CN111575541A - 一种合金化高剥离强度高热封强度sp药包用双零铝箔 - Google Patents
一种合金化高剥离强度高热封强度sp药包用双零铝箔 Download PDFInfo
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Abstract
本发明实施例公开了一种合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，包括按质量百分比计算的以下组分：Si 0.3—0.4％，Fe 0.8—1.2％，Cu≤0.02％，Mn≤0.50％，Ti 0.010—0.035％，Cr≤0.10％，Zn≤0.10％，Cd≤0.10％，Li≤0.10％，Na≤0.10％，Pb≤0.10％，Zr≤0.0003％，Mg≤0.05％，V≤0.03％，B 0.002—0.02％，余量为Al。本发明提供的双零铝箔含有Ti、Cr、Zr、V、B、Na和Pb，在一定程度上提升了双零铝箔的力学性能，解决了现有技术中铝箔的力学性能不合使用要求造成铝箔在使用过程中产生剥离困难的问题。而本申请双零铝箔的制备方法，通过将主要成分进行熔化，分阶段加入含量较少的原料能够使得双零铝箔的主要成分分布均匀，提升双零铝箔的力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔除油领域，具体涉及一种合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔。
背景技术
铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。而双零铝箔比较薄，在包装业，如食品包装，香烟包装等得到广泛应用。
目前，双零铝箔在制备的过程中出现发粘现象，其原因主要在于铝箔的力学性能不合使用要求造成铝箔在使用过程中产生剥离困难，因此怎样提高铝箔的力学性能成为人们亟待解决的问题。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，以解决现有技术中铝箔的力学性能不合使用要求造成铝箔在使用过程中产生剥离困难的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，提供一种合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，包括按质量百分比计算的以下组分：Si 0.23—0.475％，Fe 0.8—1.2％，Cu≤0.02％，Mn≤0.50％，Ti 0.010—0.035％，Cr≤0.10％，Zn≤0.10％，Cd≤0.10％，Li≤0.10％，Na≤0.10％，Pb≤0.10％，Zr≤0.0003％，Mg≤0.05％，V≤0.03％，B 0.002—0.02％，余量为Al，其中，硅含量计算公式为：Si＝Fe/4+Cu+Mn/10+Ti×3。
进一步的，所述合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，包括按质量百分比计算的以下组分：Si 0.315—0.435％，Fe 0.9—1.1％，Cu 0.01—0.02％，Mn 0.20—0.50％，Ti 0.02—0.03％，Cr 0.06—0.08％，Zn 0.06—0.08％，Cd 0.06—0.09％，Li0.06—0.08％，Na 0.04—0.08％，Pb 0.04—0.08％，Zr 0.0001—0.0003％，Mg 0.02—0.04％，V 0.01—0.02％，B 0.002—0.02％，余量为Al，其中，硅含量计算公式为：Si＝Fe/4+Cu+Mn/10+Ti×3。
进一步的，所述合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，包括按质量百分比计算的以下组分：Si 0.315％，Fe 0.9％，Cu 0.015％，Mn 0.30％，Ti 0.02％，Cr0.07％，Zn 0.07％，Cd 0.08％，Li 0.07％，Na 0.06％，Pb 0.07％，Zr 0.0002％，Mg0.03％，V 0.015％，B 0.01％，剩余量为Al。
进一步的，所述合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，还包括稀土元素，且稀土元素的质量百分比为0.012—0.016％。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种双零铝箔的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、选取原料和熔炉，将含有Si、Fe、Cu、Mn、Zn、Cr、Cd、Li、Na、Al、Pb和Mg的原料作为组分A，将含有Ti、Zr、V和B的原料作为组分B，备用；
