CN111576670A - 喷漆机库内墙顶间隔板安装施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于喷漆房技术领域，尤其为喷漆机库内墙顶间隔板安装施工工艺，包括以下步骤：施工准备：确定施工环境符合作业条件，并对施工材料的质量及数量进行确定；隔板安装：首先弹龙骨水平线，确定水平线后，安装水平龙骨，然后将隔板竖铺，并在隔板远离龙骨的一侧设置盖板，盖板上设置盖板固定件，对盖板进行固定；在封闭空间墙顶间隔板安装的方式方便、安全，符合建筑市场要求的，严格控制吊顶放线的精度，制定工作样板，避免累计误差的产生，质量要点则体现在吊顶安装固定中，严格控制螺栓紧固及结构钉施工质量，使吊顶工程可达到美观效果及上人使用效果。
Description
技术领域
本发明属于喷漆房技术领域，具体涉及喷漆机库内墙顶间隔板安装施工工艺。
背景技术
喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理.也被叫做烤漆房，喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备，其中用于波音系列飞机的喷漆则需要FM认证，FM指定第三方认证的认证标准。该标准不仅能够满足消费者对于产品品质的要求，而且能够提高产品在市场中的地位，工业及商业产品的“FM”证书及检测报告在全球范围内被普遍承认，“FM”的认可标志在消费者心目中也是最高品质标准的象征，故用于波音系列飞机喷漆房间隔板材料及施工工艺必须满足FM认可下进行施工。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了喷漆机库内墙顶间隔板安装施工工艺，具有在封闭空间墙顶间隔板安装的方式方便、安全，符合建筑市场要求的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：喷漆机库内墙顶间隔板安装施工工艺，包括以下步骤：
步骤S1、施工准备：确定施工环境符合作业条件，并对施工材料的质量及数量进行确定；
步骤S2、隔板安装：首先弹龙骨水平线，确定水平线后，安装水平龙骨，然后将隔板竖铺，并在隔板远离龙骨的一侧设置盖板，盖板上设置盖板固定件，对盖板进行固定；
步骤S3、吊顶安装：首先弹顶板标高水平线，然后划分龙骨分档线，再安装管线设施，然后安装龙骨吊杆，再安装T型龙骨，之后安装隔板，然后安装几字形龙骨，安装压型钢板，最后对钉孔点防锈处理；
步骤S4、节点处理：对阴阳角处的隔板进行处理，然后对门洞口处隔板结构加强处理。
优选的，所述龙骨采用200*150*6.0方管，材质为Q235。
优选的，所述隔板采用100厚平钢板岩棉夹芯板，外层钢板后0.6mm，内层钢板后0.6mm，中间岩棉厚度100mm，容重120kg/m3，导热系数≤0.040W/m.K，体积吸湿率≤0.3％，燃烧性能为不燃性“A”级，采用PE聚酯涂层，正面涂层膜厚25um，背面涂层膜厚10um。
优选的，所述盖板采用DK600型1.0厚Q345热镀锌Z275钢板。
优选的，所述盖板固定件包括板端头结构钉、螺栓、自攻钉和铆钉。
优选的，所述步骤S3中的吊杆采用C12圆钢吊杆，几字形龙骨采用两种尺寸，一种为2.0厚镀锌龙骨，长度为2370mm，另一种为2.0厚镀锌龙骨，长度为1140mm。
优选的，所述板端头结构钉采用M6.3*150*150结构，所述螺栓采用M12*35。
优选的，所述自攻钉为防水钉，耐盐雾实验1000小时以上。
优选的，所述步骤S4中，隔板安装遇到阴阳角时，固定件施工完毕后，使用密封胶将铆钉位置封闭。
