CN111571854A - 一种切片干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切片干燥系统，切片中间料仓的底部出料阀出口通过风送管道一与切片干燥塔一顶部的切片进料口相连，切片干燥塔一的底部出口通过干燥塔出料阀及风送管道二与切片干燥塔二顶部的切片进料口相连，切片干燥塔二底部出料口与混合料仓的主进料口相连，混合料仓的出口与真空包装机相连。切片干燥塔一、二顶部的热风出口均通过除尘吸风管与除尘器的进风口相连，除尘器的顶部出风口通过回风管道与风送管道三的补风口相连，风送管道三的进料口与切片配料阀的出口相连，切片配料阀的入口与切片配料斗的出口相连，风送管道三的出口与混合料仓的辅进料口相连。该系统可使切片与热气流充分接触，彻底脱除水分和四氢呋喃，提高产品等级。

Description

一种切片干燥系统

技术领域

本发明涉及一种聚酯切片的生产系统，尤其涉及一种切片干燥系统，属于聚酯切片生产设备技术领域。

背景技术

现有生产线上，PBS类切片（聚丁二酸丁二醇酯）通常通过离心分离机或真空转鼓机进行脱水，只能脱除PBS类切片表面的水分，使得进入中间料仓的PBS类切片的含水率仍然比较高。如果直接采用包装，容易造成降解，同时切片中含有一定量的四氢呋喃（THF）容易经过一段时间后，逐步释放出来，生产的物料之间存在批次差异，无法达到均一，影响产品的使用等级。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种切片干燥系统，可使切片与热气流充分接触，彻底脱除切片中的水分和四氢呋喃，提高产品的使用质量。

为解决以上技术问题，本发明的一种切片干燥系统，包括切片中间料仓，所述切片中间料仓的底部设有中间料仓出料阀，所述中间料仓出料阀的出口通过风送管道一与切片干燥塔一顶部的切片进料口相连，切片干燥塔一底部的切片出料口与干燥塔出料阀的入口相连，干燥塔出料阀的出口通过风送管道二与切片干燥塔二顶部的切片进料口相连，切片干燥塔二底部的切片出料口与混合料仓的主进料口相连，所述混合料仓的出口与真空包装机相连。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：切片中间料仓中的PBS类切片通过中间料仓出料阀排出，在风送管道一的输送下进入切片干燥塔一，在切片干燥塔一中切片与热风进行热湿交换，水分与四氢呋喃被蒸发，初步干燥的切片从干燥塔出料阀排出，在风送管道二的输送下进入切片干燥塔二，在切片干燥塔二中切片与热风继续进行热湿交换，剩余的水分与四氢呋喃被蒸发后，从主进料口进入混合料仓暂存，然后进入真空包装机包装。由于两级串联蒸发，去除了PBS类切片中的水份和四氢呋喃，且采用真空包装，摆放一段时间不会发生降解，产品的质量上升一个等级，能够达到食品级的使用要求。

作为本发明的改进，所述切片干燥塔一及切片干燥塔二顶部的塔体热风出口均通过除尘吸风管与除尘器的进风口相连，除尘器的顶部出风口通过回风管道与风送管道三的补风口相连，所述风送管道三的进料口与切片配料阀的出口相连，所述切片配料阀的入口与切片配料斗的出口相连，所述风送管道三的出口与所述混合料仓的辅进料口相连。吸湿后的热风分别从切片干燥塔一及切片干燥塔二顶部的塔体热风出口排出，经除尘吸风管进入除尘器，切片中的粉尘被除尘器截留，清洁的尾气经回风管道进入风送管道三的补风口循环利用。不同分子量的切片粘度不同，辅料暂存在切片配料斗中，从切片配料阀排出，在风送管道三的输送下从辅进料口进入混合料仓，与从主进料口进入刚干燥的切片按比例均匀混合，改变混合的比例，混合切片在挤出时可以得到不同粘度的熔体，产品的适用范围更广，同时回收了清洁尾气中的余热和氮气，大大降低了热能和物质的消耗。

作为本发明的进一步改进，所述切片干燥塔二底部的切片出料口安装有干燥塔裤衩三通，所述干燥塔裤衩三通的两出口分别与两所述混合料仓的主进料口相连，所述风送管道三的出口分别与两所述混合料仓的辅进料口相连；两所述混合料仓的底部出口分别安装有混合料仓裤衩三通，所述混合料仓裤衩三通的出口分别与真空包装机一及真空包装机二的进料口相连。切片干燥塔二通过干燥塔裤衩三通可以任意选择混合料仓，两混合料仓可以采用不同的混合比例，两混合料仓的底部分别通过混合料仓裤衩三通可以选择与真空包装机一或真空包装机二对接，真空包装机一可以为吨包装机，真空包装机二可以为25kg包装机，以满足不同客户的粘度需求及大小包装需求。

