CN111571855A - 一种通过辐照提升聚丙烯塑料粒子熔体指数的方法 - Google Patents

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苏春
沈岳新
郑庆信
王千宇
张恒斌
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/08Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by using wave energy or particle radiation

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Abstract

一种通过辐照提升聚丙烯塑料粒子熔体指数的方法,包括以下步骤:由输送机传送聚丙烯塑料粒子,聚丙烯塑料粒子进入辐照区域,辐照区域采用电子束、x射线或r‑射线;进行剂量分布试验;辐照后的聚丙烯塑料粒子经振动筛分散,通过硫化床加热老化并降低辐照后气味。与现有技术相比,本发明采用电子束、X射线或γ射线对聚丙烯塑料粒子进行辐照降解操作,相较于现有的过氧化物降解处理所存在的缺陷,产品性能均一,批次内与批次间差异小,产品性能可靠性更佳;且本发明提供的处理方法,可以最大限度满足目前市面上对熔喷料的需求,该方法降低了化学改性成本,提升产能与品质的同时,降低了化学改性法的环境危害。

Description

一种通过辐照提升聚丙烯塑料粒子熔体指数的方法
技术领域
本发明涉及聚丙烯加工技术领域,是辐照降解法生产熔喷料的新方法,具体涉及一种通过辐照提升聚丙烯塑料粒子熔体指数的方法。
背景技术
传统的聚丙烯熔喷专用料是以聚丙烯为基础原料,采用过氧化物降解,可控流变的方法来改善树脂的流动性及分子量分布,根据不同需求,生产熔体质量流动速率在300~1900g/10min范围的聚丙烯熔喷专用料;熔喷料适用于熔喷法无纺布成型工艺,是生产聚丙烯熔喷无纺布产品的主要原料,例如口罩里面中间重要的是熔喷层M,主要是为了隔离飞沫、颗粒物、酸雾、微生物等;而熔喷布是口罩最核心的材料,熔喷布主要以聚丙烯为主要原料,纤维直径可以达到1~5微米,空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好,具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积,从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性,可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
医用口罩及N95口罩是由纺粘层、熔喷层和纺粘层构成的,其中,纺粘层、熔喷层均由聚丙烯PP材料构成,熔喷医疗卫生用布在手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、尿不湿、妇女卫生巾等产品中大量应用。
传统的熔喷料采用过氧化物降解,反应时间长、产能低、有助剂残留等缺点,在目前新冠肺炎大流行之际,全球对于熔喷料需求井喷,传统工艺无法满足需求。
针对传统的过氧化物降解法生产聚丙烯熔喷料所存在的问题,亟需通过辐照技术来提升聚丙烯塑料粒子熔体指数,从而获得全新的熔喷料改性生产方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种通过辐照提升聚丙烯塑料粒子熔体指数的方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种通过辐照提升聚丙烯塑料粒子熔体指数的方法,包括以下步骤:
步骤一:由输送机传送聚丙烯塑料粒子,聚丙烯塑料粒子进入辐照区域,辐照区域采用电子束、x射线或r-射线;
步骤二:进行剂量分布试验;
步骤三:制定辐照加工工艺,其中,聚丙烯塑料粒子单次吸收表面剂量为Da,总吸收剂量为D,总吸收剂量D控制在1~50kGy之间,在单次辐照结束后,如Da≥D,则聚丙烯塑料粒子进入下一工序;如吸收剂量Da<D,则聚丙烯塑料粒子再次进入辐照区域,直到总吸收剂量nx Da≥D,则聚丙烯塑料粒子进入下一工序;
步骤四:辐照后的聚丙烯塑料粒子经振动筛分散,通过硫化床加热老化并降低辐照后气味;
步骤五:收集加热后的聚丙烯颗粒,即得熔体指数1500左右的聚丙烯熔喷料。
进一步的,所述步骤一中输送机为皮带输送机、埋刮板输送机或螺旋输送机。
进一步的,所述步骤三中聚丙烯塑料粒子采用袋装或者散装,其中,如聚丙烯塑料粒子是袋装,射线能单面穿透的单面辐照,不能穿透的双面辐照;如聚丙烯塑料粒子是散装,则均匀分散在托盘上,采用一次穿透的辐照方式。
与现有技术相比,本发明采用电子束、X射线或γ射线对聚丙烯塑料粒子进行辐照降解操作,相较于现有的过氧化物降解处理所存在的缺陷,产品性能均一,批次内与批次间差异小,产品性能可靠性更佳;且本发明提供的处理方法,可以最大限度满足目前市面上对熔喷料的需求,该方法创造性的实现了辐照改性生产熔喷料工艺,降低了化学改性成本,提升产能与品质的同时,降低了化学改性法的环境危害。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
所述辐照区域采用电子束射线,包括步骤如下:
步骤一:选用熔体指数为42、密度为0.88g/cm3的聚丙烯塑料粒子,聚丙烯塑料粒子优选采用袋装,单袋厚度为4.5cm,以10MeV加速器产生的电子束辐照,为提升辐照加工效率,确保一次辐照,不翻面;
步骤二:将厚度为4.5cm的袋装聚丙烯塑料粒子放置在输送机轨道上,表面剂量按照20kGy辐照,测试剂量均匀分布,袋中最高剂量约为35kGy;
步骤三:制定辐照加工工艺,采用10MeV加速器产生电子束进行辐照,束流为10mA,单次表面剂量按照10kGy,总吸收剂量控制在30~50kGy之间,经三次辐照后,聚丙烯塑料粒子进入下一工序;
步骤四:辐照结束后,将聚丙烯塑料粒子拆包装,经振动筛分散,通过硫化床加热老化并降低辐照后气味,硫化床加热温度设置为60℃,物料加热时间为60min;
步骤五:收集硫化床处理后的聚丙烯颗粒,冷却后装袋,即得熔体指数1500左右的聚丙烯熔喷料。
实施例二
所述辐照区域线采用r-射线,包括步骤如下:
步骤一:选用熔体指数为40、密度为0.9g/cm3的聚丙烯塑料粒子,聚丙烯塑料粒子优选采用袋装,单袋厚度不作特殊要求,在射线照射角度与包装袋垂直时,仅要求累积厚度不超过27cm;
步骤二:将袋装聚丙烯颗粒料放置在r-射线辐照轨道上,表面剂量按照20kGy辐照,测试剂量均匀分布,袋中最高剂量约为31kGy;
步骤三:制定辐照加工工艺,单次表面剂量按照15kGy,总吸收剂量控制在45~50kGy之间,经三次辐照后,聚丙烯塑料粒子进入下一工序;
步骤四:辐照结束后,将聚丙烯颗粒拆包装,经振动筛分散,通过硫化床加热稳定并降低辐照后气味,硫化床加热温度设置为60℃,物料加热时间为80min;
步骤五:收集硫化床处理后的聚丙烯颗粒,冷却后装袋,即得熔体指数1500左右的聚丙烯熔喷料。
本发明并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (3)

