CN111574014A - 一种净化厂排泥水曝气净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种净化厂排泥水曝气净化方法,包括以下步骤:S1、将排泥水的污泥经潜污泵提升至浓缩池内进行处理;S2、将含水率99.6%至99.9%排泥水通过浓缩,使底部的污泥含水率达到95.5%至97.5%;S3、浓缩池经过步骤S2的处理后,在沉淀一段时间,设泵将上清液提升回到沉淀池的进水;S4、同时采用污泥泵将浓缩池底部沉淀的污泥提升至脱水机,同时将提前制好的聚丙烯酰胺溶液用加药螺杆泵送至脱水机混合桶;本发明通过将脱水后的滤液进行沉淀处理后,全部回用,沉淀的污泥回到浓缩池浓缩再脱水外运,从而使得脱水后的滤液回用而不影响供水水质,不仅能够避免水资源的浪费,还能保证供水的水质不受影响。
Description
技术领域
本发明涉及净化站排泥水处理技术领域,具体为一种净化厂排泥水曝气净化方法。
背景技术
循环园净化站排泥水处理后,排泥池上清液回用、浓缩池上清液回用,而脱水后的滤液按规范及设计为外排,按现供水规模每天约220m3,为节能减排,对该部分水进行回用。
但是,脱水后的滤液回用:现状是悬浮物20至70mg/l,直接排放符合GB8978-1996污水综合排放标准,如直接回用,可能对水质有影响,并且就算直接使用上清液,水质也会有一定的有害物质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种净化厂排泥水曝气净化方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种净化厂排泥水曝气净化方法,包括以下步骤:
S1、将排泥水的污泥经潜污泵提升至浓缩池内进行处理;
S2、将含水率99.6%至99.9%排泥水通过浓缩,使底部的污泥含水率达到95.5%至97.5%;
S3、浓缩池经过步骤S2的处理后,在沉淀一段时间,设泵将上清液提升回到曝气净化池的进水管;
S4、同时采用污泥泵将浓缩池底部沉淀的污泥提升至脱水机,同时将提前制好的聚丙烯酰胺溶液用加药螺杆泵送至脱水机混合桶;
S5、脱水后污泥80%,污泥脱水后泥水分离,泥进行外运填埋,水则回排至平流收集池内,不外排;
S6、平流收集池在沉淀一段时间后,用潜水泵将上清液投至曝气净化池的进水管上,平流收集池底部的污泥水经潜污泵提升至浓缩池处理;
S7、排泥水在曝气净化池的水力停留时间不小于3小时,控制曝气净化池内的污泥浓度为3g/L以上,溶解氧浓度不低于3mg/L,利用生石灰调节曝气净化池内pH值为弱碱性;
S8、曝气净化池内净化后混合液进入脱水机,得到脱水滤液和脱水污泥,脱水滤液通过潜水泵投至沉淀池的进水管上,脱水污泥则进行外运填埋。
优选的,在步骤S1中,浓缩池采用辐流式,且中心设传动浓缩机。
优选的,在步骤S4中,污泥泵采用污泥螺杆泵并配备污泥切割机。
优选的,在步骤S6中,向平流收集池内加入絮凝剂。
优选的,在步骤S2中,浓缩池增设反冲洗压力管道。
优选的,在步骤S7中,生石灰的投加量为0.15-0.35g/L。
优选的,在步骤S7中,曝气净化池的污泥浓度为12~20g/L,温度为20~35℃,曝气净化池中的穿孔管曝气气水比为10~15:1,净化时间为2~4h。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明通过将脱水后的滤液进行沉淀处理后,全部回用,沉淀的污泥回到浓缩池浓缩再脱水外运,从而使得脱水后的滤液回用而不影响供水水质,不仅能够避免水资源的浪费,还能保证供水的水质不受影响。
2.本发明采用曝气氧化法,在无需外加氧化剂的情况下,利用空气的氧、适量投加石灰等操作即可有效去除一些有害物质,实现对排泥水的循环利用,去除有害物质效率稳定达到80%以上,而且通过将脱水后的滤液进行曝气净化处理,能够进一步提高供水的水质。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种净化厂排泥水曝气净化方法,包括以下步骤:
S1、将排泥水的污泥经潜污泵提升至浓缩池内进行处理;
S2、将含水率99.6%至99.9%排泥水通过浓缩,使底部的污泥含水率达到95.5%至97.5%;
S3、浓缩池经过步骤S2的处理后,在沉淀一段时间,设泵将上清液提升回到曝气净化池的进水管;