作为本发明的进一步改进，所述主进料口位于所述混合料仓的顶部中心，所述辅进料口对称位于所述主进料口的两侧，所述混合料仓的内腔至少设有三根混料溜管，各混料溜管沿竖向延伸且以混合料仓轴线为中心对称分布，各混料溜管的下端向混合料仓底部的锥斗中弯曲，沿各混料溜管的高度方向均匀设有多个溜料截面，各溜料截面分别设有一个溜料口，各溜料口沿混料溜管的圆周呈螺旋状分布。主进料口与辅进料口同时进料，同时落在料层上方，实现在混合料仓每个截面的静态混料，混合料仓中心区域的切片依次从混合料仓的底部出口流出且实现先进先出；混合料仓周边区域的部分切片从各溜料口进入混料溜管的内腔，沿混料溜管快速下行且落入混合料仓的锥斗中，实现部分切片的后进先出，在混合料仓的高度方向实现动态混料，先进先出的静态混料与后进先出的动态混料共同作用，切片干燥塔与切片配料斗所排切片在混合料仓中实现均匀混合，大大提高了混合切片的均匀度及品质。各混料溜管呈中心对称分布，混料溜管上的溜料口在高度方向及圆周方向均为均匀分布，可以进一步提高切片混合的均匀性。

作为本发明的进一步改进，所述切片干燥塔一和切片干燥塔二分别包括立式圆柱状的塔体，所述塔体的顶部中心设有所述切片进料口，所述塔体热风出口位于所述切片进料口的一侧；所述塔体的下部设有所述塔体热风入口，所述塔体的底部连接有干燥塔锥斗，所述切片出料口位于所述干燥塔锥斗的下端，沿所述塔体的轴线设有多道呈正圆锥状的分料伞帽，除顶层分料伞帽外，各分料伞帽的上方及底层分料伞帽的下方分别设有与之共轴线的折流板，各折流板呈上大下小的喇叭口状。PBS类切片从顶部的切片进料口进入塔体内腔，首先落在顶层的分料伞帽的外锥面上，溅起后均匀向四周撒落，然后向下落在折流板的内锥面上，再向中心溅起并从折流板的中心孔洞落下并落在下一层的分料伞帽的外锥面上；热氮气或热空气从塔体的下部进入，在向上与PBS类切片逆向流动过程中对其进行加热。如此在PBS类切片多次的折返向下飞行过程中，逐渐脱除水分或者THF，最后切片落入干燥塔锥斗并从其底部的切片出料口排出，热风从塔顶的塔体热风出口排出。

作为本发明的进一步改进，各所述折流板的上端分别连接在所述塔体的内壁，各折流板为薄壁空腔结构，各折流板的下壁分别通过多根均匀分布的径向连通管与相应的折流板供风环管相连，各折流板供风环管环绕在所述塔体的外周且分别设有折流板热风接口，各折流板的上壁均匀分布有多个折流板热风孔。热氮气或热空气从折流板供风环管沿各径向连通管进入各折流板的内腔，从折流板上壁的各折流板热风孔向上喷出，切片跌落在折流板上的同时，受到折流板热风孔喷出热风的烘干和搅动，进一步提高了烘干的效果和均匀性。

作为本发明的进一步改进，氮气或压缩空气管与气体加热器的进风口相连，气体加热器的出风口与热风总管相连，热风总管分别与各层的热风支管相连，各层的热风支管与同一层的冷风支管共同与该层的折流板供风管相连，各层折流板供风管的出口分别与该层的折流板热风接口相连；所述热风总管上安装有热风温度传感器，所述气体加热器的热侧入口通过供热调节阀与蒸汽管相连，气体加热器的热侧出口与冷凝水管相连，所述供热调节阀的开度受控于热风温度传感器所测得的温度；各层的折流板供风管上分别安装有折流板供风温度传感器，各层的冷风支管上分别安装有冷风调节阀，各冷风调节阀的开度分别受控于同一层折流板供风温度传感器所测得的温度。氮气或压缩空气经气体加热器加热后，进入热风总管，并且由热风温度传感器测量温度，如果热风的温度偏低，则增大供热调节阀的开度；如果热风的温度偏高，则减小供热调节阀的开度。然后热风进入各层的热风支管，与来自同层冷风支管的冷风混合后，进入该层的折流板供风管，继而通过折流板供风环管进入该层的折流板。当某层折流板供风温度传感器所探测到的温度偏低时，则关小该层的冷风调节阀；反之则开大该层的冷风调节阀。如此通过多层且独立的控温系统，根据干燥塔的控制工艺需要，分阶段控制不同的温度，以达到高效脱除水份和四氢呋喃。

