CN111567685A - 一种提高苜蓿草颗粒脂溶性维生素e的加工方法 - Google Patents

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白春利
房永雨
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Abstract

本发明公开了一种提高苜蓿草颗粒脂溶性维生素E的加工方法，该加工方法为：在苜蓿生长到现花蕾期至初花期进行收割，将苜蓿晾晒、粉碎得到苜蓿粉，苜蓿粉与黄芩粉混合均匀，得到苜蓿粉与黄芩粉的混合物，采用制粒机将苜蓿粉与黄芩粉的混合物制粒得到苜蓿草颗粒，苜蓿草颗粒经传送带传送，通风冷却至常温，装袋、定包、缝口后送入仓库。本发明的提高苜蓿草颗粒脂溶性维生素E的加工方法加工的苜蓿草颗粒可显著保存和稳定苜蓿草颗粒的维生素E含量，还可以提高苜蓿草颗粒的营养价值和安全性，同时降低苜蓿草颗粒大肠杆菌的数量。

Description

一种提高苜蓿草颗粒脂溶性维生素E的加工方法
技术领域
本发明涉及苜蓿草加工技术领域，具体来说，涉及一种提高苜蓿草颗粒脂溶性维生素E的加工方法。
背景技术
维生素E是一种只能由光合生物合成，是反刍动物所必需却不能自主合成的微量有机营养物质。在冬春青绿饲料缺乏的季节，为预防反刍动物维生素E的缺乏，有必要在精料补充料中添加适当的维生素E。虽然维生素E的化学合成技术已趋于成熟，但是由于人工合成维生素E的结构、类型及活性的限制，人们更趋向于选择天然维生素E，因而保存和提高植物天然维生素E的产量十分重要。新鲜苜蓿草中含有丰富的维生素E。紫花苜蓿鲜草中含维生素E121IU/kg。但由于维生素E非常不稳定，氧化作用可迅速破坏天然维生素E，而热、湿、酸败和微量元素可以加速维生素E的氧化。冯光燕等研究发现α-VE是紫花苜蓿叶片中的主要组成成分，γ-VE次之，δ-VE所占比例最少，并且α-VE与总VE呈极显著正相关关系。高α-VE含量的紫花苜蓿能为家畜提供更多的α-VE，从而改善畜产品品质与免疫系统的发育，提高免疫功能。然而，脂溶性维生素E对高温相当敏感。制粒过程中压力和高温可造成饲草20％～75％的维生素损失，具体损失程度取决于不同饲草对加工工艺条件的敏感性。
黄芩中的有效成分是黄酮类化合物，其具有抗氧化、抗炎、抗菌等多种生物学特性，对动植物细胞和器官具有保护作用。黄酮类化合物在自然资源中发挥着重要的作用，可能作为抗氧化剂对人类有益，因此引起了研究者的关注。黄芩苷为黄芩主要的活性成分之一，具广谱抗菌、抗病毒活性，对多种细菌、真菌、病毒有抑制作用。目前还没有数据可以用来评估黄芩添加剂对紫花苜蓿制粒前后的维生素E含量的影响。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种提高苜蓿草颗粒脂溶性维生素E的加工方法，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种提高苜蓿草颗粒脂溶性维生素E的加工方法，该方法包括以下步骤：
S1.在苜蓿生长到现花蕾期至初花期进行收割；
S2.将苜蓿晾晒，得到苜蓿干草，通过带有筛网的工作面并经过磁选，祛除所述苜蓿干草中的异物；
S3.将步骤S2得到的苜蓿干草经粉碎机粉碎得到苜蓿粉，将黄芩粉碎至0.5mm～1mm，得到黄芩粉；
S4.将步骤S3得到的苜蓿粉与黄芩粉混合均匀，得到苜蓿粉与黄芩粉的混合物，苜蓿粉与黄芩粉的混合物中黄芩粉的重量百分比为1.5％，调节苜蓿粉与黄芩粉的混合物的水分含量为16wt％～25wt％；