优选的，所述步骤S4中，洞口上方使用200*150*6.0方管作为龙骨进行结构加固，并将隔墙门边包件及隔墙阳角包件固定于龙骨上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，在封闭空间墙顶间隔板安装的方式方便、安全，符合建筑市场要求的，严格控制吊顶放线的精度，制定工作样板，避免累计误差的产生，质量要点则体现在吊顶安装固定中，严格控制螺栓紧固及结构钉施工质量，使吊顶工程可达到美观效果及上人使用效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的一种状态结构示意图；
图3为本发明的另一种状态结构示意图。
图中：1、龙骨；2、隔板；3、盖板；4、盖板固定件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：喷漆机库内墙顶间隔板安装施工工艺，包括以下步骤：
步骤S1、施工准备：确定施工环境符合作业条件，并对施工材料的质量及数量进行确定；
步骤S2、隔板安装：首先弹龙骨水平线，确定水平线后，安装水平龙骨1，然后将隔板2竖铺，并在隔板2远离龙骨1的一侧设置盖板3，盖板3上设置盖板固定件4，对盖板3进行固定，根据楼层标高水平线，用尺竖向量至吊顶板设计标高，按图纸要求沿墙四周弹隔墙龙骨1标高水平线，安装水平龙骨1：弹好隔墙龙骨1标高水平线后，作业人员驾驶曲臂车登高后按水平龙骨1的位置，将水平龙骨1焊接固定在已施工完成的钢结构上，100厚间隔板2竖铺：按深化图纸所示的起始位置放岩棉板基准线，对准基准线，安装第一块板,并依次安装其它板，由一侧按顺序铺设，板端头结构钉固定：使用M6.3*150*150结构钉将隔板2固定在主龙骨1上，结构钉安装避免过紧，避免在板材表面产生凹坑，也不应将结构钉安装过松以免固定不牢，盖板固定件4铆钉固定：将固定件4使用铆钉固定在100厚间隔板2上，盖板3收边：将盖板3固定于固定件4上，完成收边工作；
步骤S3、吊顶安装：首先弹顶板标高水平线，然后划分龙骨1分档线，再安装管线设施，然后安装龙骨吊杆，再安装T型龙骨1，之后安装隔板2，然后安装几字形龙骨1，安装压型钢板，最后对钉孔点防锈处理，根据楼层标高水平线，用尺竖向量至吊顶板设计标高，并沿墙四周弹吊顶板标高水平线；划分龙骨1分档线：按照设计要求的龙骨1间距布置,在吊顶板水平线上划龙骨1分档线；安装T型龙骨1吊杆：弹好吊顶板水平线及龙骨1分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，作业人员驾驶曲臂车登高后按T型龙骨1的位置及吊挂间距，将吊杆固定在已施工完成的钢结构龙骨1上；安装T型龙骨1：吊顶施工作业人员在拟吊装的T型龙骨1上方的钢结构两端位置安装好滑轮并固定，然后将3.0厚铝龙骨1的两端分别绑扎在两个滑轮的绳子上，由地面施工人员匀速的将T型龙骨1吊运至作业面，施工作业人员驾驶曲臂车确定吊装位置并对T型龙骨1使用M12*35进行安装固定，固定牢固后拆除滑轮的绳子；安装吊顶板：根据深化设计排版，核对已进场的复合板材标号及尺寸,将吊顶板按照正确的位置进行安装，板缝拼接位置通长设置铆钉，间距150，安装完成后使用收边板对吊顶板进行封边处理，对吊顶板卡死固定；安装几字形龙骨1：吊顶板施工完成后，根据图纸要求对几字形龙骨1位置进行排布，使用M5.5*25结构钉对几字形龙骨1进行固定；安装压型钢板：将DK600型1.0厚Q345热镀锌Z275钢板按照图纸设计位置进行安装，并使用M5.5*25结构钉对压型钢板进行固定；
步骤S4、节点处理：对阴阳角处的隔板2进行处理，然后对门洞口处隔板2结构加强处理，隔板2安装遇到阴阳角时，固定件4施工完毕后，使用密封胶将铆钉位置封闭，洞口上方使用200*150*6.0方管作为龙骨1进行结构加固，并将隔墙门边包件及隔墙阳角包件固定于龙骨1上。
具体的，龙骨1采用200*150*6.0方管，材质为Q235，隔板2采用100厚平钢板岩棉夹芯板，外层钢板后0.6mm，内层钢板后0.6mm，中间岩棉厚度100mm，容重120kg/m3，导热系数≤0.040W/m.K，体积吸湿率≤0.3％，燃烧性能为不燃性“A”级，采用PE聚酯涂层，正面涂层膜厚25um，背面涂层膜厚10um，盖板3采用DK600型1.0厚Q345热镀锌Z275钢板，盖板固定件4包括板端头结构钉、螺栓、自攻钉和铆钉，喷漆机库封闭空间墙顶隔板2需要满足FM要求，采用经FM认证的产品(喷漆机库内所有建筑材料均应为非易燃性或FM认证的塑胶材料,每个喷漆机库应具有至少1小时防火等级的墙壁,为了进行静电喷涂操作,通过喷漆棚开口的平均空气流速至少为20m/s)。
