CN111568069A - 一种与箱门联动锁固和快速存取便携式设备的车载插箱 - Google Patents

一种与箱门联动锁固和快速存取便携式设备的车载插箱 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种与箱门联动锁固和快速存取便携式设备的车载插箱，包括箱体总成以及设置在其内的衬板总成、前压板总成、上压板总成、角板、连杆转轴和限位挡块，控制箱体总成中的前面板转动带动角板转动，角板通过连杆转轴与前压板总成中的前压板连杆以及上压板总成中的上压板连杆转动连接，角板转动带动前压板总成以及上压板总成转动，通过控制前面板的打开和关闭来控制上压板总成和前压板总成的上升和下降，上压板总成中的上压板与上衬板连接，前压板总成中的前压板与前衬板连接，上衬板、前衬板与连接在箱体总成中后面板上的限位挡块以及连接在底板上的底衬板相配合，对便携式设备进行约束对放置于箱体中的便携式设备进行固定。适用于运输。

Description

一种与箱门联动锁固和快速存取便携式设备的车载插箱
技术领域
本发明涉及一种插箱技术领域，具体是一种与箱门联动锁固和快速存取便携式设备的车载插箱。
背景技术
便携式设备放入车载插箱后，需要进行紧固防松，以防在运输过程中由于振动、颠簸等影响，设备随机摆动撞击插箱壳体，造成设备损伤。目前，设备固定在插箱中的方式大多采用螺钉紧固，通常的做法是将插箱的大小做的和设备差不多，通过插箱的几个面固定设备，这种方法的优点是结构简单、成本低，缺点是操作繁琐，需要通过工具来操作。当设备需要从插箱中取出和存放时，需要工具(起子)将插箱盖板打开才能存取设备，特别是在某些特殊情况下(比如现场没有工具、车辆在行驶中)，更加增大了设备取出的难度。因此，如何使车载插箱内的便携式设备快速存取有实际意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种与箱门联动锁固和快速存取便携式设备的车载插箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种与箱门联动锁固和快速存取便携式设备的车载插箱，包括箱体总成、衬板总成、前压板总成、上压板总成、角板、连杆转轴和限位挡块，箱体总成位于设备的最外端，通过控制箱体总成中的前面板的转动，从而带动角板转动，而角板又通过连杆转轴与前压板总成中的前压板连杆以及上压板总成中的上压板连杆转动连接，所以角板转动带动前压板总成以及上压板总成发生转动，通过控制前面板的打开和关闭来控制上压板总成和前压板总成的上升和下降，所述上压板总成中的上压板与上衬板连接，前压板总成中的前压板与前衬板连接，上衬板、前衬板与连接在箱体总成中后面板上的限位挡块以及连接在底板上的底衬板相互配合，对便携式设备进行约束，从而达到对放置于箱体中的便携式设备进行固定。
作为本发明进一步的方案：所述箱体总成包括左侧板、右侧板、盖板、底板、后面板、前面板、前框下横梁和前框上横梁，所述左侧板为一端带台阶的矩形板，台阶伸出的地方有圆孔，分别通过螺钉与盖板和底板固定，从侧面看，有几组沉头孔，尾部沉头孔用来固定后面板，头部的沉头孔分别用于前框上横梁和前框下横梁固定，靠近头部的沉头孔用来与前压板固定转轴连接，靠近尾部的沉头孔用来与上压板固定转轴连接，另一端为伸出的矩形板，从正面看，有2组通孔，靠近右侧的通孔用于安装把手，靠近左侧的通孔用来与机柜固定，且所述右侧板与左侧板结构相同且与左侧板对称连接在箱体上，所述盖板为矩形薄板，盖板上表面四周有沉头孔，用来与左侧板、右侧板、后面板和前框上横梁固