S5.采用制粒机将步骤S4得到的苜蓿粉与黄芩粉的混合物制粒得到苜蓿草颗粒；
S6.将步骤S5得到的苜蓿草颗粒经传送带传送，通风冷却至常温，装袋、定包、缝口后送入仓库。
优选地，步骤S2中苜蓿晾晒时间为72小时～120小时，得到的苜蓿干草的水分含量为14％～20％。
优选地，步骤S3中苜蓿粉的粒度为3mm～15mm。
优选地，所述制粒机的压辊温度为80℃～100℃。
优选地，步骤S6中苜蓿草颗粒的水分含量控制在14wt％以下。
本发明的有益效果：本发明的提高苜蓿草颗粒脂溶性维生素E的加工方法通过在苜蓿草颗粒中加入黄芩粉从而使得加工的苜蓿草颗粒可显著保存和稳定苜蓿草颗粒的维生素E含量，提高苜蓿草颗粒的营养价值和安全性，同时降低苜蓿草颗粒大肠杆菌的数量，进而使家畜在采食过程中直接摄取天然维生素E，避免在饲料中添加维生素E所造成的成本升高和化学污染，且对家畜无毒副作用，为苜蓿干草科学合理加工提供了理论依据。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的第一茬紫花苜蓿鲜草、干草和草颗粒维生素E含量对比图；
图2是根据本发明实施例所述的第二茬紫花苜蓿鲜草、干草和草颗粒维生素E含量对比图；
图3是根据本发明实施例所述的第三茬紫花苜蓿鲜草、干草和草颗粒维生素E含量对比图；
图4是根据本发明实施例所述的第一茬紫花苜蓿不同黄芩添加量处理草颗粒维生素E含量对比图；
图5是根据本发明实施例所述的第二茬紫花苜蓿不同黄芩添加量处理草颗粒维生素E含量对比图；
图6是根据本发明实施例所述的第三茬紫花苜蓿不同黄芩添加量处理草颗粒维生素E含量对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
分别将三个茬次的紫花苜蓿鲜草在生长到现花蕾期至初花期进行收割，收获后的紫花苜蓿鲜草采用不压扁自然晾晒，得到苜蓿干草，适时监测含水量变化规律，当含水量下降到14％时，通过带有筛网的工作面并经过磁选，祛除所述苜蓿干草中的异物，用电动粉碎机粉碎苜蓿干草，粉碎粒度为5mm，将含水量加水调节到16wt％，经制粒机制粒(颗粒直径6mm)，得到草颗粒，制粒机的压辊温度为80℃～100℃。对三个茬次紫花苜蓿鲜草、干草和草颗粒维生素E含量分析，结果如图1-3所示(图1-3中，不同字母表示在0.05水平下差异显著)。
由图1可知，第一茬紫花苜蓿干草α-VE含量为531.86mg/kg，显著高于鲜草和草颗粒(P<0.05)。因此，紫花苜蓿鲜草经自然晾晒后，α-VE含量显著升高，但制粒后，α-VE含量显著降低(P<0.05)。第一茬紫花苜蓿鲜草、干草和草颗粒γ-VE含量差异不显著(P>0.05)。
由图2可知，第二茬紫花苜蓿干草和鲜草α-VE含量差异不显著，但显著高于草颗粒(P<0.05)。第二茬苜蓿鲜草、干草和草颗粒γ-VE含量差异不显著(P>0.05)。
由图3可知，第三茬紫花苜蓿干草的α-VE含量为272.98mg/kg，显著高于紫花苜蓿鲜草和草颗粒(P<0.05)。第三茬紫花苜蓿干草和草颗粒γ-VE含量显著高于鲜草(P<0.05)。
实施例2
