CN111571898A - 一种循环再生玻纤板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种循环再生玻纤板及其制备方法，以废旧的环氧树脂基玻纤板或废旧的环氧树脂基电路板为原料，经去除金属物，破碎，磨粉，预处理，物理还原成片状颗粒，高温烘干，形成循环再生玻纤板。本发明的方法处理成本低，简洁高效，使废旧环氧树脂板的各个组成均得到了高效回收利用；得到的循环再生玻纤板，具有较高的阻燃性，具有极佳的吸音、防潮性能。

Description

一种循环再生玻纤板及其制备方法
技术领域
本发明属于固体废物处理技术领域，涉及一种环保处理废旧环氧树脂板的方法，具体涉及一种循环再生玻纤板及其制备方法。
背景技术
在电子产品行业中，电脑硬件主板、电路板、显示器，手机主板等都是更新速度很快，与此同时电子垃圾也在急速增长，而其中废旧电路板是一大重头，电路板埋进土壤后，会释放有毒物质污染土壤，另一种处理方式则是焚烧，焚烧电路板产生的大量有毒烟雾对环境的污染更为严重。因此人们开始寻找能绿色环保处理废旧电路板的方法。
玻纤板又称玻璃纤维板，玻璃纤维隔热板，玻璃纤维合成板等，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。用于塑胶模具，注塑模具，机械制造，成型机，钻孔机，注塑机，电机，PCB，ICT治具，台面研磨垫板。一般可用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。因此，很多行业对玻纤板的需求越来越大。
鉴于此，申请此专利。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种循环再生玻纤板的制备方法，制备的循环再生玻纤板具有较高的阻燃性，具有极佳的吸音、防潮性能。
本发明的目的是提供一种循环再生玻纤板的制备方法及其制成的循环再生玻纤板。
根据本发明的具体实施方式的循环再生玻纤板的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将废旧的环氧树脂板中的金属物质去除，形成非金属板；
(2)将步骤(1)得到的所述非金属板破碎成2-3mm的碎块，然后进行磨粉，形成非金属粉末；
(3)将步骤(2)得到的所述非金属粉末进行预加热到140-160℃，所述预加热的过程中加入松香；然后铺成板材粗坯；
(4)将步骤(3)得到的所述板材粗坯放入热压机中进行高温烘干并施压制成厚度为8.5-9.5mm的薄板，即得所述循环再生玻纤板。
根据本发明的具体实施方式的循环再生玻纤板的制备方法，其中，步骤(1)中，所述废旧的环氧树脂板为废旧的环氧树脂基玻纤板或废旧的环氧树脂基电路板。
根据本发明的具体实施方式的循环再生玻纤板的制备方法，进一步的，所述废旧的环氧树脂板中含有玻璃纤维、环氧树脂和石棉布。
根据本发明的具体实施方式的循环再生玻纤板的制备方法，其中，步骤(2)中，所述非金属粉末的粒径为300-400目。
根据本发明的具体实施方式的循环再生玻纤板的制备方法，其中，步骤(3)中，所述预加热的温度为150℃，所述预加热的时间为2-3分钟。
根据本发明的具体实施方式的循环再生玻纤板的制备方法，其中，步骤(3)中，所述预加热的过程中，每吨所述非金属粉末中添加15g松香。松香去味效果好，放入松香是为了去味。
根据本发明的具体实施方式的循环再生玻纤板的制备方法，其中，步骤(3)中，所述板材粗坯的厚度为15mm。
根据本发明的具体实施方式的循环再生玻纤板的制备方法，其中，步骤(4)中，步骤(4)中，所述循环再生玻纤板的厚度为9mm。发明人经多次试验发现，如果成品做的较厚，中心不能被加热则板材中间没黏住，成为两块板子，不能成一块板；如果做的较薄，则会粘机器，不成形，铺不成板。
根据本发明的具体实施方式的循环再生玻纤板的制备方法，其中，步骤(4)中，所述高温烘干的温度为200-250℃。高温烘干时，温度过高就会碳化，温度过低则不利于成型。高温烘干时，石棉布含量高的烘干温度更高些，环氧树脂含量高的温度低些。
根据本发明的具体实施方式的循环再生玻纤板的制备方法，其中，步骤(4)中，所述高温烘干过程中，每平方米施加9000MPa的压力。
