CN111566323A - 具有处理流体喷射器和可变安装角度的排气流罩 - Google Patents

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Abstract

一种流罩组件1包括喷射器30，喷射器30可在由喷射器围绕喷射轴线X2相对于安装件的旋转限定的多个可替代安装位置中固定到安装件50。该喷射器30包括一个或多个冷却剂端口34、35，所述冷却剂端口在使用中连接至液体冷却剂C供给源。该安装件50能够以竖直的设计取向并且在由该流罩10相对于该安装件50围绕连接轴线XI的旋转所限定的可替代连接位置中固定到该流罩10上。在该组件的正常使用位置中，该流罩的连接轴线XI被布置为相对于标称水平面PI成预定角度，任选地0°。该喷射器30除了在可替代安装位置中之外是不可以固定到该安装件50上的。在使用中，在正常使用位置中，并且在该喷射器的每一个可替代安装位置中，该喷射器的喷射轴线X2被定向成相对于水平面PI向下背离该喷射器，并且冷却剂端口34、35中的至少一个被布置在该水平面PI上方，该水平面在该喷嘴的出口端32处穿过该喷射轴线X2。

Description

具有处理流体喷射器和可变安装角度的排气流罩
技术领域
本发明涉及一种用于排气处理系统，特别是用于内燃机上的流罩，该流罩具有用于将处理流体喷射到排气流路中的喷射器。
背景技术
在本说明书中，流罩是限定排气可以流过的排气流路的任何导管或壳体，并且处理流体是喷射到排气流路中以处理流过流路的排气的任何流体。
排气处理系统通常用于减少内燃机的排气流中的排放物，通常包括在排气流路中以串联关系布置的后处理设备的组合。
一种这样的设备是柴油颗粒过滤器，在本文中称为DPF，其用于从柴油内燃机的排气流中去除颗粒物质例如碳烟。
另一种这样的设备是选择性催化还原设备，在本文中称为SCR，用于还原排气流中的NOx排放物。SCR典型地包括催化转化器和喷射器，该喷射器用于将包括还原剂的处理流体喷射到催化转化器上游的排气流中。该处理流体在该催化转化器中反应以减少NOx排放物。在柴油发动机的情况下，还原剂可以是由尿素和去离子水制成的尿素水溶液，称为柴油机排气流体(DEF)。
SCR通常位于DPF的下游以避免催化转化器由排气流中的颗粒堵塞。
为了将这样的系统安装在靠近其他发动机部件的受限的发动机舱内，通常配置出流罩以反转或以其他方式改变相邻设备之间的排气流路的方向，使得设备可以在紧凑的组件中靠近地安装在一起。在一个示例性配置中，该流罩可以被布置为接收从DPF流动的排气并且使其改变方向以回流通过与该DPF平行布置的下游SCR。方便地，SCR的喷射器可以并入到流罩中，使得处理流体可以被喷射到紧邻SCR上游的流路中。
排气处理系统可以安装在多种不同内燃机中的任一种上或多种不同车辆的发动机舱内，并且因此期望其组成部件可重新配置以更好地将可用空间适配在其预期使用位置中。
在使用中，喷射器的喷嘴被排气加热。为了保持喷嘴冷却，可以通过喷射器中的冷却通道泵送液体冷却剂。
例如，US2015192046A1公开了一种用于排气后处理系统的喷射器单元，该排气后处理系统具有一个竖直地布置在另一个上方的两个冷却端口。
通常在提供泵送的冷却剂回路的情况下，当发动机停止时，冷却剂泵将停止，在该点处，排气流也将停止。然而，喷射器通常具有足够的热质量以在相当长的时间内保持热。如果允许诸如DEF的处理流体保留在热喷嘴上，则它可以形成堵塞喷嘴的固体沉积物。
