CN111562692B - 显示装置及显示装置的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本揭示提供一种显示装置及显示装置的制作方法，所述显示装置的制作方法包括：提供显示面板，显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，显示面板还包括显示区、外界光透射区以及围绕所述外界光透射区的非透光区，在阵列基板远离彩膜基板一侧的与非透光区对应的位置处用丝网印刷的方法涂布遮光材料；将下偏光片贴合于阵列基板远离彩膜基板的一侧；将背光模组贴合于所述下偏光片远离阵列基板的一侧，使得遮光材料涂布闭合且均匀，以此改善点胶涂布导致的摄像孔变形以及漏光的现象。

Description

显示装置及显示装置的制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及显示装置的制作方法。
背景技术
随着显示技术的发展，人们对全面屏有了更高的追求，屏占比高、有效显示面积更大、显示效果更加惊艳的全面屏技术逐渐成为主流。继刘海屏和水滴屏之后，市面上又推出挖孔屏，即通过显示面板面内开孔设计来实现全面屏显示效果，在保留机身完整视觉效果的同时，可以更好地安置前置摄像镜头及其他感光元器件。
现有的显示面板面内盲孔设计中，在组装偏光片与显示面板时，遮光材料涂覆在偏光片的开孔处，然而由于涂覆精度不够以及点胶不规则等原因，导致遮光材料容易涂覆到显示面板的外界光透射区，使得摄像孔变形，或者是涂覆的遮光材料未闭合，导致显示面板内盲孔漏光等不良现象。
发明内容
本揭示实施例提供一种显示装置及显示装置的制作方法，用于解决现有显示面板制作过程中由于涂覆精度不够以及点胶不规则的原因导致摄像孔变形或者漏光的问题。
本揭示实施例提供一种显示装置的制作方法，包括：
提供显示面板，所述显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述显示面板还包括显示区、外界光透射区以及围绕所述外界光透射区的非透光区，在所述阵列基板远离所述彩膜基板一侧的与所述非透光区对应的位置处用丝网印刷的方法涂布遮光材料；
将下偏光片贴合于所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧；以及
将背光模组贴合于所述下偏光片远离所述阵列基板的一侧。
根据本揭示一实施例，所述制作方法还包括：贴合所述下偏光片前，检查所述遮光材料的涂布效果，若所述遮光材料溢出至所述非透光区外侧，则去除所述遮光材料并重新涂布。
根据本揭示一实施例，所述外界光透射区的截面形状为圆形，所述下偏光上设有截面形状为圆形的通孔，所述通孔与所述外界光透射区同轴设置。
根据本揭示一实施例，贴合所述下偏光片的步骤包括：
通过摄像装置获取所述外界光透射区的轴线的位置；
将所述下偏光片通孔的轴线与所述外界光透射区的轴线的位置对齐；
将所述下偏光片与所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧贴合。
根据本揭示一实施例，所述制作方法还包括：将上偏光片贴合于所述彩膜基板远离所述下偏光片的一侧上，将盖板贴合于所述上偏光片远离所述彩膜间的一侧上。
根据本揭示一实施例，所述上偏光片设有通孔，所述上偏光片的通孔在所述阵列基板上的正投影区域与所述下偏光的通孔在所述阵列基板上的正投影区域重合。
根据本揭示一实施例，所述非透光区为环形，且所述下偏光片的通孔的尺寸大于所述非透光区的尺寸。
根据本揭示一实施例，所述非透光区的外圈直径取值介于1.8mm～2.2mm之间。
根据本揭示一实施例，所述非透光区的内圈直径取值介于1.3mm～1.7mm之间。
本揭示实施例还提供一种显示装置，包括：
显示面板，所述显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，以及设置于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层，所述显示面板还包括显示区、外界光透射区以及围绕所述外界光透射区的非透光区，在所述阵列基板远离所述彩膜基板一侧的与所述非透光区设置有遮光材料；
下偏光片，贴合于所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧；以及
背光模组，贴合于所述下偏光片远离所述阵列基板的一侧；
其中，所述外界光透射区为圆形，所述下偏光片上设有截面形状为圆形的通孔，所述通孔与所述外界光透射区同轴设置。
