸起。

进一步得，所述推动件包括与所述密封板连接的推动缸，所述推动缸的伸出端贯通所述密封板且朝向所述铺砖筒内设置，所述推动缸的伸出端固定连接有推动板，所述推动板朝向所述条形槽的一侧设置有解除所述铰接板抵紧砖块的解除件。

进一步得，所述铰接板的铰接轴位于所述条形槽槽口靠近所述推动缸的一侧，所述铰接板的铰接轴与所述推动件的推动方向交错设置，所述铺砖筒的筒内壁沿所述推动件推动方向开有与所述条形槽相连通的滑槽，所述解除件包括与所述推动板连接的滑动块，所述滑动块与所述滑槽滑动连接，所述滑动块呈弯折设置，所述滑动块的弯折端远离所述推动件设置，所述滑动块的弯折端与所述滑槽槽底壁之间的交汇处呈倒角设置。

进一步得，所述升降组件包括与所述立式推车连接的第三电机，所述第三电机的驱动端筒轴转动有第二丝杠，所述第二丝杠螺纹贯通有与所述立式推车滑动连接的滑块，所述滑块远离所述立式推车的一侧固定连接有主螺纹头，所述主螺纹头螺纹连接有主螺纹筒，所述铺砖筒的侧面开设有供所述主螺纹筒螺纹连接的主螺纹孔。

进一步得，所述立式推车设置有与所述第二丝杠平行的导向杆，所述导向杆滑动连接有导向块，所述导向块远离所述立式推车的一侧固定连接有副螺纹头，所述副螺纹头螺纹连接有副螺纹筒，所述铺砖筒的侧面开设有若干供所述副螺纹筒螺纹连接的副螺纹孔；当所述铺砖筒的通道朝向地面或朝向墙面时，均至少有一个所述副螺纹孔与所述主螺纹孔的水平距离等于所述导向杆与所述第二丝杠的投影间距。

进一步得，所述铺砖筒靠近所述密封板的端面沿筒深方向开设有与所述铺砖筒内相连通的安装槽，所述安装槽滑动连接有安装条，所述安装条朝向所述铺砖筒内的侧面转动连接有若干滚珠。

进一步得，所述铺砖筒远离所述密封板的筒口设置有若干用于铺抓地面或墙面已铺设砖块顶角的摄像头，所述立式推车远离所述铺砖筒的一侧安装有显示摄像头图像的显示屏，所述立式推车设置有分别用于控制所述限位组件、所述推动件和所述升降组件工作的第一按键、第二按键和第三按键；所述铺砖筒远离所述密封板的一端且朝向所述立式推车的一侧转动连接有压动辊。

本发明具有如下有益效果：

一种多功能铺砖装置，通过在升降组件上设置铺砖筒，通过拆卸密封板以开启铺砖筒的筒口从而便于向铺砖筒内添加砖块，通过调节铺砖筒的安装方向，使铺砖筒的通道朝向地面或墙面设置，由于铺砖筒只能放置一种尺寸的砖块，因此可以通过更换不同尺寸的铺砖筒，从而达到可用于铺设不同大小砖块的作用；通过设置限位组件，利用限位组件的限位作用，当向铺砖筒内放入砖块时，有利于减少砖块掉出的情况以及达到搬运时减少砖块掉落而产生损坏的情况，同时通过解除限位组件的限位作用，以便于开启铺砖筒筒口供砖块通过并铺设在地面或墙面上；通过在密封板设置推动件，利用推动件推动砖块使砖块铺设在地面后墙面上，使操作简便。与此同时，通过升降组件升降铺砖筒使铺砖筒靠近或远离地面，当对地面进行铺砖时，利用升降组件控制铺砖筒远离地面可以减少铺砖筒对地面的摩擦，同时利用升降组件控制铺砖筒靠近地面使砖块靠近地面，解除限位组件对砖块的限位作用，利用推动件推动砖块有利于缩小砖块与地面之间的间距，减少砖块损坏的情况；当对墙面铺砖时，利用升降组件调节铺砖筒的高度，以便于对不同高度位置的进行铺砖，从而使整体结构实现即可铺地砖又可铺墙砖的在多功能作用，因此人们只需要向铺砖筒内加入一定量的砖块，便可代替人工对地面或墙面进行铺砖，可明显的减少下蹲的次数，从而提高人们工作的舒适度。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图。

