CN111573056A - 一种分料器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分料器，包括分料器壳体，分料器壳体包括上盖板、左竖向板和右竖向板，左竖向板和右竖向板安装在上盖板下方，左竖向板和右竖向板上对称开设有形状相同的前滑槽和后滑槽，一固定销从前滑槽或后滑槽穿过，一端与第一推杆轴固定连接，另一端与相应的前分料板或后分料板固定连接，当前分料板和后分料板下端均转动至各自的行程前端时，从垃圾投料口投入的垃圾经落料通道掉落至前收料空间，分料锁结构包括第二电动推杆、推板、第一锁柱、第二锁柱、铰链销以及分料锁座，本发明使一个投料器对应两个垃圾桶，且垃圾投放时一次只能使用一个落料通道，不会出现两个垃圾桶均只使用了一部分，导致垃圾回收资源浪费的情况。

Description

一种分料器

技术领域

本发明涉及垃圾处理的技术领域，尤其涉及一种分料器。

背景技术

投料器是一种与地埋垃圾站配套使用的结构，垃圾站置于地面下的基坑中，而投料器则位于垃圾站上方，位于地面上 ，用户将垃圾投入投料器后，垃圾掉落至地埋垃圾站中。由于盛放垃圾的主体结构都放置在地下，无需考虑美观等因素，因此可以密集的放置垃圾桶，但是位于垃圾桶上方的投料器，则需要考虑投放的方便问题，不能放置的过于密集，然而，现有技术中，投料器和垃圾桶是一一对应的，这导致垃圾桶的数量只能根据投料器的数量和位置放置，从而造成垃圾站基坑空间的浪费。要解决该问题，需要设计一种能使一个投料器对应至少两个垃圾桶的分料器结构。但是，如果只是简单的将分料器设计成双通道，让垃圾从投料器投入时，顺着双通道滑入两个垃圾桶，会造成两个垃圾桶均匀收集垃圾的情况，经常出现两个垃圾桶均只使用了一部分，回收垃圾时，依然要将垃圾桶全部更换，浪费较大，不利于垃圾回收管理。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中提及的问题，提供一种分料器，这种结构能增加投料器的落料通道，从而使一个投料器对应两个垃圾桶，且垃圾投放时一次只能使用一个落料通道，从而使垃圾集中由一个垃圾桶回收，不会出现两个垃圾桶均只使用了一部分，导致垃圾回收资源浪费的情况。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种分料器，其中：包括分料器壳体，分料器壳体包括上盖板、左竖向板和右竖向板，左竖向板和右竖向板安装在上盖板下方，使分料器壳体呈“冂”形结构，上盖板上开设有垃圾投料口，分料器壳体在上盖板下方、左竖向板和右竖向板之间安装有前分料板和后分料板，前分料板的上端铰接在分料器壳体下表面的前部，后分料板的上端铰接在分料器壳体下表面的后部，分料器壳体下端前部为前收料空间，分料器壳体下端后部为后收料空间，垃圾投料口位于前分料板和后分料板之间，前分料板和后分料板之间的空间为落料通道，左竖向板和右竖向板上对称开设有形状相同的前滑槽和后滑槽，前滑槽位于相应竖向板的前部，后滑槽位于相应竖向板的后部，前滑槽和后滑槽均前后走向，前滑槽和后滑槽均贯通相应竖向板的板体，左竖向板上安装有第一电动推杆，第一电动推杆的第一推杆轴伸至前滑槽或后滑槽处，一固定销从前滑槽或后滑槽穿过，一端与第一推杆轴固定连接，另一端与相应的前分料板或后分料板固定连接，前分料板和后分料板通过连接杆固定在一起，第一电动推杆的第一推杆轴伸缩时，能带动固定销在相应的前滑槽或后滑槽中前后滑动，从而使前分料板和后分料板同时绕着各自的上端为轴随动，当前分料板和后分料板下端均转动至各自的行程前端时，从垃圾投料口投入的垃圾经落料通道掉落至前收料空间，当前分料板和后分料板下端均转动至各自的行程后端时，从垃圾投料口投入的垃圾经落料通道掉落至后收料空间，左竖向板和右竖向板下部对称安装有分料锁结构，分料锁结构包括第二电动推杆、推板、第一锁柱、第二锁柱、铰链销以及分料锁座，分料锁座固定在对应的左竖向板或右竖向板上，分料锁座上开设有两个贯通左竖向板或右竖向板的锁孔，第一锁柱和第二锁柱分别插在两个锁孔中，推板为由一横轴和一竖轴组成的T形板，推板的横轴两端分别与第一锁柱的一端和第二锁柱的一端固定连接，推板的竖轴一端与推板的横轴中间固定连接，另一端与第二电动推杆的第二推杆轴铰接，铰链销一端固定在分料锁座上，另一端与推板的横轴的中间铰接，第二电动推杆固定在分料锁座上，当第二电动推杆的第二推杆轴伸出或缩回时，能牵拉推板的竖轴，使推板能以铰链销为轴转动，从而使第一锁柱和第二锁柱一个向锁孔内侧滑动，伸入对应的左竖向板或右竖向板内侧，挡住相应分料板，使相应分料板卡住，使落料通道对齐前收料空间或后收料空间，另一个向锁孔外侧滑动，从左竖向板或右竖向板内侧退出，从而不影响前分料板和后分料板的运动。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的锁孔内侧设置有滑套层，滑套层用于减小第一锁柱和第二锁柱在锁孔中的摩擦力。

上述的滑套层为石墨。

上述的推板的横轴两端分别设置有固定槽，固定栓同时穿过固定槽和第一锁柱的一端或同时穿过固定槽和第二锁柱的一端，实现推板与第一锁柱以及第二锁柱的固定。

上述的第一电动推杆和连接杆均设置在相应竖向板的外侧，第一电动推杆的第一推杆轴伸至前滑槽处，连接杆的前端固定有前连接销，后端固定有后连接销，前连接销穿过前滑槽与前分料板一侧的中部固定连接，后连接销穿过后滑槽与后分料板一侧的中部固定连接，固定销与前连接销为同一部件。

上述的第一电动推杆的主体通过焊接或铆接的方式固定在相应竖向板的外侧。

上述的前滑槽和后滑槽均为两端高，中间低的弧形槽。

上述的前分料板和后分料板上端均通过各自的铰销总成与分料器壳体铰接，铰销总成包括铰接座和铰接销，铰接座固定在分料器壳体上，铰接销可转动地限位在铰接座中，铰接销与对应的前分料板或后分料板固定连接。

本发明的分料器的分料板结构，在分料器中部的空间设置了前分料板和后分料板，前分料板和后分料板上端均铰接在分料器壳体上，前分料板和后分料板通过安装在竖向板上的电动推杆和连接杆，实现同步转动，从而使落料通道选择前收料空间或后收料空间，前收料空间对应一个垃圾桶，后收料空间对应另一个垃圾桶，第一电动推杆将前分料板和后分料板推到其行程末端时，即落料通道对齐前收料空间或后收料空间，此时，通过控制第二电动推杆将相应的锁柱推出，卡住前分料板和后分料板，使前分料板和后分料板无法运动，从而达成使落料通道始终对着一个收料空间。使用了本装置的投料器，可以一次性对应两个垃圾桶，增加了地埋式垃圾站的使用效率，垃圾投放时一次只能使用一个落料通道，从而使垃圾集中由一个垃圾桶回收，当一个垃圾桶满之后，可控制电动推杆转动，使落料通道对着另一个收料空间，这样就不会出现两个垃圾桶均只使用了一部分，导致垃圾回收资源浪费的情况。

本发明的分料锁结构，对称的安装在左竖向板和右竖向板上，特点在于设计了一种T形推板，这种推板在电动推杆的推动下可以选择是将第一锁柱推到分料板行程上或者是将第二锁柱推到分料板行程上，每侧的两个锁孔位置是定好的，锁柱穿过锁孔正好能对特定位置的分料板进行限位，从而将分料板固定在固定位置上，结构简单实用，只需一个电动推杆即可完成整个锁定和解锁定的动作。本发明还进一步在锁孔内设置有滑套层，用于减小锁柱与锁孔之间的摩擦，延长分料锁结构的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的分料机构的结构示意图；