为了确保在发动机停止之后处理流体远离喷嘴流动，已知的是安装喷射器使得喷嘴竖直向下指向。然而，这减少了可用的配置选项并且使得更难以将该系统适配到发动机舱的有限空间中。
发明内容
在本发明的各个方面中，提供了一种如权利要求所限定的流罩组件和一种用于将喷射器安装在流罩上的方法。
所述流罩组件包括流罩、喷射器和用于将所述喷射器安装在所述流罩上的安装件。
所述流罩包括排气流路和通向所述排气流路的连接部，所述连接部限定连接轴线。
该喷射器包括一个喷嘴，该喷嘴具有一个出口端并且限定了该喷射器的第一喷射轴线、处理流体端口以及一个或多个冷却剂端口，该处理流体端口可连接到一个处理流体供给源上以便将该处理流体引导到该喷嘴上，并且该一个或多个冷却剂端口可连接到液体冷却剂供给源上以便在使用中冷却该喷射器。该喷射器被布置为在使用中将该处理流体从该喷嘴的出口端沿着该第一喷射轴线喷射到该排气流路中。
该流罩具有由该连接轴线相对于标称水平面的预定角度限定的正常使用位置。
该安装件具有设计取向，该设计取向被限定为该安装件围绕该连接轴线相对于该标称水平面的竖直旋转位置。该安装件在该安装件的多个可替代连接位置中的任何一个可固定到该流罩的连接部上，多个可替代连接位置由在该流罩的正常使用位置中该流罩围绕该连接轴线相对于该安装件的旋转以及该安装件的设计取向来限定。
该喷射器在该喷射器的多个可替代安装位置中的任何一个中可固定到该安装件上，多个可替代安装位置由该喷射器相对于该安装件围绕该喷射轴线旋转经过在可替代安装位置的中间成角度的第二旋转位置的范围来限定。该喷射器在所述第二旋转位置中不可固定到该安装件上。
在喷射器的每一个可替代安装位置中，当安装件在安装件的设计取向和流罩的正常使用位置中固定到连接部时，并且在安装件的任何可替代连接位置中，喷射轴线相对于标称水平面远离喷射器向下倾斜；在喷嘴的出口端在穿过喷射轴线的水平面上方布置有至少一个冷却剂端口。
在一种对应的使用方法中，在该安装件的可替代连接位置中的一个选择的位置处将该安装件固定到该流罩上，并且然后在该喷射器的可替代安装位置中的一个选择的位置处将该喷射器固定到该安装件上。
附图说明
另外的特征和优点将从以下说明性实施例变得明显，这些说明性实施例现在将仅通过示例并且不限于权利要求的范围并且参考附图进行描述，在附图中：
图1是在流罩的正常使用位置中的流罩组件的侧视图，该流罩组件包括流罩、套环、喷射器和安装件以及DPF和SCR，其中安装件固定到套环，如图11所示，套环在其设计取向上和在连接位置(a)上形成该流罩的连接部，并且在图11和图13所示的安装位置上将该喷射器固定到该安装件上；
图2是在图11的位置(a)中的II-II处截取的穿过该流罩的截面，其中去除DPF和SCR并且以分解图示出了其余部件；
图3是该安装件的正视图；
图4是在图3的IV-IV处截取的穿过该安装件的截面；
图5和图6分别是喷射器的正视图和侧视图；
图7是套环的正视图；
图8是在图7的VIII-VIII处截取的穿过套环的截面；
图9是图2的截面的一部分的放大视图，示出了焊接到该流罩上的套环；
图10是图9的视图，示出了在其设计取向上以及在如图11所示的连接位置(a)上固定到该连接部上的安装件；
图11是图1的流罩组件的正视图，示出了处于其设计取向的安装件和处于其安装位置的喷射器，如图1和图13所示，并且示出了通过位置(a)-(f)安装件的六个可替代连接位置，这六个可替代连接位置通过流罩围绕连接轴线相对于安装件的旋转限定；
