CN111574135A - 一种利用回收浆水制备的高性能混凝土 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了本发明的一种利用回收浆水制备的高性能混凝土，包括如下的重量份数的组分：水泥135～225份、微粉8～12份、煤灰80～100份、碎石750～900份、机制砂500～750份、水120～150份、浆水70～120份和外加剂8～12份；其中，所述外加剂由如下质量分数百分比的原料组成：保坍剂76%、膨胀剂6%、缓凝剂8%以及去离子水10%。本发明通过配比调整，减少混凝土的泌水率，同时降低泌水率、增加混凝土粘性、提高抗离析能力等。

Description

一种利用回收浆水制备的高性能混凝土
技术领域
本发明涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种利用回收浆水制备的高性能混凝土。
背景技术
由于目前市场上天然河沙紧缺，为响应可持续发展战略方针，各地政府都大力推广使用碎石机制砂代替天然河沙。但是在使用碎石机制砂做混凝土时，极易产生混凝土质量不稳定，易出现泌水和离析，致使混凝土的和易性变差，造成混凝土泵送性能和其它性能变差，泵送距离短，进而造成泵管堵塞等一系列问题。另外混凝土生产的过程中，产生大量的废浆水，需要对其进行回收再利用，而现有技术中大都只适用于天然砂石制备的混凝土，对应用于机制砂石的混凝土的研究较少。
发明内容
综上所述，为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种利用回收浆水制备的高性能混凝土，该混凝土不仅降低泌水率，还能提高抗离析能力，从而提高混凝土泵送性能。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
本发明的目的在于提供一种利用回收浆水制备的高性能混凝土，包括如下的重量份数的组分：水泥135～225份、微粉8～12份、煤灰80～100份、碎石750～900份、机制砂500～750份、水120～150份、浆水70～120份和外加剂8～12份；其中，
所述外加剂由如下质量分数百分比的原料组成：保坍剂76％、膨胀剂6％、缓凝剂8％以及去离子水10％。
优选的，上述技术方案，包括如下的重量份数的组分：水泥135份、微粉8份、煤灰100份、碎石900份、机制砂500份、水135份、浆水80份和外加剂8份。
优选的，上述技术方案，包括如下的重量份数的组分：水泥225份、微粉9份、煤灰85份、碎石845、机制砂550、水120、浆水95份和外加剂9.5份。
优选的，上述技术方案，包括如下的重量份数的组分：水泥175份、微粉12份、煤灰80份、碎石885份、机制砂658份、水150份、浆水102份和外加剂10.5份。
优选的，上述技术方案，所述碎石为天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，碎石粒径规格为8～25mm；。
优选的，上述技术方案，所述缓凝剂为木质素磺酸盐类缓凝剂，其由如下重量分数的原料组成：木质素磺酸钙52份，十二烷基苯磺酸钠4份，羧基化椰壳粉末9份以及离子水35份。
优选的，上述技术方案，所述保坍剂，其由如下重量分数的原料制成：在1L三口烧瓶中加入300g制备好的脂化单体MA-MPEG，加入11g乌头酸，8g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯以及350g去离子水，搅拌溶解；充分溶解完成后加入,2g偶氮二异丁基脒盐酸盐，十分钟后同时滴加A液和B液，其中A液由36g丙烯酸、6.4g丙烯酰胺以及100g去离子水组成；B液由1.2g巯基乙醇、0.8g异VC钠以及100g去离子水组成。
优选的，上述技术方案，所述微粉包括玻璃纤维粉8份、磁性纳米四氧化三铁微粒10份。
发明产生的有益效果：
1、通过配比调整，使混凝土在运输过程中能够具有良好的流动性能，同时降低泌水率、增加混凝土粘性、提高抗离析能力，能够有效避免粗骨料下沉、在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面，从而保证混凝土的和易性，保证了泵送性能，能够有效防止泵送过程中因混凝土泌水引起的管道堵塞等问题；
2、本发明加入的缓凝剂能推迟水泥水化反应，从而延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持可塑性，避免停放时间过长引起混凝土凝结进而造成泵送堵塞；
3、能够高效的综合利用回收的浆水，减少了资源浪费，环保节源。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明的一种利用回收浆水制备的高性能混凝土，包括如下的重量份数的组分：水泥135～225份、微粉8～12份、煤灰80～100份、碎石750～900份、机制砂500～750份、水120～150份、浆水70～120份和外加剂8～12份；其中，