S4、同时采用污泥泵将浓缩池底部沉淀的污泥提升至脱水机,同时将提前制好的聚丙烯酰胺溶液用加药螺杆泵送至脱水机混合桶;
S5、脱水后污泥80%,污泥脱水后泥水分离,泥进行外运填埋,水则回排至平流收集池内,不外排;
S6、平流收集池在沉淀一段时间后,用潜水泵将上清液投至曝气净化池的进水管上,平流收集池底部的污泥水经潜污泵提升至浓缩池处理;
S7、排泥水在曝气净化池的水力停留时间不小于3小时,控制曝气净化池内的污泥浓度为3g/L以上,溶解氧浓度不低于3mg/L,利用生石灰调节曝气净化池内pH值为弱碱性;
S8、曝气净化池内净化后混合液进入脱水机,得到脱水滤液和脱水污泥,脱水滤液通过潜水泵投至沉淀池的进水管上,脱水污泥则进行外运填埋。
其中,在步骤S1中,浓缩池采用辐流式,且中心设传动浓缩机。
其中,在步骤S4中,污泥泵采用污泥螺杆泵并配备污泥切割机。
其中,在步骤S6中,向平流收集池内加入絮凝剂。
其中,在步骤S2中,浓缩池增设反冲洗压力管道。
其中,在步骤S7中,生石灰的投加量为0.15-0.35g/L。
其中,在步骤S7中,曝气净化池的污泥浓度为12~20g/L,温度为20~35℃,曝气净化池中的穿孔管曝气气水比为10~15:1,净化时间为2~4h。
由上文各个实施例可知:本发明通过将脱水后的滤液进行沉淀处理后,全部回用,沉淀的污泥回到浓缩池浓缩再脱水外运,从而使得脱水后的滤液回用而不影响供水水质,不仅能够避免水资源的浪费,还能保证供水的水质不受影响。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种净化厂排泥水曝气净化方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将排泥水的污泥经潜污泵提升至浓缩池内进行处理;
S2、将含水率99.6%至99.9%排泥水通过浓缩,使底部的污泥含水率达到95.5%至97.5%;
S3、浓缩池经过步骤S2的处理后,在沉淀一段时间,设泵将上清液提升回到曝气净化池的进水管;
S4、同时采用污泥泵将浓缩池底部沉淀的污泥提升至脱水机,同时将提前制好的聚丙烯酰胺溶液用加药螺杆泵送至脱水机混合桶;
S5、脱水后污泥80%,污泥脱水后泥水分离,泥进行外运填埋,水则回排至平流收集池内,不外排;
S6、平流收集池在沉淀一段时间后,用潜水泵将上清液投至曝气净化池的进水管上,平流收集池底部的污泥水经潜污泵提升至浓缩池处理;
S7、排泥水在曝气净化池的水力停留时间不小于3小时,控制曝气净化池内的污泥浓度为3g/L以上,溶解氧浓度不低于3mg/L,利用生石灰调节曝气净化池内pH值为弱碱性;
S8、曝气净化池内净化后混合液进入脱水机,得到脱水滤液和脱水污泥,脱水滤液通过潜水泵投至沉淀池的进水管上,脱水污泥则进行外运填埋。
2.根据权利要求1所述的一种净化厂排泥水曝气净化方法,其特征在于:在步骤S1中,浓缩池采用辐流式,且中心设传动浓缩机。
3.根据权利要求1所述的一种净化厂排泥水曝气净化方法,其特征在于:在步骤S4中,污泥泵采用污泥螺杆泵并配备污泥切割机。
4.根据权利要求1所述的一种净化厂排泥水曝气净化方法,其特征在于:在步骤S6中,向平流收集池内加入絮凝剂。
5.根据权利要求1所述的一种净化厂排泥水曝气净化方法,其特征在于:在步骤S2中,浓缩池增设反冲洗压力管道。
6.根据权利要求1所述的一种净化厂排泥水曝气净化方法,其特征在于:在步骤S7中,生石灰的投加量为0.15-0.35g/L。
7.据权利要求1所述的一种净化厂排泥水曝气净化方法,其特征在于:在步骤S7中,曝气净化池的污泥浓度为12~20g/L,温度为20~35℃,曝气净化池中的穿孔管曝气气水比为10~15:1,净化时间为2~4h。
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---|---|---|---|---|
DE2842623A1 (de) * | 1977-09-30 | 1979-04-12 | Stigebrandt Ake | Verfahren zur verarbeitung des schlammwasserinhalts einer abwassergrube und vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens |
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