图12、图13和图14示出了喷射器的三个可替代安装位置，该三个可替代安装位置由喷射器相对于安装件围绕喷射轴线的旋转限定，其中安装件处于其设计取向；
图15示出了喷射器的第二旋转位置，该第二旋转位置成角度地处于其可替代安装位置的中间，同样该安装件处于其设计取向；
图16是图10的视图，示出了在图13的安装位置中固定到安装件上的喷射器；并且
图17示出了流罩、安装件和喷射器的顺序组装步骤；并且
图18示出了使用该组件的附加步骤。
出现在多于一个附图中的附图标记表示它们中的每一个中的相同或相应部分。
参见图1，流罩组件1配置成用处理流体T处理排气G。该组件包括流罩10、喷射器30和用于将喷射器安装在流罩上的安装件50。
还参见图2，流罩10可以包括壳体11，该壳体可以例如由金属板压制而成。在所示的示例中，壳体11限定圆形孔口16、大直径入口12和较小直径出口13，DPF2和催化转化器3分别连接到大直径入口12和较小直径出口13，所述催化转化器3与喷射器30一起形成SCR。该流罩限定了排气流路14，经由该排气流路将经由DPF的入口4进入的热排气G引导成从DPF经过喷射器30流入催化转化器3中并且然后经由其出口5流出。排气G可以由内燃机产生并且可以例如经由柴油氧化催化剂设备或排气后处理系统的其他上游部件流到入口4，流罩组件1形成该排气后处理系统的一部分。
还参见图7、图8和图9，该流罩可以包括套环70。该套环可以是如所示的环形的并且通过加工例如由金属制成，并且被配置成围绕其圆周被焊接到该流罩10的壳体11中的圆形孔口16上，以便限定该流罩的连接部15，如在图9中最佳地看到的。可以看出，套环限定了环形凹部71，该环形凹部71的表面位于连接平面P3中，该连接平面P3位于图3的图的平面中并且可以在如所示的流罩的正常使用位置中是竖直的。连接部15通向排气流路14并且限定连接轴线X1，该连接轴线X1在套环的中心孔口72内轴向居中地延伸，垂直于连接平面P3并且轴向居中地穿过流罩的连接部15。
该流罩组件在图1和图9中示出为处于其正常使用位置，该正常使用位置在此被限定为连接轴线X1相对于标称水平面P1的预定角度。
在使用中，通过例如经由带(未示出)将DPF或其他主要部件连接至内燃机上的安装点来支撑这些组装部件，因此，连接轴线X1的与该流罩的正常使用位置相对应的预定角度是由该组件在有待使用该组件的车辆或其他排气发生系统中的预期固定位置来确定的。在所示的示例中，连接轴线X1在流罩的正常使用位置中是水平的，即，预定角度是0°，使得连接轴线X1位于标称水平面P1中。在可替代实施例中，连接轴线X1可以在正常使用位置中相对于水平稍微倾斜，但是水平或接近水平取向(在水平的约15°内)是通常的。
参见图3和图4，安装件50可以包括具有加工的主前表面51的金属铸件。该安装件可以是具有中心开口52的环形，其中该连接轴线X1可以大致在中心穿过该开口，如图3和图4所示，为了便于参考，示出了连接和喷射轴线X1、X2被定位成如它们将处于图1和图16的完全组装状态中，如以下进一步解释的。
一个环形后表面53可以围绕该中心开口52延伸，这样使得其在固定到该流罩的连接部上时接合该流罩的连接部15并且位于连接平面P3中，如以下进一步解释的。加工前表面51位于相对于由后表面53限定的连接平面P3倾斜角度α的平面P2中。