所述外加剂由如下质量分数百分比的原料组成：保坍剂76％、膨胀剂6％、缓凝剂8％以及去离子水10％。
本发明的混凝土制备原理及物料选用说明
(1)煤灰选用说明
本发明所使用的煤灰的细度为15％。该细度的煤灰能够很好地改善混凝土和易性，增加混凝土粘性，提高抗离析能力，其具有的微细颗粒还有助于截断混凝土内的泌水通道，减少泌水现象，因而提高了混凝土的稳定性，保持混凝土的可泵性。
(2)外加剂的选用说明
本发明所用的外加剂由如下质量分数百分比的组分组成：
保坍剂76％，膨胀剂5％、缓凝剂8％以及去离子水10％；
其中，保坍剂，其由如下重量分数的原料制成：在1L三口烧瓶中加入300g制备好的脂化单体MA-MPEG，加入11g乌头酸，8g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯以及350g去离子水，搅拌溶解；充分溶解完成后加入,2g偶氮二异丁基脒盐酸盐，十分钟后同时滴加A液和B液，其中A液由36g丙烯酸、6.4g丙烯酰胺以及100g去离子水组成；B液由1.2g巯基乙醇、0.8g异VC钠以及100g去离子水组成。
(3)膨胀剂的选用说明
本发明的外加剂含有5％的膨胀剂，该膨胀剂选用铁屑膨胀剂。
膨胀剂能在混凝土中与微粉中所述微粉包括玻璃纤维粉、磁性纳米四氧化三铁微粒混合后，由于纤维粉的存在增加了混凝土的稳定性和润滑性；而磁性纳米微粒的存在，能够与铁屑膨胀剂在磁场和粘性力的共同作用下有效地自由式的组合和推进，增加了浆体体积、浆体粘度，使混凝土拌和物的和易性得到了极大的提高，同时，同时自由组合改变了混凝土单一的形态，但却改变了下沉的趋势，同时也减小水的流动进而降低了混凝土的泌水和离析。
(4)缓凝剂的选用说明
本发明所用的外加剂中的缓凝剂为木质素磺酸盐类缓凝剂，其由如下重量分数的原料组成：木质素磺酸钙52份，十二烷基苯磺酸钠4份，羧基化椰壳粉末9份以及离子水35份。
本发明所用的木质素磺酸盐类缓凝剂和保坍剂，其能将回收浆水中的化产物的碱性介质与游离的Ca2+、Na+等水化离子成分生成不稳定的络合物，在水化初期降低了液相中的Ca2+的浓度，延迟了OH-、SO4 2-等的析晶，同时还可以吸附于水泥水化颗粒表面，与“富硅层”中的氧离子生成氢键，在水泥颗粒表面形成一层保护膜，抑制其水化反应的进行，从而产生缓凝作用。随着水化过程的进行虽然这种不稳定的络合物将其自行分解，水化将继续正常进行，保坍剂相对于高分子量的线性梳状结构高聚物，其吸水率明显增强，对混凝土溶液体系的保水效果更优异，进而增强了混凝体的和易性，并且使混凝土的敏感性降低，从而并不影响水泥后期水化，而且羧基化椰壳粉末本身具有椰壳自带的孔隙对金属离子具有较强的吸附作用，由于这种吸附作用，能很好锁住水分、水泥和砂浆，从而延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持可塑性，避免停放时间过长引起混凝土凝结进而造成泵送堵塞。
(5)碎石的选用说明
本发明的所用的碎石为天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径规格为8～25mm，本发明的实施例中优选用矿山废石经机械破碎而成，碎石粒径规格为5～25mm。
(6)回收浆水的选用说明
混凝土搅拌站回收浆水浓度为8％。
实施例1：
机制砂混凝土制备：
包括如下的重量份数的组分：水泥135份、微粉8份、煤灰100份、碎石900份、机制砂500份、水135份、浆水80份和外加剂8份。
配置好原料组分后制备本发明的混凝土，制备时先向混凝土搅拌机主机内同时加入机制砂、煤灰和水，并搅拌60s；再向搅拌机主机内加入外加剂，并搅拌20～30s；最后向搅拌机主机内加入碎石料和微粉，搅拌均匀后即可，产品记为PC1。制备时先混合胶凝材料而后加入碎石料，碎石料可以很好的分散混凝土中的胶凝材料颗粒，达到均化混凝土的目的，有效避免了因泵送过程发生胶凝材料团聚而造成泵送管道堵塞的问题。
实施例2：
按如下重量份数称取原料：水泥225份、微粉9份、煤灰85份、碎石845、机制砂550、水120、浆水95份和外加剂9.5份。
配置好原料后按实施例1的方法制备本实施例的混凝土，产品记为PC2。
实施例3：
机制砂选择：
按如下重量份数称取原料：包括如下的重量份数的组分：水泥175份、微粉12份、煤灰80份、碎石885份、机制砂658份、水150份、浆水102份和外加剂10.5份。
配置好原料后按实施例1的方法制备本实施例的混凝土，产品记为PC3。
实施例4：
按如下重量份数称取原料：水泥168份、微粉12份、煤灰95份、碎石890份、玄武岩机制砂680份、水145份、浆水95份和外加剂11.8份。
配置好原料后按实施例1的方法制备本实施例的混凝土，产品记为PC4。
试验效果验证：
(1)各种性能测试
对以上4个实施例试产出的混凝土，测定其初始塌落度、初始扩展度和16h塌落度，每个实施例分别取30件150*150*150mm试模成型的混凝土试件，在温度20±2℃、相对湿度大于95％得条件下分别养护7天和28天，对实验数据取平均值，其抗压强度等性能如下表：