图2为本发明实施例1的整体结构爆炸图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本发明实施例1的限位组件和推动件整体结构爆炸图。

图5为本发明实施例1的限位组件和推动件的爆炸剖视图。

图6为图5中B处的局部放大图。

图7为图5中C处的局部放大图。

图8为本发明实施例1的立式推车的升降组件的结构示意图。

图9为图8中D处的局部放大图。

图10为本发明的铺墙砖状态示意图。

图11为本发明实施例2的整体结构爆炸图。

图中：1、立式推车；11、推柄；111、防滑纹路；12、主收纳槽；13、副收纳槽；14、显示屏；15、第一按键；16、第二按键；17、第三按键；2、升降组件；21、第三电机；22、第二丝杠；23、导向杆；24、滑块；25、主螺纹头；26、主螺纹筒；261、主平槽；27、导向块；28、副螺纹头；29、副螺纹筒；291、副平槽；3、铺砖筒；31、密封板；32、压动辊；33、支撑轮；34、主螺纹孔；35、副螺纹孔；36、摄像头；37、通槽；38、条形槽；381、弹簧；382、副螺孔；383、滑槽；39、铰接板；391、凸起；392、主螺孔；4、限位组件；41、连接片；42、第一电机；43、转杆；44、夹持板；45、定位杆；46、橡胶垫；5、推动件；51、推动缸；52、推动板；53、滑动块；531、倒角；53、导杆；531、限位块；54、第二电机；55、第一丝杠；56、推压板；6、安装槽；61、安装条；62、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1：

参照图1和图2所示的一种多功能铺砖装置，包括立式推车1，立式推车1呈类“L”型设置，立式推车1的推动端固定连接有两个推柄11，推柄11的表面设置有增强摩擦力的防滑纹路111，立式推车1远离其推动端的安装有升降组件2，升降组件2沿立式推车1的高度方向升降，升降组件2可拆卸连接有放置若干相互堆叠砖块的铺砖筒3，铺砖筒3的外形及筒内壁周面均呈类正方形设置，铺砖筒3的其中两个相对的侧面贯通有铺砖筒3内相连通的通槽37，通槽37与铺砖筒3朝向密封板31的筒口相连通，铺砖筒3的通道朝向地面或墙面设置，铺砖筒3沿其通道的一端安装有限制砖块掉出或供砖块滑出的限位组件4，铺砖筒3远离其限位组件4的一端的筒口通过螺丝锁附连接有密封铺砖筒3筒口的密封板31，密封板31远离铺砖筒3的一侧安装有推动铺砖筒3内砖块的推动件5。

参照图2至图4所示，限位组件4包括两个与铺砖筒3筒壁插接且相互平行设置的转杆43，两个转杆43均位于铺砖筒3的筒壁内且分列于铺砖筒3侧面沿其边长方向的两端，转杆43与铺砖筒3朝向立式推车1的侧面平行，转杆43的两端均凸出于铺砖筒3的侧面设置，转杆43凸出铺砖筒3外两端的外周面均设置有旋向相反的螺纹，两个转杆43凸出于铺砖筒3同一侧面一端的螺纹旋向相同，铺砖筒3的侧面通过螺丝锁附连接有两个连接片41，连接片41通过螺丝锁附连接有第一电机42，两个第一电机42的驱动端与转杆43同轴转动，两个转杆43凸出于铺砖筒3的两端均螺纹适配有同一夹持板44，夹持板44的横截面呈类“L”型弯折设置，夹持板44远离转杆43的弯折端朝向铺砖筒3远离密封板31的筒口设置，夹持板44的弯折端与铺砖筒3远离密封板31的筒口抵接，夹持板44朝向铺砖筒3侧面固定连接有与铺砖筒3侧面插接的定位杆45，定位杆45的杆长方向与转杆43的轴线方向一致。夹持板44朝向铺砖筒3筒口的一端固定连接有橡胶垫46，以增强摩擦力。