参照图5和图6，喷射器30以简化的形式示出并且具有传统的设计，包括具有出口端32并限定喷射轴线X2的喷嘴31和处理流体端口33，该处理流体端口例如经由软管38可连接到如图1所示的处理流体T供给源6，以将处理流体T引导到喷嘴31，如本领域已知的。在使用中，所述处理流体T从喷嘴的出口端32沿着喷射轴线X2(限定离开喷嘴的处理流体T的平均轨迹)喷射到排气流路14中。应当理解，喷射器可以包括本领域已知的其它功能部件和另外的流体或电连接，其未示出。
喷射器30还具有固定装置，通过该固定装置可以将喷射器固定到安装件50上；在所示的示例中，固定装置包括三个安装孔41，其形成在喷射器的基部40中以接收固定件60，例如机械螺钉。当然，可以使用不同的固定装置来代替安装孔41。
该喷射器还包括一个或多个冷却剂端口，在所示的示例中包括两个冷却剂端口34、35，冷却剂端口各自例如经由软管37可连接到液体冷却剂C供给源7上(图1)。在使用中，冷却剂C通过重力或借助于泵(未示出)经由端口流入内部冷却剂流路36以冷却喷射器，特别是其在使用中的喷嘴31。在所示的示例中，两个冷却剂端口形成回路的相应侧，冷却剂C通过该回路从供给源7经由喷射器流回到供给源。
喷嘴31从喷射器的后表面39延伸，在如图12、13和14所示的喷射器的每一个可替代安装位置中，喷嘴31位于加工前表面51上，并因此位于安装件的平面P2中，使得喷嘴31延伸穿过安装件的中心开口52，如图16最佳所示。在所示的示例中，在喷射器的每一个安装位置中，喷射轴线X2垂直于喷射器的平坦后表面39并且因此在喷射器的每个安装位置垂直于安装件的平面P2。
该安装件50具有设计取向，该设计取向被限定为该安装件围绕该连接轴线X1相对于该标称水平面P1的竖直旋转位置。该安装件总体上在附图中以其设计取向示出，如在图3和图4中最佳可见。
参见图11，在流罩的正常使用位置(如图1所示)和安装件的设计取向(如图11所示，其中安装件和喷射器都是固定的，并且如图13的放大视图所示取向)中，安装件50可在安装件的多个可替代连接位置中的任何一个中固定到流罩的连接部15，所述安装件的多个可替代连接位置由流罩10相对于的安装件50围绕连接轴线X1的旋转限定。
在图11中，将如所示的在其设计取向上限定安装件50的可替代连接位置的流罩10的可替代位置示为位置10(a)-10(f)，其中位置10(a)对应于图9、10和16中的放大视图所示的图1和2的位置。
参见图17，在使用中，选择所需的安装件连接位置以适合组件的预期安装配置。在步骤101中，安装件50在所选择的连接位置固定到流罩10，所述连接位置可以是流罩围绕连接轴线X1的任何旋转位置，例如图11所示的位置(a)、(b)、(c)、(d)、(e)或(f)。
方便地，安装件50可以通过围绕其整个圆周焊接而方便地焊接到套环70上，这通过将安装件50制成铸造金属的主体而变得容易。
在将安装件固定到流罩之后，并且在将组件布置在其正常使用位置之前或之后，在步骤102中，将喷射器30在喷射器的可替代安装位置中的一个选择的位置中固定到安装件50。该喷射器和安装件可以限定离散数目的可替代安装位置，在所示的示例中该位置正好由三个可替代安装位置组成，如分别在图12、图13和图14中所示。
具体参见图3，在所示的示例中可以看出，安装件50包括第一组三个螺纹插口61，第二组三个螺纹插口62和第三组三个螺纹插口63。
另外，安装件包括在其设计取向上位于安装件顶部的上插口64，和在其设计取向上在安装件的下部中水平对准的一对下插口65。上插口64和下插口65可以用于安装额外的部件或用于组装和加工目的，不再进一步描述。