Figure BDA0002554259010000071
通过以上结果表明：实施例1～4生产的混凝土均属于C40-C60等级，其塌落度小，和易性好，在7d和28d时，抗压强度已经分别超过了80％和113％，符合《GB50107-2010混凝土强度检验评定标准》的规定，在28d的强度与对比例的强度几乎一致，
(2)以市面常用的C40为对比例，对最小泵送压力比较(单位MPa)：
Figure BDA0002554259010000072
Figure BDA0002554259010000081
从上表中看出，本发明在各强度等级的最小泵送压力均小于对比例，说明使用本发明配方制作的混凝土在泵送时要求泵送设备的最小压力低，可泵送能力强。
(3)以市面常用的C40为对比例，进行泌水率比较：
Figure BDA0002554259010000082
从上表中看出，本发明在各强度的泌水率比对比例的泌水率低很多，能够有效避免粗骨料下沉、在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面，从而保证混凝土的和易性，保证了泵送性能，能够有效防止泵送过程中因混凝土泌水引起的管道堵塞等问题。
综上，按照本发明混凝土配合比制得各等级强度的混凝土具有如下有益效果：
1、通过配比调整，使混凝土在运输过程中能够具有良好的流动性能，同时降低泌水率、增加混凝土粘性、提高抗离析能力，能够有效避免粗骨料下沉、在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面，从而保证混凝土的和易性，保证了泵送性能，能够有效防止泵送过程中因混凝土泌水引起的管道堵塞等问题；
2、本发明加入的缓凝剂能推迟水泥水化反应，从而延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持可塑性，避免停放时间过长引起混凝土凝结进而造成泵送堵塞；
3、能够高效的综合利用回收的浆水，减少了资源浪费，环保节源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种利用回收浆水制备的高性能混凝土，其特征在于，包括如下的重量份数的组分：水泥135～225份、微粉8～12份、煤灰80～100份、碎石750～900份、机制砂500～750份、水120～150份、浆水70～120份和外加剂8～12份；其中，
所述外加剂由如下质量分数百分比的原料组成：保坍剂76%、膨胀剂6%、缓凝剂8%以及去离子水10%。
2.根据权利要求1所述的一种利用回收浆水制备的高性能混凝土，其特征在于，包括如下的重量份数的组分：水泥135份、微粉8份、煤灰100份、碎石900份、机制砂500份、水135份、浆水80份和外加剂8份。
3.根据权利要求1所述的一种利用回收浆水制备的高性能混凝土，其特征在于，包括如下的重量份数的组分：水泥225份、微粉9份、煤灰85份、碎石845、机制砂550、水120、浆水95份和外加剂9.5份。
4.根据权利要求1所述的一种利用回收浆水制备的高性能混凝土，其特征在于，包括如下的重量份数的组分：水泥175份、微粉12份、煤灰80份、碎石885份、机制砂658份、水150份、浆水102份和外加剂10.5份。
5.根据权利要求1-5任一项所述的一种利用回收浆水制备的高性能混凝土，其特征在于，所述碎石为天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，碎石粒径规格为8～25mm；。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种利用回收浆水制备的高性能混凝土，其特征在于，所述缓凝剂为木质素磺酸盐类缓凝剂，其由如下重量分数的原料组成：木质素磺酸钙52份，十二烷基苯磺酸钠4份，羧基化椰壳粉末9份以及离子水35份。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种利用回收浆水制备的高性能混凝土，其特征在于，所述保坍剂，其由如下重量分数的原料制成：在1L三口烧瓶中加入300g制备好的脂化单体MA-MPEG，加入11g乌头酸，8g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯以及350g去离子水，搅拌溶解；充分溶解完成后加入,2g偶氮二异丁基脒盐酸盐，十分钟后同时滴加A液和B液，其中A液由36g丙烯酸、6.4g丙烯酰胺以及100g去离子水组成；B液由1.2g巯基乙醇、0.8g异VC钠以及100g去离子水组成。
8.根据权利要求1-5任一所述的一种利用回收浆水制备的高性能混凝土，其特征在于，所述微粉包括玻璃纤维粉8份、磁性纳米四氧化三铁微粒10份。
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