本揭示实施例的有益效果：本揭示实施例通过丝网印刷的方法在阵列基板远离彩膜基板一侧的与非透光区对应的位置处涂布遮光材料，再将下偏光片与阵列基板远离彩膜基板的一侧贴合，使得遮光材料涂布闭合且均匀，以此改善点胶涂布导致的摄像孔变形以及漏光的现象。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是揭示的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本揭示实施例提供的显示装置的制作方法的流程示意图；
图2为显示装置的平面结构示意图；
图3为图2中显示装置沿A-A方向的截面结构示意图；
图4为显示面板的平面结构示意图；
图5为阵列基板远离彩膜基板一侧的平面示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。本揭示所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本揭示，而非用以限制本揭示。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
下面结合附图和具体实施例对本揭示做进一步的说明。
本揭示实施例提供一种显示装置的制作方法，下面结合图1至图5进行详细说明，其中图1为本揭示实施例提供的显示装置的制作方法的流程示意图，图2为显示装置的平面结构示意图，图3为图2中显示装置沿A-A方向的截面结构示意图，图4为显示面板的平面结构示意图，图5为阵列基板远离彩膜基板一侧的平面示意图。
如图1所示，本揭示实施例提供的显示装置的制作方法包括：
步骤S10：提供显示面板10，所述显示面板10包括相对设置的阵列基板101和彩膜基板102，以及设置于阵列基板101和彩膜基板102之间的液晶层103，所述显示面板10还包括显示区104、外界光透射区105以及围绕所述外界光透射区105的非透光区106，在所述非透光区106用丝网印刷的方法涂布遮光材料107；
步骤S20：将下偏光片11贴合于所述阵列基板101远离所述彩膜基板102一侧；以及
步骤S30：将背光模组12贴合于所述下偏光片11远离所述阵列基板101的一侧。
具体地，所述步骤S10中，显示面板10由相对设置的彩膜基板102、阵列基板101以及位于所述彩膜基板102和阵列基板101之间的液晶层103组成，显示面板10的显示区104则用于进行显示作用，显示面板10还包括位于显示区104周围的非显示区。显示面板10的外界光透射区105则用于提供外界光线进入显示面板10屏下内置摄像头的途径，非透光区106则用于涂覆所述遮光材料，以对下偏光片11以及背光模组12的开孔进行遮挡，以防止漏光。
在本揭示实施例中，所述遮光材料107为黑色油墨。在一些实施例中，所述遮光材料107也可以是遮光胶等其他遮光材料，同样可以实现与黑色油墨相同的遮光效果，此处不做限制。
所述步骤S10中涂布所述遮光材料的过程具体包括：步骤S101：将丝网印刷装置的镂空图案与所述显示面板10的非透光区106对齐；步骤S102：在丝网印刷装置的丝网板上放置遮光材料，并用刮板将所述遮光材料沿水平方向由所述丝网板的一侧涂抹至另一侧。以此即可完成对遮光材料的涂布。
在本揭示实施例中，显示面板10两侧的彩膜基板102和阵列基板103均不设置开孔，以保证显示面板10的完整性。在一些实施例中，显示面板10也可以采用挖孔的结构方式，同样适用于本揭示实施例所提供的显示面板的制作方法，此处不做限制。
在本揭示实施例中，所述外界光透射区105的形状为圆形，所述下偏光片11上设有沿显示面板10平面方向的截面形状同样为圆形的第一通孔111，所述第一通孔111与外界光透射区105同轴设置，所述第一通孔111用以提供外界光线通过的途径。所述非透光区106的形状为环形，且如图5所示，所述下偏光片11的第一通孔111的尺寸大于所述非透光区106的尺寸。当然，在一些实施例中，外界光透射区105也可以根据需求设置为其他任意形状，同样可以设置于图2所示的显示面板的左上角，或者设置于显示面板的其他任意位置，此处不做限制。
具体地，所述非透光区106的外圈直径取值介于1.8mm～2.2mm之间，非透光区106的内圈直降取值介于1.3mm～1.7mm之间，第一通孔111的直径则大于所述非透光区106的外圈直径。
进一步的，所述步骤S20中，贴合下偏光片11的步骤包括：步骤S201：通过摄像装置获取所述外界光透射102的轴线的位置；步骤S202：将所述下偏光片11的第一通孔111的轴线与所述外界光透射区105的轴线的位置对齐；步骤S203：将所述下偏光11与所述阵列基板101远离彩膜基板102的一侧贴合。以此，保证下偏光片11的第一通孔111与外界光透射区105同轴对齐，防止第一过孔111漏光以及摄像头位置偏移。