参见图12、图13和图14，喷射器30可在喷射器的多个可替代安装位置中的任何一个中固定到安装件50，所述多个可替代安装位置由喷射器30相对于安装件50围绕喷射轴线X2旋转经过在所述可替代安装位置的中间成角度的第二旋转位置的范围限定。在所示的示例中，喷射器绕喷射轴线X2逆时针旋转180°，以使其从图12的位置通过图13的位置逐渐取向到图14的位置。
当喷射器30被正确取向时，可以通过使其后表面39与安装件的加工前表面51接触并将固定件60插入穿过安装孔41中的每一个来将喷射器30固定到安装件，所述安装孔41分别对准：-在图12的安装位置中，对准插口61；在图13的安装位置中，对准插口62；并且在图14的安装位置中，对准插口63。
方便地，通过例如通过铸造将安装件50形成为金属的主体，提供足够的材料以允许在一个操作中加工所有螺纹插口，从而提供喷射器的三个可替代安装位置。当然，通过加工不同数量的插口可以提供不同数量的离散安装位置，以便当冷却剂软管和处理流体软管在组件的使用位置连接时允许更多(或更少)的配置选择。
当在如图12、图13和图14所示的其可替代安装位置固定到安装件50时，喷射器的后表面位于加工前表面51上，使得斜面P2确定喷射轴线X2相对于连接轴线X1的位置。
参见图16，可以看出，在如图12、图13和图14所示的喷射器的每一个可替代安装位置中，当安装件50在安装件50的设计取向和流罩10的正常使用位置以及在安装件的任何可替代连接位置上固定到连接部15时，喷射轴线X2相对于标称水平面P1以角度α向下倾斜远离喷射器30，并且在穿过喷嘴的出口端32处的喷射轴线X2的水平面P1上方布置有至少一个冷却剂端口34或35。
在图12的安装位置中，冷却剂端口34布置在平面P1上方，而在图14的安装位置中，冷却剂端口35布置在平面P1上方。在图13的安装位置中，冷却剂端口34和35都布置在平面P1上方。
虽然在侧视图中仅示出了连接位置(a)，但是将理解的是，在由流罩的可替代旋转位置(b)-(f)限定的安装件的每一个可替代连接位置中，安装件50保持在其设计取向中并且连接轴线X1保持在相同的预限定的角位置中，使得喷射轴线X2的向下角度倾斜α和平面P1上方的至少一个冷却剂端口的布置在流罩的每一个可替代旋转位置中保持相同。
在所示的示例中，在喷射器的每一个安装位置中，喷射轴线X2垂直于喷射器的后表面39并且因此垂直于安装件的加工前表面51的平面P2。因此，平面P2与竖直连接平面P3之间的角度α等于喷射轴线X2与标称水平面P1之间的角度α。在完全组装状态下，喷射轴线X2位于包含连接轴线X1的竖直平面中。
为了允许喷嘴在与组件的大致水平的正常使用位置兼容的同时自由排放，并且同时确保处理流体T大致在排气G的流动方向上朝向催化转化器进入排气流路，发现角度α可以在从4°至6°的范围内。在所说明的示例中，角度α是5°。
参照图12-15，当喷射器绕喷射轴线X2旋转一整周时，它通过位于图12、13和14的三个离散的可替代安装位置的中间成角度的第二旋转位置的范围。在图15中以虚线示出了在一个这样的第二旋转位置中的喷射器30，在该第二旋转位置中，在使用中，两个冷却剂端口34、35将在该安装件的连接位置和设计取向中被布置在水平面P1下方。在图15的第二旋转位置中，可以看出安装孔41不与螺纹插口61、62、63中的任何一个对准，这在其他第二旋转位置中也是如此。因此，该喷射器在第二旋转位置中的任何一个都不能通过该固定装置固定到该安装件上。
