CN111564775B - 一种高低压配电柜内置自动温度调控机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高低压配电柜内置自动温度调控机构，包括调节箱、电磁阀、干燥器、温度传感器、伺服电机与电推杆，所述调节箱的前端外表面设置有导气翅片与排风网，且导气翅片与排风网呈上下交错排布，所述排风网的前端外表面通过螺丝固定有温度传感器，所述调节箱的顶端焊接有进气管，所述进气管的外表面套接有电磁阀，所述调节箱的内侧通过螺丝固定有隔板，所述隔板的一侧设置有冷气过度仓，所述冷气过度仓的内侧设置有隔片，所述隔片的中心处贯穿设置有连接轴，所述连接轴的一端通过轴承与调节箱的内壁转动连接。本发明具有分点调控机构，便于快速调控柜内不同位置的冷气供给量，提高温度调控效果，节能环保。

Description

一种高低压配电柜内置自动温度调控机构

技术领域

本发明涉及高低压配电柜技术领域，具体为一种高低压配电柜内置自动温度调控机构。

背景技术

高低压配电柜是电力供电系统中用于进行电能分配、控制、计量以及连接线缆的配电设备，高压开关柜主要用于供电局与变电所，将发电厂输送来的高压电力经过变压器降压后侧引出到低压配电柜，再由低压配电柜进行电力分配。

低压配电柜主要用于工厂、室内商场与小区等场所，低压配电柜能够将低压电力通过电缆送到需要用电的各个配电盘、控制箱或开关箱，再由配电盘、控制箱或开关箱对电力进行进一步的合理分配。

无论是高压配电柜还是低压配电柜在工作时，配电柜内的电能分配、控制与计量等电力控制单元在工作时都会发热，为了保持高低压配电柜内的工作稳定性，高低压配电柜内需要进行温控，使高低压配电柜内温度不会过高，保障电力控制单元的正常工作。

对此，中国专利申请号：导气管（28）CN201710632573.X，公开了一种交流低压配电柜的温度调控装置，包括一侧开口的柜体，柜体的开口处铰接有柜门，所述柜体的内部安装有垂直设置的固定板，固定板的内部转动连接有垂直设置的转轴，转轴的顶端设有水平设置的转盘，转盘位于固定板的顶端，转盘的顶端一侧焊接有垂直设置的连接柱，固定板上开有三个均匀分布的安装孔，安装孔内设有出风筒，出风筒固定在转轴上，固定板的顶端焊接有垂直设置的固定柱，固定柱上转动连接有水平设置的推杆电机，推杆电机的输出轴转动连接有连接柱。本发明能够在温度较高时，将外界冷风传递进柜体的内部，对安装电气元件的安装板进行快速散热，将柜体内部电气元件快速散热，散热效果好。其设置有出风筒，能够向柜内供给外界冷风，使柜内降温。

然而现有的高低压配电柜内的各个电力控制设备工作功率不同，所产生的热量也各不相同，因此在高低压配电柜内各个部位的温度会后差别，而现有的温度调控机构只能统一分配冷气，会导致柜内一些位置冷气供量不足，导致降温不及时，一些位置冷气供量过剩，现有的一些温度调控机构是通过整体提升冷气供给量来解决此问题，然而此种解决方式与结构会造成能源浪费，增加了外部空调机的工作量，增加了碳排放，不够环保，因此亟需设计一种高低压配电柜内置自动温度调控机构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高低压配电柜内置自动温度调控机构，以解决上述背景技术中提出的无法方便的调控柜内不同位置的冷气供给量，增加了外部空调机的工作量，增加了碳排放，不够环保的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高低压配电柜内置自动温度调控机构，包括调节箱、电磁阀、干燥器、温度传感器、伺服电机与电推杆，所述调节箱的前端外表面设置有导气翅片与排风网，且导气翅片与排风网呈上下交错排布，所述排风网的前端外表面通过螺丝固定有温度传感器，所述调节箱的顶端焊接有进气管，所述进气管的外表面套接有电磁阀，所述调节箱的内侧通过螺丝固定有隔板，所述隔板的一侧设置有冷气过度仓，所述冷气过度仓的内侧设置有隔片，所述隔片的中心处贯穿设置有连接轴，所述连接轴的一端通过轴承与调节箱的内壁转动连接，所述连接轴的另一端套接有传动齿轮，所述调节箱的内侧顶端通过螺栓固定有固定板，所述固定板的外表面通过螺丝固定有伺服电机与第一套筒，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有第二套筒，所述第二套筒的内侧设置有连接杆，所述连接杆的另一端焊接有调节轴，所述调节轴的另一端与电推杆的输出端活动连接，所述调节轴的外表面套接有调节齿轮，且调节齿轮的外表面套设有分度调节机构，所述分度调节机构的外表面设置有连接片，所述连接片的外表面一体化连接有连接桩，所述连接桩的外表面套设有连接块，所述连接块的下表面一体化连接有齿条。