作为本发明的进一步改进，所述干燥塔锥斗的上端直径大于所述塔体的直径，且塔体的下端插入于所述干燥塔锥斗的上端口中，且所述干燥塔锥斗的上端口设有环形封盖，所述环形封盖的内缘焊接在与所述塔体的外壁上；所述环形封盖下方的环形腔体通过多根均匀分布的径向连通管与塔体供风环管相连，所述塔体供风环管的圆周上设有所述塔体热风入口，所述塔体的下端口与所述干燥塔锥斗的内壁之间设有开口向下的环形热风通道。热风从塔体供风环管沿各径向连通管进入干燥塔锥斗上端的环形腔体中，向下从塔体与干燥塔锥斗之间的环形热风通道向下吹出，在干燥塔锥斗中呈先沿圆周壁向下，再沿中心区域向上的流动状态，对落入干燥塔锥斗的切片进行加热，并使其松散，防止粘壁、相互粘连造成堵塞等。

作为本发明的进一步改进，所述干燥塔锥斗的下部设有搅拌转子，所述搅拌转子包括搅拌轴及固定在搅拌轴上的多个搅拌盘片，所述搅拌轴的两端分别通过轴承座支撑在所述干燥塔锥斗上且与干燥塔锥斗壁实现密封，所述搅拌盘片的直径从搅拌轴中段向两端逐渐递减。搅拌轴带动各搅拌盘片转动，对落入干燥塔锥斗中的切片进行搅拌，使其保持松散状态，防止粘连造成堵塞。搅拌盘片的直径呈阶梯状分布，可以更好吻合干燥塔锥斗的形状，更彻底地搅动切片。

作为本发明的进一步改进，所述干燥塔锥斗的下端嵌套有出料锥，所述出料锥的上端口封闭且嵌套在干燥塔锥斗下端的外周，干燥塔锥斗下端外周的环形腔体通过多根均匀分布的径向连通管与出料锥供风环管相连，所述出料锥供风环管的圆周上设有出料锥热风接口，所述干燥塔锥斗的下端口与所述出料锥的内壁之间设有开口向下的环形热风通道，所述切片出料口位于所述出料锥的下端。热风从出料锥供风环管沿各径向连通管进入干燥塔锥斗与出料锥连接部位的环形腔体中，向下从干燥塔锥斗与出料锥之间的环形热风通道向下吹出，在出料锥中呈先沿圆周壁向下，再沿中心区域向上方的搅拌转子吹出，一方面对落入出料锥的切片进行进一步加热，另一方面使切片翻滚松散，防止粘壁、相互粘连造成堵塞等。

作为本发明的进一步改进，所述出料锥的圆周壁上设有与内腔相通的手孔，所述塔体的上部及中部的圆周上分别设有人孔。如果切片出料口处仍出现堵塞，可以打开手孔，可以很方便地从手孔将物料移出，使设备恢复畅通，避免拆卸管道，或从上方的人孔进入，进行分段清理或检修，减少停车处理时间。

作为本发明的进一步改进，所述塔体沿高度方向设有多个塔体测温接口，各塔体测温接口中分别安装有干燥塔温度变送器；所述塔体沿高度方向设有多个料位计接口，各料位计接口中分别安装有料位报警器。干燥塔温度变送器可以实时测量塔体内不同筒体段的温度，从而控制进入不同折流板的供风温度。分阶段设置料位报警器，当出现异常时，可以根据料位状况，采取不同的处理方案。