步骤二、将组分A放入熔炉中熔化，期间搅拌并扒渣，当组分A熔化1/4—1/3时，放入组分B的一半，当组分A熔化2/3—3/4时，放入余下的组分B；
步骤三、熔化结束后进行精炼直至达到预设标准，过滤除杂后制得粗坯，
步骤四、将粗坯铸轧成品。
进一步的，步骤四中的铸轧时前箱内熔体温度：750±5℃；铸轧速度控制在600～650mm/min。
根据本发明实施例的第三方面，提供一种双零铝箔润湿张力的除油工艺，包括以下步骤：
步骤一、将退火炉升温至预设温度；
步骤二、将待除油的铝箔装在退火炉框内，并放在退火炉小车上，达到预设温度后，将装有待处理铝箔的退火炉小车送入退火炉内；
步骤四、在预设温度下保温预定时间；
步骤五、保温到预定时间后打开炉门，将退火炉小车取出，并在空气中自然冷却至室温。
进一步的，步骤一和步骤四中的预设温度为75—85℃，预定时间为4.5—5h。
进一步的，所述双零铝箔除油后表面张力值大于等于34达因。
进一步的，所述双零铝箔除油后抗拉强度大于等于180MPa，所述双零铝箔除油后的延伸率大于等于2％。
本发明实施例具有如下优点：本发明实施例提供一种合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，该双零铝箔含有Ti、Cr、Zr、V、B、Na和Pb，在一定程度上提升了双零铝箔的力学性能，解决了现有技术中铝箔的力学性能不合使用要求造成铝箔在使用过程中产生剥离困难的问题。而本申请双零铝箔的制备方法，通过将主要成分进行熔化，分阶段加入含量较少的原料能够使得双零铝箔的主要成分分布均匀，提升双零铝箔的力学性能。且本申请提供的除油工艺中温度低于90℃，避免退火过程中，由于温度高，油脂燃烧，发生油膜碳链分解氧化，引起铝箔污染，造成黄褐色油斑的问题；且除油后双零铝箔达因值大于等于34达因，大大提高了双零铝箔的润湿张力，抗拉强度大于等于180MPa，延伸率大于等于2％，解决了由于铝箔表面除油效果不良而造成铝箔在使用过程中产生剥离困难的问题。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义，下述实施例中的实验材料，若无特别说明，均是来源于商业途径，所述的实验方法，若无特别说明，均为通用实验方法。
针对现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案，如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
实施例1
本实施例提供一种合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，包括按质量百分比计算的以下组分：Si 0.25％，Fe 0.8％，Cu 0.01％，Mn 0.10％，Ti 0.010％，Cr0.05％，Zn 0.02％，Cd 0.08％，Li 0.08％，Na 0.05％，Pb 0.05％，Zr 0.0001％，Mg0.01％，V 0.01％，B 0.002％，余量为Al。
实施例2
本实施例提供一种合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，包括按质量百分比计算的以下组分：Si 0.475％，Fe 1.2％，Cu 0.02％，Mn 0.50％，Ti 0.035％，Cr0.10％，Zn 0.10％，Cd 0.10％，Li 0.10％，Na 0.10％，Pb 0.10％，Zr 0.0003％，Mg0.05％，V 0.03％，B 0.02％，余量为Al。
实施例3
本实施例提供一种合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，包括按质量百分比计算的以下组分：Si 0.359％，Fe 1.0％，Cu 0.01％，Mn 0.20％，Ti 0.023％，Cr0.05％，Zn 0.05％，Cd 0.05％，Li 0.05％，Na 0.05％，Pb 0.05％，Zr 0.0002％，Mg0.02％，V 0.01％，B 0.011％，余量为Al。
实施例4
本实施例提供一种合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，包括按质量百分比计算的以下组分：Si 0.315％，Fe 0.9％，Cu 0.01％，Mn 0.20％，Ti 0.02％，Cr0.06％，Zn 0.06％，Cd 0.06％，Li 0.06％，Na 0.04％，Pb 0.04％，Zr 0.0001％，Mg0.02％，V 0.01％，B 0.002％，余量为Al。