具体的，步骤S3中的吊杆采用C12圆钢吊杆，几字形龙骨1采用两种尺寸，一种为2.0厚镀锌龙骨1，长度为2370mm，另一种为2.0厚镀锌龙骨1，长度为1140mm，板端头结构钉采用M6.3*150*150结构，螺栓采用M12*35，自攻钉为防水钉，耐盐雾实验1000小时以上。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.喷漆机库内墙顶间隔板安装施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1、施工准备：确定施工环境符合作业条件，并对施工材料的质量及数量进行确定；
步骤S2、隔板安装：首先弹龙骨水平线，确定水平线后，安装水平龙骨(1)，然后将隔板(2)竖铺，并在隔板(2)远离龙骨(1)的一侧设置盖板(3)，盖板(3)上设置盖板固定件(4)，对盖板(3)进行固定；
步骤S3、吊顶安装：首先弹顶板标高水平线，然后划分龙骨(1)分档线，再安装管线设施，然后安装龙骨吊杆，再安装T型龙骨(1)，之后安装隔板(2)，然后安装几字形龙骨(1)，安装压型钢板，最后对钉孔点防锈处理；
步骤S4、节点处理：对阴阳角处的隔板(2)进行处理，然后对门洞口处隔板(2)结构加强处理。
2.根据权利要求1所述的喷漆机库内墙顶间隔板安装施工工艺，其特征在于：所述龙骨(1)采用200*150*6.0方管，材质为Q235。
3.根据权利要求1所述的喷漆机库内墙顶间隔板安装施工工艺，其特征在于：所述隔板(2)采用100厚平钢板岩棉夹芯板，外层钢板后0.6mm，内层钢板后0.6mm，中间岩棉厚度100mm，容重120kg/m3，导热系数≤0.040W/m.K，体积吸湿率≤0.3％，燃烧性能为不燃性“A”级，采用PE聚酯涂层，正面涂层膜厚25um，背面涂层膜厚10um。
4.根据权利要求1所述的喷漆机库内墙顶间隔板安装施工工艺，其特征在于：所述盖板(3)采用DK600型1.0厚Q345热镀锌Z275钢板。
5.根据权利要求1所述的喷漆机库内墙顶间隔板安装施工工艺，其特征在于：所述盖板固定件(4)包括板端头结构钉、螺栓、自攻钉和铆钉。
6.根据权利要求1所述的喷漆机库内墙顶间隔板安装施工工艺，其特征在于：所述步骤S3中的吊杆采用C12圆钢吊杆，几字形龙骨(1)采用两种尺寸，一种为2.0厚镀锌龙骨(1)，长度为2370mm，另一种为2.0厚镀锌龙骨(1)，长度为1140mm。
7.根据权利要求5所述的喷漆机库内墙顶间隔板安装施工工艺，其特征在于：所述板端头结构钉采用M6.3*150*150结构，所述螺栓采用M12*35。
8.根据权利要求5所述的喷漆机库内墙顶间隔板安装施工工艺，其特征在于：所述自攻钉为防水钉，耐盐雾实验1000小时以上。
9.根据权利要求1所述的喷漆机库内墙顶间隔板安装施工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，隔板2安装遇到阴阳角时，固定件4施工完毕后，使用密封胶将铆钉位置封闭。
10.根据权利要求1所述的喷漆机库内墙顶间隔板安装施工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，洞口上方使用200*150*6.0方管作为龙骨(1)进行结构加固，并将隔墙门边包件及隔墙阳角包件固定于龙骨(1)上。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200825 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |