CN111571921A - 一种鼻梁条的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

一种鼻梁条的制作工艺，涉及鼻梁条制作工艺，包括PE塑料、镀锌铁丝、色母粒、抗菌剂和PP塑料，以达到制作一次性口罩鼻梁条的目的；本发明所公开的工艺配方可以实现鼻梁条本体反复折弯，提高一次性口罩的使用时间，另外，本发明的鼻梁条色泽光亮环保，质量非常的轻，同时有效的解决了接触面和防菌面识别困难的问题，极大的方便了人们日常的使用。

Description

一种鼻梁条的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种鼻梁条，尤其是涉及一种鼻梁条的制作工艺。
背景技术
公知的，鼻梁条是口罩生产中一项重要的部件，鼻梁条用于将口罩固定在人的鼻梁上，鼻梁条使得口罩佩戴的时候更加的舒适，口罩分为两个面，与人的面部接触的为接触面，而暴漏在外部的面为防菌面，但是在戴口罩的时候，特别是一次性口罩，由于一次性口罩的接触面与防菌面非常的不容易辨认，这样在佩戴的过程中很容易将口罩的防菌面戴在使用者的脸部，当发现错误的时候，口罩的接触面已经暴漏在空气中很长时间了，从而使得口罩不能达到防止细菌侵袭的目的，进一步浪费了口罩的资源，相当于是一种社会浪费，另外，在生产的过程中，目前厂家所生产的鼻梁条添加荧光剂或者钛白粉，而这两种原料在实际运用过程中有不环保的缺点，因此极大的影响了一次性口罩的质量。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种鼻梁条的制作工艺，本发明以达到制作一次性口罩鼻梁条的目的。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种鼻梁条的制作工艺，包括PE塑料、镀锌铁丝、色母粒、抗菌剂和PP塑料，鼻梁条本体的制作步骤如下：
准备鼻梁条本体的基材，鼻梁条本体基材的原料份数如下：
PE塑料55-65PP塑料25-38色母粒1.8-3.4抗菌剂0.01-0.09
进一步，通过以上原料的分数进行配料，PE塑料和PP塑料进行注塑，采用PE+PP塑料的方式使得鼻梁条本体的基材更加的任性、质量轻、耐化学性好和耐热性强，在靠近落料口处提升设备的温度，然后将色母粒与抗菌剂混炼与PE塑料和PP塑料迅速融化至均匀，这样有利于色母粒分散；
进一步，在挤出的出口处提升挤出温度1％-15％，这样使得鼻梁条本体更加的光亮；
进一步，采用全塑鼻梁条本体时，将PE塑料的原料份数提升至75-92即可；
防折块中承载块的原料份数如下：
PE塑料20-33PP塑料75-88色母粒1.5-3.7抗菌剂0.01-0.09
进一步，通过以上原料的分数进行配料，PE塑料和PP塑料进行注塑，采用PE+PP塑料的方式使得承载块的基材更加的质量轻、耐化学性好、耐热性强和弹性足，在靠近落料口处提升设备的温度，然后将色母粒与抗菌剂混炼与PE塑料和PP塑料迅速融化至均匀，这样有利于色母粒分散；
进一步，在挤出的出口处提升挤出温度1％-15％，这样使得承载块更加的光亮；
辨向条中固定块和插头的原料份数如下：
PE塑料86-92PP塑料11-20色母粒1.1-2.4抗菌剂0.01-0.09
进一步，通过以上原料的分数进行配料，PE塑料和PP塑料进行注塑，采用PE+PP塑料的方式使得固定块和插头的基材更加的质量轻、耐化学性好、耐热性强和硬度好，在靠近落料口处提升设备的温度，然后将色母粒与抗菌剂混炼与PE塑料和PP塑料迅速融化至均匀，这样有利于色母粒分散；
进一步，在挤出的出口处提升挤出温度1％-15％，这样使得固定块更加的光亮；
进一步，承载块分别与固定块和插头进行熔合使承载块、插头和固定块形成防折块；
进一步，需要制作单芯或者双芯鼻梁条本体的时候只需要将镀锌铁丝在上述原料熔合之后在注塑模具中熔合即可。
所述色母粒为PP色母粒。
所述的鼻梁条包括鼻梁条本体和辨向条，鼻梁条本体上设有辨向条，辨向条的一侧面与鼻梁条本体的侧面相连接，辨向条的另一侧面与口罩的防菌面相连接，辨向条由中部防折体和端部防折体构成，中部防折体的两侧各设有一个端部防折体，中部防折体和端部防折体均由防折块组成，防折块由固定块、承载块和插头构成，承载块的一侧面上设有固定块，承载块的另一侧面上设有插头，承载块通过插头插入到鼻梁条本体上的插孔内使承载块与鼻梁条本体相连接。