定，所述底板为矩形薄板，底板下表面四周有沉头孔，用来与左侧板、右侧板、后面板和前框下横梁固定，下表面中间有8个螺纹通孔，用来与底衬板固定，所述后面板为矩形板，后面板的后表面有3个螺纹通孔，用来与限位挡块固定，上下表面各有4个螺纹孔，分别用来与盖板、底板固定，所述前框上横梁，截面为台阶状，下端有4个螺纹通孔用来与盖板固定，左右两面各有3个螺纹盲孔，用来与左右侧板固定，前面有4个螺纹盲孔，用来与前面板固定，所述前框下横梁，截面为倒台阶状，上端有4个螺纹通孔用来与底板固定，左右两面各有3个螺纹盲孔，用来与左右侧板固定，前框下横梁的前面伸出2个安装支耳，每个支耳打了台阶通孔，通过销连接到前面板的背面，所述前面板为矩形板，其上端加工一个缺口，底端加工一个凹形缺口，底端的缺口处有盲孔，用来与前框下横梁伸出的安装支耳固定，通过销连接将前面板和前框下横梁固定，前面板与销轴转动连接，左右两侧各有3个螺纹孔，用来与角板固定，背面有4个沉头孔，通过不松脱螺钉与前框上横梁连接。
作为本发明再进一步的方案：所述衬板总成包括前衬板、上衬板和底衬板，所述前衬板为矩形板，其背面加工5个沉头孔，用来与前压板固定，其下端加工一个缺口，缺口的大小由放置在插箱内的设备决定，前衬板的作用是限制设备的前向移动，所述底衬板为矩形板，在上表面加工有8个沉头孔，用来与底板固定，底衬板的主要作用是限制设备向下移动，所述上衬板为U形板，U形开口朝下，下表面有8个台阶孔，用来与上压板固定，根据设备形状，在前端两侧各加工一个缺口，底部伸出两个矩形长板，主要作用是限制设备向上移动，U形板两侧的板主要作用是限制设备的左右移动。
作为本发明再进一步的方案：所述前压板总成包括前压板、前压板连杆、前压板固定转轴、前压板活动转轴，所述前压板为矩形薄板，其背面有5个螺纹通孔，用来与前衬板固定，其左右表面各有3个孔，侧面上端的孔用于连接前压板固定转轴，侧面底部的孔用于连接前压板活动转轴，所述前压板连杆为扁平长条，壁厚为5mm，两端分别有1个通孔，分别与前压板活动转轴、连杆转轴连接，且前压板连杆为左右对称件，所述前压板活动转轴，一端为矩形薄板，矩形板表面有2个沉头孔，用来与前压板侧面固定，另一端为圆柱体，圆柱体侧面伸出一个长圆柱体，长圆柱体与连杆转轴连接且前压板活动转轴为左右对称件，所述前压板固定转轴，一端为扁平圆板，圆板上有3个螺纹孔，用来与侧板固定，另一端为圆台状，圆台的上面伸出一个圆柱体与前压板连接，前压板与前压板固定转轴转动连接且前压板固定转轴为左右对称件。
作为本发明再进一步的方案：所述上压板总成包括上压板、上压板连杆、上压板活动转轴、上压板固定转轴和上压板固定轴套，所述上压板为折弯件，从侧面看形状为斜T形，侧面尾端加工有4个沉头孔和1个通孔，用于连接上压板固定转轴，侧面的前端加工有3个沉头孔和1个通孔，用于连接上压板活动转轴，从上面看为矩形薄板，上表面加工有8个沉头孔，用来与上衬板固定，所述上压板连杆，为几字形薄板，壁厚5mm，两端各加工1个通孔，上端的孔用来连接上压板，下端的孔用来连接角板尾端且上压板连杆为左右对称件，所述上压板固定转轴为一端带台阶的圆柱体，用于连接上压板，上压板与转轴转动连接且上压板固定转轴为左右对称件，所述上压板固定套筒的一端为圆柱体，加工有4个螺纹孔，用来与侧板固定，另一端为圆台，中间加工有通孔，用来连接上压板固定转轴且上压板固定套筒为左右对称件，所述上压板活动转轴，一端为带缺口的圆盘，表面加工有3个螺纹孔，用来与上压板固定，另一端为圆柱体，圆柱体穿过上压板的圆孔与上压板连杆连接在一起，上压板连杆与上压板活动转轴转动连接且上压板活动转轴为左右对称件。
