CN111573601A

CN111573601A - 一种方便清洗的真空灌装机

Info

Publication number: CN111573601A
Application number: CN202010448638.7A
Authority: CN
Inventors: 邱凤英
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2020-08-25

Abstract

本发明公开了一种方便清洗的真空灌装机，其结构包括冲洗装置、水管、滤化水箱、回水管、灌装罐、切换装置、支座、气泵、限位瓶槽,本发明具有的效果：通过切换装置能够在灌装中使灌装瓶内部形成真空负压，实现灌装瓶的真空灌装，在清洗过程中能够使灌装罐内部形成真空负压，使滤化水箱内部的水体受负压作用进入到灌装罐内部，对灌装罐残留的物料进行快速冲洗，冲洗后水体再次回流至滤化水箱进行过滤处理，并再次对灌装罐进行循环冲洗，之至灌装罐达到卫生标准后，将水体排出，且残留的物料则被滤化水箱拦截回收，冲洗装置能够将水体的动能转换为振动能，使残留的物料在振动能和水流冲击作用下快速脱离管壁和罐壁，从而提高清洗效率。

Description

一种方便清洗的真空灌装机

技术领域

本发明涉及真空灌装机械领域，尤其是涉及到一种方便清洗的真空灌装机。

背景技术

真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装的机械，采用连续的真空吸力，将产品抽入容器，其连续吸力由一个与真空腔室和特殊的灌装阀相连的真空泵产生，真空灌装机适用于食品、日化、医药及特殊行业等，是理想的液体充填设备，也可对口服液塑料瓶、风油精瓶、眼药水瓶、化妆品香水瓶、电池液等进行灌装，真空灌装机灌装的物料粘度比较高，在清洗过程中难度较大，在清洗过程中通常是人工拿水管对罐体和管道进行反复冲洗，耗时长，成本高，不利于物料的频繁换种灌装以及同种物料的连续灌装，因此需要研制一种方便清洗的真空灌装机，以此来解决真空灌装机灌装的物料粘度比较高，在清洗过程中难度较大，在清洗过程中通常是人工拿水管对罐体和管道进行反复冲洗，耗时长，成本高，不利于物料的频繁换种灌装以及同种物料的连续灌装的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种方便清洗的真空灌装机，其结构包括冲洗装置、水管、滤化水箱、回水管、灌装罐、切换装置、支座、气泵、限位瓶槽，所述的支座中心位置设有限位瓶槽，所述的限位瓶槽和支座为一体化结构，所述的限位瓶槽两侧设有两个气泵，所述的气泵扣合固定在支座顶部，所述的支座顶部设有灌装罐，所述的灌装罐垂直固定在支座上，所述的灌装罐底部中心位置设有切换装置，所述的切换装置和灌装罐连接并且与气泵相配合，所述的灌装罐两侧设有滤化水箱，所述的滤化水箱和灌装罐相扣合，所述的滤化水箱底部设有回水管，所述的滤化水箱通过回水管与切换装置相配合，所述的灌装罐顶部中心位置设有冲洗装置，所述的冲洗装置垂直固定在灌装罐上，所述的冲洗装置两侧设有两根水管，所述的冲洗装置通过水管与滤化水箱连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的冲洗装置由环罩、排液罩、出水口、递振机构、递振外杆、外弹簧片组成，所述的环罩底部设有排液罩，所述的排液罩和环罩连接，所述的排液罩外圈上均匀等距设有两个以上的出水口，所述的出水口和排液罩为一体化结构，所述的排液罩底部均匀等距设有四根递振外杆，所述的递振外杆固定在排液罩上并且与递振机构连接，所述的递振外杆前端设有外弹簧片，所述的外弹簧片和递振外杆相焊接，所述的递振机构设于环罩的中心位置，所述的环罩和递振机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的递振机构由外管、碰杆、拉簧、限位环、内注料管、递振内杆、内弹簧片组成，所述的外管外圈上呈轴对称结构设有四根递振内杆，所述的递振内杆和外管相扣合，所述的递振内杆前端设有内弹簧片，所述的内弹簧片和递振内杆相焊接，所述的外管内部中心位置设有内注料管，所述的内注料管外圈上均匀设有两个以上的拉簧，所述的内注料管通过拉簧与外管连接，所述的拉簧中心位置设有碰杆，所述的碰杆前后两端设有限位环，所述的限位环和碰杆采用滑动配合，所述的碰杆通过前后两端设有的两个限位环分别与外管和内注料管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的切换装置由气管、上气罩、切换机构、引导机构、闭合底盖组成，所述的切换机构内部中心位置设有上气罩，所述的上气罩两侧呈轴对称结构设有两根气管，所述的上气罩通过气管固定在切换机构内部，所述的切换机构底部设有引导机构，所述的引导机构和切换机构相配合，所述的引导机构下方设有闭合底盖，所述的闭合底盖和引导机构相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的切换机构由回液外环管、固定直管、通液接头、活动直管、通液口、闭合片组成，所述的回液外环管内部设有固定直管，所述的固定直管外圈上均匀等距设有四个通液接头，所述的固定直管通过通液接头与回液外环管连接，所述的固定直管内部设有活动直管，所述的活动直管和固定直管采用滑动配合，所述的活动直管外圈上均匀等距设有四个通液口，所述的通液口和活动直管为一体化结构，所述的通液口和通液接头相配合，所述的活动直管内部呈轴对称结构设有两块闭合片，所述的闭合片和活动直管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的引导机构由下气罩、负压直管、通气对接口、灌装引导底架组成，所述的下气罩底部中心位置设有负压直管，所述的负压直管和下气罩连接，所述的负压直管由上向下四分之一处呈轴对称结构设有两个通气对接口，所述的通气对接口和负压直管为一体化结构，所述的负压直管设于灌装引导底架的中心位置，所述的负压直管和灌装引导底架相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的灌装引导底架由活动套、通气口、引流圆板、灌装液罩、灌装液口、通液对接口、对接管组成，所述的活动套外圈上呈轴对称结构设有两个通气口，所述的通气口和活动套为一体化结构，所述的活动套底部设有引流圆板，所述的引流圆板和活动套相焊接，所述的引流圆板上呈轴对称结构设有两根对接管，所述的对接管垂直设置在引流圆板上，所述的引流圆板下方设有灌装液罩，所述的灌装液罩顶部呈轴对称结构设有两个通液对接口，所述的通液对接口和灌装液罩为一体化结构，所述的灌装液罩通过通液对接口与对接管相配合，所述的灌装液罩底部设有灌装液口并且二者为一体化结构。

有益效果

本发明一种方便清洗的真空灌装机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明切换装置设于灌装罐底部并且二者相配合，通过切换装置能够在灌装中使灌装瓶内部形成真空负压，实现灌装瓶的真空灌装，在清洗过程中能够使灌装罐内部形成真空负压，使滤化水箱内部的水体受负压作用进入到灌装罐内部，对灌装罐残留的物料进行快速冲洗，冲洗后水体再次回流至滤化水箱进行过滤处理，并再次对灌装罐进行循环冲洗，之至灌装罐达到卫生标准后，将水体排出，且残留的物料则被滤化水箱拦截回收，冲洗装置能够将水体的动能转换为振动能，使残留的物料在振动能和水流冲击作用下快速脱离管壁和罐壁，从而提高清洗效率；

本发明在灌装中，使灌装瓶的瓶口与灌装液口连接，此时通液接头和通液口不连通，闭合片和对接管分离，通气口和通气对接口不连通，且负压直管置于灌装瓶内部，在气泵工作的情况下对灌装瓶连续抽真空，在真空负压作用下物料依次沿固定直管、活动直管和对接管以及通液对接口排入灌装液罩内，通过灌装液口将物料灌入灌装瓶内，在清洗中，将闭合底盖扣合在活动直管底部，使负压直管底部闭合，通过顺时针转动活动直管，使通液接头和通液口连通，闭合片闭合在对接管顶部，通气口和通气对接口连通，在气泵工作的情况下使灌装罐内部形成真空负压，使滤化水箱内部的水体受负压作用进入到灌装罐内部进行冲洗，且在灌装罐和滤化水箱之间循环，因为通气对接口设置在负压直管由上向下四分之一处，水体流量在循环流动过程中无法达到通气对接口的高度，从而实现在冲洗中灌装罐的连续真空；

