CN111567861A - 一种烟支输送通道异常烟支剔除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟支输送通道异常烟支剔除装置，其包括以下部件：烟支输送通道(1)，其底面为烟支传送带(9)，其正面(7)为透明面；在其正面(7)外侧设置有光学检测装置(3)；在所述光学检测装置(3)的右方设有喷吹风罩(5)；正对所述喷吹风罩(5)的吹口部的背面(8)上设置有剔除通道(2)。本发明的装置结构简单，实用方便。使用本发明的装置提高了生产效率，没有任何烟支的浪费。
Description
技术领域
本发明属于烟草技术领域，更具体的说是一种烟支输送通道异常烟支剔除装置。
背景技术
在卷烟生产过程中，烟支从卷接机加工出来后，经过烟支输送通道进入包装机烟库然后经过包装成为卷烟成品。烟支在卷接机的卷接过程中可能有极少量的不符合要求的异常烟支，如断残烟等，这些异常烟支是在烟支卷接过程中形成的，如烟草段或/和嘴棒段有残缺、烟草段或/和嘴棒段有破损、嘴棒卷接不整齐、以及嘴棒未卷接等。这些异常烟支在包装机进行包装之前必须处理，否则影响成品的质量。现有生产线的处理方法是：在包装机烟库，烟支在包装之前进行检测，然后人工处理完后再进行包装。这种处理方法有时存在包装机停机现象，影响包装效率，同时存在烟支浪费的现象。
烟支的卷接和包装之间需要经过一段时间，烟支从卷接机出来后先经过烟支输送通道再进入包装机烟库进行包装，如果在烟支输送通道进入包装机烟库之前剔除完异常烟支，则不需要包装机停机，不影响生产，可以提高生产效率，同时减少烟支浪费。即在烟支输送通道上进行改造，设计出一种全自动的异常烟支剔除装置。
为解决上述问题，提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在线生产上的便捷、实时剔除异常烟支的装置，使用本发明的装置可以实时监控烟支输送情况，自动剔除异常烟支，从而减小因异常烟支造成的停机，提高了生产效率，同时减少了烟支浪费。
本发明的技术方案如下：
本发明公开了一种烟支输送通道异常烟支剔除装置，其包括以下部件：
烟支输送通道1，大致为立方体状，其底面为烟支传送带9，所述烟支传送带9前进的方向为右方；其正面7为透明面，所述正面7的相对面为背面8；
在其正面7外侧设置有光学检测装置3，所述光学检测装置(3)大致为立方体状，其内有多个摄像头；
在所述光学检测装置3的右方设有喷吹风罩5与所述光学检测装置3相邻；所述喷吹风罩5的吹口部为长方形状，其高度与所述烟支输送通道1的高度相同，所述喷吹风罩5的吹口部在所述正面7上；
正对所述喷吹风罩5的吹口部的背面8上设置有剔除通道2，所述剔除通道2为长方形状，大小与所述喷吹风罩5的吹口部相同。
优选地，所述喷吹风罩5上安装有压缩空气进气口6。
优选地，所述光学检测装置3还安装有报警提示装置4。
优选地，所述光学检测装置3和压缩空气进气口6与电脑连接。
使用本发明的烟支输送通道异常烟支剔除装置的异常烟支剔除过程如下：烟支传送带9将从卷接机出来卷接好的烟支平稳传送过来，如果无异常烟支，则烟支传送带9平稳运行将正常烟支输送到包装机烟库进行包装。如果烟支传送带9上有异常烟支如断残烟等，则会被光学检测装置3检测到，然后光学检测装置3将此信息输送到控制中心电脑进行处理，电脑发出指令启动压缩空气，压缩空气在喷吹风罩5的吹口部进行吹气，由于喷吹风罩5在光学检测装置3的右方，将有异常烟支的部分从剔除通道2中吹出烟支输送通道1外；此时，烟支传送带9继续运行，将其上的正常烟支继续输送到包装机烟库进行包装。包装机不需要停机，不影响生产。可以提高生产效率，同时减少烟支浪费。
本发明的有益效果：
1、本发明的申请人通过生产实践，自行设计了剔除异常烟支的装置。该装置结构简单，实用方便。在线生产实践证明，使用本发明的装置提高了生产效率。