参见图18，在使用中，并且在将安装件固定在选择的连接位置中之后，以及在将喷射器固定在选择的安装位置中之前或之后，将布置组件，其中流罩10处于其正常使用位置中(步骤103)。
在步骤104中，处理流体端口33流体连接到处理流体T供给源6，并且冷却剂端口34、35中的每一个流体连接到液体冷却剂C供给源7。处理流体T可以是还原剂如DEF或本领域已知的任何其他合适的试剂如氨水。
然后，在步骤105，热排气G流被引导通过流罩10的排气流路14。在借助于经由冷却剂端口34、35流过喷射器30内部的冷却剂流路36的液体冷却剂C冷却喷射器的同时，处理流体T从喷嘴31的出口端32喷射到排气流路中。
然后，在步骤106，使通过排气流路14的排气G流停止。
在使排气流停止之后，在步骤107处，液体冷却剂通过吸收从喷射器传递的热量以加热喷射器中的液体冷却剂来继续冷却喷射器。被加热的液体冷却剂经由在喷嘴的出口端32处穿过喷射轴线X2的水平面P1上方布置的冷却剂端口34和/或35中的相应一个向上远离喷射器流动，从而允许新鲜的液体冷却剂C经由冷却剂端口34、35中的相应一个流向喷射器30以替换被加热的液体冷却剂。如果冷却剂端口和冷却通道较窄并且如图所示设置一对冷却剂端口，则随着加热的冷却剂对流地向上流动通过一个端口，冷的冷却剂C可能向下流动。
可替代地，取决于所选择的液体冷却剂和防止处理流体堵塞所需的喷嘴的目标最大温度，可以在步骤107通过冷却剂的相变来冷却喷嘴。
因此，能够允许液体冷却剂在喷射器内部的冷却剂流路36中沸腾，使得沸腾的液体冷却剂C作为气体经由布置在水平面P1上方的各个冷却剂端口从喷射器30流出，而新鲜的液体冷却剂C经由相应一个冷却剂端口朝向喷射器30回流以代替沸腾的液体冷却剂。
再次参见图2，流罩10可以包括偏转器17，该偏转器17布置在排气流路中，以在安装件的每一个可替代连接位置和喷射器的每一个可替代安装位置中偏转排气G的部分G1，以在使用中撞击喷嘴31。该偏转器17可以布置为配置为用于在使用中使得撞击该喷射器的喷嘴31的该排气G的偏转部分G1的速度在3-10m/s的范围内。
该偏转器17可以限定表面18，该表面可以是平坦的或弯曲的并且具有由在该表面的中心处的切线限定的平均角度取向，该表面远离该入口12并且朝向该喷嘴31以相对于连接轴线X1在20°-70°，更优选地30°-50°，最优选地35°-45°的范围内的角度延伸。
另外如图所示，靠近喷嘴31的安装件的表面54可以成形为在安装件的每一个可替代连接位置和喷射器的每一个可替代安装位置使用时引导排气的部分G1流过喷嘴31。如图所示，成形表面54可以是环形的以围绕中心开口52。
引导的流G1帮助从喷嘴去除处理流体31并且因此进一步帮助防止喷嘴堵塞。
工业实用性
该新颖的组件可以例如在DPF和SCR有待安装在内燃机上的情况下用于提供排气处理系统部件的可调节配置，由此该流罩可以被旋转或″计时″以便安装在围绕该连接轴线的任何希望的位置中，并且其中该喷射器可以被安装在可用的可替代安装位置中的任何一个中，以适合发动机舱的管路配置和空间约束。同时，该新颖组件确保处理流体能够通过其向下倾斜而从喷射器的喷嘴排放，同时加热的冷却剂能够通过喷嘴出口上方的至少一个冷却剂端口升高，使得即使在冷却剂泵停止运行之后，喷射器也能够通过冷却剂回路中的冷却剂的对流而冷却，并且与所选择的系统部件的角度配置无关。
喷射器在任何其它位置都不可固定到安装件上，这将在使用中将冷却剂端口置于喷嘴出口端的中间水平面P1下方。因此，在喷射器可以安装和固定在可替代可能安装位置的范围内以适合使用情况的配置中，安装件和流罩可以固定在一起并供给给终端用户(例如，车辆发动机构造)，同时确保可替代位置中没有一个将在使用中防止喷嘴的对流冷却。
