CN111564268B - 一种高性能绝缘子及其压合设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高性能绝缘子及其压合设备，包括顶座组件，引弧棒，底座组件，横担和绝缘子，本发明，顶座组件，底座组件，绝缘子的设置，在对顶座组件，底座组件与绝缘子安装时，顶座组件不断向内衬管施力，压接槽外侧的钢管片屈服，向四周散开，并卡接在顶座组件的腔体内，实现了顶座组件与内衬管的铆式安装，有效的提高了复合绝缘子的固定效果，防止因长时间的使用和风吹日晒下，胶水的粘接性能降低，出现内衬管和金属端管的脱落的情况出现。

Description

一种高性能绝缘子及其压合设备

技术领域

本发明属于绝缘子技术领域，尤其涉及一种高性能绝缘子及其压合设备。

背景技术

绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用。它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。

复合材料绝缘子是陶瓷绝缘子的新的替代产品，在低温工程领域应用很广泛，其低温力学性能、电性能和耐高压气密性已经经过了实验的考核。复合材料绝缘子的结构主要包括复合材料内衬管、金属端管和外补强层三个方面。

现有的复合材料的绝缘子在加工的时候通常采用胶水粘接的形式将内衬管和金属端管进行固定，但是长时间的使用和风吹日晒下，胶水的粘接性能降低，出现内衬管和金属端管的脱落，不但存在着高空坠物的危险，而且还存在着电线漏电的危险情况，以及内衬管和金属端管需要人工粘结，劳动强度大，且生产效率低。

因此，发明一种高性能绝缘子及其压合设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供高性能绝缘子及其压合设备，以解决现有的复合材料的绝缘子在加工的时候通常采用胶水粘接的形式将内衬管和金属端管进行固定，但是长时间的使用和风吹日晒下，胶水的粘接性能降低，出现内衬管和金属端管的脱落，不但存在着高空坠物的危险，而且还存在着电线漏电的危险情况，以及内衬管和金属端管需要人工粘结，劳动强度大，且生产效率低的问题。一种高性能绝缘子，包括顶座组件，引弧棒，底座组件，横担和绝缘子，所述的顶座组件固定在绝缘子的顶部，该顶座组件的一侧设置有引弧棒；所述的底座组件固定在绝缘子的底部，该底座组件的一侧设置有横担。

所述的顶座组件和底座组件采用相同结构组成，且顶座组件和底座组件呈对称式设置。

所述的顶座组件包括螺纹顶帽，压座，通孔和顶座体，所述的顶座体的底部开设有用于配合绝缘子的腔体，该顶座体的顶部开设有具有内螺纹的腔体；所述的压座设置在螺纹顶帽的下方；所述的螺纹顶帽与顶座体螺纹连接，在安装引弧棒或者横担的时候，将其中一端插接进通孔内，然后将压座卡在压座下方，然后旋合螺纹顶帽对压座施加力，以达到引弧棒或者横担的固定。

所述的压座设置为圆台状，该压座的一侧开设有用于固定引弧棒的压槽，且圆台状的直径小于顶座体顶部的内腔，能够将引弧棒或者横担以卡接的形式进行固定，方便了复合绝缘子的组装。

所述的顶座体的一侧开设有通孔。

所述的绝缘子包括内衬管，压接槽，端盘和橡胶盘，所述的内衬管的顶端和底端均开设有压接槽；所述的压接槽沿内衬管的圆周处均匀开设，且内衬管的直径小于顶座体底部的内腔；所述的端盘焊接在内衬管的两端；所述的橡胶盘采用多个，均套接在内衬管的外部，在对顶座组件，底座组件与绝缘子安装时，顶座组件不断向内衬管施力，压接槽外侧的钢管片屈服，向四周散开，并卡接在顶座组件的腔体内，实现了顶座组件与内衬管的铆式安装，有效的提高了复合绝缘子的固定效果，防止因长时间的使用和风吹日晒下，胶水的粘接性能降低，出现内衬管和金属端管的脱落的情况出现。

一种高性能绝缘子的压合设备，包括机座，立柱，顶板，压合气缸，顶座压合帽，底座固定槽和脚踏控制器，所述的机座顶部的四周固定有立柱；所述的顶板固定在立柱的顶部，该顶板底部的中间位置固定有压合气缸；所述的顶座压合帽固定在压合气缸的推杆上；所述的脚踏控制器设置在机座的一侧，该脚踏控制器通过气管分别与压合气缸和压缩气源连接，在对顶座组件，底座组件与绝缘子安装时，首先将顶座组件卡接在顶座压合帽内，将底座组件卡接在底座固定槽内，然后将绝缘子的两端分别插入顶座组件和底座组件的内腔中，踩下脚踏控制器后，压合气缸的推杆推出，此时顶座组件不断向内衬管施力，压接槽外侧的钢管片屈服，向四周散开，并卡接在顶座组件和底座组件的腔体内，实现了顶座组件，底座组件与绝缘子的固定，该装配过程无需任何胶水粘接，且固定效果较好，而且劳动强度低。