本发明排液罩呈伞形结构且外圈设置的出水口水平正对灌装罐内部罐壁，且外弹簧片垂直设置在出水口前端，递振内杆水平设置在外管和排液罩之间并且内弹簧片置于排液罩内部，且内注料管通过拉簧与外管连接，且碰杆通过前后两端设有的两个限位环分别与外管和内注料管连接，在灌装罐内部产生连续真空负压过程中，滤化水箱内部的水体通过出水口直接排在灌装罐的罐壁上，对残留的物料进行冲洗，此过程中内弹簧片和外弹簧片受水流影响产生振动，并将振动传递至外管上，在振动力和拉簧弹性力作用下，使碰杆往复前后直线运动，对外管和内注料管进行敲击，使罐体和管道产生共振，使物料在水流的冲洗下更容易脱落混合在水体中。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种方便清洗的真空灌装机的前视结构示意图；

图2为本发明冲洗装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明递振机构的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明切换装置的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明切换机构的俯视剖面结构示意图；

图6为本发明引导机构的侧视剖面结构示意图；

图7为本发明灌装引导底架的侧视剖面结构示意图。

图中：冲洗装置-1、环罩-11、排液罩-12、出水口-13、递振机构-14、外管-14a、碰杆-14b、拉簧-14c、限位环-14d、内注料管-14e、递振内杆-14f、内弹簧片-14g、递振外杆-15、外弹簧片-16、水管-2、滤化水箱-3、回水管-4、灌装罐-5、切换装置-6、气管-61、上气罩-62、切换机构-63、回液外环管-63a、固定直管-63b、通液接头-63c、活动直管-63d、通液口-63e、闭合片-63f、引导机构-64、下气罩-64a、负压直管-64b、通气对接口-64c、灌装引导底架-64d、活动套-64d1、通气口-64d2、引流圆板-64d3、灌装液罩-64d4、灌装液口-64d5、通液对接口-64d6、对接管-64d7、闭合底盖-65、支座-7、气泵-8、限位瓶槽-9。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种方便清洗的真空灌装机的具体实施方式：

请参阅图1，一种方便清洗的真空灌装机，其结构包括冲洗装置1、水管2、滤化水箱3、回水管4、灌装罐5、切换装置6、支座7、气泵8、限位瓶槽9，所述的支座7中心位置设有限位瓶槽9，所述的限位瓶槽9和支座7为一体化结构，所述的限位瓶槽9两侧设有两个气泵8，所述的气泵8扣合固定在支座7顶部，所述的支座7顶部设有灌装罐5，所述的灌装罐5垂直固定在支座7上，所述的灌装罐5底部中心位置设有切换装置6，所述的切换装置6和灌装罐5连接并且与气泵8相配合，所述的灌装罐5两侧设有滤化水箱3，所述的滤化水箱3和灌装罐5相扣合，所述的滤化水箱3底部设有回水管4，所述的滤化水箱3通过回水管4与切换装置6相配合，所述的灌装罐5顶部中心位置设有冲洗装置1，所述的冲洗装置1垂直固定在灌装罐5上，所述的冲洗装置1两侧设有两根水管2，所述的冲洗装置1通过水管2与滤化水箱3连接。

请参阅图2，所述的冲洗装置1由环罩11、排液罩12、出水口13、递振机构14、递振外杆15、外弹簧片16组成，所述的环罩11底部设有排液罩12，所述的排液罩12和环罩11连接，所述的排液罩12通过环罩11与水管2连接，所述的排液罩12呈伞形结构并且设置在灌装罐5内部，所述的排液罩12外圈上均匀等距设有两个以上的出水口13，所述的出水口13和排液罩12为一体化结构，所述的出水口13水平正对灌装罐5内部罐壁，所述的排液罩12底部均匀等距设有四根递振外杆15，所述的递振外杆15固定在排液罩12上并且与递振机构14连接，所述的递振外杆15前端设有外弹簧片16，所述的外弹簧片16和递振外杆15相焊接，所述的外弹簧片16垂直设置在出水口13前端，所述的递振机构14设于环罩11的中心位置，所述的环罩11和递振机构14相配合。