可替代地，可以通过冷却剂的相变从喷射器移除热量，由此在喷射器中沸腾的冷却剂可以经由上冷却剂端口逸出以由新鲜的液体冷却剂代替。
总之，在优选实施例中，流罩组件1包括喷射器30，喷射器30可在由喷射器围绕喷射轴线X2相对于安装件的旋转限定的多个可替代安装位置中固定到安装件50。该喷射器30包括一个或多个冷却剂端口34、35，冷却剂端口在使用中连接至液体冷却剂C供给源。该安装件50能够以竖直的设计取向并且在由该流罩10相对于该安装件50围绕连接轴线X1的旋转所限定的可替代连接位置中固定到该流罩10上。在该组件的正常使用位置中，该流罩的连接轴线X1被布置为相对于标称水平面P1成预定角度，任选地0°。该喷射器30除了在可替代安装位置中之外是不可固定到该安装件50上的。在使用中在正常使用位置中，并且在喷射器的每一个可替代安装位置中，喷射器的喷射轴线X2被定向成相对于水平面P1向下远离喷射器，并且冷却剂端口34、35中的至少一个被布置在水平面P1上方，该水平面P1在喷嘴的出口端32处穿过喷射轴线X2。
在权利要求的范围内的许多可能的修改对于本领域技术人员将是显而易见的。
在权利要求中，在括号中提供的附图标记和字符仅仅是为了便于参考，而不应被解释为限制特征。

Claims (10)

1.一种用于利用处理流体(T)处理排气(G)的流罩组件(1)，所述组件包括：
流罩(10)，
喷射器(30)，和
安装件(50)，用于将所述喷射器安装在所述流罩上；
所述流罩包括：
排气流路(14)，和
向所述排气流路开口的连接部(15)，所述连接部限定连接轴线(X1)；
所述喷射器包括：
喷嘴(31)，所述喷嘴具有出口端(32)并且限定所述喷射器的喷射轴线(X2)，
处理流体端口(33)，能够连接到处理流体供给源(6)上以便将所述处理流体引导至所述喷嘴，以及
一个或多个冷却剂端口(34、35)，能够连接到液体冷却剂(C)供给源(7)，用于在使用中冷却所述喷射器；
所述喷射器(30)被布置为在使用中将所述处理流体从所述喷嘴的所述出口端沿着所述喷射轴线喷射到所述排气流路中；
所述流罩(10)具有正常使用位置，所述正常使用位置由所述连接轴线(X1)相对于标称水平面(P1)的预定角度限定；
所述安装件(50)具有设计取向，所述设计取向被限定为所述安装件围绕所述连接轴线(X1)相对于所述标称水平面(P1)的竖直旋转位置；
在所述安装件的多个可替代连接位置中的任何一个中，所述安装件能够固定到所述流罩的所述连接部，所述多个可替代连接位置由所述流罩(10)在所述流罩的正常使用位置和所述安装件的设计取向下相对于所述安装件(50)围绕所述连接轴线(X1)的旋转限定；
在所述喷射器的多个可替代安装位置中的任何一个中，所述喷射器(30)能够固定到所述安装件(50)上，所述可替代安装位置由所述喷射器相对于所述安装件围绕所述喷射轴线(X2)旋转经过在可替代安装位置的中间成角度的第二旋转位置的范围来限定；其中
所述喷射器在所述第二旋转位置中不能够固定到所述安装件上；并且
在所述喷射器的每一个所述可替代安装位置中，当所述安装件(50)在所述安装件的设计取向和所述流罩的正常使用位置中以及在所述安装件的所述可替代连接位置中的任何一个中被固定到所述连接部(15)上时：
喷射轴线(X1)相对于标称水平面(P1)向下倾斜远离所述喷射器(30)；并且