图2是本发明的分料机构的正视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的右视图；

图5是分料机构向后分料时的示意图；

图6是分料机构向前分料时的示意图；

图7是分料锁结构的示意图；

图8是前分料板、后分料板与第一电动推杆联动的示意图。

图中标记名称：分料器壳体1、上盖板11、左竖向板12、右竖向板13、垃圾投料口14、前分料板15、后分料板16、前滑槽17、后滑槽18、分料锁结构2、第二电动推杆21、第二推杆轴21a、推板22、固定槽22a、第一锁柱23、第二锁柱24、铰链销25、分料锁座26、锁孔26a、第一电动推杆3、第一推杆轴31、连接杆4、前连接销41、后连接销42、铰销总成5。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

本实施例的一种分料器，其中：包括分料器壳体1，分料器壳体1包括上盖板11、左竖向板12和右竖向板13，左竖向板12和右竖向板13安装在上盖板11下方，使分料器壳体1呈“冂”形结构，上盖板11上开设有垃圾投料口14，分料器壳体1在上盖板11下方、左竖向板12和右竖向板13之间安装有前分料板15和后分料板16，前分料板15的上端铰接在分料器壳体1下表面的前部，后分料板16的上端铰接在分料器壳体1下表面的后部，分料器壳体1下端前部为前收料空间，分料器壳体1下端后部为后收料空间，垃圾投料口14位于前分料板15和后分料板16之间，前分料板15和后分料板16之间的空间为落料通道，左竖向板12和右竖向板13上对称开设有形状相同的前滑槽17和后滑槽18，前滑槽17位于相应竖向板的前部，后滑槽18位于相应竖向板的后部，前滑槽17和后滑槽18均前后走向，前滑槽17和后滑槽18均贯通相应竖向板的板体，左竖向板12上安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的第一推杆轴31伸至前滑槽17或后滑槽18处，一固定销从前滑槽17或后滑槽18穿过，一端与第一推杆轴31固定连接，另一端与相应的前分料板15或后分料板16固定连接，前分料板15和后分料板16通过连接杆4固定在一起，第一电动推杆3的第一推杆轴31伸缩时，能带动固定销在相应的前滑槽17或后滑槽18中前后滑动，从而使前分料板15和后分料板16同时绕着各自的上端为轴随动，当前分料板15和后分料板16下端均转动至各自的行程前端时，从垃圾投料口14投入的垃圾经落料通道掉落至前收料空间，当前分料板15和后分料板16下端均转动至各自的行程后端时，从垃圾投料口14投入的垃圾经落料通道掉落至后收料空间，左竖向板12和右竖向板13下部对称安装有分料锁结构2，分料锁结构2包括第二电动推杆21、推板22、第一锁柱23、第二锁柱24、铰链销25以及分料锁座26，分料锁座26固定在对应的左竖向板12或右竖向板13上，分料锁座26上开设有两个贯通左竖向板12或右竖向板13的锁孔26a，第一锁柱23和第二锁柱24分别插在两个锁孔26a中，推板22为由一横轴和一竖轴组成的T形板，推板22的横轴两端分别与第一锁柱23的一端和第二锁柱24的一端固定连接，推板22的竖轴一端与推板22的横轴中间固定连接，另一端与第二电动推杆21的第二推杆轴21a铰接，铰链销25一端固定在分料锁座26上，另一端与推板22的横轴的中间铰接，第二电动推杆21固定在分料锁座26上，当第二电动推杆21的第二推杆轴21a伸出或缩回时，能牵拉推板22的竖轴，使推板22能以铰链销25为轴转动，从而使第一锁柱23和第二锁柱24一个向锁孔26a内侧滑动，伸入对应的左竖向板12或右竖向板13内侧，挡住相应分料板，使相应分料板卡住，使落料通道对齐前收料空间或后收料空间，另一个向锁孔26a外侧滑动，从左竖向板12或右竖向板13内侧退出，从而不影响前分料板15和后分料板16的运动。

实施例中，锁孔26a内侧设置有滑套层，滑套层用于减小第一锁柱23和第二锁柱24在锁孔26a中的摩擦力。

实施例中，滑套层为石墨。

实施例中，推板22的横轴两端分别设置有固定槽22a，固定栓同时穿过固定槽22a和第一锁柱23的一端或同时穿过固定槽22a和第二锁柱24的一端，实现推板22与第一锁柱23以及第二锁柱24的固定。