优选的，所述进气管的内腔通过电磁阀与干燥器的输入端连通，所述干燥器的输出端通过管道与冷气过度仓的内腔连通，所述调节箱的后端外表面焊接有导气管，所述导气管的内腔与冷气过度仓的内腔连通。

优选的，所述隔片通过连接轴与冷气过度仓组成转动结构，所述隔片的顶端与导气翅片的下表面抵触，且隔片的底端与冷气过度仓的内壁抵触，所述导气翅片呈倾斜设置，所述导气翅片的前端高于导气翅片的后端。

优选的，所述排风网的表面呈镂空网状，所述排风网的后端设置有支撑板，所述支撑板的两端皆通过螺丝与冷气过度仓的外表面连接固定，所述支撑板的外形与排风网的外形相同。

优选的，所述传动齿轮与齿条的外表面啮合，所述齿条的外表面套设有限位滑套，且限位滑套通过螺丝与隔板的外表面连接固定，所述齿条与限位滑套组成升降结构。

优选的，所述分度调节机构包括第一控制盘、第二控制盘与第三控制盘，所述第一控制盘、第二控制盘与第三控制盘呈叠加排布，且第一控制盘、第二控制盘与第三控制盘的中心处皆呈圆筒形结构，所述第一控制盘与第二控制盘组成转动结构，所述第三控制盘与第二控制盘组成转动结构，所述第一控制盘、第二控制盘与第三控制盘的内壁上皆均匀分布有凸齿，且第一控制盘、第二控制盘与第三控制盘内壁上的凸齿呈交错排布。

优选的，所述第三控制盘的外表面插设于第一套筒的内侧，所述第一套筒的内壁光滑，所述第三控制盘与第一套筒组成转动结构。

优选的，所述连接桩与连接片组成“T”形结构，所述连接块的外表面穿透开设有长条形通孔，所述连接桩的外表面与长条形通孔的内壁抵触，所述连接片的数量为三组，三组所述连接片分别与第一控制盘、第二控制盘和第三控制盘的外表面连接固定，所述齿条的数量为三组，所述连接块的数量与齿条的数量相同。

优选的，所述调节齿轮的数量为三组，两组所述调节齿轮设置于第一控制盘内，且两组所述调节齿轮与第一控制盘内侧的凸齿啮合，另一组调节齿轮设置于第三控制盘内。

优选的，所述连接杆的外表面呈方形结构，所述第二套筒的内壁形状与连接杆的外表面形状吻合，所述连接杆与第二套筒组成伸缩结构，所述电推杆的输出端呈“T”形结构，且电推杆的输出端与调节轴的前端内壁形状吻合，所述电推杆的输出端与调节轴组成转动结构，所述电推杆的外表面通过螺丝与调节箱的内壁连接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高低压配电柜内置自动温度调控机构具有分点调控机构，便于快速调控柜内不同位置的冷气供给量，提高温度调控效果，节能环保。

设置有传动齿轮、分度调节机构、连接片、连接桩、连接块、齿条、调节轴、调节齿轮、连接杆、第一套筒与第二套筒，通过在连接轴的一端套接有传动齿轮，并将传动齿轮与齿条啮合，通过设置三组齿条使位于不同高度的隔片能够通过不同安装位置的连接轴分别与三组齿条啮合，使电推杆推动调节轴时，调节轴能够带动调节齿轮在第一控制盘内移动，使调节齿轮与第一控制盘、第二控制盘与第三控制盘内侧的凸齿切换啮合，同时连接杆能够在第二套筒内伸缩，再通过伺服电机带动第二套筒转动，即可使第二套筒通过连接杆带动调节轴转动，当调节齿轮与第一控制盘内凸齿啮合时，调节轴能够通过调节齿轮带动第一控制盘转动，即可使第一控制盘通过连接片和连接桩配合带动连接块升降，使对应的一组齿条升降，即可使对应的隔片在冷气过度仓内开合，同理，通过调节齿轮在分度调节机构内切换，即可调节不同位置隔片的开合角度，即可调节柜内不同位置的冷气排出量，解决了只能统一分配冷气，会导致柜内一些位置冷气供量不足，导致降温不及时，一些位置冷气供量过剩的问题，也解决了增加冷气整体供给量不够环保的问题，进而达到具有分点调控机构，便于快速调控柜内不同位置的冷气供给量，提高温度调控效果，节能环保的效果。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的图1中A-A处结构放大示意图；