2、本发明的烟支输送通道异常烟支剔除装置，从剔除通道2剔除的异常烟支包括少量的正常烟支，经人工处理后，少量的正常烟支重新进入到烟支传送带9上，进入包装机烟库进行包装，没有任何烟支的浪费。
附图说明
图1为本发明烟支输送通道异常烟支剔除装置的立体示意图。
图2为本发明烟支输送通道异常烟支剔除装置的俯视图。
附图标记为：1、烟支输送通道；2、剔除通道；3、光学检测装置；4、报警提示装置；5、喷吹风罩；6、压缩空气进气口；7、正面；8、正面；9、烟支传送带。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实发明。
如图1所示的本发明烟支输送通道异常烟支剔除装置的立体示意图，图2为本发明烟支输送通道异常烟支剔除装置的俯视图。本发明烟支输送通道异常烟支剔除装置包括：烟支输送通道1，大致为立方体状，其底面为烟支传送带9，所述烟支传送带9前进的方向为右方；其正面7为透明面，所述正面7的相对面为背面8；在其正面7外侧设置有光学检测装置3，所述光学检测装置(3)大致为立方体状，其内有多个摄像头；在所述光学检测装置3的右方设有喷吹风罩5与所述光学检测装置3相邻；所述喷吹风罩5的吹口部为长方形状，其高度与所述烟支输送通道1的高度相同，所述喷吹风罩5的吹口部在所述正面7上；正对所述喷吹风罩5的吹口部的背面8上设置有剔除通道2，所述剔除通道2为长方形状，大小与所述喷吹风罩5的吹口部相同。所述喷吹风罩5上安装有三个压缩空气进气口6；所述光学检测装置3还安装有报警提示装置4，用于提醒。所述光学检测装置3和压缩空气进气口6与电脑连接进行自动剔除异常烟支。
使用本发明的烟支输送通道异常烟支剔除装置的异常烟支剔除过程如下：烟支传送带9将从卷接机出来卷接好的烟支平稳传送过来，如果无异常烟支，则烟支传送带9平稳运行将正常烟支输送到包装机烟库进行包装。如果烟支传送带9上有异常烟支如断残烟等，则会被光学检测装置3检测到，然后光学检测装置3将此信息输送到控制中心电脑进行处理，电脑发出指令启动压缩空气，压缩空气在喷吹风罩5的吹口部进行吹气，由于喷吹风罩5在光学检测装置3的右方，将有异常烟支的部分从剔除通道2中吹出烟支输送通道1外；此时，烟支传送带9继续运行，将其上的正常烟支继续输送到包装机烟库进行包装。包装机不需要停机，不影响生产。可以提高生产效率，同时减少烟支浪费。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种烟支输送通道异常烟支剔除装置，其特征在于，其包括以下部件：
烟支输送通道(1)，大致为立方体状，其底面为烟支传送带(9)，所述烟支传送带(9)前进的方向为右方；其正面(7)为透明面，所述正面(7)的相对面为背面(8)；
在其正面(7)外侧设置有光学检测装置(3)，所述光学检测装置(3)大致为立方体状，其内有多个摄像头；
在所述光学检测装置(3)的右方设有喷吹风罩(5)与所述光学检测装置(3)相邻；所述喷吹风罩(5)的吹口部为长方形状，其高度与所述烟支输送通道(1)的高度相同，所述喷吹风罩(5)的吹口部在所述正面(7)上；
正对所述喷吹风罩(5)的吹口部的背面(8)上设置有剔除通道(2)，所述剔除通道(2)为长方形状，大小与所述喷吹风罩(5)的吹口部相同。
2.根据权利要求1所述的烟支输送通道异常烟支剔除装置，其特征在于，所述喷吹风罩(5)上安装有压缩空气进气口(6)。
3.根据权利要求1所述的烟支输送通道异常烟支剔除装置，其特征在于，所述光学检测装置(3)还安装有报警提示装置(4)。
4.根据权利要求2所述的烟支输送通道异常烟支剔除装置，其特征在于，所述光学检测装置(3)和压缩空气进气口(6)与电脑连接。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
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