所述鼻梁条本体为长方型板状结构，鼻梁条本体的任一底面上插孔，鼻梁条本体通过插孔与辨向条上的插头形成可拆卸连接结构。
所述鼻梁条本体上设有至少一根辨向条。
所述鼻梁条本体任一底面上固定设有辨向条。
所述鼻梁条本体的中部设有中部防折体，鼻梁条的两端各设有一个端部防折体，中部防折体的两端头处分别通过第一连接板和第二连接板与两个端部防折体相连接。
所述防折块为长方型结构，防折块通过插头插入到鼻梁条本体的插孔内使防折块与鼻梁条本体相连接，防折块的插头与鼻梁条本体上的插孔的连接结构为螺纹连接、插接或固定连接，防折块之间相互贴合。
所述承载块为长方型结构，承载块由弹性材料制作而成，承载块的顶部面上设有固定块，承载块的底部面上设有插头，固定块为长方型结构，固定块与承载块相接触的两个面的面积相同，固定块由硬质材料制作而成。
所述中部防折体为长方型板状结构，中部防折体至少由两块防折块构成。
所述端部防折体为长方型板状结构，端部防折体至少由两块防折块构成。
所述第一连接板和第二连接板结构相同，第一连接板和第二连接板均为长方型板状结构，第一连接板和第二连接板均由弹性材料制作而成，第一连接板与第一连接板所处位置的鼻梁条本体、中部防折体和端部防折体之间形成第一防折腔，第二连接板与第二连接板所处位置的鼻梁条本体、中部防折体和端部防折体之间形成第二防折腔，第一连接板和第二连接板均用于约束防折块。
本发明所述的一种鼻梁条的制作工艺，包括PE塑料、镀锌铁丝、色母粒、抗菌剂和PP塑料，以达到制作一次性口罩鼻梁条的目的；本发明所公开的工艺配方可以实现鼻梁条本体反复折弯，提高一次性口罩的使用时间，另外，本发明的鼻梁条色泽光亮环保，质量非常的轻，同时有效的解决了接触面和防菌面识别困难的问题，极大的方便了人们日常的使用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的防折块与鼻梁条本体连接结构示意图；
图3为本发明的鼻梁条本体第二种结构示意图；
图4为本发明的鼻梁条本体折弯结构示意图；
图5为本发明的鼻梁条本体俯视图；
图6为本发明的防折块立体结构示意图；
图中：1、第一连接板；2、防折块；3、鼻梁条本体；4、第一防折腔；5、中部防折体；6、第二连接板；7、端部防折体；8、第二防折腔；9、固定块；10、承载块；11、插头；12、插孔；13、辨向条。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1～6一种鼻梁条的制作工艺，PE塑料、镀锌铁丝、色母粒、抗菌剂和PP塑料，鼻梁条本体3的制作步骤如下：
准备鼻梁条本体3的基材，鼻梁条本体3基材的原料份数如下：
PE塑料55-65PP塑料25-38色母粒1.8-3.4抗菌剂0.01-0.09
进一步，通过以上原料的分数进行配料，PE塑料和PP塑料进行注塑，采用PE+PP塑料的方式使得鼻梁条本体3的基材更加的任性、质量轻、耐化学性好和耐热性强，在靠近落料口处提升设备的温度，然后将色母粒与抗菌剂混炼与PE塑料和PP塑料迅速融化至均匀，这样有利于色母粒分散；
进一步，在挤出的出口处提升挤出温度1％-15％，这样使得鼻梁条本体3更加的光亮；
进一步，采用全塑鼻梁条本体3时，将PE塑料的原料份数提升至75-92即可；
防折块2中承载块10的原料份数如下：
PE塑料20-33PP塑料75-88色母粒1.5-3.7抗菌剂0.01-0.09
进一步，通过以上原料的分数进行配料，PE塑料和PP塑料进行注塑，采用PE+PP塑料的方式使得承载块10的基材更加的质量轻、耐化学性好、耐热性强和弹性足，在靠近落料口处提升设备的温度，然后将色母粒与抗菌剂混炼与PE塑料和PP塑料迅速融化至均匀，这样有利于色母粒分散；
进一步，在挤出的出口处提升挤出温度1％-15％，这样使得承载块10更加的光亮；
辨向条13中固定块9和插头11的原料份数如下：
PE塑料 86-92 PP塑料 11-20 色母粒 1.1-2.4 抗菌剂 0.01-0.09