图3为本发明的图1中B-B处结构放大示意图；

图4为本发明的图3中C处结构放大示意图；

图5为本发明的图3中D处结构放大示意图；

图6为本发明的图4中分度调节机构的结构结构俯视剖视示意图；

图7为本发明的图2中隔片的结构局部俯视示意图；

图8为本发明的工作流程示意图。

图中：1、调节箱；2、进气管；3、电磁阀；4、干燥器；5、冷气过度仓；6、导气翅片；7、隔片；8、连接轴；9、传动齿轮；10、排风网；11、温度传感器；12、支撑板；13、固定板；14、伺服电机；15、分度调节机构；151、第一控制盘；152、第二控制盘；153、第三控制盘；16、连接片；17、连接桩；18、连接块；19、齿条；20、限位滑套；21、隔板；22、调节轴；23、调节齿轮；24、连接杆；25、第一套筒；26、第二套筒；27、电推杆；28、导气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种高低压配电柜内置自动温度调控机构，包括调节箱1、电磁阀3、干燥器4、温度传感器11、伺服电机14与电推杆27，调节箱1的前端外表面设置有导气翅片6与排风网10，且导气翅片6与排风网10呈上下交错排布，排风网10的前端外表面通过螺丝固定有温度传感器11，调节箱1的顶端焊接有进气管2，进气管2的外表面套接有电磁阀3，调节箱1的内侧通过螺丝固定有隔板21，隔板21的一侧设置有冷气过度仓5。

优选的，进气管2的内腔通过电磁阀3与干燥器4的输入端连通，干燥器4的输出端通过管道与冷气过度仓5的内腔连通，调节箱1的后端外表面焊接有导气管28，导气管28的内腔与冷气过度仓5的内腔连通，如图1-3所示，冷气过度仓5的数量为七组，七组冷气过度仓5之间通过导气管28连通，使进气管2向第一组冷气过度仓5内供给冷气，其余几组冷气过度仓5内也能有冷气供给，无需过多分布管道。

优选的，排风网10的表面呈镂空网状，排风网10的后端设置有支撑板12，支撑板12的两端皆通过螺丝与冷气过度仓5的外表面连接固定，支撑板12的外形与排风网10的外形相同，如图1-2所示，通过将排风网10呈网状结构设计，并将支撑板12与排风网10的外形呈相同设计，使高低压配电柜内的热风能够通过排风网10排出，通过在每两组冷气过度仓5之间安装支撑板12，能够提高调节箱1的整体强度。

冷气过度仓5的内侧设置有隔片7，隔片7通过连接轴8与冷气过度仓5组成转动结构，隔片7的顶端与导气翅片6的下表面抵触，且隔片7的底端与冷气过度仓5的内壁抵触，导气翅片6呈倾斜设置，导气翅片6的前端高于导气翅片6的后端，如图1-3所示，进气管2的内腔与干燥器4内腔连通，干燥器4能够给冷气进行干燥，此为现有技术，在此不做赘述，通过将导气翅片6呈前高后底设计，使冷气再持续吹导气翅片6时，即使导气翅片6上由于温度过低产生的冷凝水也能够向冷气过度仓5内流，不会进入高低压配电柜内，保持了高低压配电柜内的干燥。

隔片7的中心处贯穿设置有连接轴8，连接轴8的一端通过轴承与调节箱1的内壁转动连接，连接轴8的另一端套接有传动齿轮9，调节箱1的内侧顶端通过螺栓固定有固定板13，固定板13的外表面通过螺丝固定有伺服电机14与第一套筒25，伺服电机14的输出端通过联轴器连接有第二套筒26，第二套筒26的内侧设置有连接杆24，连接杆24的另一端焊接有调节轴22，调节轴22的另一端与电推杆27的输出端活动连接，调节轴22的外表面套接有调节齿轮23，且调节齿轮23的外表面套设有分度调节机构15，分度调节机构15的外表面设置有连接片16，连接片16的外表面一体化连接有连接桩17，连接桩17的外表面套设有连接块18，连接块18的下表面一体化连接有齿条19。

