CN111576677A - 一种轻钢墙体龙骨安装结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻钢墙体龙骨安装结构，包括设置在墙体主龙骨上的横撑龙骨，所述横撑龙骨上设置有竖撑龙骨，所述竖撑龙骨与横撑龙骨之间设置有连接件，所述连接件与横撑龙骨插卡连接，所述竖撑龙骨与连接件贴合设置。以及这种安装结构的安装方法，通过在竖撑龙骨与横撑龙骨之间设置带有锚型卡角的连接件，实现横撑龙骨与竖撑龙骨的快速扣接固定，所述竖撑结构后部还设置有夹合板，配合固定压条实现对饰面板的压合固定，结构简单，施工便捷，连接牢固。

Description

一种轻钢墙体龙骨安装结构及安装方法

技术领域

本发明涉及室内装饰技术领域，尤其是涉及一种轻钢墙体龙骨安装结构及该结构的安装方法。

背景技术

轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，随着我国现代化的发展，近年来已被广泛应用。轻钢龙骨隔墙具有重量轻、强度较高、耐火性好、通用性强且安装简易的特性，有适应防震、防尘、隔音、保温等功效，同时还具有工期短、施工简便、不易变形等优点。目前轻钢龙骨在作为隔墙的基层时，除主龙骨外通常需要安装有多个竖向的副龙骨和多个横向的横撑龙骨进行横竖交叉后形成整个基层结构，由于需要使用多个副龙骨进行隔墙强度补强，因此龙骨间的固定结构即为决定现场施工效率和隔墙整体强度的关键因素。传统的龙骨间固定结构通常是利用支撑卡配合螺钉等固定件对预先打孔的龙骨组件进行加固，例如一种在中国专利文献上公开的“一种组装式轻钢龙骨隔墙”，其公告号“CN208668690U”，包括竖向平行布置的多根竖向龙骨和横向平行布置的多根通贯横撑龙骨，多根竖向龙骨与多根通贯横撑龙骨组成多个方形支撑框，多个方形支撑框的内侧通过多根自攻螺钉活动连接有石膏板，多个方形支撑框的外侧通过多根自攻螺钉活动连接有石膏板，多根竖向龙骨的顶部通过沿顶龙骨支撑，沿顶龙骨通过多根膨胀螺栓活动连接在屋顶，多根竖向龙骨的底部通过沿地龙骨支撑，沿地龙骨通过多根膨胀螺栓活动连接在地基上。这种结构通过螺钉连接实现竖向龙骨与横撑龙骨的组合，但是这种结构需要在龙鼓组件上进行数次开孔，且需要消除开孔以确保螺钉能够正常安装，施工工序繁琐，容易产生安装误差，且开孔影响龙骨刚度，不符合轻钢龙骨施工便捷的市场需求。

发明内容

针对现有技术中轻钢龙骨隔墙拼装工序繁琐，施工效率低，隔墙整体刚度差等问题，本发明提供了一种轻钢墙体龙骨安装结构，通过在竖撑龙骨与横撑龙骨之间设置带有锚型卡角的连接件，实现横撑龙骨与竖撑龙骨的快速扣接固定，这种固定方式避免对龙骨组件进行预先开孔，而是利用龙骨组件自身的型材结构特点对其内部交叉处进行插合式固定，使得在轻钢龙骨隔墙的整体刚度不受影响的情况下实现横撑龙骨与竖撑龙骨的快速连接及拆装。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种轻钢墙体龙骨安装结构，包括设置在墙体主龙骨上的横撑龙骨，所述横撑龙骨上设置有竖撑龙骨，所述竖撑龙骨与横撑龙骨之间设置有连接件，所述连接件与横撑龙骨插卡连接，所述竖撑龙骨与连接件贴合设置。所述横撑龙骨与竖撑龙骨相互垂直交叉连接，所述横撑龙骨固定安装在轻钢龙骨隔墙的主龙骨上，所述连接件与横撑龙骨插卡连接，而所述贴合设置在连接件背部的竖撑龙骨便与横撑龙骨连接，所述横撑龙骨-连接件-竖撑龙骨之间不存在螺钉、销钉等固定件，而是依靠。