实施例5
本实施例提供一种合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，包括按质量百分比计算的以下组分：Si 0.435％，Fe 1.1％，Cu 0.02％，Mn 0.50％，Ti 0.03％，Cr0.08％，Zn 0.08％，Cd 0.09％，Li 0.08％，Na 0.08％，Pb 0.08％，Zr 0.0003％，Mg0.04％，V 0.02％，B 0.02％，余量为Al。
实施例6
本实施例提供一种合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，包括按质量百分比计算的以下组分：Si 0.375％，Fe 1.0％，Cu 0.015％，Mn 0.35％，Ti 0.025％，Cr0.07％，Zn 0.07％，Cd 0.075％，Li 0.07％，Na 0.06％，Pb 0.06％，Zr 0.0002％，Mg0.03％，V 0.015％，B 0.011％，余量为Al。
实施例7
本实施例提供一种合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，包括按质量百分比计算的以下组分：Si 0.33％，Fe 0.9％，Cu 0.015％，Mn 0.30％，Ti 0.02％，Cr0.07％，Zn 0.07％，Cd 0.08％，Li 0.07％，Na 0.06％，Pb 0.07％，Zr 0.0002％，Mg0.03％，V 0.015％，B 0.01％，剩余量为Al。
实施例8
本实施例提供一种双零铝箔的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、选取原料和熔炉，将含有Si、Fe、Cu、Mn、Zn、Cr、Cd、Li、Na、Al、Pb和Mg的原料作为组分A，将含有Ti、Zr、V和B的原料作为组分B，备用；
步骤二、将组分A放入熔炉中熔化，期间搅拌并扒渣，当组分A熔化1/4—1/3时，放入组分B的一半，当组分A熔化2/3—3/4时，放入余下的组分B；
步骤三、熔化结束后进行精炼直至达到预设标准，过滤除杂后制得粗坯，
步骤四、将粗坯铸轧成品。
进一步的，步骤四中的铸轧时前箱内熔体温度：750±5℃；铸轧速度控制在600～650mm/min。
实施例9
本实施例提供了一种提高双零铝箔润湿张力的除油工艺，包括以下步骤：
步骤一、将退火炉升温至75℃；
步骤二、将待除油的铝箔装在退火炉框内，并放在退火炉小车上，达到预设温度后，将装有待处理铝箔的退火炉小车送入退火炉内；
步骤四、在温度为75℃下保温4.5h；
步骤五、保温到预定时间后打开炉门，将退火炉小车取出，并在空气中自然冷却至室温。
实施例10
本实施例提供了一种提高双零铝箔润湿张力的除油工艺，包括以下步骤：
步骤一、将退火炉升温至85℃；
步骤二、将待除油的铝箔装在退火炉框内，并放在退火炉小车上，达到预设温度后，将装有待处理铝箔的退火炉小车送入退火炉内；
步骤四、在温度为85℃下保温5h；
步骤五、保温到预定时间后打开炉门，将退火炉小车取出，并在空气中自然冷却至室温。
实施例11
本实施例提供了一种提高双零铝箔润湿张力的除油工艺，包括以下步骤：
步骤一、将退火炉升温至80℃；
步骤二、将待除油的铝箔装在退火炉框内，并放在退火炉小车上，达到预设温度后，将装有待处理铝箔的退火炉小车送入退火炉内；
步骤四、在温度为80℃下保温4.75h；
步骤五、保温到预定时间后打开炉门，将退火炉小车取出，并在空气中自然冷却至室温。
试验一
采用常规方法制得的双零铝箔为对照组，在实施例1—3中分别添加0.012％、0.014％、0.016％的稀土元素后的双零铝箔记为实验组1、实验组2和实验组3。根据采用铝箔行业国家标准GB/T 22642-2008，测试后硬度分别为：
试验二
实施例10处理的双零铝箔记为A组；实施例11处理的双零铝箔记为B组；实施例12处理的双零铝箔记为C组；采用常规方法进行退火除油，退火温度为310℃，退火周期10-40小时，处理后的铝箔记为D组。根据铝箔行业国家标准GB/T 22642-2008，对A、B、C、D四组进行测试，测试结果如下表所示：
| 表面张力值 | 抗拉强度 | 延伸率 | 颜色 | |
| A | 34 | 180MPa | 2％ | 银白色 |
| B | 37 | 189MPa | 2.8％ | 银白色 |
| C | 35 | 182MPa | 2.2％ | 银白色 |
| D | 32 | 175MPa | 1.8％ | 黄色 |