分别将三个茬次的紫花苜蓿鲜草在生长到现花蕾期至初花期进行收割，收获后的紫花苜蓿鲜草采用不压扁自然晾晒，得到苜蓿干草，适时监测含水量变化规律，当含水量下降到14％时，通过带有筛网的工作面并经过磁选，祛除所述苜蓿干草中的异物，用电动粉碎机粉碎苜蓿干草，粉碎粒度为5mm，得到苜蓿粉。黄芩(黄芩的干燥根(地下部分)，查阅文献未发现有文献报道黄芩地下部分也含有维生素E)于呼和浩特市惠丰堂药店购买，粉碎后过1mm筛，苜蓿粉与黄芩粉混合均匀，得到苜蓿粉与黄芩粉的混合物，苜蓿粉与黄芩粉的混合物中黄芩粉的重量百分比为1.5％，将混合粉料的含水量加水调节到16wt％，经制粒机制粒(颗粒直径6mm)，得到苜蓿草颗粒，制粒机的压辊温度为80℃～100℃。得到的苜蓿草颗粒经传送带传送，通风冷却至常温，苜蓿草颗粒的水分含量控制在14wt％以下，装袋、定包、缝口后送入仓库。
实施例3
分别将三个茬次的紫花苜蓿鲜草在生长到现花蕾期至初花期进行收割，收获后的紫花苜蓿鲜草采用不压扁自然晾晒，得到苜蓿干草，适时监测含水量变化规律，当含水量下降到14％时，通过带有筛网的工作面并经过磁选，祛除所述苜蓿干草中的异物，用电动粉碎机粉碎苜蓿干草，粉碎粒度为5mm，得到苜蓿粉。黄芩(黄芩的干燥根(地下部分)，查阅文献未发现有文献报道黄芩地下部分也含有维生素E)于呼和浩特市惠丰堂药店购买，粉碎后过1mm筛，苜蓿粉与黄芩粉混合均匀，得到苜蓿粉与黄芩粉的混合物，苜蓿粉与黄芩粉的混合物中黄芩粉的重量百分比为1％，将混合粉料的含水量加水调节到16wt％，经制粒机制粒(颗粒直径6mm)，得到苜蓿草颗粒，制粒机的压辊温度为80℃～100℃。得到的苜蓿草颗粒经传送带传送，通风冷却至常温，苜蓿草颗粒的水分含量控制在14wt％以下，装袋、定包、缝口后送入仓库。
实施例4
分别将三个茬次的紫花苜蓿鲜草在生长到现花蕾期至初花期进行收割，收获后的紫花苜蓿鲜草采用不压扁自然晾晒，得到苜蓿干草，适时监测含水量变化规律，当含水量下降到14％时，通过带有筛网的工作面并经过磁选，祛除所述苜蓿干草中的异物，用电动粉碎机粉碎苜蓿干草，粉碎粒度为5mm，得到苜蓿粉。黄芩(黄芩的干燥根(地下部分)，查阅文献未发现有文献报道黄芩地下部分也含有维生素E)于呼和浩特市惠丰堂药店购买，粉碎后过1mm筛，苜蓿粉与黄芩粉混合均匀，得到苜蓿粉与黄芩粉的混合物，苜蓿粉与黄芩粉的混合物中黄芩粉的重量百分比为0.5％，将混合粉料的含水量加水调节到16wt％，经制粒机制粒(颗粒直径6mm)，得到苜蓿草颗粒，制粒机的压辊温度为80℃～100℃。得到的苜蓿草颗粒经传送带传送，通风冷却至常温，苜蓿草颗粒的水分含量控制在14wt％以下，装袋、定包、缝口后送入仓库。
实施例5
分别将三个茬次的紫花苜蓿鲜草在生长到现花蕾期至初花期进行收割，收获后的紫花苜蓿鲜草采用不压扁自然晾晒，得到苜蓿干草，适时监测含水量变化规律，当含水量下降到20％时，通过带有筛网的工作面并经过磁选，祛除所述苜蓿干草中的异物，用电动粉碎机粉碎苜蓿干草，粉碎粒度为15mm，得到苜蓿粉。黄芩(黄芩的干燥根(地下部分)，查阅文献未发现有文献报道黄芩地下部分也含有维生素E)于呼和浩特市惠丰堂药店购买，粉碎后过1mm筛，苜蓿粉与黄芩粉混合均匀，得到苜蓿粉与黄芩粉的混合物，苜蓿粉与黄芩粉的混合物中黄芩粉的重量百分比为1.5％，将混合粉料的含水量加水调节到25wt％，经制粒机制粒(颗粒直径6mm)，得到苜蓿草颗粒，制粒机的压辊温度为80℃～100℃。得到的苜蓿草颗粒经传送带传送，通风冷却至常温，苜蓿草颗粒的水分含量控制在14wt％以下，装袋、定包、缝口后送入仓库。
实施例6
