CN111575887A - 一种面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面料，包括由多个针织面料单元循环织造而成织物本体，针织面料单元由4路纱线针织而成且形成正反双面结构，每一路包括6个线圈；成圈和浮线间隔的正反面结构使面料外观形呈均匀的条形凹凸状；其中，成圈中针编弧、沉降弧、圈柱的长度比为5：8～11：6，线圈长度整体较短，形成较大的线圈密度，通过此结构制造而成的面料不易被顶破，具有恒温、所热的效果；配合上弹性较好的阳离子涤纶丝、氨纶丝、阳涤复合丝等材料，可以使手感更加舒适，不易起球。
Description
技术领域：
本发明涉及一种面料。
背景技术：
随着社会和科技的发展，人们对面料的要求也越来越高，市面上出现了许多特殊外观和特殊功能的面料。目前的对面料进行功能性改进时大多是改变面料的组成原料，对面料织造结构上的改进较少，经常出现面料功能与织造结构不匹配、使用寿命短、易破易起球等问题。针织布在织造走线时主要由三种线圈单元组成，即成圈、集圈和浮线，成圈表示吃全针，针织完成整个编织过程，形成线圈；集圈表示吃半针，针织只是吃纱没有脱圈、成圈，在旧线圈上形成圆弧；而浮线表示不吃针，在织物背面形成浮线；完成一组线圈编织的结构称为路。
发明内容：
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种面料，正反两面都具有均匀的条形线圈结构，线圈密度较大，具有防顶破、不易起球、扭曲牢度高等优点。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种面料，包括由多个针织面料单元循环织造而成织物本体，所述针织面料单元由4路纱线针织而成且形成正反双面结构，每一路包括6个线圈；其中，第1路和第2路中第1、3、5的线圈为成圈且线圈位于针织面料单元的反面，其余线圈为浮线；第3路中第1、3、5的线圈为成圈且线圈位于针织面料单元的正面，其余线圈为浮线；第4路中第2、4、6的线圈为成圈且线圈位于针织面料单元的正面，其余线圈为浮线。
优选的，所述针织面料单元中成圈结构包括针编弧、沉降弧以及连接针编弧和沉降弧的圈柱，每个所述成圈中针编弧、沉降弧、圈柱的长度比为5：8～11：6。
优选的，每个所述成圈中针编弧、沉降弧、圈柱的长度比为5：9：6。
优选的，所述针织面料单元中成圈和浮线的线圈长度比为15:8。
优选的，所述针织面料单元中第1路和第2路纱线采用40D/24F的阳离子涤纶丝，线圈长度为13.4cm/100针；所述针织面料单元中第3路和第4路纱线采用30D的氨纶丝，线圈长度为12.2cm/100针。
优选的，所述针织面料单元中第1路和第2路纱线采用50D/36F的阳涤复合丝，线圈长度为18cm/100针；所述针织面料单元中第3路和第4路纱线采用抗菌纱，线圈长度为16.8cm/100针。
优选的，所述抗菌纱为咖啡碳纤维纱。
优选的，所述抗菌纱由第一混纺纱和第二混纺纱加捻而成，所述第一混纺纱由陶瓷纤维和阳离子单孔涤纶丝混纺而成，所述第二混纺纱由竹炭纤维和氨纶长丝混纺而成。
本发明的有益效果是：本发明的一种面料，包括由多个针织面料单元循环织造而成织物本体，针织面料单元由4路纱线针织而成且形成正反双面结构，每一路包括6个线圈；成圈和浮线间隔的正反面结构使面料外观形呈均匀的条形凹凸状；其中，成圈中针编弧、沉降弧、圈柱的长度比为5：8～11：6，线圈长度整体较短，形成较大的线圈密度，通过此结构制造而成的面料不易被顶破，具有恒温、所热的效果；配合上弹性较好的阳离子涤纶丝、氨纶丝、阳涤复合丝等材料，可以使手感更加舒适，不易起球。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明针织面料单元的编织图；
图3为本发明针织面料单元的局部线圈结构图。
具体实施方式：
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
如图1-图3所示的一种面料，包括由多个针织面料单元1循环织造而成织物本体2，织造过程采用36针大圆机完成。所述针织面料单元1由4路纱线针织而成且形成正反双面结构，每一路包括6个线圈。其中，第1路和第2路中第1、3、5的线圈为成圈且线圈位于针织面料单元1的反面，其余线圈为浮线；第3路中第1、3、5的线圈为成圈且线圈位于针织面料单元1的正面，其余线圈为浮线；第4路中第2、4、6的线圈为成圈且线圈位于针织面料单元1的正面，其余线圈为浮线。针织面料单元1上间隔的成圈和浮线结构使面料表面出现凹凸的条形纹路结构，该结构可以减少物体与面料接触时的面积，使面料不易起球。