优选的，传动齿轮9与齿条19的外表面啮合，齿条19的外表面套设有限位滑套20，且限位滑套20通过螺丝与隔板21的外表面连接固定，齿条19与限位滑套20组成升降结构，通过在齿条19上套设有限位滑套20，如图3所示，使齿条19在升降时更加稳定。

优选的，分度调节机构15包括第一控制盘151、第二控制盘152与第三控制盘153，第一控制盘151、第二控制盘152与第三控制盘153呈叠加排布，且第一控制盘151、第二控制盘152与第三控制盘153的中心处皆呈圆筒形结构，第一控制盘151与第二控制盘152组成转动结构，第三控制盘153与第二控制盘152组成转动结构，第一控制盘151、第二控制盘152与第三控制盘153的内壁上皆均匀分布有凸齿，且第一控制盘151、第二控制盘152与第三控制盘153内壁上的凸齿呈交错排布，调节齿轮23的数量为三组，两组调节齿轮23设置于第一控制盘151内，且两组调节齿轮23与第一控制盘151内侧的凸齿啮合，另一组调节齿轮23设置于第三控制盘153内，如图6所示，第一控制盘151的内壁凸齿呈第一控制盘151的内壁两侧排布，且其中两组调节齿轮23在初始状态是与第一控制盘151内壁上的凸齿吻合的，第一控制盘151内壁上的两组凸齿间距是凸齿长度的两倍，第二控制盘152内壁上也呈环形排布有两组凸齿，两组凸齿也呈第二控制盘152的内壁两侧排布，但是第二控制盘152内壁上的两组凸齿间距与凸齿长度相等，第三控制盘153内壁上的凸齿位于后侧，与第二控制盘152后表面相隔两倍的凸齿长度，且第三控制盘153的内壁凸齿长度为第二控制盘152内凸齿长度的两倍，第一控制盘151内的凸齿长度与第二控制盘152内的凸齿长度相等，使调节轴22在初始状态下，如图6所示，能够直接带动第一控制盘151转动，而电推杆27带动调节轴22伸出一格，会使调节轴22上的两组调节齿轮23远离第一控制盘151内的凸齿，使调节齿轮23与第二控制盘152内的凸齿啮合，调节齿轮23再前进一格，能够使调节齿轮23与第三控制盘153内的凸齿啮合，当调节齿轮23前进三格，能够使三组调节齿轮23皆与第一控制盘151、第二控制盘152和第三控制盘153内的凸齿啮合，使第一控制盘151、第二控制盘152和第三控制盘153能够被分度调节机构15同时带动转动。

优选的，第三控制盘153的外表面插设于第一套筒25的内侧，第一套筒25的内壁光滑，第三控制盘153与第一套筒25组成转动结构，使分度调节机构15的后端有第一套筒25支撑限位，使分度调节机构15在转动时更加稳定。

优选的，连接桩17与连接片16组成“T”形结构，连接块18的外表面穿透开设有长条形通孔，连接桩17的外表面与长条形通孔的内壁抵触，连接片16的数量为三组，三组连接片16分别与第一控制盘151、第二控制盘152和第三控制盘153的外表面连接固定，齿条19的数量为三组，连接块18的数量与齿条19的数量相同，不同高度隔片7上安装的传动齿轮9与不同组的齿条19啮合，不同组的齿条19升降能够调节不同位置隔片7的开合角度，实现调节柜内不同位置的冷气排出量。

优选的，连接杆24的外表面呈方形结构，第二套筒26的内壁形状与连接杆24的外表面形状吻合，连接杆24与第二套筒26组成伸缩结构，电推杆27的输出端呈“T”形结构，且电推杆27的输出端与调节轴22的前端内壁形状吻合，电推杆27的输出端与调节轴22组成转动结构，电推杆27的外表面通过螺丝与调节箱1的内壁连接固定，如图6所示，通过将电推杆27的输出端与调节轴22转动连接，使调节轴22在转动时不会带动电推杆27进行转动，通过将连接杆24呈方形结构设计，使第二套筒26能够带动连接杆24转动。