作为本发明的进一步改进，各折流板分别由多个呈环形阵列分布的扇形板拼接而成，相邻两层折流板的拼接缝相互错开，且越靠近塔体底部，折流板与塔体轴线之间的夹角越小。各层折流板与塔体竖壁之间的夹角可以进行调整，以控制切片的下降速度，通过折流板的角度调整，可以控制切片在塔体每一段的停留时间，以适应不同性质和粒径的切片，确保更高效地脱除切片中水份和四氢呋喃。刚进入干燥塔内的切片由于含水量比较高，折流板设置相对平坦一些，以延长与热风的接触时间，加大蒸发量；到达塔体下部的切片已基本干燥，蒸发量较小，折流板设置相对陡峭一些，以提高切片的下行速度，塔体内呈现上部的切片下降速度慢，在下部的切片下降速度快的现象，大大降低了塔内堵塞的可能性。相邻两层折流板的拼接缝相互错开，少量从拼接缝处落下的切片会全部落在下一层折流板上，避免切片发生较长高度的落料短路。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

图1为本发明切片干燥系统的流程图。

图2为本发明中切片干燥塔一或切片干燥塔二的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2中折流板实施例一的俯视图。

图5为图2中折流板实施例二的俯视图。

图6为本发明中混合料仓的剖视图。

图中：1.切片中间料仓；1a.中间料仓出料阀；2-1.切片干燥塔一；2-2.切片干燥塔二；2a.切片进料口；2b.塔体热风出口；2c.测压口；2d.塔体测温接口；2e.视镜；2f.备用口；2g.预留阀口；2h.人孔；2j.料位计接口；2k.分料伞帽；2m.折流板；2m1.折流板热风孔；2n.干燥塔锥斗；2n1.搅拌轴；2n2.搅拌盘片；2p.出料锥；2p1.切片出料口；2p2.手孔；2q.折流板供风环管；2r.塔体供风环管；2r1.折流板热风接口；2s.出料锥供风环管；3.干燥塔出料阀；4.干燥塔裤衩三通；5.切片配料斗；5a.切片配料阀；6.混合料仓；6a.主进料口；6b.辅进料口；6c.混料溜管；6c1.溜料口；6d.混合料仓裤衩三通；7-1.真空包装机一；7-2.真空包装机二；8.除尘器；9.气体加热器；G1.风送管道一；G2.风送管道二；G3.风送管道三；G4.除尘吸风管；G5.回风管道；G6.氮气或压缩空气管；G7.热风总管；G8.冷风支管；G9.蒸汽管；G10.冷凝水管；V1.供热调节阀；V2.冷风调节阀；T1.热风温度传感器；T2.折流板供风温度传感器。

具体实施方式

如图1所示，本发明的切片干燥系统包括切片中间料仓1、切片干燥塔一2-1、切片干燥塔二2-2和混合料仓6，切片中间料仓1的底部设有中间料仓出料阀1a，中间料仓出料阀1a的出口通过风送管道一G1与切片干燥塔一2-1顶部的切片进料口2a相连，切片干燥塔一2-1底部的切片出料口2p1与干燥塔出料阀3的入口相连，干燥塔出料阀3的出口通过风送管道二G2与切片干燥塔二2-2顶部的切片进料口2a相连，切片干燥塔二2-2底部的切片出料口2p1与混合料仓6的主进料口6a相连，混合料仓6的出口与真空包装机相连。

结合图1、图2所示，切片中间料仓1中的PBS类切片通过中间料仓出料阀1a排出，在风送管道一G1的输送下进入切片干燥塔一2-1，在切片干燥塔一2-1中切片与热风进行热湿交换，水分与四氢呋喃被蒸发，初步干燥的切片从干燥塔出料阀3排出，在风送管道二G2的输送下进入切片干燥塔二2-2，在切片干燥塔二2-2中切片与热风继续进行热湿交换，剩余的水分与四氢呋喃被蒸发后，从主进料口6a进入混合料仓6暂存，然后进入真空包装机包装。由于两级串联蒸发，去除了PBS类切片中的水份和四氢呋喃，且采用真空包装，摆放一段时间不会发生降解，产品的质量上升一个等级，能够达到食品级的使用要求。

切片干燥塔一2-1及切片干燥塔二2-2顶部的塔体热风出口2b均通过除尘吸风管G4与除尘器8的进风口相连，除尘器8的顶部出风口通过回风管道G5与风送管道三G3的补风口相连，风送管道三G3的进料口与切片配料阀5a的出口相连，切片配料阀5a的入口与切片配料斗5的出口相连，风送管道三G3的出口与混合料仓6的辅进料口6b相连。吸湿后的热风分别从切片干燥塔一2-1及切片干燥塔二2-2顶部的塔体热风出口2b排出，经除尘吸风管G4进入除尘器8，切片中的粉尘被除尘器8截留，清洁的尾气经回风管道G5进入风送管道三G3的补风口循环利用。不同分子量的切片粘度不同，配料暂存在切片配料斗5中，从切片配料阀5a排出，在风送管道三G3的输送下从辅进料口6b进入混合料仓6，与从主进料口6a进入刚干燥的切片按比例均匀混合，改变混合的比例，混合切片在挤出时可以得到不同粘度的熔体，产品的适用范围更广，同时回收了清洁尾气中的余热和氮气，大大降低了热能和物质的消耗。