作为本发明再进一步的方案：所述角板，为三角形块状，三角形斜边朝上，安装在前面板背面下方，尾部加工1个通孔与上压板连杆转动连接，角板为左右对称件。
作为本发明再进一步的方案：所述连杆转轴一端为扁平圆柱体，另一端为长圆柱体，用于连接上压板连杆、前压板连杆和角板，所述连杆转轴为左右对称件。
作为本发明再进一步的方案：所述限位挡块为长方体，在前面的底端伸出一个矩形长条，矩形长条的上表面加工有通孔，用来与底板固定，在前面的上端伸出两个矩形块，矩形块的形状根据设备决定，在前面加工有3个台阶孔，用来与后面板固定，限位挡块的主要作用是限制设备向后移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决插箱内设备的快速存取，不使用工具操作，不需电动控制和传感器感应，插箱前面板开合时，锁固衬板随之联动，达到设备快速存取的目的，纯机械联动机构，结构简单，操作方便，能有效提高工作效率。
附图说明
图1为一种与箱门联动锁固和快速存取便携式设备的车载插箱的外形结构图。
图2为一种与箱门联动锁固和快速存取便携式设备的车载插箱中前面板完全合上的结构示意图。
图3为一种与箱门联动锁固和快速存取便携式设备的车载插箱中前面板开合某一角度的结构示意图。
图4为一种与箱门联动锁固和快速存取便携式设备的车载插箱中前面板完全打开的结构示意图。
如图所示：1、左侧板；2、右侧板；3、盖板；4、底板；5、后面板；6、前框上横梁；7、前框下横梁；8、前面板；9、角板；10、前衬板；11、前压板；12、前压板连杆；13、连杆转轴；14、上压板连杆；15、上压板活动转轴；16、上衬板；17、上压板；18、前压板固定转轴；19、前压板活动转轴；20、上压板固定转轴；21、上压板固定轴套；22、限位挡块；23、底衬板、24、便携式设备。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种与箱门联动锁固和快速存取便携式设备的车载插箱，包括箱体总成、衬板总成、前压板总成、上压板总成、角板9、连杆转轴13和限位挡块22，箱体总成位于设备的最外端，通过控制箱体总成中的前面板8的转动，从而带动角板9转动，而角板9又通过连杆转轴13与前压板总成中的前压板连杆12以及上压板总成中的上压板连杆14转动连接，所以角板9转动带动前压板总成以及上压板总成发生转动，通过控制前面板8的打开和关闭来控制上压板总成和前压板总成的上升和下降，所述上压板总成中的上压板17与上衬板16连接，前压板总成中的前压板11与前衬板10连接，上衬板16、前衬板10与连接在箱体总成中后面板5上的限位挡块22以及连接在底板4上的底衬板23相互配合，对便携式设备24进行约束，从而达到对放置于箱体中的便携式设备24进行固定。
所述箱体总成包括左侧板1、右侧板2、盖板3、底板4、后面板5、前面板8、前框下横梁7和前框上横梁6，所述左侧板1为一端带台阶的矩形板，台阶伸出的地方有圆孔，分别通过螺钉与盖板3、底板4固定，从侧面看，有几组沉头孔，尾部沉头孔用来固定后面板5，头部的沉头孔分别用于前框上横梁6和前框下横梁7固定，靠近头部的沉头孔用来与前压板固定转轴18连接，靠近尾部的沉头孔用来与上压板固定转轴20连接，另一端为伸出的矩形板，从正面看，有2组通孔，靠近右侧的通孔用于安装把手，靠近左侧的通孔用来与机柜固定，且所述右侧板2与左侧板1结构相同且与左侧板1对称连接在箱体上，所述盖板3为矩形薄板，盖板3上表面四周有沉头孔，用来与左侧板1、右侧板2、后面板5和前框上横梁6固定，所述底板4为矩形薄板，底板4下表