所述的顶座压合帽和底座固定槽分别与顶座组件和底座组件相配合。

所述的底座固定槽自机座的一侧开设至顶座压合帽的正下方，底座组件卡接在底座固定槽内，并向内移动至顶座压合帽的下方，便于底座组件与绝缘子5对齐，方便了与绝缘子的安装，安装完毕后，通过滑动的形式取出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明顶座组件和底座组件的设置，在安装引弧棒或者横担的时候，将其中一端插接进通孔内，然后将压座卡在压座下方，然后旋合螺纹顶帽对压座施加力，以达到引弧棒或者横担的固定；

2.本发明压座的设置，压座的一侧开设有用于固定引弧棒的压槽，能够将引弧棒或者横担以卡接的形式进行固定，方便了复合绝缘子的组装；

3.本发明绝缘子的设置，在对顶座组件，底座组件与绝缘子安装时，顶座组件不断向内衬管施力，压接槽外侧的钢管片屈服，向四周散开，并卡接在顶座组件的腔体内，实现了顶座组件与内衬管的铆式安装，有效的提高了复合绝缘子的固定效果，防止因长时间的使用和风吹日晒下，胶水的粘接性能降低，出现内衬管和金属端管的脱落的情况出现；

4.本发明压合设备的设置，在对顶座组件，底座组件与绝缘子安装时，首先将顶座组件卡接在顶座压合帽内，将底座组件卡接在底座固定槽内，然后将绝缘子的两端分别插入顶座组件和底座组件的内腔中，踩下脚踏控制器后，压合气缸的推杆推出，此时顶座组件不断向内衬管施力，压接槽外侧的钢管片屈服，向四周散开，并卡接在顶座组件和底座组件的腔体内，实现了顶座组件，底座组件与绝缘子的固定，该装配过程无需任何胶水粘接，且固定效果较好，而且劳动强度低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的顶座组件结构示意图。

图3是本发明的A部视图。

图4是本发明的绝缘子结构示意图。

图5是本发明的压合设备结构示意图。

图6是本发明的压合设备俯视图。

图中：

1-顶座组件，11-螺纹顶帽，12-压座，13-通孔，14-顶座体，2-引弧棒，3-底座组件，4-横担，5-绝缘子，51-内衬管，52-压接槽，53-端盘，54-橡胶盘，101-机座，102-立柱，103-顶板，104-压合气缸，105-顶座压合帽，106-底座固定槽，107-脚踏控制器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如附图1至附图6所示。

本发明提供的一种高性能绝缘子，包括顶座组件1，引弧棒2，底座组件3，横担4和绝缘子5，所述的顶座组件1固定在绝缘子5的顶部，该顶座组件1的一侧设置有引弧棒2；所述的底座组件3固定在绝缘子5的底部，该底座组件3的一侧设置有横担4。

所述的顶座组件1和底座组件3采用相同结构组成，且顶座组件1和底座组件3呈对称式设置。

所述的顶座组件1包括螺纹顶帽11，压座12，通孔13和顶座体14，所述的顶座体14的底部开设有用于配合绝缘子5的腔体，该顶座体14的顶部开设有具有内螺纹的腔体；所述的压座12设置在螺纹顶帽11的下方；所述的螺纹顶帽11与顶座体14螺纹连接，在安装引弧棒2或者横担4的时候，将其中一端插接进通孔13内，然后将压座12卡在压座12下方，然后旋合螺纹顶帽11对压座12施加力，以达到引弧棒2或者横担4的固定。

所述的压座12设置为圆台状，该压座12的一侧开设有用于固定引弧棒2的压槽，且圆台状的直径小于顶座体14顶部的内腔，能够将引弧棒2或者横担4以卡接的形式进行固定，方便了复合绝缘子的组装。

所述的顶座体14的一侧开设有通孔13。

所述的绝缘子5包括内衬管51，压接槽52，端盘53和橡胶盘54，所述的内衬管51的顶端和底端均开设有压接槽52；所述的压接槽52沿内衬管51的圆周处均匀开设，且内衬管51的直径小于顶座体14底部的内腔；所述的端盘53焊接在内衬管51的两端；所述的橡胶盘54采用多个，均套接在内衬管51的外部，在对顶座组件1，底座组件3与绝缘子5安装时，顶座组件1不断向内衬管51施力，压接槽52外侧的钢管片屈服，向四周散开，并卡接在顶座组件1的腔体内，实现了顶座组件1与内衬管51的铆式安装，有效的提高了复合绝缘子的固定效果，防止因长时间的使用和风吹日晒下，胶水的粘接性能降低，出现内衬管和金属端管的脱落的情况出现。