工作原理：首先，通过螺丝将调节箱1固定在高低压开关柜的内壁上，根据高低压开关柜的内部空间大小，来选择安装该高低压配电柜内置自动温度调控机构的数量，通过将调节箱1的后端与高低压开关柜的内壁的散热孔处贴合，使通过排风网10排放的热气能够通过散热孔排出，使调节箱1的前端面向高低压开关柜内部，使通过导气翅片6处排放的冷气能够进入高低压开关柜内，使高低压开关柜内进行降温。

接着将进气管2的顶端通过法兰或抱箍等连接结构与外部空调冷风供给管连接，使该高低压配电柜内置自动温度调控机构有冷气供应，接着通过导线将该高低压配电柜内置自动温度调控机构内的电磁阀3、干燥器4、温度传感器11、伺服电机14与电推杆27和外部控制单元电连接，通过外部控制单元能够控制电磁阀3、干燥器4、温度传感器11、伺服电机14与电推杆27自动运行，外部控制单元能够由单片机或PLC控制器构成，此为现有技术，在此不做过多阐述。

当高低压开关柜内的热气通过排风网10向外排放时，温度传感器11能够监控到温度数据，并将温度数据转换成电信号通过导线传送给外部温控单元，通过外部温控单元进行分析是否需要外部冷气辅助降温，需要进行外部冷气辅助降温时，外部温控单元会给电磁阀3供电，使电磁阀3打开，即可使外部冷气通过进气管2进入冷气过度仓5内，同时外部温控单元能够分析不同位置温度传感器11传送的数据大小，来分点给高低压配电柜内进行冷气供给，实现分点降温。

通过外部温控单元给电推杆27供电，使电推杆27能够推动调节轴22伸缩，使调节轴22带动调节齿轮23在第一控制盘151内移动，使调节齿轮23与第一控制盘151、第二控制盘152与第三控制盘153内侧的凸齿切换啮合，同时连接杆24能够在第二套筒26内伸缩，再通过伺服电机14带动第二套筒26转动，即可使第二套筒26通过连接杆24带动调节轴22转动，当调节齿轮23与第一控制盘151内凸齿啮合时，调节轴22能够通过调节齿轮23带动第一控制盘151转动，即可使第一控制盘151通过连接片16和连接桩17配合带动连接块18升降，使对应的一组齿条19升降，即可使对应的隔片7在冷气过度仓5内开合，同理，通过调节齿轮23在分度调节机构15内切换，即可调节不同位置隔片7的开合角度，即可调节柜内不同位置的冷气排出量，解决了只能统一分配冷气，会导致柜内一些位置冷气供量不足，来分点给高低压配电柜内进行冷气供给，实现分点降温，以上为本发明所有工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高低压配电柜内置自动温度调控机构，包括调节箱（1）、电磁阀（3）、干燥器（4）、温度传感器（11）、伺服电机（14）与电推杆（27），其特征在于：所述调节箱（1）的前端外表面设置有导气翅片（6）与排风网（10），且导气翅片（6）与排风网（10）呈上下交错排布，所述排风网（10）的前端外表面通过螺丝固定有温度传感器（11），所述调节箱（1）的顶端焊接有进气管（2），所述进气管（2）的外表面套接有电磁阀（3），所述调节箱（1）的内侧通过螺丝固定有隔板（21），所述隔板（21）的一侧设置有冷气过度仓（5），所述冷气过度仓（5）的内侧设置有隔片（7），所述隔片（7）的中心处贯穿设置有连接轴（8），所述连接轴（8）的一端通过轴承与调节箱（1）的内壁转动连接，所述连接轴（8）的另一端套接有传动齿轮（9），所述传动齿轮（9）与齿条（19）的外表面啮合，所述调节箱（1）的内侧顶端通过螺栓固定有固定板（13），所述固定板（13）的外表面通过螺丝固定有伺服电机（14）与第一套筒（25），所述伺服电机（14）的输出端通过联轴器连接有第二套筒（26），所述第二套筒（26）的内侧设置有连接杆（24），所述连接杆（24）的另一端焊接有调节轴（22），所述调节轴（22）的另一端与电推杆（27）的输出端活动连接，所述调节轴（22）的外表面套接有调节齿轮（23），且调节齿轮（23）的外表面套设有分度调节机构（15），所述分度调节机构（15）的外表面设置有连接片（16），所述连接片（16）的外表面一体化连接有连接桩（17），所述连接桩（17）的外表面套设有连接块（18），所述连接块（18）的下表面一体化连接有齿条（19）。