具体的，通过在转杆43的两端设置旋向相反的螺纹，同时由于夹持板44利用定位杆45与铺砖筒3插接的定位导向作用，在电机的驱动作用下，可以实现转杆43两端的两个夹持板44相互靠近夹持砖块或相互远离解除限制砖块掉出的情况，能够有效地达到在铺砖过程中，良好搬运砖块的作用，同时减少砖块掉出而产生损坏的情况。

参照图4至图7所示，铺砖筒3与通槽37相邻的两个筒内壁沿推动件5推动方向等间距开设有若干条形槽38，条形槽38的长度方向与铺砖筒3沿筒深方向的端面平行设置，同一筒内壁的若干条形槽38整体呈齿牙状设置，条形槽38的槽口靠近密封板31的边沿铰接有铰接板39，条形槽38的槽底壁沿其长度方向开设有若干副螺孔382，铰接板39朝向条形槽38内的侧面贯通有若干与副螺孔382正对的主螺孔392，主螺孔392的内周面和副螺孔382的内周面均设置有螺纹，主螺孔392与副螺孔382之间连接有弹簧381，弹簧381螺纹贯通主螺孔392后与副螺孔382螺纹连接，利用弹簧381呈螺纹线设置的方式与主螺孔392和副螺孔382连接，从而达到连接安装弹簧381的作用。弹簧381处于自然状态时，铰接板39凸出于条形槽38外设置。铰接板39朝向铺砖筒3通道的侧面凸起391有若干凸起391，凸起391由橡胶材料制成，凸起391呈圆球型设置，亦或是呈圆环型设置。

具体的，当铺砖筒3内放置若干砖块时，弹簧381压缩，利用弹簧381的复位作用使得弹簧381带动铰接板39抵紧若干砖块，减少砖块由于自身重力而减少砖块掉出的速度。与此同时，通过设置主螺孔392和副螺孔382连接弹簧381，从而使得弹簧381的安装方式更加巧妙，便于在铺砖筒3通道处安装弹簧381，主螺孔392除了用于安装弹簧381的作用之外，还可以增强铰接板39朝向铺砖筒3通道的侧面的表面摩擦力，从而达到增大铰接板39抵紧砖块的抵紧力；通过设置由橡胶材料制成的凸起391，以进一步增强铰接板39与砖块之间的抵紧里，减少铺砖筒3的砖块出现脱砖的情况，进而能够有效地达到良好的铺砖缓冲辅助作用。

参照图4至图7所示，铺砖筒3靠近密封板31的端面沿铺砖筒3筒深方向开设有与铺砖筒3的通道和条形槽38相连通的滑槽383，推动件5包括通过螺丝与密封板31远离铺砖筒3的端面锁附连接的推动缸51，推动缸51可为气缸亦可为液压缸，推动缸51的伸出端贯通密封板31且朝向铺砖筒3内设置，推动缸51的伸出端插接有推动砖块的呈长条状的推动板52，以增大抵接面积。推动板52朝向滑槽383的侧面固定连接有滑动块53，滑动块53与滑槽383滑动连接，滑动块53远离推动板52的一端呈朝向远离密封板31的方向弯折设置，滑动块53的弯折端与滑槽383槽底壁之间的交汇处呈倒角531设置。