面四周有沉头孔，用来与左侧板1、右侧板2、后面板5和前框下横梁7固定，下表面中间有8个螺纹通孔，用来与底衬板23固定，所述后面板5为矩形板，后面板5的后表面有3个螺纹通孔，用来与限位挡块22固定，上下表面各有4个螺纹孔，分别用来与盖板3、底板4固定，所述前框上横梁6，截面为台阶状，下端有4个螺纹通孔用来与盖板3固定，左右两面各有3个螺纹盲孔，用来与左右侧板固定，前面有4个螺纹盲孔，用来与前面板8固定，所述前框下横梁7，截面为倒台阶状，上端有4个螺纹通孔用来与底板4固定，左右两面各有3个螺纹盲孔，用来与左右侧板固定，前框下横梁7的前面伸出2个安装支耳，每个支耳打了台阶通孔，通过销连接到前面板8的背面，所述前面板8为矩形板，其上端加工一个缺口，底端加工一个凹形缺口，底端的缺口处有盲孔，用来与前框下横梁7伸出的安装支耳固定，通过销连接将前面板8和前框下横梁7固定，前面板8与销轴转动连接，左右两侧各有3个螺纹孔，用来与角板9固定，背面有4个沉头孔，通过不松脱螺钉与前框上横梁6连接。
所述衬板总成包括前衬板10、上衬板16和底衬板23，所述前衬板10为矩形板，其背面加工5个沉头孔，用来与前压板11固定，其下端加工一个缺口，缺口的大小由放置在插箱内的设备决定，前衬板10的作用是限制设备的前向移动，所述底衬板23为矩形板，在上表面加工有8个沉头孔，用来与底板4固定，底衬板23的主要作用是限制设备向下移动，所述上衬板16为U形板，U形开口朝下，下表面有8个台阶孔，用来与上压板17固定，根据设备形状，在前端两侧各加工一个缺口，底部伸出两个矩形长板，主要作用是限制设备向上移动，U形板两侧的板主要作用是限制设备的左右移动。
所述前压板总成包括前压板11、前压板连杆12、前压板固定转轴18、前压板活动转轴19，所述前压板11为矩形薄板，其背面有5个螺纹通孔，用来与前衬板10固定，其左右表面各有3个孔，侧面上端的孔用于连接前压板固定转轴18，侧面底部的孔用于连接前压板活动转轴19，所述前压板连杆12为扁平长条，壁厚为5mm，两端分别有1个通孔，分别与前压板活动转轴19、连杆转轴13连接，且前压板连杆12为左右对称件，所述前压板活动转轴19，一端为矩形薄板，矩形板表面有2个沉头孔，用来与前压板11侧面固定，另一端为圆柱体，圆柱体侧面伸出一个长圆柱体，长圆柱体与连杆转轴13连接且前压板活动转轴19为左右对称件，所述前压板固定转轴18，一端为扁平圆板，圆板上有3个螺纹孔，用来与侧板固定，另一端为圆台状，圆台的上面伸出一个圆柱体与前压板11连接，前压板11与前压板固定转轴18转动连接且前压板固定转轴18为左右对称件。
所述上压板总成包括上压板17、上压板连杆14、上压板活动转轴15、上压板固定转轴20和上压板固定轴套21，所述上压板17为折弯件，从侧面看形状为斜T形，侧面尾端加工有4个沉头孔和1个通孔，用于连接上压板固定转轴20，侧面的前端加工有3个沉头孔和1个通孔，用于连接上压板活动转轴15，从上面看为矩形薄板，上表面加工有8个沉头孔，用来与上衬板16固定，所述上压板连杆14，为几字形薄板，壁厚5mm，两端各加工1个通孔，上端的孔用来连接上压板17，下端的孔用来连接角板9尾端且上压板连杆14为左右对称件，所述上压板固定转轴20为一端带台阶的圆柱体，用于连接上压板17，上压板17与转轴转动连接且上压板固定转轴20为左右对称件，所述上压板固定套筒21的一端为圆柱体，加工有4个螺纹孔，用来与侧板固定，另一端为圆台，中间加工有通孔，用来连接上压板固定转轴20且上压板固定套筒21为左右对称件，所述上压板活动转轴15，一端为带缺口的圆盘，表面加工有3个螺纹孔，用来与上压板17固定，另一端为圆柱体，圆柱体穿过上压板17的圆孔与上压板连杆14连接在一起，上压板连杆14与上压板活动转轴15转动连接且上压板活动转轴15为左右对称件。