2.根据权利要求1所述的一种高低压配电柜内置自动温度调控机构，其特征在于：所述进气管（2）的内腔通过电磁阀（3）与干燥器（4）的输入端连通，所述干燥器（4）的输出端通过管道与冷气过度仓（5）的内腔连通，所述调节箱（1）的后端外表面焊接有导气管（28），所述导气管（28）的内腔与冷气过度仓（5）的内腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种高低压配电柜内置自动温度调控机构，其特征在于：所述隔片（7）通过连接轴（8）与冷气过度仓（5）组成转动结构，所述隔片（7）的顶端与导气翅片（6）的下表面抵触，且隔片（7）的底端与冷气过度仓（5）的内壁抵触，所述导气翅片（6）呈倾斜设置，所述导气翅片（6）的前端高于导气翅片（6）的后端。

4.根据权利要求1所述的一种高低压配电柜内置自动温度调控机构，其特征在于：所述排风网（10）的表面呈镂空网状，所述排风网（10）的后端设置有支撑板（12），所述支撑板（12）的两端皆通过螺丝与冷气过度仓（5）的外表面连接固定，所述支撑板（12）的外形与排风网（10）的外形相同。

5.根据权利要求1所述的一种高低压配电柜内置自动温度调控机构，其特征在于：所述齿条（19）的外表面套设有限位滑套（20），且限位滑套（20）通过螺丝与隔板（21）的外表面连接固定，所述齿条（19）与限位滑套（20）组成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种高低压配电柜内置自动温度调控机构，其特征在于：所述分度调节机构（15）包括第一控制盘（151）、第二控制盘（152）与第三控制盘（153），所述第一控制盘（151）、第二控制盘（152）与第三控制盘（153）呈叠加排布，且第一控制盘（151）、第二控制盘（152）与第三控制盘（153）的中心处皆呈圆筒形结构，所述第一控制盘（151）与第二控制盘（152）组成转动结构，所述第三控制盘（153）与第二控制盘（152）组成转动结构，所述第一控制盘（151）、第二控制盘（152）与第三控制盘（153）的内壁上皆均匀分布有凸齿，且第一控制盘（151）、第二控制盘（152）与第三控制盘（153）内壁上的凸齿呈交错排布。

7.根据权利要求6所述的一种高低压配电柜内置自动温度调控机构，其特征在于：所述第三控制盘（153）的外表面插设于第一套筒（25）的内侧，所述第一套筒（25）的内壁光滑，所述第三控制盘（153）与第一套筒（25）组成转动结构。

8.根据权利要求7所述的一种高低压配电柜内置自动温度调控机构，其特征在于：所述连接桩（17）与连接片（16）组成“T”形结构，所述连接块（18）的外表面穿透开设有长条形通孔，所述连接桩（17）的外表面与长条形通孔的内壁抵触，所述连接片（16）的数量为三组，三组所述连接片（16）分别与第一控制盘（151）、第二控制盘（152）和第三控制盘（153）的外表面连接固定，所述齿条（19）的数量为三组，所述连接块（18）的数量与齿条（19）的数量相同。

9.根据权利要求6所述的一种高低压配电柜内置自动温度调控机构，其特征在于：所述调节齿轮（23）的数量为三组，两组所述调节齿轮（23）设置于第一控制盘（151）内，且两组所述调节齿轮（23）与第一控制盘（151）内侧的凸齿啮合，另一组调节齿轮（23）设置于第三控制盘（153）内。

10.根据权利要求1所述的一种高低压配电柜内置自动温度调控机构，其特征在于：所述连接杆（24）的外表面呈方形结构，所述第二套筒（26）的内壁形状与连接杆（24）的外表面形状吻合，所述连接杆（24）与第二套筒（26）组成伸缩结构，所述电推杆（27）的输出端呈“T”形结构，且电推杆（27）的输出端与调节轴（22）的前端内壁形状吻合，所述电推杆（27）的输出端与调节轴（22）组成转动结构，所述电推杆（27）的外表面通过螺丝与调节箱（1）的内壁连接固定。

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