实施例中，第一电动推杆3和连接杆4均设置在相应竖向板的外侧，第一电动推杆3的第一推杆轴31伸至前滑槽17处，连接杆4的前端固定有前连接销41，后端固定有后连接销42，前连接销41穿过前滑槽17与前分料板15一侧的中部固定连接，后连接销42穿过后滑槽18与后分料板16一侧的中部固定连接，固定销与前连接销41为同一部件。

实施例中，第一电动推杆3的主体通过焊接或铆接的方式固定在相应竖向板的外侧。

实施例中，前滑槽17和后滑槽18均为两端高，中间低的弧形槽。

实施例中，前分料板15和后分料板16上端均通过各自的铰销总成5与分料器壳体1铰接，铰销总成5包括铰接座和铰接销，铰接座固定在分料器壳体1上，铰接销可转动地限位在铰接座中，铰接销与对应的前分料板15或后分料板16固定连接。

本发明的使用方法如下：

以最基本的分料为例，初始状态下，如图3、7、8所示，前分料板15、后分料板16均向后摆，倾斜成45°，落料通道与后收料空间对齐，此时往分料器壳体1上端的垃圾投料口14投料，所投物料将会沿着前分料板15的倾斜面，储存到后侧的垃圾桶中，当右侧的垃圾桶溢满，装在垃圾桶上方的满溢传感器发送信号，第二电动推杆21回缩，第二电动推杆21推动推板22，第一锁柱23退出，第二锁柱24伸进，此时第一锁柱23对前分料板15的阻挡解除，第一电动推杆3带动前分料板15、后分料板16同步想前转动，当前分料板15越过第一锁柱23的位置后，第二电动推杆21再伸出，第一锁柱23伸进，第二锁柱24退出，使后分料板16能顺利越过第二锁柱24，当后分料板16移动到第一锁柱23和第二锁柱24之间时，第二电动推杆21回缩，第一锁柱23退出，第二锁柱24伸进，第二锁柱24阻挡后分料板16，使后分料板16无法退回，此时状态如图5所示，前分料板15、后分料板16均向前摆，倾斜成45°，落料通道与前收料空间对齐，此时往分料器壳体1上端的垃圾投料口14投料，所投物料将会沿着后分料板15的倾斜面，储存到前侧的垃圾桶中。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种分料器，其特征是：包括分料器壳体(1)，所述的分料器壳体(1)包括上盖板(11)、左竖向板(12)和右竖向板(13)，所述的左竖向板(12)和右竖向板(13)安装在上盖板(11)下方，使分料器壳体(1)呈“冂”形结构，所述的上盖板(11)上开设有垃圾投料口(14)，分料器壳体(1)在上盖板(11)下方、左竖向板(12)和右竖向板(13)之间安装有前分料板(15)和后分料板(16)，所述的前分料板(15)的上端铰接在分料器壳体(1)下表面的前部，后分料板(16)的上端铰接在分料器壳体(1)下表面的后部，分料器壳体(1)下端前部为前收料空间，分料器壳体(1)下端后部为后收料空间，垃圾投料口(14)位于前分料板(15)和后分料板(16)之间，前分料板(15)和后分料板(16)之间的空间为落料通道，所述的左竖向板(12)和右竖向板(13)上对称开设有形状相同的前滑槽(17)和后滑槽(18)，前滑槽(17)位于相应竖向板的前部，后滑槽(18)位于相应竖向板的后部，前滑槽(17)和后滑槽(18)均前后走向，所述的前滑槽(17)和后滑槽(18)均贯通相应竖向板的板体，左竖向板(12)上安装有第一电动推杆(3)，所述的第一电动推杆(3)的第一推杆轴(31)伸至前滑槽(17)或后滑槽(18)处，一固定销从前滑槽(17)或后滑槽(18)穿过，一端与第一推杆轴(31)固定连接，另一端与相应的前分料板(15)或后分料板(16)固定连接，所述的前分料板(15)和后分料板(16)通过连接杆(4)固定在一起，第一电动推杆(3)的第一推杆轴(31)伸缩时，能带动固定销在相应的前滑槽(17)或后滑槽(18)中前后滑动，从而使前分料板(15)和后分料板(16)同时绕着各自的上端为轴随动，当前分料板(15)和后分料板(16)下端均转动至各自的行程前端时，从垃圾投料口(14)投入的垃圾经落料通道掉落至前收料空间，当前分料板(15)和后分料板(16)下端均转动至各自的行程后端时，从垃圾投料口(14)投入的垃圾经落料通道掉落至后收料空间，所述的左竖向板(12)和右竖向板(13)下部对称安装有分料锁结构(2)，所述的分料锁结构(2)包括第二电动推杆(21)、推板(22)、第一锁柱(23)、第二锁柱(24)、铰链销(25)以及分料锁座(26)，所述的分料锁座(26)固定在对应的左竖向板(12)或右竖向板(13)上，分料锁座(26)上开设有两个贯通左竖向板(12)或右竖向板(13)的锁孔(26a)，所述的第一锁柱(23)和第二锁柱(24)分别插在两个锁孔(26a)中，所述的推板(22)为由一横轴和一竖轴组成的T形板，推板(22)的横轴两端分别与第一锁柱(23)的一端和第二锁柱(24)的一端固定连接，推板(22)的竖轴一端与推板(22)的横轴中间固定连接，另一端与第二电动推杆(21)的第二推杆轴(21a)铰接，所述的铰链销(25)一端固定在分料锁座(26)上，另一端与推板(22)的横轴的中间铰接，第二电动推杆(21)固定在分料锁座(26)上，当第二电动推杆(21)的第二推杆轴(21a)伸出或缩回时，能牵拉推板(22)的竖轴，使推板(22)能以铰链销(25)为轴转动，从而使第一锁柱(23)和第二锁柱(24)一个向锁孔(26a)内侧滑动，伸入对应的左竖向板(12)或右竖向板(13)内侧，挡住相应分料板，使相应分料板卡住，使落料通道对齐前收料空间或后收料空间，另一个向锁孔(26a)外侧滑动，从左竖向板(12)或右竖向板(13)内侧退出，从而不影响前分料板(15)和后分料板(16)的运动。