所述角板9，为三角形块状，三角形斜边朝上，安装在前面板8背面下方，尾部加工1个通孔与上压板连杆14转动连接，角板9为左右对称件。
所述连杆转轴13一端为扁平圆柱体，另一端为长圆柱体，用于连接上压板连杆14、前压板连杆12和角板9，所述连杆转轴13为左右对称件。
所述限位挡块22为长方体，在前面的底端伸出一个矩形长条，矩形长条的上表面加工有通孔，用来与底板4固定，在前面的上端伸出两个矩形块，矩形块的形状根据设备决定，在前面加工有3个台阶孔，用来与后面板5固定，限位挡块22的主要作用是限制设备向后移动。
本发明的工作原理是：如图1、图2所示，本实施例的插箱箱体由左侧板1、右侧板2、盖板3、底板4、后面板5、前框上横梁6、前框下横梁7、前面板8组成。如图3、图4所示，本实施例的联动锁固机构包括角板9、前压板11、前压板连杆12、连杆转轴13、上压板连杆14、上压板活动转轴15、上压板17、前压板固定转轴18、前压板活动转轴19、上压板固定转轴20、上压板固定轴套21。限制设备移动的零件包括前衬板10、上衬板16、限位挡块22、底衬板23。
本实施例所述角板9壁厚为5mm，安装在前面板背面下方，尾部加工1个φ5的通孔。角板9通过连杆转轴13与前压板连杆12、上压板连杆14连接。
本实施例所述前压板连杆的外形为一厚5mm扁平长条，扁平长条长99mm，宽10mm，两端分别有1个φ5通孔，分别与前压板活动转轴、上压板活动转轴连接。
本实施例所述前压板活动转轴，一端为矩形薄板，其长宽尺寸为28mm×10mm，壁厚2.5mm，表面有2个φ3.5的沉头孔，另一端为圆柱体，圆柱体侧面伸出一个长圆柱体，长圆柱体用来与连杆转轴连接。
本实施例所述前压板固定转轴，一端为扁平圆板，圆板直径为32mm，板厚3mm，表面加工有3个M3的螺纹孔，用来与侧板固定，另一端为圆台状，圆台的上面伸出一个圆柱体，用于连接前压板，要求前压板能绕着前压板固定转轴灵活转动。
本实施例所述前压板为矩形薄板，其长宽尺寸为364mm×65mm，壁厚为12mm，其背面有5个M4的螺纹通孔，用来与前衬板固定，其左右表面各有3个孔，侧面上端的φ6孔用于连接前压板固定转轴，侧面底部的2个M3孔用于连接前压板活动转轴。
本实施例所述前衬板为矩形板，其长宽尺寸为180mm×50mm，壁厚为10mm，其背面加工5个φ4.5沉头孔，用来与前压板固定，其下端加工一个缺口，缺口的大小由放置在插箱内的设备决定，缺口尺寸为80mm×30mm，前衬板的作用是限制设备的前向移动。
本实施例所述上压板为折弯件，从侧面看形状为斜T形，尺寸为214mm×106mm，壁厚为3mm，侧面尾端加工有4个φ3.5沉头孔和1个φ6.5通孔，用于连接上压板固定转轴，侧面的前端加工有3个φ3.5沉头孔和1个φ5.5通孔，用于连接上压板活动转轴，从上面看为矩形薄板，长度为364mm，上表面加工有8个φ4.5沉头孔，用来与上衬板固定。
本实施例所述上衬板为U形板，长358mm，壁厚为10mm，U形开口朝下，下表面有8个φ4.5的孔，用来与上压板固定，根据设备形状，在前端两侧各加工一个缺口，底部伸出两个矩形长板，长宽尺寸为150mm×50mm，主要作用是限制设备向上移动，U形板两侧的板主要作用是限制设备的左右移动。