如图6所示，主进料口6a位于混合料仓6的顶部中心，辅进料口6b对称位于主进料口6a的两侧，混合料仓6的内腔至少设有三根混料溜管6c，各混料溜管6c沿竖向延伸且以混合料仓轴线为中心对称分布，各混料溜管6c的下端向混合料仓6底部的锥斗中弯曲，沿各混料溜管6c的高度方向均匀设有多个溜料截面，各溜料截面分别设有一个溜料口6c1，各溜料口6c1沿混料溜管6c的圆周呈螺旋状分布。

主进料口6a与辅进料口6b同时进料，同时落在料层上方，实现在混合料仓6每个截面的静态混料，混合料仓中心区域的切片依次从混合料仓6的底部出口流出且实现先进先出；混合料仓周边区域的部分切片从各溜料口6c1进入混料溜管6c的内腔，沿混料溜管6c快速下行且落入混合料仓6的锥斗中，实现部分切片的后进先出，在混合料仓6的高度方向实现动态混料，先进先出的静态混料与后进先出的动态混料共同作用，切片干燥塔与切片配料斗5所排切片在混合料仓6中实现均匀混合，大大提高了混合切片的均匀度及品质。各混料溜管6c呈中心对称分布，混料溜管6c上的溜料口6c1在高度方向及圆周方向均为均匀分布，可以进一步提高切片混合的均匀性。

如图1、图2所示，切片干燥塔二2-2底部的切片出料口2p1安装有干燥塔裤衩三通4，干燥塔裤衩三通4的两出口分别与两混合料仓6的主进料口6a相连，风送管道三G3的出口分别与两混合料仓6的辅进料口6b相连；两混合料仓6的底部出口分别安装有混合料仓裤衩三通6d，混合料仓裤衩三通6d的出口分别与真空包装机一7-1及真空包装机二7-2的进料口相连。切片干燥塔二2-2通过干燥塔裤衩三通4可以任意选择混合料仓6，两混合料仓6可以采用不同的混合比例，两混合料仓6的底部分别通过混合料仓裤衩三通6d可以选择与真空包装机一7-1或真空包装机二7-2对接，真空包装机一7-1可以为吨包装机，真空包装机二7-2可以为25kg包装机，以满足不同客户的粘度需求及大小包装需求。

如图2至图4所示，切片干燥塔一2-1和切片干燥塔二2-2分别包括立式圆柱状的塔体，塔体的顶部中心设有切片进料口2a，塔体热风出口2b位于切片进料口2a的一侧；塔体的下部设有塔体热风入口，塔体的底部连接有干燥塔锥斗2n，切片出料口2p1位于干燥塔锥斗2n的下端，沿塔体的轴线设有多道呈正圆锥状的分料伞帽2k，除顶层分料伞帽2k外，各分料伞帽2k的上方及底层分料伞帽2k的下方分别设有与之共轴线的折流板2m，各折流板2m呈上大下小的喇叭口状。

PBS类切片从顶部的切片进料口2a进入塔体内腔，首先落在顶层的分料伞帽2k的外锥面上，溅起后均匀向四周撒落，然后向下落在折流板2m的内锥面上，再向中心溅起并从折流板2m的中心孔洞落下并落在下一层的分料伞帽2k的外锥面上；热氮气或热空气从塔体的下部进入，在向上与PBS类切片逆向流动过程中对其进行加热。如此在PBS类切片多次的折返向下飞行过程中，逐渐脱除水分或者THF，最后切片落入干燥塔锥斗2n并从其底部的切片出料口2p1排出，热风从塔顶的塔体热风出口2b排出。

各折流板2m的上端分别连接在塔体的内壁，各折流板2m为薄壁空腔结构，各折流板2m的下壁分别通过多根均匀分布的径向连通管与相应的折流板供风环管2q相连，各折流板供风环管2q环绕在塔体的外周且分别设有折流板热风接口2r1，各折流板2m的上壁均匀分布有多个折流板热风孔2m1。热氮气或热空气从折流板供风环管2q沿各径向连通管进入各折流板2m的内腔，从折流板2m上壁的各折流板热风孔2m1向上喷出，切片跌落在折流板2m上的同时，受到折流板热风孔2m1喷出热风的烘干和搅动，进一步提高了烘干的效果和均匀性。