分别将三个茬次的紫花苜蓿鲜草在生长到现花蕾期至初花期进行收割，收获后的紫花苜蓿鲜草采用机械压扁晾晒，得到苜蓿干草，适时监测含水量变化规律，当含水量下降到14％时，通过带有筛网的工作面并经过磁选，祛除所述苜蓿干草中的异物，用电动粉碎机粉碎苜蓿干草，粉碎粒度为3mm，得到苜蓿粉。黄芩(黄芩的干燥根(地下部分)，查阅文献未发现有文献报道黄芩地下部分也含有维生素E)于呼和浩特市惠丰堂药店购买，粉碎后过1mm筛，苜蓿粉与黄芩粉混合均匀，得到苜蓿粉与黄芩粉的混合物，苜蓿粉与黄芩粉的混合物中黄芩粉的重量百分比为1％，然后添加10％玉米粉作为粘合剂，将混合粉料的含水量加水调节到16wt％，经制粒机制粒(颗粒直径6mm)，得到苜蓿草颗粒，制粒机的压辊温度为80℃～100℃。得到的苜蓿草颗粒经传送带传送，通风冷却至常温，苜蓿草颗粒的水分含量控制在14wt％以下，装袋、定包、缝口后送入仓库。
实施例7
对实施例1-4中得到的三个茬次紫花苜蓿草颗粒维生素E含量进行分析，结果如图4-6所示(图4-6中，不同字母表示在0.05水平下差异显著)。
由图4可知，第一茬紫花苜蓿无添加黄芩(S-0)处理α-VE含量为328.11mg/kg，与S-0.5颗粒(添加0.5％黄芩)处理差异不显著(P>0.05)，但显著低于S-1草颗粒(添加黄芩1％)和S-1.5草颗粒(添加黄芩1.5％)(P<0.05)。第一茬紫花苜蓿草颗粒各处理γ-VE含量差异不显著(P>0.05)。
由图5可知，第二茬紫花苜蓿S-1.5处理α-VE含量为278.73mg/kg，显著高于其他三个处理(P<0.05)。第二茬紫花苜蓿S-1和S-1.5草颗粒处理γ-VE含量差异不显著(P>0.05)，但显著高于S-0和S-0.5草颗粒(P<0.05)。
由图6可知，第三茬紫花苜蓿草颗粒S-1.5处理α-VE含量为267.89mg/kg，显著高于其他三个处理(P<0.05)。第三茬紫花苜蓿S-1和S-1.5草颗粒处理γ-VE含量差异不显著(P>0.05)，但显著高于S-0和S-0.5草颗粒(P<0.05)。
实施例8
对实施例1-4中第二茬紫花苜蓿制粒前的紫花苜蓿粉及制粒后的紫花苜蓿草颗粒的维生素E含量进行分析，结果如表1所示。
表1第二茬紫花苜蓿维生素E含量分析
Figure BDA0002476685970000071
Figure BDA0002476685970000081
由表1结果分析可知，制粒前，黄芩添加量对紫花苜蓿混合草粉α-VE含量的影响不显著(P>0.05)，但制粒后，黄芩添加量对紫花苜蓿草颗粒α-VE含量的影响显著(P<0.05)，添加1.5％黄芩紫花苜蓿草颗粒处理α-VE含量为278.73mg/kg，显著高于对照处理(230.55mg/kg)，高出17.29％。数据综合分析表明，制粒对紫花苜蓿α-VE含量影响显著(P＝0.0011)。对照、S-0、S-0.5和S-1处理制粒后紫花苜蓿草颗粒α-VE含量显著低于制粒前，但当黄芩添加量为1.5％时，制粒后紫花苜蓿草颗粒α-VE含量与制粒前无显著差异(P<0.05)。黄芩添加量(S)和加工方式(P)的互作效应对紫花苜蓿α-VE含量无显著影响(P＝0.4731)。
数据综合分析表明，黄芩添加量对紫花苜蓿γ-VE含量的影响极显著(P<0.0001)，对照处理γ-VE含量为35.15mg/kg，S-1处理和S-1.5处理γ-VE含量显著提高至68.10mg/kg和74.67mg/kg，较对照分别提高了93.74％和112.43％。制粒对紫花苜蓿γ-VE含量影响显著(P＝0.0276)，γ-VE含量由制粒前52.11mg/kg提高至制粒后61.44mg/kg，提高了17.90％。黄芩添加量(S)和加工方式(P)的互作效应对紫花苜蓿γ-VE含量无显著影响(P＝0.2252)。
实施例9
对实施例1-4中第三茬紫花苜蓿制粒前的紫花苜蓿粉及制粒后的紫花苜蓿草颗粒的维生素E含量进行分析，结果如表2所示。
表2第三茬紫花苜蓿维生素E含量分析