本实施例所述限位挡块为长方体，长度为160mm，在前面的底端伸出一个矩形长条，尺寸为160mm×20mm，矩形长条的上表面加工有φ6通孔，用来与底板固定，在前面的上端伸出两个矩形块，矩形块的形状根据设备决定，在前面加工有3个φ4.5台阶孔，用来与后面板固定，限位挡块的主要作用是限制设备向后移动。
本实施例所述底衬板为矩形板，长宽尺寸为350mm×290mm，壁厚为8mm，在上表面加工有8个φ4.5沉头孔，用来与底板固定。底衬板的主要作用是限制设备向下移动。
本实施例所述上压板固定转轴为一端带台阶的圆柱体，用于连接上压板，要求上压板能绕着转轴灵活转动。
本实施例所述上压板固定套筒，一端为圆柱体，长度为8mm，直径为20mm，加工有4个M3螺纹孔，用来与侧板固定，另一端为圆台，圆台上表面直径为12mm，中间加工有φ8通孔，用来连接上压板固定转轴。
本实施例所述上压板连杆，为几字形薄板，长度为139mm，壁厚5mm，两端各加工1个φ5通孔，上端的孔用来连接上压板，下端的孔用来连接角板。
本实施例所述上压板活动转轴，一端为带缺口的圆盘，圆盘直径为20mm，表面加工有3个M3螺纹孔，用来与上压板固定，另一端为圆柱体，长度为11.7mm，圆柱体穿过上压板的圆孔，与上压板连杆连接在一起，要求上压板连杆能绕着活动转轴灵活转动。
本实施例所述连杆转轴，一端为扁平圆柱体，直径为10mm，长度为1.5mm，另一端为长圆柱体，直径为5mm，长度为19.7mm，用于连接上压板连杆、前压板连杆和角板。
整个插箱装配好后，快速存取设备的工作流程如下：
前面板打开时取出设备工作流程：松开前面板8上方的4个不松脱螺钉，前面板8绕着固定销向外转动，固定在前面板8背面的角板9随之运动，角板9带动着上压板连杆14、前压板连杆12向上运动，前压板连杆12带动着前压板11绕着前压板固定转轴18向上转动，与前压板11固定在一起的前衬板10随之运动，解除了设备24的前向约束，上压板连杆14带动着上压板17绕着上压板固定转轴20向上转动，与上压板17固定在一起的上衬板16随之运动，解除了设备上方和两侧的约束。当前面板8底端与前框下横梁7底面接触时，前面板8开到最大状态，联动锁固装置完成全部动作，设备24可轻易从插箱中取出；
前面板关闭时存放设备工作流程：将设备24放入插箱内，前面板8绕着固定销向内转动，固定在前面板8后面的角板9向内转动，角板9带动着上压板连杆14、前压板连杆12向下运动，前压板连杆12带动着前压板11绕着前压板固定转轴18向下转动，与前压板11固定在一起的前衬板10随之运动，上压板连杆14带动着上压板17绕着上压板固定转轴20向下转动，与上压板17固定在一起的上衬板16随之运动。当前面板8上端与前框上横梁6接触时，前面板8关闭到最大状态，衬板接触到设备，限制了设备24各个方向的运动，拧上前面板上的不松脱螺钉，完成设备24存放动作。
本实施例中，角板9、前压板11、前压板连杆12、连杆转轴13、上压板连接杆14、上压板活动转轴15、上压板17、前压板固定转轴18、前压板活动转轴19、上压板固定转轴20、上压板固定轴套21一般采用优质结构钢板材、圆钢进行加工，材料进行热处理HRC28～HRC32，有防锈有要求的可采用不锈钢板材进行加工，各零件在设计中应在不影响强度的情况下尽量进行减重优化处理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种与箱门联动锁固和快速存取便携式设备的车载插箱，其特征在于，包括箱体总成、衬板总成、前压板总成、上压板总成、角板(9)、连杆转轴(13)和限位挡块(22)，所述衬板总成、前压板总成、上压板总成、角板(9)、连杆转轴(13)和限位挡块(22)均安装在所述箱体总成内，通过