2.根据权利要求1所述的一种分料器，其特征是：所述的锁孔(26a)内侧设置有滑套层，所述的滑套层用于减小第一锁柱(23)和第二锁柱(24)在锁孔(26a)中的摩擦力。

3.根据权利要求2所述的一种分料器，其特征是：所述的滑套层为石墨。

4.根据权利要求4所述的一种分料器，其特征是：所述的推板(22)的横轴两端分别设置有固定槽(22a)，固定栓同时穿过固定槽(22a)和第一锁柱(23)的一端或同时穿过固定槽(22a)和第二锁柱(24)的一端，实现推板(22)与第一锁柱(23)以及第二锁柱(24)的固定。

5.根据权利要求4所述的一种分料器，其特征是：所述的第一电动推杆(3)和连接杆(4)均设置在相应竖向板的外侧，第一电动推杆(3)的第一推杆轴(31)伸至前滑槽(17)处，所述的连接杆(4)的前端固定有前连接销(41)，后端固定有后连接销(42)，所述的前连接销(41)穿过前滑槽(17)与前分料板(15)一侧的中部固定连接，所述的后连接销(42)穿过后滑槽(18)与后分料板(16)一侧的中部固定连接，所述的固定销与前连接销(41)为同一部件。

6.根据权利要求5所述的一种分料器，其特征是：所述的第一电动推杆(3)的主体通过焊接或铆接的方式固定在相应竖向板的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种分料器，其特征是：所述的前滑槽(17)和后滑槽(18)均为两端高，中间低的弧形槽。

8.根据权利要求7所述的一种分料器，其特征是：所述的前分料板(15)和后分料板(16)上端均通过各自的铰销总成(5)与分料器壳体(1)铰接，所述的铰销总成(5)包括铰接座和铰接销，所述的铰接座固定在分料器壳体(1)上，所述的铰接销可转动地限位在铰接座中，所述的铰接销与对应的前分料板(15)或后分料板(16)固定连接。

Images