进一步，通过以上原料的分数进行配料，PE塑料和PP塑料进行注塑，采用PE+PP塑料的方式使得固定块9和插头11的基材更加的质量轻、耐化学性好、耐热性强和硬度好，在靠近落料口处提升设备的温度，然后将色母粒与抗菌剂混炼与PE塑料和PP塑料迅速融化至均匀，这样有利于色母粒分散；
进一步，在挤出的出口处提升挤出温度1％-15％，这样使得固定块9更加的光亮；
进一步，承载块10分别与固定块9和插头11进行熔合使承载块10、插头11和固定块9形成防折块2；
进一步，需要制作单芯或者双芯鼻梁条本体3的时候只需要将镀锌铁丝在上述原料熔合之后在注塑模具中熔合即可。
所述以以上工艺制作的鼻梁条包括鼻梁条本体3和辨向条13，鼻梁条本体3上设有辨向条13，辨向条13的一侧面与鼻梁条本体3的侧面相连接，辨向条13的另一侧面与口罩的防菌面相连接，辨向条由中部防折体5和端部防折体7构成，中部防折体5的两侧各设有一个端部防折体7，中部防折体5和端部防折体7均由防折块2组成，防折块2由固定块9、承载块10和插头11构成，承载块10的一侧面上设有固定块9，承载块10的另一侧面上设有插头11，承载块10通过插头11插入到鼻梁条本体3上的插孔12内使承载块10与鼻梁条本体3相连接。
所述鼻梁条本体3为长方型板状结构，鼻梁条本体3的任一底面上插孔12，鼻梁条本体3通过插孔12与辨向条13上的插头11形成可拆卸连接结构。
所述鼻梁条本体3上设有至少一根辨向条13。
所述鼻梁条本体3任一底面上固定设有辨向条13。
所述鼻梁条本体3的中部设有中部防折体5，鼻梁条的两端头处各设有一个端部防折体7，中部防折体5的两端分别通过第一连接板1和第二连接板6与两个端部防折体7相连接。
所述防折块2为长方型结构，防折块2通过插头插入到鼻梁条本体3的插孔12内使防折块2与鼻梁条本体3相连接，防折块2上的插头11与鼻梁条本体3上的插孔12的连接结构为螺纹连接、插接或固定连接，防折块2之间相互贴合。
所述承载块10为长方型结构，承载块10由弹性材料制作而成，承载块10的顶部面上设有固定块9，承载块10的底部面上设有插头11，固定块9为长方型结构，固定块9与承载块10相接触的两个面的面积相同，固定块9由硬质材料制作而成。
所述中部防折体5为长方型板状结构，中部防折体5至少由两块防折块2构成。
所述端部防折体7为长方型板状结构，端部防折体7至少由两块防折块2构成。
所述第一连接板1和第二连接板6结构相同，第一连接板1和第二连接板6均为长方型板状结构，第一连接板1和第二连接板6均由弹性材料制作而成，第一连接板1与第一连接板1所处位置的鼻梁条本体3、中部防折体5和端部防折体7之间形成第一防折腔4，第二连接板6与第二连接板6所处位置的鼻梁条本体3、中部防折体5和端部防折体7之间形成第二防折腔8，第一连接板1和第二连接板6均用于约束防折块。
实施例1，所述的一种鼻梁条的制作工艺，在使用的时候，将鼻梁条本体3没有辨向条13的一侧放置在一次性口罩的接触面上，使得辨向条13处于防菌面方向就可以了，由于采用防折块2的设计，因此防折块2只能向承载块10一侧面进行折弯，而防折块2在固定块9相互作用下是不能向承载块10另一侧面进行折弯的，固定块9之间相连使得固定块只能向承载块10的方向进行折弯，中部防折体5可以折弯搭在使用者的鼻梁处，再通过第一连接板1和第二连接板6使得端部防折体7更加的贴合使用者的面部，让使用者佩戴的时候更加的舒服，这样的一次性口罩可以通过两种方式进行方向的确认口罩的接触面和防菌面，第一种是通过试折弯，如果折弯鼻梁条本体3时不能被折弯，那么不能折弯的面就是防菌面，另一面就是接触面，如果鼻梁条本体3可以被折弯，那么能折弯的面就是接触面，另一面则是防菌面，另外，第一防折腔4和第二防折腔8可以用于调整防折块2之间的空隙，使防折块2之间更加成为一个整体，使得防折块2在安装的时候更加的方便。
本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种鼻梁条的制作工艺，包括PE塑料、镀锌铁丝、色母粒、抗菌剂和PP塑料，鼻梁条本体的制作步骤如下：
准备鼻梁条本体的基材，鼻梁条本体基材的原料份数如下：
PE塑料55-65PP塑料25-38色母粒1.8-3.4抗菌剂0.01-0.09