根据本发明的具体实施方式的循环再生玻纤板的制备方法，其中，步骤(4)中，所述循环再生玻纤板的密度为每平方米重量为7.6-8kg。经本发明人多次测定，每平方米本发明制成的循环再生玻纤板的重量为7.6-8kg，硬度刚刚好，不易被敲碎，若硬度太大，则不能打入钉子；硬度太小，则没有握钉力。
根据本发明的具体实施方式的循环再生玻纤板，根据上述方法制备得到的循环再生玻纤板。所述循环再生玻纤板的大小为2.44m×1.22m。制成循环再生玻纤板后再经锯边，砂光，即得成品。
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的循环再生玻纤板的制备方法，处理成本低，简洁高效，使废旧环氧树脂板的各个组成均得到了高效回收利用；做到了变害为宝，实现了自然资源的综合利用，有利于缓解资源与环境的压力，具有优越的经济和生态效益。
(2)本发明得到的循环再生玻纤板，具有较高的阻燃性，具有极佳的吸音、防潮性能；玻纤板具有极佳的防潮性能，在任何阴暗潮湿的环境里，都能保持从尺寸到平整度上的稳定。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
在一些较为具体的实施方案中，所述方法具体包括以下步骤：
(1)将废旧的环氧树脂基电路板中的金属物质去除，形成非金属板；
(2)将步骤(1)得到的所述非金属板破碎成2-3mm的碎块，然后进行磨粉，形成非金属粉末；
(3)将步骤(2)得到的所述非金属粉末进行预加热到140-160℃，所述预加热的过程中加入松香；然后铺成板材粗坯；
(4)将步骤(3)得到的所述板材粗坯放入热压机中进行高温烘干并施压制成厚度为8.5-9.5mm的薄板，即得所述循环再生玻纤板。
其中，在一更为具体的实施案例之中，所述方法具体包括以下步骤：
所述方法包括以下步骤：
(1)将废旧的环氧树脂基电路板中的金属物质去除，形成非金属板；所述废旧的环氧树脂板为废旧的环氧树脂基玻纤板或废旧的环氧树脂基电路板；
(2)将步骤(1)得到的所述非金属板破碎成2-3mm的碎块，然后进行磨粉，形成粒径为300-400目的非金属粉末；
(3)将步骤(2)得到的所述非金属粉末进行预加热到140-160℃，所述预加热的过程中加入松香；然后铺成板材粗坯；
(4)将步骤(3)得到的所述板材粗坯放入热压机中进行200-250℃高温烘干并施压制成厚度为8.5-9.5mm的薄板，即得每平方米重量为7.6-8kg的2.44m×1.22m的循环再生玻纤板。
实施例1
本实施例提供了一种循环再生玻纤板，所述循环再生玻纤板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将废旧的环氧树脂基玻纤板中的金属物质去除，形成非金属板；
(2)将步骤(1)得到的所述非金属板破碎成2-3mm的碎块，然后进行磨粉，形成非金属粉末；
(3)将步骤(2)得到的所述非金属粉末进行预加热到150℃，所述预加热的过程中每吨所述非金属粉末中添加15g松香；然后铺成板材粗坯；
(4)将步骤(3)得到的所述板材粗坯放入热压机中进行200℃高温烘干并施压制成厚度为8.5mm的薄板，即得所述循环再生玻纤板。
实施例2
本实施例提供了一种循环再生玻纤板，所述循环再生玻纤板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将废旧的环氧树脂基电路板(电路板中含有玻璃纤维、环氧树脂和石棉布)中的金属物质去除，形成非金属板；
(2)将步骤(1)得到的所述非金属板破碎成2-3mm的碎块，然后进行磨粉，形成粒径为300-400目的非金属粉末；
(3)将步骤(2)得到的所述非金属粉末进行预加热到160℃，预加热的时间为3分钟，预加热的过程中每吨所述非金属粉末中添加15g松香；然后铺成板材粗坯；
(4)将步骤(3)得到的所述板材粗坯放入热压机中进行220℃高温烘干并施压制成厚度为9.5mm的薄板，即得密度为每平方米重量为8kg的循环再生玻纤板。
实施例3