进一步如图1所示，氮气或压缩空气管G6与气体加热器9的进风口相连，气体加热器9的出风口与热风总管G7相连，热风总管G7分别与各层的热风支管相连，各层的热风支管与同一层的冷风支管G8共同与该层的折流板供风管相连，各层折流板供风管的出口分别与该层的折流板热风接口2r1相连；热风总管G7上安装有热风温度传感器T1，气体加热器9的热侧入口通过供热调节阀V1与蒸汽管G9相连，气体加热器9的热侧出口与冷凝水管G10相连，供热调节阀V1的开度受控于热风温度传感器T1所测得的温度；各层的折流板供风管上分别安装有折流板供风温度传感器T2，各层的冷风支管G8上分别安装有冷风调节阀V2，各冷风调节阀V2的开度分别受控于同一层折流板供风温度传感器T2所测得的温度。

氮气或压缩空气经气体加热器9加热后，进入热风总管G7，并且由热风温度传感器T1测量温度，如果热风的温度偏低，则增大供热调节阀V1的开度；如果热风的温度偏高，则减小供热调节阀V1的开度。然后热风进入各层的热风支管，与来自同层冷风支管G8的冷风混合后，进入该层的折流板供风管，继而通过折流板供风环管2q进入该层的折流板2m。当某层折流板供风温度传感器T2所探测到的温度偏低时，则关小该层的冷风调节阀V2；反之则开大该层的冷风调节阀V2。如此通过多层且独立的控温系统，根据干燥塔的控制工艺需要，分阶段控制不同的温度，以达到高效脱除水份和四氢呋喃。

如图2所示，干燥塔锥斗2n的上端直径大于塔体的直径，且塔体的下端插入于干燥塔锥斗2n的上端口中，且干燥塔锥斗2n的上端口设有环形封盖，环形封盖的内缘焊接在与塔体的外壁上；环形封盖下方的环形腔体通过多根均匀分布的径向连通管与塔体供风环管2r相连，塔体供风环管2r的圆周上设有塔体热风入口，塔体的下端口与干燥塔锥斗2n的内壁之间设有开口向下的环形热风通道。径向连通管在同一个圆周上均匀分布有四根或六根，以保证热风在塔体圆周上均匀布风，保证同一截面上的切片受热均匀。热风从塔体供风环管2r沿各径向连通管进入干燥塔锥斗2n上端的环形腔体中，向下从塔体与干燥塔锥斗2n之间的环形热风通道向下吹出，在干燥塔锥斗2n中呈先沿圆周壁向下，再沿中心区域向上的流动状态，对落入干燥塔锥斗2n的切片进行加热，并使其松散，防止粘壁、相互粘连造成堵塞等。

干燥塔锥斗2n的下部设有搅拌转子，搅拌转子包括搅拌轴2n1及固定在搅拌轴2n1上的多个搅拌盘片2n2，搅拌轴2n1的两端分别通过轴承座支撑在干燥塔锥斗2n上且与干燥塔锥斗壁实现密封，搅拌盘片2n2的直径从搅拌轴2n1中段向两端逐渐递减。搅拌轴带动各搅拌盘片2n2转动，对落入干燥塔锥斗2n中的切片进行搅拌，使其保持松散状态，防止粘连造成堵塞。搅拌盘片2n2的直径呈阶梯状分布，可以更好吻合干燥塔锥斗2n的形状，更彻底地搅动切片。

干燥塔锥斗2n的下端嵌套有出料锥2p，出料锥2p的上端口封闭且嵌套在干燥塔锥斗2n下端的外周，干燥塔锥斗2n下端外周的环形腔体通过多根均匀分布的径向连通管与出料锥供风环管2s相连，出料锥供风环管2s的圆周上设有出料锥热风接口，干燥塔锥斗2n的下端口与出料锥2p的内壁之间设有开口向下的环形热风通道，切片出料口2p1位于出料锥2p的下端。热风从出料锥供风环管2s沿各径向连通管进入干燥塔锥斗2n与出料锥2p连接部位的环形腔体中，向下从干燥塔锥斗2n与出料锥2p之间的环形热风通道向下吹出，在出料锥2p中呈先沿圆周壁向下，再沿中心区域向上方的搅拌转子吹出，一方面对落入出料锥2p的切片进行进一步加热，另一方面使切片翻滚松散，防止粘壁、相互粘连造成堵塞等。