Figure BDA0002476685970000082
Figure BDA0002476685970000091
由表2结果分析可知，制粒前，黄芩添加量对第三茬紫花苜蓿混合草粉α-VE含量的影响不显著(P>0.05)，但制粒后，黄芩添加量对第三茬紫花苜蓿草颗粒α-VE含量的影响显著(P<0.05)，添加1.5％黄芩紫花苜蓿草颗粒处理α-VE含量为267.89mg/kg，显著高于对照处理(225.33mg/kg)，高出15.89％。数据综合分析表明，制粒对第三茬紫花苜蓿α-VE含量无显著影响(P＝0.5038)。黄芩添加量(S)和加工方式(P)的互作效应对第三茬紫花苜蓿α-VE含量无显著影响(P＝0.9326)。
数据综合分析表明，黄芩添加量对第三茬紫花苜蓿γ-VE含量的影响极显著(P<0.0001)，第三茬紫花苜蓿对照处理γ-VE含量为21.03mg/kg，S-1.5处理γ-VE含量显著提高至58.99mg/kg，较对照提高了180.50％。制粒对紫花苜蓿γ-VE含量影响显著(P＝0.0480)，γ-VE含量由制粒前34.14mg/kg提高至制粒后41.58mg/kg，提高了21.79％。由表2中不同黄芩量添加制粒前后方差分析可知，第三茬苜蓿草粉只有添加1.0％黄芩处理制粒后γ-VE显著高于制粒前((P<0.05))。黄芩添加量(S)和加工方式(P)的互作效应对紫花苜蓿γ-VE含量无显著影响(P＝0.7300)。
由紫花苜蓿不同黄芩添加量草颗粒维生素E含量的对比分析可知，添加黄芩后，紫花苜蓿草颗粒均表现出α-VE含量升高的趋势，其中添加1.5％黄芩能显著提高紫花苜蓿草颗粒α-VE含量。同时除黄芩添加剂对第一茬紫花苜蓿草颗粒γ-VE含量无显著影响外，添加1％和1.5％的黄芩能显著提高第二茬和第三茬紫花苜蓿颗粒γ-VE含量。第二茬和第三茬紫花苜蓿草粉制粒前添加不同质量分数黄芩后，其α-VE含量随着黄芩量的增加而升高，但无显著差异。然而，加工成草颗粒后，添加1.5％黄芩的草颗粒α-VE含量显著高于其他草颗粒处理。综合前人对黄芩活性成分及功能及研究，可能是由于黄芩添加剂中活性成分黄酮类化合物的抗氧化作用，减缓了α-VE含量的氧化分解，进而保存和稳定紫花苜蓿草颗粒的α-VE含量。第二茬和第三茬紫花苜蓿制粒前、后添加1.5％黄芩处理都表现出γ-VE含量显著提高。这可能是由于黄芩中含有一定量的γ-VE或黄芩添加剂可缓解γ-VE的氧化分解，具体的原因还需要深入研究。
由此可见，制粒能显著降低紫花苜蓿α-VE含量；添加1.5％蒙药黄芩可显著提高三个茬次紫花苜蓿草颗粒α-VE含量；添加1.5％蒙药黄芩可显著提高二茬和三茬紫花苜蓿制粒前、后γ-VE含量。
实施例10
对实施例1-4中制粒前后紫花苜蓿制粒前的紫花苜蓿粉及制粒后的紫花苜蓿草颗粒的营养品质进行分析，结果如表3所示。
表3制粒与添加黄芩对紫花苜蓿营养品质的影响
Figure BDA0002476685970000101
Figure BDA0002476685970000111
由表3可知，制粒对紫花苜蓿干物质(DM)含量影响显著(P<0.0001)，制粒后其DM含量显著增加。制粒对紫花苜蓿有机质(OM)含量无显著影响，但添加黄芩对紫花苜蓿OM含量影响显著(P＝0.0004)，添加0.5％和1％黄芩显著提高了紫花苜蓿草颗粒OM含量。制粒(P<0.0001)、黄芩(P<0.0001)和两因素的互作效应(P<0.0001)对紫花苜蓿粗蛋白质(CP)含量影响显著，其中对照和添加1.5％黄芩处理，与制粒前相比，制粒后CP含量显著提高(P<0.05)。