进一步，通过以上原料的分数进行配料，PE塑料和PP塑料进行注塑，采用PE+PP塑料的方式使得鼻梁条本体的基材更加的任性、质量轻、耐化学性好和耐热性强，在靠近落料口处提升设备的温度，然后将色母粒与抗菌剂混炼与PE塑料和PP塑料迅速融化至均匀，这样有利于色母粒分散；
进一步，在挤出的出口处提升挤出温度1％-15％，这样使得鼻梁条本体更加的光亮；
进一步，采用全塑鼻梁条本体时，将PE塑料的原料份数提升至75-92即可；
防折块中承载块的原料份数如下：
PE塑料20-33PP塑料75-88色母粒1.5-3.7抗菌剂0.01-0.09
进一步，通过以上原料的分数进行配料，PE塑料和PP塑料进行注塑，采用PE+PP塑料的方式使得承载块的基材更加的质量轻、耐化学性好、耐热性强和弹性足，在靠近落料口处提升设备的温度，然后将色母粒与抗菌剂混炼与PE塑料和PP塑料迅速融化至均匀，这样有利于色母粒分散；
进一步，在挤出的出口处提升挤出温度1％-15％，这样使得承载块更加的光亮；
辨向条中固定块和插头的原料份数如下：
PE塑料86-92PP塑料11-20色母粒1.1-2.4抗菌剂0.01-0.09
进一步，通过以上原料的分数进行配料，PE塑料和PP塑料进行注塑，采用PE+PP塑料的方式使得固定块和插头的基材更加的质量轻、耐化学性好、耐热性强和硬度好，在靠近落料口处提升设备的温度，然后将色母粒与抗菌剂混炼与PE塑料和PP塑料迅速融化至均匀，这样有利于色母粒分散；
进一步，在挤出的出口处提升挤出温度1％-15％，这样使得固定块更加的光亮；
进一步，承载块分别与固定块和插头进行熔合使承载块、插头和固定块形成防折块；
进一步，需要制作单芯或者双芯鼻梁条本体的时候只需要将镀锌铁丝在上述原料熔合之后在注塑模具中熔合即可。
2.根据权利要求1所述的一种鼻梁条的制作工艺，其特征是：所述色母粒为PP色母粒。
3.根据权利要求1所述的鼻梁条，包括鼻梁条本体和辨向条，其特征是：鼻梁条本体上设有辨向条，辨向条的一侧面与鼻梁条本体的侧面相连接，辨向条的另一侧面与口罩的防菌面相连接，辨向条由中部防折体和端部防折体构成，中部防折体的两侧各设有一个端部防折体，中部防折体和端部防折体均由防折块组成，防折块由固定块、承载块和插头构成，承载块的一侧面上设有固定块，承载块的另一侧面上设有插头，承载块通过插头插入到鼻梁条本体上的插孔内使承载块与鼻梁条本体相连接。
4.根据权利要求3所述的一种鼻梁条的制作工艺，其特征是：所述鼻梁条本体为长方型板状结构，鼻梁条本体的任一底面上插孔，鼻梁条本体通过插孔与辨向条上的插头形成可拆卸连接结构。
5.根据权利要求3所述的一种鼻梁条的制作工艺，其特征是：所述鼻梁条本体上设有至少一根辨向条。
6.根据权利要求3所述的一种鼻梁条的制作工艺，其特征是：所述鼻梁条本体任一底面上固定设有辨向条。
7.根据权利要求3所述的一种鼻梁条的制作工艺，其特征是：所述鼻梁条本体的中部设有中部防折体，鼻梁条的两端各设有一个端部防折体，中部防折体的两端头处分别通过第一连接板和第二连接板与两个端部防折体相连接，所述中部防折体为长方型板状结构，中部防折体至少由两块防折块构成，所述端部防折体为长方型板状结构，端部防折体至少由两块防折块构成。
8.根据权利要求3所述的一种鼻梁条的制作工艺，其特征是：所述防折块为长方型结构，防折块通过插头插入到鼻梁条本体的插孔内使防折块与鼻梁条本体相连接，防折块的插头与鼻梁条本体上的插孔的连接结构为螺纹连接、插接或固定连接，防折块之间相互贴合。
9.根据权利要求3所述的一种鼻梁条的制作工艺，其特征是：所述承载块为长方型结构，承载块由弹性材料制作而成，承载块的顶部面上设有固定块，承载块的底部面上设有插头，固定块为长方型结构，固定块与承载块相接触的两个面的面积相同，固定块由硬质材料制作而成。
10.根据权利要求3或7所述的一种鼻梁条的制作工艺，其特征是：所述第一连接板和第二连接板结构相同，第一连接板和第二连接板均为长方型板状结构，第一连接板和第二连接板均由弹性材料制作而成，第一连接板与第一连接板所处位置的鼻梁条本体、中部防折体和端部防折体之间形成第一防折腔，第二连接板与第二连接板所处位置的鼻梁条本体、中部防折体和端部防折体之间形成第二防折腔，第一连接板和第二连接板均用于约束防折块。
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