具体的，通过设置推动缸51，在第一电机42驱动作用解除对砖块的限位作用的前提下，利用推动缸51推动推动板52，从而推动砖块向地面或墙面实现铺砖的操作，同时利用推动板52增大抵接面积的作用，使推动力度均匀的分布在砖块表面，有利于减少铺砖时出现凹陷不平的情况。通过在推动板52设置滑动块53，利用滑动块53与滑槽383滑动连接，有利于提高推动缸51的伸出端推动运动的导向性，通过设置呈弯折设置滑动块53，利用滑动块53的倒角531减少滑动块53与铰接板39和条形槽38之间的铰接轴位置产生干涉的情况，同时由于滑动块53的弯折端朝向远离密封板31的位置设置，使得推动板52在推动过程的同时，滑动块53的弯折端可以预先解除相邻的铰接板39抵紧砖块的状态，从而使推动缸51的推动运动更加顺畅，有利于提高铺装效率。

参照图4、图8和图9所示，立式推车1朝向铺砖筒3的侧面开设有主收纳槽12，主收纳槽12沿立式推车1的高度方向延伸，升降组件2包括通过螺丝与主收纳槽12槽内壁锁附连接的第三电机21，第三电机21位于收纳槽沿其延伸方向的顶端，第三电机21的驱动端朝下设置，第三电机21的驱动端筒轴转动有第二丝杠22，第二丝杠22远离第三电机21的一端与收纳槽沿其延伸方向的槽底面转动连接，第二丝杠22螺纹贯通有与收纳槽滑动连接的滑块24，滑块24的滑动方向与丝杠的轴线方向一致，滑块24远离立式推车1推动端的侧面固定连接有主螺纹头25，主螺纹头25螺纹连接有主螺纹筒26，主螺纹筒26的外周面开设有两个相互正对的主平槽261，以供扳手夹紧后转动主螺纹筒26，铺砖筒3的侧面开设有供主螺纹筒26螺纹连接的主螺纹孔34，铺砖筒3与立式推车1之间有供扳手穿过的间距。

参照图4、图8和图9所示，立式推车1朝向铺砖筒3的侧面开设有两个副收纳槽13，副收纳槽13沿第二丝杠22的轴线方向延伸，两个副收纳槽13分列于主收纳槽12的两侧，副收纳槽13内固定连接有与第二丝杠22平行的导向杆23，导向杆23的两端分别与副收纳槽13沿其延伸方向的槽底面和槽顶面固定连接，导向杆23滑动连接有导向块27，导向块27远离立式推车1推动端的侧面固定连接有副螺纹头28，副螺纹头28螺纹连接有副螺纹筒29，副螺纹筒29的外周面开设有两个相互正对的副平槽291，以供扳手夹紧后转动副螺纹筒29。

参照图4、图8和图9所示，铺砖筒3朝向立式推车1的侧面开设有四个供副螺纹筒29螺纹连接的副螺纹孔35，其中两个副螺纹孔35沿铺砖筒3的棱边方向分列于主螺纹孔34的两侧，另外两个副螺纹孔35沿垂直于铺砖筒3棱边方向分类与主螺纹孔34的两侧，任一副螺纹孔35与主螺纹孔34之间的距离均等于导向杆23与第二丝杠22投影至铺砖筒3侧面后两个投影像的间距。

具体的，通过设置第三电机21驱动第二丝杠22转动，由于滑块24与主收纳槽12滑动连接，从而使滑块24带动铺砖筒3实现上下移动，与此同时，通过设置与主螺纹头25连接的主螺纹筒26，从而实现铺砖筒3与立式拖车的可拆卸连接，以便于更换不同大小的铺砖筒3铺设不同尺寸的砖块；通过设置导向杆23，利用副螺纹筒29与铺砖筒3连接，有利于提高第二丝杠22和导向杆23支撑铺砖筒3的作用，同时提高铺砖筒3上下移动的导向性；通过在铺砖筒3侧面设置四个副螺纹孔35，利用两个副螺纹筒29与其中两个副螺纹孔35连接，从而实现铺砖筒3的通道朝向地面或墙面设置的情况，同时由于任一副螺纹孔35与主螺纹孔34之间的距离均等于导向杆23与第二丝杠22投影至铺砖筒3侧面后两个投影像的间距，以便于区分，使得连接操作简便。