一种高性能绝缘子的压合设备，包括机座101，立柱102，顶板103，压合气缸104，顶座压合帽105，底座固定槽106和脚踏控制器107，所述的机座101顶部的四周固定有立柱102；所述的顶板103固定在立柱102的顶部，该顶板103底部的中间位置固定有压合气缸104；所述的顶座压合帽105固定在压合气缸104的推杆上；所述的脚踏控制器107设置在机座101的一侧，该脚踏控制器107通过气管分别与压合气缸104和压缩气源连接，在对顶座组件1，底座组件3与绝缘子5安装时，首先将顶座组件1卡接在顶座压合帽内105，将底座组件3卡接在底座固定槽106内，然后将绝缘子5的两端分别插入顶座组件1和底座组件3的内腔中，踩下脚踏控制器107后，压合气缸104的推杆推出，此时顶座组件1不断向内衬管51施力，压接槽52外侧的钢管片屈服，向四周散开，并卡接在顶座组件1和底座组件3的腔体内，实现了顶座组件1，底座组件3与绝缘子5的固定，该装配过程无需任何胶水粘接，且固定效果较好，而且劳动强度低。

所述的顶座压合帽105和底座固定槽106分别与顶座组件1和底座组件3相配合。

所述的底座固定槽106自机座101的一侧开设至顶座压合帽105的正下方，底座组件3卡接在底座固定槽106内，并向内移动至顶座压合帽105的下方，便于底座组件3与绝缘子5对齐，方便了与绝缘子5的安装，安装完毕后，通过滑动的形式取出。

工作原理

本发明，在对顶座组件1，底座组件3与绝缘子5安装时，首先将顶座组件1卡接在顶座压合帽内105，将底座组件3卡接在底座固定槽106内，然后将绝缘子5的两端分别插入顶座组件1和底座组件3的内腔中，踩下脚踏控制器107后，压合气缸104的推杆推出，此时顶座组件1不断向内衬管51施力，压接槽52外侧的钢管片屈服，向四周散开，并卡接在顶座组件1和底座组件3的腔体内，实现了顶座组件1，底座组件3与绝缘子5的固定，该装配过程无需任何胶水粘接，且固定效果较好，而且劳动强度低。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高性能绝缘子，其特征在于：包括顶座组件(1)，引弧棒(2)，底座组件(3)，横担(4)和绝缘子(5)，所述的顶座组件(1)固定在绝缘子(5)的顶部，该顶座组件(1)的一侧设置有引弧棒(2)；所述的底座组件(3)固定在绝缘子(5)的底部，该底座组件(3)的一侧设置有横担(4)；

所述的绝缘子(5)包括内衬管(51)，压接槽(52)，端盘(53)和橡胶盘(54)，所述的内衬管(51)的顶端和底端均开设有压接槽(52)；所述的压接槽(52)沿内衬管(51)的圆周处均匀开设，且内衬管(51)的直径小于顶座体(14)底部的内腔；所述的端盘(53)焊接在内衬管(51)的两端；所述的橡胶盘(54)采用多个，均套接在内衬管(51)的外部。

2.如权利要求1所述的高性能绝缘子，其特征在于：所述的顶座组件(1)和底座组件(3)采用相同结构组成，且顶座组件(1)和底座组件(3)呈对称式设置。

3.如权利要求1所述的高性能绝缘子，其特征在于：所述的顶座组件(1)包括螺纹顶帽(11)，压座(12)，通孔(13)和顶座体(14)，所述的顶座体(14)的底部开设有用于配合绝缘子(5)的腔体，该顶座体(14)的顶部开设有具有内螺纹的腔体；所述的压座(12)设置在螺纹顶帽(11)的下方；所述的螺纹顶帽(11)与顶座体(14)螺纹连接。

4.如权利要求3所述的高性能绝缘子，其特征在于：所述的压座(12)设置为圆台状，该压座(12)的一侧开设有用于固定引弧棒(2)的压槽，且圆台状的直径小于顶座体(14)顶部的内腔。

5.如权利要求3所述的高性能绝缘子，其特征在于：所述的顶座体(14)的一侧开设有通孔(13)。

6.一种用于生产如权利要求1所述的高性能绝缘子的压合设备，其特征在于：高性能绝缘子的压合设备包括机座(101)，立柱(102)，顶板(103)，压合气缸(104)，顶座压合帽(105)，底座固定槽(106)和脚踏控制器(107)，所述的机座(101)顶部的四周固定有立柱(102)；所述的顶板(103)固定在立柱(102)的顶部，该顶板(103)底部的中间位置固定有压合气缸(104)；所述的顶座压合帽(105)固定在压合气缸(104)的推杆上；所述的脚踏控制器(107)设置在机座(101)的一侧，该脚踏控制器(107)通过气管分别与压合气缸(104)和压缩气源连接。

7.如权利要求6所述的压合设备，其特征在于：所述的底座固定槽(106)自机座(101)的一侧开设至顶座压合帽(105)的正下方。

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