控制箱体总成中的前面板(8)的转动带动所述角板(9)转动，所述角板(9)又通过连杆转轴(13)与前压板总成中的前压板连杆(12)以及上压板总成中的上压板连杆(14)转动连接，所述角板(9)转动带动前压板总成以及上压板总成转动，通过控制所述前面板(8)的打开和关闭来控制所述上压板总成和前压板总成的上升和下降，所述上压板总成中的上压板(17)与上衬板(16)连接，所述前压板总成中的前压板(11)与前衬板(10)连接，所述上衬板(16)、前衬板(10)与连接在箱体总成中后面板(5)上的限位挡块(22)以及连接在底板(4)上的底衬板(23)相互配合，对便携式设备(24)进行约束，以对放置于箱体中的便携式设备(24)进行固定。
2.根据权利要求1所述一种与箱门联动锁固和快速存取便携式设备的车载插箱，其特征在于，所述箱体总成包括左侧板(1)、右侧板(2)、盖板(3)、底板(4)、后面板(5)、前面板(8)、前框下横梁(7)和前框上横梁(6)，所述左侧板(1)为一端带台阶的矩形板，台阶伸出的地方有圆孔，分别通过螺钉与盖板(3)和底板(4)固定，从侧面看，有几组沉头孔，尾部沉头孔用来固定后面板(5)，头部的沉头孔分别用于前框上横梁(6)和前框下横梁(7)固定，靠近头部的沉头孔用来与前压板固定转轴(18)连接，靠近尾部的沉头孔用来与上压板固定转轴(20)连接，另一端为伸出的矩形板，从正面看，有2组通孔，靠近右侧的通孔用于安装把手，靠近左侧的通孔用来与机柜固定，所述右侧板(2)与左侧板(1)结构相同且与左侧板(1)对称连接在箱体上，所述盖板(3)为矩形薄板，盖板(3)上表面四周有沉头孔，用来与左侧板(1)、右侧板(2)、后面板(5)和前框上横梁(6)固定，所述底板(4)为矩形薄板，底板(4)下表面四周有沉头孔，用来与左侧板(1)、右侧板(2)、后面板(5)和前框下横梁(7)固定，下表面中间有8个螺纹通孔，用来与底衬板(23)固定，所述后面板(5)为矩形板，后面板(5)的后表面有3个螺纹通孔，用来与限位挡块(22)固定，上下表面各有4个螺纹孔，分别用来与盖板(3)、底板(4)固定，所述前框上横梁(6)，截面为台阶状，下端有4个螺纹通孔用来与盖板(3)固定，左右两面各有3个螺纹盲孔，用来与左右侧板固定，前面有4个螺纹盲孔，用来与前面板(8)固定，所述前框下横梁(7)，截面为倒台阶状，上端有4个螺纹通孔用来与底板(4)固定，左右两面各有3个螺纹盲孔，用来与左右侧板固定，前框下横梁(7)的前面伸出2个安装支耳，每个支耳打了台阶通孔，通过销连接到前面板(8)的背面，所述前面板(8)为矩形板，其上端加工一个缺口，底端加工一个凹形缺口，底端的缺口处有盲孔，用来与前框下横梁(7)伸出的安装支耳固定，通过销连接将前面板(8)和前框下横梁(7)固定，前面板(8)与销轴转动连接，左右两侧各有3个螺纹孔，用来与角板(9)固定，背面有4个沉头孔，通过不松脱螺钉与前框上横梁(6)连接。
3.根据权利要求1所述一种与箱门联动锁固和快速存取便携式设备的车载插箱，其特征在于，所述衬板总成包括前衬板(10)、上衬板(16)和底衬板(23)，所述前衬板(10)为矩形板，其背面加工5个沉头孔，用来与前压板(11)固定，其下端加工一个缺口，缺口的大小由放置在插箱内的设备决定，前衬板(10)的作用是限制设备的前向移动，所述底衬板(23)为矩形板，在上表面加工有8个沉头孔，用来与底板(4)固定，底衬板(23)的主要作用是限制设备向下移动，所述上衬板(16)为U形板，U形开口朝下，下表面有8个台阶孔，用来与上压板(17)固定，根据设备形状，在前端两侧各加工一个缺口，底部伸出两个矩形长板，主要作用是限制设备向上移动，U形板两侧的板主要作用是限制设备的左右移动。