参照图1至图4所示，，铺砖筒3远离密封板31的筒口的四个顶角均安装有用于铺抓地面或墙面已铺设砖块顶角的摄像头36，立式推车1远离铺砖筒3的一侧的顶部安装嵌设有显示摄像头36摄影图像的显示屏14，显示屏14分别根据摄像头36实际对应地面或墙面的位置分布为四个显示区域，以便于使用者观察立式推车1是否移动铺砖筒3至合理的铺砖位置，从而方便进一步操作，当摄像头36捕捉到三个以上以铺设砖块的顶角，且铺砖位置为空白时，即可启动铺砖操作。立式推车1位于显示屏14的一侧设置有分别用于控制限位组件4的第一电机42、推动件5的推动缸51和升降组件2的第三电机21工作的第一按键15、第二按键16和第三按键17。

具体的，通过设置摄像头36和显示屏14，利用摄像头36的摄像作用，并且将图像传输至显示屏14上，以便于人们观察铺砖筒3的铺砖位置，以提高铺砖的精准度，减少铺砖时产生歪斜的情况。通过设置第一按键15、第二按键16和第三按键17通过控制不同的按键以实现远距离操作的作用，使得铺砖操作直观简便。

参照图4所示，铺砖筒3远离密封板31的筒口靠近向立式推车1的一侧转动连接有用于压紧铺设砖块的压动辊32，压动辊32的轴线方向与铺砖筒3朝向立式推车1侧面相互平行设置，铺砖筒3远离密封板31的筒口且远离向立式推车1的一侧转动连接有两个支撑轮33，支撑轮33的轴线方向与压动辊32的轴线方向一致，压动辊32和支撑轮33均部分收纳于铺砖筒3的筒壁内。

具体的，通过设置压动辊32，在铺砖后继续推动立式推车1，利用压动辊32压紧铺设好的砖块，从而使得铺设的砖块表面平整，减少铺设的砖块出现凹凸不平的情况，同时减少人工利用橡胶锤敲平的操作，使得铺砖操作更加简便。

参照图5所示，铺砖筒3开设条形槽38的筒内壁与铺砖筒3朝向立式推车1的侧面相互平行设置，铺砖筒3靠近密封板31的端面沿筒深方向开设有四个安装槽6，四个安装槽6等量分布于铺砖筒3与条形槽38的两个筒内壁上，安装槽6与铺砖筒3的通道相连通，安装槽6的横截面呈类“T”型设置，安装槽6插接安装有安装条61，安装条61朝向铺砖筒3内的侧面与铺砖筒3的筒内壁共面设置，安装条61朝向铺砖筒3内的侧面转动连接有若干滚珠62，在另一实施例中滚珠62可以用滚轮替代。

具体的，在铺墙砖过程中，当铺装筒的通道朝向墙壁设置时，铺装筒安装滚珠62的筒内壁平行于地面设置，并且其中一面安装滚珠62的筒内壁用于支撑若干砖块，利用滚珠62有利于减少砖块与铺砖筒3筒内壁之间的滑动摩擦力，使推动件5推动砖块进行铺砖的操作更加顺畅，达到提高工作效率的作用。由于安装条61是可拆卸式的，在铺地砖时，可以对安装条61进行拆卸，取消滚珠62减低摩擦力的作用，利用铰接板39和弹簧381的复位作用使铰接板39抵紧砖块，降低砖块的掉出速度，从而达到提高工作效率的作用。

工作时，参照图1和图10所示：

第一步：根据铺设需要，调节副螺纹筒29与对应的副螺纹孔35连接，从而使铺砖筒3的铺设端朝向地面或墙面设置；

第二步：拆卸密封板31后，驱动第一电机42转动转杆43，使两个夹持板44相互靠近并且部分封闭铺砖筒3的筒口，以便于从密封板31的筒口处放入砖块，并且支撑在夹持板44的弯折端，然后装上密封板31；