1.一种通过辐照提升聚丙烯塑料粒子熔体指数的方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:由输送机传送聚丙烯塑料粒子,聚丙烯塑料粒子进入辐照区域,辐照区域采用电子束、x射线或r-射线;
步骤二:进行剂量分布试验;
步骤三:制定辐照加工工艺,其中,聚丙烯塑料粒子单次吸收表面剂量为Da,总吸收剂量为D,总吸收剂量D控制在1~50kGy之间,在单次辐照结束后,如Da≥D,则聚丙烯塑料粒子进入下一工序;如吸收剂量Da<D,则聚丙烯塑料粒子再次进入辐照区域,直到总吸收剂量nx Da≥D,则聚丙烯塑料粒子进入下一工序;
步骤四:辐照后的聚丙烯塑料粒子经振动筛分散,通过硫化床加热老化并降低辐照后气味;步骤五:收集加热后的聚丙烯颗粒,即得熔体指数1500左右的聚丙烯熔喷料。
2.根据权利要求1所述的一种通过辐照提升聚丙烯塑料粒子熔体指数的方法,其特征在于:所述步骤一中输送机为皮带输送机、埋刮板输送机或螺旋输送机。
3.根据权利要求1所述的一种通过辐照提升聚丙烯塑料粒子熔体指数的方法,其特征在于:所述步骤三中聚丙烯塑料粒子采用袋装或者散装,其中,如聚丙烯塑料粒子是袋装,射线能单面穿透的单面辐照,不能穿透的双面辐照;如聚丙烯塑料粒子是散装,则均匀分散在托盘上,采用一次穿透的辐照方式。
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