上表显示，通过采用本发明实施例方法处理的双零铝箔，所述双零铝箔的表面张力值大于等于34达因，所述双零铝箔的抗拉强度大于等于180MPa，所述双零铝箔的延伸率大于等于2％，且颜色不变，有效解决现有技术中除油后的泡罩双零铝箔产品不符合抗拉强度和润湿张力指标要求的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，其特征在于：包括按质量百分比计算的以下组分：Si 0.23—0.475％，Fe 0.8—1.2％，Cu≤0.02％，Mn≤0.50％，Ti0.010—0.035％，Cr≤0.10％，Zn≤0.10％，Cd≤0.10％，Li≤0.10％，Na≤0.10％，Pb≤0.10％，Zr≤0.0003％，Mg≤0.05％，V≤0.03％，B 0.002—0.02％，余量为Al，其中，硅含量计算公式为：Si＝Fe/4+Cu+Mn/10+Ti×3。
2.根据权利要求1所述合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，其特征在于：包括按质量百分比计算的以下组分：Si 0.315—0.435％，Fe 0.9—1.1％，Cu 0.01—0.02％，Mn 0.20—0.50％，Ti 0.02—0.03％，Cr 0.06—0.08％，Zn 0.06—0.08％，Cd0.06—0.09％，Li 0.06—0.08％，Na 0.04—0.08％，Pb 0.04—0.08％，Zr 0.0001—0.0003％，Mg 0.02—0.04％，V 0.01—0.02％，B 0.002—0.02％，余量为Al，其中，硅含量计算公式为：Si＝Fe/4+Cu+Mn/10+Ti×3。
3.根据权利要求1或2所述合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，其特征在于：包括按质量百分比计算的以下组分：Si 0.315％，Fe 0.9％，Cu 0.015％，Mn 0.30％，Ti0.02％，Cr 0.07％，Zn 0.07％，Cd 0.08％，Li 0.07％，Na 0.06％，Pb 0.07％，Zr0.0002％，Mg 0.03％，V 0.015％，B 0.01％，剩余量为Al。
4.根据权利要求1所述合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，其特征在于：还包括稀土元素，且稀土元素的质量百分比为0.012—0.016％。
5.一种如权利要求1—3中任一项所述双零铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、选取原料和熔炉，将含有Si、Fe、Cu、Mn、Zn、Cr、Cd、Li、Na、Al、Pb和Mg的原料作为组分A，将含有Ti、Zr、V和B的原料作为组分B，备用；
步骤二、将组分A放入熔炉中熔化，期间搅拌并扒渣，当组分A熔化1/4—1/3时，放入组分B的一半，当组分A熔化2/3—3/4时，放入余下的组分B；
步骤三、熔化结束后进行精炼直至达到预设标准，过滤除杂后制得粗坯，
步骤四、将粗坯铸轧成品。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤四中的铸轧时前箱内熔体温度：750±5℃；铸轧速度控制在600～650mm/min。
7.一种提高权利要求1—3中任一项所述双零铝箔润湿张力的除油工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将退火炉升温至预设温度；
步骤二、将待除油的铝箔装在退火炉框内，并放在退火炉小车上，达到预设温度后，将装有待处理铝箔的退火炉小车送入退火炉内；
步骤四、在预设温度下保温预定时间；
步骤五、保温到预定时间后打开炉门，将退火炉小车取出，并在空气中自然冷却至室温。
8.根据权利要求1所述提高双零铝箔润湿张力的除油工艺，其特征在于：步骤一和步骤四中的预设温度为75—85℃，预定时间为4.5—5h。
9.根据权利要求1所述提高双零铝箔润湿张力的除油工艺，其特征在于：所述双零铝箔除油后表面张力值大于等于34达因。
10.根据权利要求1所述提高双零铝箔润湿张力的除油工艺，其特征在于：所述双零铝箔除油后抗拉强度大于等于180MPa，所述双零铝箔除油后的延伸率大于等于2％。
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Non-Patent Citations (1)
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