制粒、黄芩和两因素的互作效应对紫花苜蓿中性洗涤纤维(NDF)和酸性洗涤纤维(ADF)含量无显著影响。制粒(P<0.0001)、黄芩(P<.0001)和两因素的互作效应(P<0.0001)对紫花苜蓿粗脂肪(EE)含量影响显著，制粒可显著提高紫花苜蓿EE含量，由制粒前的2.19％DM提高至5.20％DM，提高了141％。添加1.5％黄芩显著提高了紫花苜蓿制粒前、后EE含量。由表3可知，EE含量由S-0处理的3.24％DM提高至S-1.5处理的5.34％DM，提高了65％。
实施例11
对实施例1-4中制粒前后紫花苜蓿制粒前的紫花苜蓿粉及制粒后的紫花苜蓿草颗粒的大肠杆菌和霉菌数量进行分析，结果如表4所示。
表4制粒与添加黄芩对紫花苜蓿大肠杆菌数量的影响
Figure BDA0002476685970000121
Figure BDA0002476685970000131
由表4可知，制粒对紫花苜蓿大肠杆菌数量影响显著(P<0.0001)，制粒后大肠杆菌数量显著降低，但黄芩添加剂及两因素互作效应对大肠杆菌数量无显著影响。同时，在试验样品中未检测到霉菌的存在。
本发明的苜蓿草颗粒贮藏要求为：贮藏库不漏雨、防晒、防热、防太阳辐射、防盗、通风良好、干净、卫生；禁止与化肥、农药、有毒有害物质以及有腐蚀性、易潮湿的物品放在一起；贮藏库温度不宜超过12℃，空气相对湿度低于70％。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在苜蓿草颗粒中加入黄芩粉从而使得加工的苜蓿草颗粒可显著保存和稳定苜蓿草颗粒的维生素E含量，提高苜蓿草颗粒的营养价值和安全性，同时降低苜蓿草颗粒大肠杆菌的数量，进而使家畜在采食过程中直接摄取天然维生素E，避免在饲料中添加维生素E所造成的成本升高和化学污染，且对家畜无毒副作用，为苜蓿干草科学合理加工提供了理论依据。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种提高苜蓿草颗粒脂溶性维生素E的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.在苜蓿生长到现花蕾期至初花期进行收割；
S2.将苜蓿晾晒，得到苜蓿干草，祛除所述苜蓿干草中的异物；
S3.将步骤S2得到的苜蓿干草粉碎得到苜蓿粉，将黄芩粉碎至0.5mm~1mm，得到黄芩粉；
S4.将步骤S3得到的苜蓿粉与黄芩粉混合均匀，得到苜蓿粉与黄芩粉的混合物，苜蓿粉与黄芩粉的混合物中黄芩粉的重量百分比为1.5%，调节苜蓿粉与黄芩粉的混合物的水分含量为16wt%~25wt%；
S5.采用制粒机将步骤S4得到的苜蓿粉与黄芩粉的混合物制粒得到苜蓿草颗粒；
S6.将步骤S5得到的苜蓿草颗粒经传送带传送，通风冷却至常温，装袋、定包、缝口后送入仓库。
2.根据权利要求1所述的提高苜蓿草颗粒脂溶性维生素E的加工方法，其特征在于，步骤S2中苜蓿晾晒时间为72小时~120小时，得到的苜蓿干草的水分含量为14%~20%。
3.根据权利要求1所述的提高苜蓿草颗粒脂溶性维生素E的加工方法，其特征在于，步骤S3中苜蓿粉的粒度为3mm~15mm。
4.根据权利要求1所述的提高苜蓿草颗粒脂溶性维生素E的加工方法，其特征在于，所述制粒机的压辊温度为80℃~100℃。
5.根据权利要求1所述的提高苜蓿草颗粒脂溶性维生素E的加工方法，其特征在于，步骤S6中苜蓿草颗粒的水分含量控制在14wt%以下。
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