4.根据权利要求1所述一种与箱门联动锁固和快速存取便携式设备的车载插箱，其特征在于，所述前压板总成包括前压板(11)、前压板连杆(12)、前压板固定转轴(18)、前压板活动转轴(19)，所述前压板(11)为矩形薄板，其背面设有螺纹通孔，用来与前衬板(10)固定，其左右表面分别设有孔，侧面上端的孔用于连接前压板固定转轴(18)，侧面底部的孔用于连接前压板活动转轴(19)，所述前压板连杆(12)为扁平长条且两端分别有通孔，分别与前压板活动转轴(19)和连杆转轴(13)连接，且前压板连杆(12)为左右对称件，所述前压板活动转轴(19)一端为矩形薄板，矩形薄板表面设有沉头孔，用来与前压板(11)侧面固定，另一端为圆柱体，圆柱体侧面伸出一个长圆柱体，长圆柱体与连杆转轴(13)连接且前压板活动转轴(19)为左右对称件，所述前压板固定转轴(18)一端为扁平圆板，圆板上设有螺纹孔，用来与侧板固定，另一端为圆台状，圆台的上面伸出一个圆柱体与前压板(11)连接，前压板(11)与前压板固定转轴(18)转动连接且前压板固定转轴(18)为左右对称件。
5.根据权利要求1所述一种与箱门联动锁固和快速存取便携式设备的车载插箱，其特征在于，所述上压板总成包括上压板(17)、上压板连杆(14)、上压板活动转轴(15)、上压板固定转轴(20)和上压板固定轴套(21)，所述上压板(17)为折弯件，从侧面看形状为斜T形，侧面尾端加工有沉头孔和通孔，用于连接上压板固定转轴(20)，侧面的前端加工有沉头孔和通孔，用于连接上压板活动转轴(15)，从上面看为矩形薄板，上表面加工有沉头孔，用来与上衬板(16)固定，所述上压板连杆(14)为几字形薄板，且两端分别加工通孔，上端的孔用来连接上压板(17)，下端的孔用来连接角板(9)尾端且上压板连杆(14)为左右对称件，所述上压板固定转轴(20)为一端带台阶的圆柱体，用于连接上压板(17)，上压板(17)与转轴转动连接且上压板固定转轴(20)为左右对称件，所述上压板固定套筒(21)的一端为圆柱体，加工有螺纹孔，用来与侧板固定，另一端为圆台，中间加工有通孔，用来连接上压板固定转轴(20)且上压板固定套筒(21)为左右对称件，所述上压板活动转轴(15)一端为带缺口的圆盘，表面加工有螺纹孔，用来与上压板(17)固定，另一端为圆柱体，圆柱体穿过上压板(17)的圆孔与上压板连杆(14)连接在一起，上压板连杆(14)与上压板活动转轴(15)转动连接且上压板活动转轴(15)为左右对称件。
6.根据权利要求1所述一种与箱门联动锁固和快速存取便携式设备的车载插箱，其特征在于，所述角板(9)，为三角形块状，三角形斜边朝上，安装在前面板(8)背面下方，尾部加工通孔与上压板连杆(14)转动连接，角板(9)为左右对称件。
7.根据权利要求1所述一种与箱门联动锁固和快速存取便携式设备的车载插箱，其特征在于，所述连杆转轴(13)一端为扁平圆柱体，另一端为长圆柱体，用于连接上压板连杆(14)、前压板连杆(12)和角板(9)，所述连杆转轴(13)为左右对称件。
8.根据权利要求1所述一种与箱门联动锁固和快速存取便携式设备的车载插箱，其特征在于，所述限位挡块(22)为长方体，在前面的底端伸出一个矩形长条，矩形长条的上表面加工有通孔，用来与底板(4)固定，在前面的上端伸出两个矩形块，矩形块的形状根据设备决定，在前面加工有台阶孔，用来与后面板(5)固定。
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