请参阅图3，所述的递振机构14由外管14a、碰杆14b、拉簧14c、限位环14d、内注料管14e、递振内杆14f、内弹簧片14g组成，所述的外管14a外圈上呈轴对称结构设有四根递振内杆14f，所述的递振内杆14f和外管14a相扣合，所述的递振内杆14f前端设有内弹簧片14g，所述的内弹簧片14g和递振内杆14f相焊接，所述的递振内杆14f水平设置在外管14a和排液罩12之间并且内弹簧片14g置于排液罩12内部，所述的外管14a内部中心位置设有内注料管14e，所述的内注料管14e外圈上均匀设有两个以上的拉簧14c，所述的内注料管14e通过拉簧14c与外管14a连接，所述的拉簧14c中心位置设有碰杆14b，所述的碰杆14b前后两端设有限位环14d，所述的限位环14d和碰杆14b采用滑动配合，所述的碰杆14b通过前后两端设有的两个限位环14d分别与外管14a和内注料管14e连接。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种方便清洗的真空灌装机的具体实施方式：

请参阅图4，所述的切换装置6由气管61、上气罩62、切换机构63、引导机构64、闭合底盖65组成，所述的切换机构63内部中心位置设有上气罩62，所述的上气罩62两侧呈轴对称结构设有两根气管61，所述的上气罩62通过气管61固定在切换机构63内部，所述的上气罩62通过气管61与气泵8连接，所述的切换机构63底部设有引导机构64，所述的引导机构64和切换机构63相配合，所述的引导机构64下方设有闭合底盖65，所述的闭合底盖65和引导机构64相扣合。

请参阅图5，所述的切换机构63由回液外环管63a、固定直管63b、通液接头63c、活动直管63d、通液口63e、闭合片63f组成，所述的回液外环管63a通过回水管4与滤化水箱3连接，所述的回液外环管63a内部设有固定直管63b，所述的固定直管63b外圈上均匀等距设有四个通液接头63c，所述的固定直管63b通过通液接头63c与回液外环管63a连接，所述的固定直管63b设于灌装罐5底部并且二者通过液阀连接，所述的固定直管63b内部设有活动直管63d，所述的活动直管63d和固定直管63b采用滑动配合，所述的活动直管63d外圈上均匀等距设有四个通液口63e，所述的通液口63e和活动直管63d为一体化结构，所述的通液口63e和通液接头63c相配合，所述的活动直管63d内部呈轴对称结构设有两块闭合片63f，所述的闭合片63f和活动直管63d连接，所述的活动直管63d设于闭合底盖65上方并且二者活动连接。

请参阅图6，所述的引导机构64由下气罩64a、负压直管64b、通气对接口64c、灌装引导底架64d组成，所述的下气罩64a设于上气罩62底部并且二者相连接，所述的下气罩64a底部中心位置设有负压直管64b，所述的负压直管64b和下气罩64a连接，所述的负压直管64b由上向下四分之一处呈轴对称结构设有两个通气对接口64c，所述的通气对接口64c和负压直管64b为一体化结构，所述的负压直管64b设于灌装引导底架64d的中心位置，所述的负压直管64b和灌装引导底架64d相配合。