所述针织面料单元1中成圈结构包括针编弧3、沉降弧4以及连接针编弧3和沉降弧4的圈柱5，每个所述成圈中针编弧3、沉降弧4、圈柱5的长度比为5：8～11：6。优选的，每个所述成圈中针编弧3、沉降弧4、圈柱5的长度比为5：9：6，所述针织面料单元1中成圈和浮线的线圈长度比为15:8。此针编弧3、沉降弧4、圈柱5的长度比的线圈结构稳定、紧凑，在面料表面形成的凹凸的条形纹路起伏不大，使面料手感舒服，而且遇到尖锐物撞击时不易被顶破。
作为一种优选方案，所述针织面料单元1中第1路和第2路纱线采用40D/24F的阳离子涤纶丝，线圈长度为13.4cm/100针。所述针织面料单元1中第3路和第4路纱线采用30D的氨纶丝，线圈长度为12.2cm/100针。阳离子涤纶丝和氨纶丝都具有良好的弹性，采用这两种材料制作的面料配上和针织面料单元1的独特线圈结构，面料会具有很好的舒适性，相对普通的涤纶和氨纶面料具有更好的恒温、锁热效果。
作为又一种优选方案，所述针织面料单元1中第1路和第2路纱线采用50D/36F的阳涤复合丝，线圈长度为18cm/100针；所述针织面料单元1中第3路和第4路纱线采用抗菌纱，线圈长度为16.8cm/100针。其中，所述抗菌纱可以采用咖啡碳纤维纱。咖啡碳纤维是利用喝完咖啡后剩下的咖啡渣，经煅烧后制成晶体，再研磨成纳米粉体，加入到涤纶纤维中，生产出的一种功能性纤维。咖啡碳纤维纱其具有抑菌除臭、发散负离子和抗紫外线、蓄热保温、低碳环保的功能和特色，加入面料中后使面料具有更多功能，蓄热保温效果也更好。所述抗菌纱由第一混纺纱和第二混纺纱加捻而成，所述第一混纺纱由陶瓷纤维和阳离子单孔涤纶丝混纺而成，所述第二混纺纱由竹炭纤维和氨纶长丝混纺而成。陶瓷纤维是具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小等优点，陶瓷纤维因其结构，使得气孔率较高、气孔孔径和比表面积较大，从而使陶瓷纤维具有良好的隔热性能和较小的体积密度，使面料具有更好的恒温锁热效果。竹炭纤维具有蜂窝状微孔结构，能够使面料具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种面料，其特征在于：包括由多个针织面料单元循环织造而成织物本体，所述针织面料单元由4路纱线针织而成且形成正反双面结构，每一路包括6个线圈；其中，第1路和第2路中第1、3、5的线圈为成圈且线圈位于针织面料单元的反面，其余线圈为浮线；第3路中第1、3、5的线圈为成圈且线圈位于针织面料单元的正面，其余线圈为浮线；第4路中第2、4、6的线圈为成圈且线圈位于针织面料单元的正面，其余线圈为浮线。
2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于：所述针织面料单元中成圈结构包括针编弧、沉降弧以及连接针编弧和沉降弧的圈柱，每个所述成圈中针编弧、沉降弧、圈柱的长度比为5：8～11：6。
3.根据权利要求2所述的面料，其特征在于：每个所述成圈中针编弧、沉降弧、圈柱的长度比为5：9：6。
4.根据权利要求1所述的面料，其特征在于：所述针织面料单元中成圈和浮线的线圈长度比为15:8。
5.根据权利要求1所述的面料，其特征在于：所述针织面料单元中第1路和第2路纱线采用40D/24F的阳离子涤纶丝，线圈长度为13.4cm/100针；所述针织面料单元中第3路和第4路纱线采用30D的氨纶丝，线圈长度为12.2cm/100针。
6.根据权利要求1所述的面料，其特征在于：所述针织面料单元中第1路和第2路纱线采用50D/36F的阳涤复合丝，线圈长度为18cm/100针；所述针织面料单元中第3路和第4路纱线采用抗菌纱，线圈长度为16.8cm/100针。
7.根据权利要求6所述的面料，其特征在于：所述抗菌纱为咖啡碳纤维纱。
8.根据权利要求6所述的面料，其特征在于：所述抗菌纱由第一混纺纱和第二混纺纱加捻而成，所述第一混纺纱由陶瓷纤维和阳离子单孔涤纶丝混纺而成，所述第二混纺纱由竹炭纤维和氨纶长丝混纺而成。
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