作为优选，所述横撑龙骨为U型槽结构，所述横撑龙骨的槽口向槽内弯折形成弧形包边，所述弧形包边尾端向槽壁延伸形成接合边。所述弧形包边用于配合锚型卡角完成连接件与横撑龙骨之间的连接固定，所述接合边可防止锚型卡角进入横撑龙骨后的脱出现象，提高连接结构的可靠程度。

作为优选，所述连接件为U字型结构，所述连接件包括紧贴竖撑龙骨设置的支撑部和设置在支撑部上的卡接部，所述卡接部上设置有锚型卡角，所述锚型卡角与横撑龙骨扣合连接。所述卡接部用于连接横撑龙骨，所述支撑部用于支撑连接件整体同时连接竖撑龙骨。

作为优选，所述卡接部与支撑部垂直设置，所述卡接部上设置有通槽，所述通槽自卡接部侧沿延伸至支撑部中部。所述通槽用于辅助人工人员对扣接本体进行安装和拆卸，当需要将连接件自横撑龙骨上拆卸下来时，将设置有通槽的卡接部两侧捏合，通槽两侧向中部靠拢并夹紧，卡接部宽度减小，便能顺利脱离横撑龙骨的卡接槽，实现快速拆卸。

作为优选，所述竖撑龙骨包括有连接部，所述连接部为平板结构，所述连接部上垂直设置有两夹合板，所述两夹合板之间设置有插接槽，所述两夹合板远离连接部的一端向背延伸形成两承接板。所述连接部与连接件贴合连接，所述夹合板垂直设置在连接部远离连接件一侧，所述两夹合板上均设置有弧形槽，所述两弧形槽槽口相对设置，所述两弧形槽拼合形成所述插接槽，所述两夹合板端部还设置有承接板，所述承接板延伸方向为连接部宽度方向，使得所述竖撑龙骨的横截面为“π”字形结构。

作为优选，所述竖撑龙骨远离横撑龙骨一侧还设置有若干饰面板，所述饰面板内表面与承接板贴合设置，所述饰面板之间设置有固定压条，所述固定压条尾部穿过饰面板并与插接槽插合连接，所述固定压条头部向两侧延伸形成固定部，所述固定部与饰面板外表面贴合设置。所述饰面板贴靠设置在承接板上，所述固定压条插入两相邻饰面板之间后，继续深入进入两夹合板之间，所述固定压条两侧设置有凸起，所述凸起与夹合板之间的插接槽卡合连接，使得固定压条尾端与竖撑龙骨稳固连接；所述固定压条头部设置有固定部，所述固定部压合饰面板外表面，使得相邻饰面板贴合与承接板，使得横撑龙骨-竖撑龙骨-饰面板的整体结构紧凑，连接稳固。

作为优选，所述承接板上设置有楔形槽，所属楔形槽内设置有缓冲胶条，所述缓冲胶条与饰面板内表面贴合设置。所述楔形槽内的缓冲胶条在饰面板与龙骨骨架之间形成缓冲层，当饰面板受到外界冲击时，缓冲胶条使得传递至竖撑龙骨的压力被吸收和分散，提高轻钢龙骨隔墙的整体强度。

本发明还涉及上述安装结构的安装方法：

S1：将所述横撑龙骨固定连接在主龙骨上，所述横撑龙骨为凹槽结构，所述横撑龙骨凹槽结构的槽口背向主龙骨设置；

S2：将所述连接件的卡接部与横撑龙骨的U型槽插卡连接；

S3：所述竖撑龙骨的连接部上设置有开口，将所述开口与连接件的支撑部贴合设置；

S4：所述竖撑龙骨上设置有承接板，所述承接板上设置有楔形槽，将缓冲胶条安装在楔形槽内；

S5：将所述两相邻饰面板分别贴靠设置在竖撑龙骨的两承接板上，所述饰面板背部贴合缓冲胶条设置；

S6：所述两相邻饰面板之间设置有固定压条，将固定压条插入两饰面板后方的两承接板之间，所述固定压条压合饰面板。

所述竖撑龙骨为弹性构件，所述承接板之间设置有插接槽，所述固定压条与插接槽卡合连接。所述连接件用于插卡连接横撑龙骨，同时其背部与竖撑龙骨的开口连接，所述连接件在横撑龙骨与竖撑龙骨的交叉处作为衔接结构完成轻钢龙骨组件的连接；所述竖龙骨在连接完成后，依靠远离横撑龙骨一侧的承接板，配合固定压条，使得饰面板的边沿被压合固定在竖撑龙骨上，所述饰面板宽度与相邻竖撑龙骨之间的间距相等，使得同一饰面板左右两侧的边沿均被固定压条压合在后方的竖撑龙骨上，有效解决了传统轻钢龙骨隔墙在安装外层饰面板时出现的定位困难，施工繁琐的问题，在避免对饰面板进行打孔安装的同时，也消除了饰面板接合处的缝隙，有效提高了隔墙整体的外观效果。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）通过在竖撑龙骨与横撑龙骨之间设置带有锚型卡角的连接件，实现横撑龙骨与竖撑龙骨的快速扣接固定；（2）避免对龙骨组件进行预先开孔，而是利用龙骨组件自身的型材结构特点对其内部交叉处进行有效固定；（3）设置在连接件上的通槽可辅助施工人员通过捏合的方式快速分离龙骨组件，提高施工效率；（4）通过固定压条配合“π”字型结构的竖撑龙骨实现对饰面板的压合固定，且安装便捷；（5）有效解决了传统轻钢龙骨隔墙在安装外层饰面板时出现的定位困难，施工繁琐的问题，在避免对饰面板进行打孔安装的同时，也消除了饰面板接合处的缝隙，有效提高了隔墙整体的外观效果；（6）结构简单，施工便捷，连接牢固。

附图说明

图1为本发明的装配示意图。

图2为本发明的装配侧剖图。

图3为图2中连接件的俯视图。

图4为图2中连接件的展开图。

图5为图2中横撑龙骨的剖面图。

图6为图2中竖撑龙骨的剖面图。

图7为图2中竖撑龙骨的装配示意图。

图8为图7中固定压条的结构示意图。

图中：1、横撑龙骨，101、主龙骨，11、弧形包边，12、接合边，2、竖撑龙骨，21、连接部，22、夹合板，23、插接槽，24、承接板，25、楔形槽，3、连接件，31、支撑部，32、卡接部，33、锚型卡角，34、通槽，4、饰面板，5、固定压条，51、固定部，52、凸起，6、缓冲胶条。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1、2所示，如图1、2所示，一种轻钢墙体龙骨安装结构，包括设置在墙体主龙骨101上的横撑龙骨1，所述横撑龙骨1的横剖面为凹槽结构，所述横撑龙骨1上设置有竖撑龙骨2，所述竖撑龙骨2与横撑龙骨1之间设置有连接件3，所述连接件上设置有卡接部32，所述卡接部32与横撑龙骨1的凹槽结构插卡连接，所述竖撑龙骨2与连接件3贴合设置。所述横撑龙骨1与竖撑龙骨2相互垂直交叉连接，所述横撑龙骨1固定安装在轻钢龙骨隔墙的主龙骨101上，所述连接件3与横撑龙骨1插卡连接，所述竖撑龙骨2贴合设置在连接件3背部，进而完成与横撑龙骨1的连接，所述主龙骨101-横撑龙骨1-竖撑龙骨2共同组成轻钢龙骨隔墙的龙骨骨架结构，而所述横撑龙骨1-连接件3-竖撑龙骨2之间不存在螺钉、销钉等固定件，而是通过连接件3插卡连接横撑龙骨1完成连接。如图5所示，所述横撑龙骨1为U型槽结构，所述横撑龙骨1的槽口向槽内弯折形成弧形包边11，所述弧形包边11尾端向槽壁延伸形成接合边12。所述弧形包边11用于配合锚型卡角33完成连接件3与横撑龙骨1之间的连接固定，所述接合边12可防止锚型卡角33进入横撑龙骨1后的脱出现象，提高连接结构的可靠程度。

如图3、4所示，所述连接件3为U字型结构，所述连接件3包括紧贴竖撑龙骨2设置的支撑部31和设置在支撑部31上的卡接部32，所述卡接部32上设置有锚型卡角33，所述锚型卡角33与横撑龙骨1扣合连接。所述卡接部32用于连接横撑龙骨1，所述支撑部31用于支撑连接件3整体同时连接竖撑龙骨2。所述卡接部32与支撑部31垂直设置，所述卡接部32上设置有通槽34，所述通槽34自卡接部32侧沿延伸至支撑部31中部。所述通槽34用于辅助人工人员对扣接本体进行安装和拆卸，当需要将连接件3自横撑龙骨1上拆卸下来时，将设置有通槽34的卡接部32两侧捏合，通槽34两侧向中部靠拢并夹紧，卡接部32宽度减小，便能顺利脱离横撑龙骨1的卡接槽，实现快速拆卸。

如图6所示，所述竖撑龙骨2包括有连接部21，所述连接部21为平板结构，所述连接部21上垂直设置有两夹合板22，所述两夹合板22之间设置有插接槽23，所述两夹合板22远离连接部21的一端向背延伸形成两承接板24。所述连接部21与连接件3贴合连接，所述夹合板22垂直设置在连接部21远离连接件3一侧，所述两夹合板22上均设置有弧形槽，所述两弧形槽槽口相对设置，所述两弧形槽拼合形成所述插接槽23，所述两夹合板22端部还设置有承接板24，所述承接板24延伸方向为连接部21宽度方向，使得所述竖撑龙骨2的横截面为“π”字形结构。如图7、8所示，所述竖撑龙骨2远离横撑龙骨1一侧还设置有若干饰面板4，所述饰面板4内表面与承接板24贴合设置，所述饰面板4之间设置有固定压条5，所述固定压条5尾部穿过饰面板4并与插接槽23插合连接，所述固定压条5头部向两侧延伸形成固定部51，所述固定部51与饰面板4外表面贴合设置。所述饰面板4贴靠设置在承接板24上，所述固定压条5插入两相邻饰面板4之间后，继续深入进入两夹合板22之间，所述固定压条5两侧设置有凸起52，所述凸起52与夹合板22之间的插接槽23卡合连接，使得固定压条5尾端与竖撑龙骨2稳固连接；所述固定压条5头部设置有固定部51，所述固定部51压合饰面板4外表面，使得相邻饰面板4贴合与承接板24，使得横撑龙骨1-竖撑龙骨2-饰面板4的整体结构紧凑，连接稳固。所述承接板24上设置有楔形槽25，所属楔形槽25内设置有缓冲胶条6，所述缓冲胶条6与饰面板4内表面贴合设置。本实施例中，所述缓冲胶条内设置有缓冲空腔，所述楔形槽25内的缓冲胶条6在饰面板4与龙骨骨架之间形成缓冲层，当饰面板4受到外界冲击时，缓冲胶条6的缓冲空腔使得传递至竖撑龙骨2的压力被吸收和分散，提高轻钢龙骨隔墙的整体强度。所述固定压条5两侧设置有凸起52，所述凸起52设置在固定压条5远离固定部51的一端，所述凸起52与插接槽23卡合连接。当所述固定插条穿过相邻饰面板4之间的间隙进入竖撑龙骨2的两夹合板22后，其尾端两侧的凸起52与夹合板22之间的插接槽23卡合，使得固定压条5被固定在竖撑龙骨2上，而设置在固定压条5和竖撑龙骨2之间的饰面板4也被固定在竖撑龙骨2的承接板24上。

在进行轻钢龙骨隔墙的安装时，首先将所述横撑龙骨1固定连接在主龙骨101上，所述横撑龙骨1为凹槽结构，所述横撑龙骨1凹槽结构的槽口背向主龙骨101设置，接着将所述连接件3的卡接部与横撑龙骨1的U型槽插卡连接，所述竖撑龙骨2的连接部上设置有开口，将所述开口与连接件3的支撑部贴合设置，所述竖撑龙骨2上设置有承接板24，所述承接板24上设置有楔形槽25，将缓冲胶条安装在楔形槽25内。然后将所述两相邻饰面板分别贴靠设置在竖撑龙骨2的两承接板24上，所述饰面板背部贴合缓冲胶条6设置，由于所述两相邻饰面板4之间设置有固定压条5，故将固定压条插入两饰面板后方的两承接板24之间，所述固定压条压合饰面板。