第三步，推动立式推车1利用摄像头36捕捉地面已铺设砖块的顶角位置，当显示屏14显示已捕捉获得三个以上砖块顶角位置，且铺砖位置为空白时，触发第一按键15控制限位组件4解除对砖块的限位作用，触发第二按键16利用推动件5推动砖块向铺砖位置进行铺砖；

第四步，铺砖完成后，触发第一按键15使两个夹持板44相互靠近并夹紧铺砖筒3内筒口处的砖块，减少砖块从铺砖筒3内掉出的情况，继续推动立式推车1，利用压动辊32压紧已铺设好的砖块，使得铺设的砖块表面平整。

与此同时，在铺设墙砖的过程中，可以通过触发第三按键17利用第二丝杠22带动铺砖筒3上升一定的高度，从而达到铺设不同高度砖块的作用。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：

参照图11所示，推动件5包括四个与密封板31远离铺砖筒3端面固定连接的导杆53，导杆53与密封板31平面相互平行设置，导杆53远离密封板31的一端固定连接有限位块531，四个导杆53插接有同一第二电机54，第二电机54的驱动端同轴转动有螺纹贯通密封板31且朝向铺砖筒3内的第一丝杠55，推动板52与第一丝杠55远离第二电机54的一端转动连接，推压板56的其中两个相对的侧面与铺砖筒3的内壁抵接。立式推车1位于显示屏14的一侧设置有用于控制推动件5的第二电机54工作的第二按键16。

具体的，通过设置第二电机54与四个导杆53插接，通过相对运动原理，由于第一丝杠55与密封板31螺纹贯通，在第二电机54的驱动作用下，由于相对运动，从而使第二电机54实现靠近或远离密封板31方向运动，进而使得推动板52推动砖块并铺设在地面或墙面上。

综上所述，通过在升降组件2上设置铺砖筒3，通过拆卸密封板31以开启铺砖筒3的筒口从而便于向铺砖筒3内添加砖块，通过调节铺砖筒3的安装方向，使铺砖筒3的通道朝向地面或墙面设置，由于铺砖筒3只能放置一种尺寸的砖块，因此可以通过更换不同尺寸的铺砖筒3，从而达到可用于铺设不同大小砖块的作用；通过设置限位组件4，利用限位组件4的限位作用，当向铺砖筒3内放入砖块时，有利于减少砖块掉出的情况以及达到搬运时减少砖块掉落而产生损坏的情况，同时通过解除限位组件4的限位作用，以便于开启铺砖筒3筒口供砖块通过并铺设在地面或墙面上；通过在密封板31设置推动件5，利用推动件5推动砖块使砖块铺设在地面后墙面上，使操作简便。与此同时，通过升降组件2升降铺砖筒3使铺砖筒3靠近或远离地面，当对地面进行铺砖时，利用升降组件2控制铺砖筒3远离地面可以减少铺砖筒3对地面的摩擦，同时利用升降组件2控制铺砖筒3靠近地面使砖块靠近地面，解除限位组件4对砖块的限位作用，利用推动件5推动砖块有利于缩小砖块与地面之间的间距，减少砖块损坏的情况；当对墙面铺砖时，利用升降组件2调节铺砖筒3的高度，以便于对不同高度位置的进行铺砖，从而使整体结构实现即可铺地砖又可铺墙砖的在多功能作用，因此人们只需要向铺砖筒3内加入一定量的砖块，便可代替人工对地面或墙面进行铺砖，可明显的减少下蹲的次数，从而提高人们工作的舒适度。