本实施例提供了一种循环再生玻纤板，所述循环再生玻纤板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将废旧的环氧树脂基电路板(电路板中含有玻璃纤维、环氧树脂和石棉布)中的金属物质去除，形成非金属板；
(2)将步骤(1)得到的所述非金属板破碎成2-3mm的碎块，然后进行磨粉，形成粒径为300-400目非金属粉末；
(3)将步骤(2)得到的所述非金属粉末进行预加热到150℃，预加热的时间为2分钟，预加热的过程中每吨所述非金属粉末中添加15g松香；然后铺成厚度为15mm的板材粗坯；
(4)将步骤(3)得到的所述板材粗坯放入热压机中进行250℃高温烘干并每平方米施加9000MPa的压力，制成厚度为9mm的薄板，即得每平方米重量为7.8kg的循环再生玻纤板。
发明人经多次试验发现，如果成品做的较厚，中心不能被加热则板材中间没黏住，成为两块板子，不能成一块板；如果做的较薄，则会粘机器，不成形，铺不成板。
对比例1
本对比例与实施例3的唯一区别在于：步骤(4)中板材粗坯放入热压机中进行250℃高温烘干并施压，制成厚度为15mm的薄板。
结果，薄板中间没黏住，成了两块板子。
对比例2
本对比例与实施例3的唯一区别在于：步骤(4)中板材粗坯放入热压机中进行250℃高温烘干并施压，制成厚度为5mm的薄板。
结果，薄板粘机器，不成形。
对比例3
本对比例与实施例3的唯一区别在于：步骤(4)中板材粗坯放入热压机中进行280℃高温烘干并施压，制成厚度为5mm的薄板。
结果，薄板被碳化了。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种循环再生玻纤板的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将废旧的环氧树脂板中的金属物质去除，形成非金属板；
(2)将步骤(1)得到的所述非金属板破碎成2-3mm的碎块，然后进行磨粉，形成非金属粉末；
(3)将步骤(2)得到的所述非金属粉末进行预加热到140-160℃，所述预加热的过程中加入松香；然后铺成板材粗坯；
(4)将步骤(3)得到的所述板材粗坯放入热压机中进行高温烘干并施压制成厚度为8.5-9.5mm的薄板，即得所述循环再生玻纤板。
2.根据权利要求1所述的循环再生玻纤板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述废旧的环氧树脂板为废旧的环氧树脂基玻纤板或废旧的环氧树脂基电路板。
3.根据权利要求2所述的循环再生玻纤板的制备方法，其特征在于，所述废旧的环氧树脂板中含有玻璃纤维、环氧树脂和石棉布。
4.根据权利要求1所述的循环再生玻纤板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述非金属粉末的粒径为300-400目。
5.根据权利要求1所述的循环再生玻纤板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述预加热的温度为150℃，所述预加热的时间为2-3分钟。
6.根据权利要求1所述的循环再生玻纤板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述预加热的过程中，每吨所述非金属粉末中添加15g松香。
7.根据权利要求1所述的循环再生玻纤板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述板材粗坯的厚度为15mm；步骤(4)中，所述循环再生玻纤板的厚度为9mm。
8.根据权利要求1所述的循环再生玻纤板的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述高温烘干的温度为200-250℃；所述高温烘干过程中，每平方米施加9000MPa的压力。
9.根据权利要求1所述的循环再生玻纤板的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述循环再生玻纤板的密度为每平方米7.6-8kg。
10.一种根据权利要求1-9任一所述的方法制备得到的循环再生玻纤板。
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