请参阅图7，所述的灌装引导底架64d由活动套64d1、通气口64d2、引流圆板64d3、灌装液罩64d4、灌装液口64d5、通液对接口64d6、对接管64d7组成，所述的活动套64d1外圈上呈轴对称结构设有两个通气口64d2，所述的通气口64d2和活动套64d1为一体化结构，所述的活动套64d1底部设有引流圆板64d3，所述的引流圆板64d3和活动套64d1相焊接，所述的活动套64d1通过引流圆板64d3扣合固定在活动直管63d内部，所述的活动套64d1设于负压直管64b外圈上并且二者采用滑动配合，所述的引流圆板64d3上呈轴对称结构设有两根对接管64d7，所述的对接管64d7垂直设置在引流圆板64d3上，所述的引流圆板64d3下方设有灌装液罩64d4，所述的灌装液罩64d4呈中空圆锥形结构并且固定在负压直管64b由下向上的三分之一处，所述的灌装液罩64d4顶部呈轴对称结构设有两个通液对接口64d6，所述的通液对接口64d6和灌装液罩64d4为一体化结构，所述的灌装液罩64d4通过通液对接口64d6与对接管64d7相配合，所述的灌装液罩64d4底部设有灌装液口64d5并且二者为一体化结构。

其具体实现原理如下：

切换装置6设于灌装罐5底部并且二者相配合，通过切换装置6能够在灌装中使灌装瓶内部形成真空负压，实现灌装瓶的真空灌装，在清洗过程中能够使灌装罐5内部形成真空负压，使滤化水箱3内部的水体受负压作用进入到灌装罐5内部，对灌装罐5残留的物料进行快速冲洗，冲洗后水体再次回流至滤化水箱3进行过滤处理，并再次对灌装罐5进行循环冲洗，之至灌装罐5达到卫生标准后，将水体排出，且残留的物料则被滤化水箱3拦截回收，冲洗装置1能够将水体的动能转换为振动能，使残留的物料在振动能和水流冲击作用下快速脱离管壁和罐壁，从而提高清洗效率，在灌装中，使灌装瓶的瓶口与灌装液口64d5连接，此时通液接头63c和通液口63e不连通，闭合片63f和对接管64d7分离，通气口64d2和通气对接口64c不连通，且负压直管64b置于灌装瓶内部，在气泵8工作的情况下对灌装瓶连续抽真空，在真空负压作用下物料依次沿固定直管63b、活动直管63d和对接管64d7以及通液对接口64d6排入灌装液罩64d4内，通过灌装液口64d5将物料灌入灌装瓶内，在清洗中，将闭合底盖65扣合在活动直管63d底部，使负压直管64b底部闭合，通过顺时针转动活动直管63d，使通液接头63c和通液口63e连通，闭合片63f闭合在对接管64d7顶部，通气口64d2和通气对接口64c连通，在气泵8工作的情况下使灌装罐5内部形成真空负压，使滤化水箱3内部的水体受负压作用进入到灌装罐5内部进行冲洗，且在灌装罐5和滤化水箱3之间循环，因为通气对接口64c设置在负压直管64b由上向下四分之一处，水体流量在循环流动过程中无法达到通气对接口64c的高度，从而实现在冲洗中灌装罐5的连续真空，因为排液罩12呈伞形结构且外圈设置的出水口13水平正对灌装罐5内部罐壁，且外弹簧片16垂直设置在出水口13前端，递振内杆14f水平设置在外管14a和排液罩12之间并且内弹簧片14g置于排液罩12内部，且内注料管14e通过拉簧14c与外管14a连接，且碰杆14b通过前后两端设有的两个限位环14d分别与外管14a和内注料管14e连接，在灌装罐5内部产生连续真空负压过程中，滤化水箱3内部的水体通过出水口13直接排在灌装罐5的罐壁上，对残留的物料进行冲洗，此过程中内弹簧片14g和外弹簧片16受水流影响产生振动，并将振动传递至外管14a上，在振动力和拉簧14c弹性力作用下，使碰杆14b往复前后直线运动，对外管14a和内注料管14e进行敲击，使罐体和管道产生共振，使物料在水流的冲洗下更容易脱落混合在水体中，以此来解决真空灌装机灌装的物料粘度比较高，在清洗过程中难度较大，在清洗过程中通常是人工拿水管对罐体和管道进行反复冲洗，耗时长，成本高，不利于物料的频繁换种灌装以及同种物料的连续灌装的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种方便清洗的真空灌装机，其结构包括冲洗装置(1)、水管(2)、滤化水箱(3)、回水管(4)、灌装罐(5)、切换装置(6)、支座(7)、气泵(8)、限位瓶槽(9)，其特征在于：