至少一个所述冷却剂端口(34、35)在喷嘴的所述出口端(32)处布置在穿过喷射轴线(X2)的水平面(P1)上方。
2.根据权利要求1所述的流罩组件，其中在所述流罩的正常使用位置中，所述连接轴线(X1)布置在所述标称水平面(P1)中。
3.根据权利要求1所述的流罩组件，其中在所述喷射器的每一个所述可替代安装位置中，当所述安装件(50)在所述安装件的设计取向和所述流罩的正常使用位置中以及在所述安装件的所述可替代连接位置中的任何一个中被固定到所述连接部(15)上时，所述喷射轴线(X2)相对于所述标称水平面(P1)以从4°至6°的角度向下倾斜远离所述喷射器(30)。
4.根据权利要求1所述的流罩组件，其中所述流罩(10)包括偏转器(17)，所述偏转器被布置在所述排气流路(14)中以便在所述安装件的每一个所述可替代连接位置中以及所述喷射器的每一个所述可替代安装位置中使所述排气(G)的部分(G1)偏转以便在使用中撞击在所述喷嘴(31)上。
5.根据权利要求4所述的流罩组件，其中所述安装件(50)的靠近所述喷嘴(31)的表面(54)被成形为引导所述排气的所述部分(G1)在使用中在所述安装件的每一个所述可替代连接位置中以及所述喷射器的每一个所述可替代安装位置中流过所述喷嘴。
6.根据权利要求1所述的流罩组件，其中所述安装件(50)是具有中心开口(52)的环形，并且所述喷嘴(31)在所述喷射器的每一个所述可替代安装位置中延伸穿过所述中心开口(52)。
7.根据权利要求1所述的流罩组件，其中所述流罩(10)包括具有焊接到所述壳体的套环(70)的受压壳体(11)，所述套环(70)限定所述连接部(15)，并且所述安装件(50)能够焊接到所述套环(70)。
8.根据权利要求1所述的流罩组件，其中所述组件包括柴油颗粒过滤器(2)和催化转化器(3)，所述流罩(10)布置为引导所述排气(G)从所述柴油颗粒过滤器(2)流入所述催化转化器(3)。
9.一种用于将喷射器(30)安装在流罩(10)上的方法，包括：
提供根据权利要求1所述的流罩组件(1)；
将所述安装件(50)在所述安装件的所述可替代连接位置中的一个选择的位置中固定到所述流罩(10)上；然后
在所述喷射器的所述可替代安装位置中的一个选择的位置中将所述喷射器(30)固定到所述安装件上。
10.根据权利要求9所述的方法，进一步包括：
布置所述组件(1)，其中所述流罩(10)处于其正常使用位置中；
将处理流体端口(33)连接到处理流体(T)供给源(6)；
将所述一个或多个冷却剂端口(34、35)中的所述每一个连接到液体冷却剂(C)供给源(7)；然后
引导热排气(G)流通过所述流罩的排气流路(14)，
将所述处理流体(T)从所述喷嘴的出口端(32)喷射到所述排气流路(14)中，并且
借助于所述液体冷却剂(C)冷却喷射器(30)；然后
使通过排气流路的排气(G)流停止；然后
通过从喷射器传递热量以加热喷射器中的液体冷却剂(C)来继续冷却喷射器(30)；其中
加热的液体冷却剂(C)经由布置在水平面(P1)上方的所述一个或多个冷却剂端口(34、35)中的相应一个从喷射器(30)流出，水平面(P1)在喷嘴的出口端(32)处穿过喷射轴线(X2)；并且其中
新鲜的液体冷却剂(C)经由所述一个或多个冷却剂端口(34、35)中的相应一个朝向喷射器(30)流动以替换所述加热的液体冷却剂。
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