出料锥2p的圆周壁上设有与内腔相通的手孔2p2，塔体的上部及中部的圆周上分别设有人孔。如果切片出料口2p1处仍出现堵塞，可以打开手孔2p2，可以很方便地从手孔2p2将物料移出，使设备恢复畅通，避免拆卸管道，或从上方的人孔进入，进行分段清理或检修，减少停车处理时间。

如图2、图3所示，塔体的顶部封头上还设有测压口2c、塔体测温接口2d、视镜2e、备用口2f和预留阀口2g，塔体的上部及中部的圆周上分别设有人孔2h。通过测压口2c可以对塔体内腔进行测压，通过视镜2e可以观察塔体内切片的流动状态，从人孔2h处可以进入塔体内，对塔体内腔进行分段清理或检修。

塔体沿高度方向设有多个塔体测温接口，各塔体测温接口中分别安装有干燥塔温度变送器；塔体沿高度方向设有多个料位计接口2j，各料位计接口2j中分别安装有料位报警器。干燥塔温度变送器可以实时测量塔体内不同筒体段的温度，从而控制进入不同折流板2m的供风温度。分阶段设置料位报警器，当出现异常时，可以根据料位状况，采取不同的处理方案。

进一步如图5所示，各折流板2m分别由多个呈环形阵列分布的扇形板拼接而成，相邻两层折流板2m的拼接缝相互错开，且越靠近塔体底部，折流板2m与塔体轴线之间的夹角越小。各层折流板2m与塔体竖壁之间的夹角可以进行调整，以控制切片的下降速度，通过折流板2m的角度调整，可以控制切片在塔体每一段的停留时间，以适应不同性质和粒径的切片，确保更高效地脱除切片中水份和四氢呋喃。刚进入干燥塔内的切片由于含水量比较高，折流板2m设置相对平坦一些，以延长与热风的接触时间，加大蒸发量；到达塔体下部的切片已基本干燥，蒸发量较小，折流板2m设置相对陡峭一些，以提高切片的下行速度，塔体内呈现上部的切片下降速度慢，在下部的切片下降速度快的现象，大大降低了塔内堵塞的可能性。相邻两层折流板2m的拼接缝相互错开，少量从拼接缝处落下的切片会全部落在下一层折流板2m上，避免切片发生较长高度的落料短路。

以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，例如气体加热器可以采用热媒加热。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (13)

1.一种切片干燥系统，包括切片中间料仓，所述切片中间料仓的底部设有中间料仓出料阀，其特征在于：所述中间料仓出料阀的出口通过风送管道一与切片干燥塔一顶部的切片进料口相连，切片干燥塔一底部的切片出料口与干燥塔出料阀的入口相连，干燥塔出料阀的出口通过风送管道二与切片干燥塔二顶部的切片进料口相连，切片干燥塔二底部的切片出料口与混合料仓的主进料口相连，所述混合料仓的出口与真空包装机相连。

2.根据权利要求1所述的切片干燥系统，其特征在于：所述切片干燥塔一及切片干燥塔二顶部的塔体热风出口均通过除尘吸风管与除尘器的进风口相连，除尘器的顶部出风口通过回风管道与风送管道三的补风口相连，所述风送管道三的进料口与切片配料阀的出口相连，所述切片配料阀的入口与切片配料斗的出口相连，所述风送管道三的出口与所述混合料仓的辅进料口相连。

3.根据权利要求2所述的切片干燥系统，其特征在于：所述切片干燥塔二底部的切片出料口安装有干燥塔裤衩三通，所述干燥塔裤衩三通的两出口分别与两所述混合料仓的主进料口相连，所述风送管道三的出口分别与两所述混合料仓的辅进料口相连；两所述混合料仓的底部出口分别安装有混合料仓裤衩三通，所述混合料仓裤衩三通的出口分别与真空包装机一及真空包装机二的进料口相连。

4.根据权利要求2所述的切片干燥系统，其特征在于：所述主进料口位于所述混合料仓的顶部中心，所述辅进料口对称位于所述主进料口的两侧，所述混合料仓的内腔至少设有三根混料溜管，各混料溜管沿竖向延伸且以混合料仓轴线为中心对称分布，各混料溜管的下端向混合料仓底部的锥斗中弯曲，沿各混料溜管的高度方向均匀设有多个溜料截面，各溜料截面分别设有一个溜料口，各溜料口沿混料溜管的圆周呈螺旋状分布。