所述的支座(7)中心位置设有限位瓶槽(9)，所述的限位瓶槽(9)两侧设有气泵(8)，所述的支座(7)顶部设有灌装罐(5)，所述的灌装罐(5)底部设有切换装置(6)，所述的灌装罐(5)两侧设有滤化水箱(3)，所述的滤化水箱(3)底部设有回水管(4)，所述的灌装罐(5)顶部设有冲洗装置(1)，所述的冲洗装置(1)两侧设有水管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种方便清洗的真空灌装机，其特征在于：所述的冲洗装置(1)由环罩(11)、排液罩(12)、出水口(13)、递振机构(14)、递振外杆(15)、外弹簧片(16)组成，所述的环罩(11)底部设有排液罩(12)，所述的排液罩(12)外圈上设有出水口(13)，所述的排液罩(12)底部设有递振外杆(15)，所述的递振外杆(15)前端设有外弹簧片(16)，所述的外弹簧片(16)和递振外杆(15)相焊接，所述的递振机构(14)设于环罩(11)的中心位置。

3.根据权利要求2所述的一种方便清洗的真空灌装机，其特征在于：所述的递振机构(14)由外管(14a)、碰杆(14b)、拉簧(14c)、限位环(14d)、内注料管(14e)、递振内杆(14f)、内弹簧片(14g)组成，所述的外管(14a)外圈上设有递振内杆(14f)，所述的递振内杆(14f)前端设有内弹簧片(14g)，所述的外管(14a)内部设有内注料管(14e)，所述的内注料管(14e)外圈上设有拉簧(14c)，所述的拉簧(14c)中心位置设有碰杆(14b)，所述的碰杆(14b)前后两端设有限位环(14d)。

4.根据权利要求1所述的一种方便清洗的真空灌装机，其特征在于：所述的切换装置(6)由气管(61)、上气罩(62)、切换机构(63)、引导机构(64)、闭合底盖(65)组成，所述的切换机构(63)内部设有上气罩(62)，所述的上气罩(62)两侧设有气管(61)，所述的切换机构(63)底部设有引导机构(64)，所述的引导机构(64)下方设有闭合底盖(65)。

5.根据权利要求4所述的一种方便清洗的真空灌装机，其特征在于：所述的切换机构(63)由回液外环管(63a)、固定直管(63b)、通液接头(63c)、活动直管(63d)、通液口(63e)、闭合片(63f)组成，所述的回液外环管(63a)内部设有固定直管(63b)，所述的固定直管(63b)外圈上设有通液接头(63c)，所述的固定直管(63b)内部设有活动直管(63d)，所述的活动直管(63d)外圈上设有通液口(63e)，所述的活动直管(63d)内部设有闭合片(63f)。

6.根据权利要求4所述的一种方便清洗的真空灌装机，其特征在于：所述的引导机构(64)由下气罩(64a)、负压直管(64b)、通气对接口(64c)、灌装引导底架(64d)组成，所述的下气罩(64a)底部设有负压直管(64b)，所述的负压直管(64b)由上向下四分之一处设有通气对接口(64c)，所述的负压直管(64b)设于灌装引导底架(64d)的中心位置。

7.根据权利要求6所述的一种方便清洗的真空灌装机，其特征在于：所述的灌装引导底架(64d)由活动套(64d1)、通气口(64d2)、引流圆板(64d3)、灌装液罩(64d4)、灌装液口(64d5)、通液对接口(64d6)、对接管(64d7)组成，所述的活动套(64d1)外圈上设有通气口(64d2)，所述的活动套(64d1)底部设有引流圆板(64d3)，所述的引流圆板(64d3)上设有对接管(64d7)，所述的引流圆板(64d3)下方设有灌装液罩(64d4)，所述的灌装液罩(64d4)顶部设有通液对接口(64d6)，所述的灌装液罩(64d4)底部设有灌装液口(64d5)。