本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多功能铺砖装置，其特征是：包括立式推车，所述立式推车设置有升降组件，所述升降组件可拆卸连接有放置砖块的铺砖筒，所述铺砖筒的通道朝向地面或墙面设置，所述铺砖筒沿其通道的一端设置有限制砖块掉出或供砖块滑出的限位组件，所述铺砖筒远离其限位组件的一端的筒口可拆卸连接有密封所述铺砖筒筒口的密封板，所述密封板设置有推动所述铺砖筒内砖块的推动件；所述铺砖筒的筒内壁沿所述推动件的推动方向间距开设有若干条形槽，所述条形槽的槽口铰接有铰接板，所述铰接板贯通有主螺孔，所述条形槽内底壁开设有副螺孔，所述主螺孔与所述副螺孔之间连接有弹簧；

所述限位组件包括若干与所述铺砖筒筒壁插接的转杆，若干所述转杆相互平行设置，所述转杆的两端均凸出于所述铺砖筒外设置，所述转杆凸出所述铺砖筒外的两端的外周面均设置有旋向相反的螺纹，所述铺砖筒设置有若干第一电机，所述第一电机的转轴与所述转杆同轴转动，若干所述转杆两端均螺纹适配有同一夹持板，所述夹持板远离所述转杆的一端朝向所述铺砖筒的其中一个筒口弯折设置，所述夹持板朝向所述铺砖筒筒口一端固定连接有橡胶垫，所述夹持板设置有若干与所述铺砖筒侧面插接的定位杆；

所述推动件包括与所述密封板连接的推动缸，所述推动缸的伸出端贯通所述密封板且朝向所述铺砖筒内设置，所述推动缸的伸出端固定连接有推动板，所述推动板朝向所述条形槽的一侧设置有解除所述铰接板抵紧砖块的解除件；

所述铰接板的铰接轴位于所述条形槽槽口靠近所述推动缸的一侧，所述铰接板的铰接轴与所述推动件的推动方向交错设置，所述铺砖筒的筒内壁沿所述推动件推动方向开有与所述条形槽相连通的滑槽，所述解除件包括与所述推动板连接的滑动块，所述滑动块与所述滑槽滑动连接，所述滑动块呈弯折设置，所述滑动块的弯折端远离所述推动件设置，所述滑动块的弯折端与所述滑槽槽底壁之间的交汇处呈倒角设置；

所述升降组件包括与所述立式推车连接的第三电机，所述第三电机的驱动端筒轴转动有第二丝杠，所述第二丝杠螺纹贯通有与所述立式推车滑动连接的滑块，所述滑块远离所述立式推车的一侧固定连接有主螺纹头，所述主螺纹头螺纹连接有主螺纹筒，所述铺砖筒的侧面开设有供所述主螺纹筒螺纹连接的主螺纹孔；

所述立式推车设置有与所述第二丝杠平行的导向杆，所述导向杆滑动连接有导向块，所述导向块远离所述立式推车的一侧固定连接有副螺纹头，所述副螺纹头螺纹连接有副螺纹筒，所述铺砖筒的侧面开设有若干供所述副螺纹筒螺纹连接的副螺纹孔；当所述铺砖筒的通道朝向地面或朝向墙面时，均至少有一个所述副螺纹孔与所述主螺纹孔的水平距离等于所述导向杆与所述第二丝杠的投影间距；

2.根据权利要求1所述的一种多功能铺砖装置，其特征是：所述铰接板朝向所述铺砖筒通道的侧面设置有若干凸起。

3.根据权利要求1所述的一种多功能铺砖装置，其特征是：所述铺砖筒靠近所述密封板的端面沿筒深方向开设有与所述铺砖筒内相连通的安装槽，所述安装槽滑动连接有安装条，所述安装条朝向所述铺砖筒内的侧面转动连接有若干滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种多功能铺砖装置，其特征是：所述铺砖筒远离所述密封板的筒口设置有若干用于铺抓地面或墙面已铺设砖块顶角的摄像头，所述立式推车远离所述铺砖筒的一侧安装有显示摄像头图像的显示屏，所述立式推车设置有分别用于控制所述限位组件、所述推动件和所述升降组件工作的第一按键、第二按键和第三按键；所述铺砖筒远离所述密封板的一端且朝向所述立式推车的一侧转动连接有压动辊。

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