5.根据权利要求1所述的切片干燥系统，其特征在于：所述切片干燥塔一和切片干燥塔二分别包括立式圆柱状的塔体，所述塔体的顶部中心设有所述切片进料口，所述塔体热风出口位于所述切片进料口的一侧；所述塔体的下部设有所述塔体热风入口，所述塔体的底部连接有干燥塔锥斗，所述切片出料口位于所述干燥塔锥斗的下端，沿所述塔体的轴线设有多道呈正圆锥状的分料伞帽，除顶层分料伞帽外，各分料伞帽的上方及底层分料伞帽的下方分别设有与之共轴线的折流板，各折流板呈上大下小的喇叭口状。

6.根据权利要求5所述的切片干燥系统，其特征在于：各所述折流板的上端分别连接在所述塔体的内壁，各折流板为薄壁空腔结构，各折流板的下壁分别通过多根均匀分布的径向连通管与相应的折流板供风环管相连，各折流板供风环管环绕在所述塔体的外周且分别设有折流板热风接口，各折流板的上壁均匀分布有多个折流板热风孔。

7.根据权利要求6所述的切片干燥系统，其特征在于：氮气或压缩空气管与气体加热器的进风口相连，气体加热器的出风口与热风总管相连，热风总管分别与各层的热风支管相连，各层的热风支管与同一层的冷风支管共同与该层的折流板供风管相连，各层折流板供风管的出口分别与该层的折流板热风接口相连；所述热风总管上安装有热风温度传感器，所述气体加热器的热侧入口通过供热调节阀与蒸汽管相连，气体加热器的热侧出口与冷凝水管相连，所述供热调节阀的开度受控于热风温度传感器所测得的温度；各层的折流板供风管上分别安装有折流板供风温度传感器，各层的冷风支管上分别安装有冷风调节阀，各冷风调节阀的开度分别受控于同一层折流板供风温度传感器所测得的温度。

8.根据权利要求5所述的切片干燥系统，其特征在于：所述干燥塔锥斗的上端直径大于所述塔体的直径，且塔体的下端插入于所述干燥塔锥斗的上端口中，且所述干燥塔锥斗的上端口设有环形封盖，所述环形封盖的内缘焊接在与所述塔体的外壁上；所述环形封盖下方的环形腔体通过多根均匀分布的径向连通管与塔体供风环管相连，所述塔体供风环管的圆周上设有所述塔体热风入口，所述塔体的下端口与所述干燥塔锥斗的内壁之间设有开口向下的环形热风通道。

9.根据权利要求5所述的切片干燥系统，其特征在于：所述干燥塔锥斗的下部设有搅拌转子，所述搅拌转子包括搅拌轴及固定在搅拌轴上的多个搅拌盘片，所述搅拌轴的两端分别通过轴承座支撑在所述干燥塔锥斗上且与干燥塔锥斗壁实现密封，所述搅拌盘片的直径从搅拌轴中段向两端逐渐递减。

10.根据权利要求9所述的切片干燥系统，其特征在于：所述干燥塔锥斗的下端嵌套有出料锥，所述出料锥的上端口封闭且嵌套在干燥塔锥斗下端的外周，干燥塔锥斗下端外周的环形腔体通过多根均匀分布的径向连通管与出料锥供风环管相连，所述出料锥供风环管的圆周上设有出料锥热风接口，所述干燥塔锥斗的下端口与所述出料锥的内壁之间设有开口向下的环形热风通道，所述切片出料口位于所述出料锥的下端。

11.根据权利要求10所述的切片干燥系统，其特征在于：所述出料锥的圆周壁上设有与内腔相通的手孔，所述塔体的上部及中部的圆周上分别设有人孔。

12.根据权利要求5至11中任一项所述的切片干燥系统，其特征在于：所述塔体沿高度方向设有多个塔体测温接口，各塔体测温接口中分别安装有干燥塔温度变送器；所述塔体沿高度方向设有多个料位计接口，各料位计接口中分别安装有料位报警器。

13.根据权利要求5至11中任一项所述的切片干燥系统，其特征在于：各折流板分别由多个呈环形阵列分布的扇形板拼接而成，相邻两层折流板的拼接缝相互错开，且越靠近塔体底部，折流板与塔体轴线之间的夹角越小。

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