需要注意的是，由于所述竖撑龙骨2为弹性构件，且所述承接板24之间设置有插接槽，故所述固定压条与插接槽卡合连接，以此实现固定压条及饰面板在竖撑龙骨2上的定位和固定。所述连接件3用于插卡连接横撑龙骨1，同时其背部与竖撑龙骨2的开口连接，所述连接件3在横撑龙骨1与竖撑龙骨2的交叉处作为衔接结构完成轻钢龙骨组件的连接；所述竖撑龙骨2在连接完成后，依靠远离横撑龙骨1一侧的承接板24，配合固定压条5，使得饰面板的边沿被压合固定在竖撑龙骨2上，所述饰面板宽度与相邻竖撑龙骨2之间的间距相等，使得同一饰面板4左右两侧的边沿均被固定压条5压合在后方的竖撑龙骨2上，有效解决了传统轻钢龙骨隔墙在安装外层饰面板4时出现的定位困难，施工繁琐的问题，在避免对饰面板4进行打孔安装的同时，也消除了饰面板4接合处的缝隙，有效提高了隔墙整体的外观效果。

需要说明的是，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轻钢墙体龙骨安装结构，其特征是，包括设置在墙体主龙骨上的横撑龙骨，所述横撑龙骨上设置有竖撑龙骨，所述竖撑龙骨与横撑龙骨之间设置有连接件，所述连接件与横撑龙骨插卡连接，所述竖撑龙骨与连接件贴合设置。

2.根据权利要求1所述的一种轻钢墙体龙骨安装结构，其特征是，所述横撑龙骨为U型槽结构，所述横撑龙骨的槽口向槽内弯折形成弧形包边，所述弧形包边尾端向槽壁延伸形成接合边。

3.根据权利要求1所述的一种轻钢墙体龙骨安装结构，其特征是，所述连接件包括紧贴竖撑龙骨设置的支撑部和设置在支撑部上的卡接部，所述卡接部上设置有锚型卡角，所述锚型卡角与横撑龙骨扣合连接。

4.根据权利要求3所述的一种轻钢墙体龙骨安装结构，其特征是，所述卡接部与支撑部垂直设置，所述卡接部上设置有通槽，所述通槽自卡接部侧沿延伸至支撑部中部。

5.根据权利要求1所述的一种轻钢墙体龙骨安装结构，其特征是，所述竖撑龙骨包括有连接部，所述连接部为平板结构，所述连接部上垂直设置有两夹合板，所述两夹合板之间设置有插接槽，所述两夹合板远离连接部的一端向背延伸形成两承接板。

6.根据权利要求5所述的一种轻钢墙体龙骨安装结构，其特征是，所述竖撑龙骨远离横撑龙骨一侧还设置有饰面板，所述两饰面板内表面分别与竖撑龙骨的两承接板贴合设置，所述饰面板之间设置有固定压条，所述固定压条尾部穿过饰面板并与插接槽插合连接，所述固定压条头部向两侧延伸形成固定部，所述固定部与饰面板外表面贴合设置。

7.根据权利要求6所述的一种轻钢墙体龙骨安装结构，其特征是，所述承接板上设置有楔形槽，所属楔形槽内设置有缓冲胶条，所述缓冲胶条与饰面板内表面贴合设置。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种轻钢墙体龙骨结构的安装方法，其特征是，包括以下步骤：

S1：将所述横撑龙骨固定连接在主龙骨上，所述横撑龙骨为凹槽结构，所述横撑龙骨凹槽结构的槽口背向主龙骨设置；

S2：将所述连接件的卡接部与横撑龙骨的U型槽插卡连接；

S3：所述竖撑龙骨的连接部上设置有开口，将所述开口与连接件的支撑部贴合设置；

S4：所述竖撑龙骨上设置有承接板，所述承接板上设置有楔形槽，将缓冲胶条安装在楔形槽内；

S5：将所述两相邻饰面板分别贴靠设置在竖撑龙骨的两承接板上，所述饰面板背部贴合缓冲胶条设置；

S6：所述两相邻饰面板之间设置有固定压条，将固定压条插入两饰面板后方的两承接板之间，所述固定压条压合饰面板。

9.根据权利要求8所述的一种轻钢墙体龙骨结构的安装方法，其特征是，所述竖撑龙骨为弹性构件，所述承接板之间设置有插接槽，所述固定压条与插接槽卡合连接。

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