在本揭示实施例中，进行步骤S20贴合下偏光片11之前，可对遮光材料的涂布效果进行检查，若遮光材料溢出至所述非透光区106外侧，则可以去除所述遮光材料，并重新进行步骤S10所述的丝网印刷涂布遮光材料的工艺，以保证遮光材料涂布的完整并且均匀，防止遮光材料溢出至外界光透射区105导致摄像孔变形或者遮光材料未闭合导致漏光的现象。此外，在贴合下偏光片11前，进行遮光材料的涂布以及检查还可以及时对于不良进行维修，减少对于下偏光片11的破坏，降低维修难度以及生产成本。
在本揭示实施例中，步骤S30中将背光模组12贴合于下偏光片11远离阵列基板101的一侧，背光模组12同样设有用于提供光线传播途径并可用于防止摄像头的第二通孔121，因而背光模组12的贴合方法可以与上述贴合下偏光片11的步骤相同，此处不再赘述。
在本揭示实施例中，完成背光模组12的贴合后，可将上偏光片13贴合于彩膜基板102远离所述下偏光片11的一侧上，再将盖板14贴合于所述上偏光片13远离所述彩膜基板102的一侧上。如图3所示，上偏光片13设有第三通孔131，所述第三通孔131在所述阵列基板101上的正投影区域与下偏光片11的第一通孔111在阵列基板101上的正投影区域重合，其贴合的方法与贴合下偏光片11的方法大致相同，此处不再赘述。
本揭示实施例的有益效果：本揭示实施例提供的显示装置的制作方法通过丝网印刷的方法在阵列基板远离彩膜基板一侧的与非透光区对应的位置处涂布遮光材料，再将下偏光片与阵列基板涂覆有遮光材料的一侧贴合，使得遮光材料涂布闭合且均匀，以此改善点胶涂布导致的摄像孔变形以及漏光的现象。
本揭示实施例还提供一种显示装置，下面结合图2至图5进行详细说明。所述显示装置包括显示面板10、下偏光片11、背光模组12、上偏光片13以及盖板14。
具体地，所述显示面板10由相对设置的阵列基板101和彩膜基板102以及设置于所述阵列基板101和彩膜基板102之间的液晶层103组成，所述显示面板10还包括显示区104、外界光透射区105以及围绕所述外界光透射区105的非透光区106，所述非透光区106设置有遮光材料107，下偏光片11贴合于所述阵列基板101远离彩膜基板102的一侧，上偏光片13贴合在彩膜基板远离下偏光片11的一侧，背光模组12则贴合于下偏光片11远离所述阵列基板101的一侧。
在本揭示实施例中，所述外界光透射区105为圆形，下偏光片11和上偏光片13上均设有截面形状与外界光透射区105相同的圆形通孔，所述通孔与外界光透射区105同轴设置，背光模组12上同样设有与外界光透射区105同轴设置的圆形通孔，用于放置摄像组件以及提供外界光线通过的途径。通过在所述阵列基板101远离所述彩膜基板102一侧的与所述非透光区106对应的位置处采用丝网印刷的方法涂布遮光材料，使得遮光材料涂布闭合且分布均匀，以此改善摄像孔变形以及外界光透射区漏光的问题。
综上所述，虽然本揭示以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本揭示，本领域的普通技术人员，在不脱离本揭示的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本揭示的保护范围以权利要求界定的范围为基准。

Claims (7)

1.一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括：
提供显示面板，所述显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述显示面板还包括显示区、外界光透射区以及围绕所述外界光透射区的非透光区，在所述阵列基板远离所述彩膜基板一侧的与所述非透光区对应的位置处用丝网印刷的方法涂布遮光材料；
将下偏光片贴合于所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧，所述外界光透射区为圆形，所述下偏光片上设有截面形状为圆形的通孔，所述通孔与所述外界光透射区同轴设置；贴合所述下偏光片的步骤包括：贴合所述下偏光片前，检查所述遮光材料的涂布效果，若所述遮光材料溢出至所述非透光区外侧，则去除所述遮光材料并重新涂布；通过摄像装置获取所述外界光透射区的轴线的位置；将所述下偏光片通孔的轴线与所述外界光透射区的轴线的位置对齐；将所述下偏光片与所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧贴合；以及
将背光模组贴合于所述下偏光片远离所述阵列基板的一侧。
2.如权利要求1所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：将上偏光片贴合于所述彩膜基板远离所述下偏光片的一侧上，将盖板贴合于所述上偏光片远离所述彩膜基板的一侧上。
3.如权利要求2所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述上偏光片设有通孔，所述上偏光片的通孔在所述阵列基板上的正投影区域与所述下偏光片 的通孔在所述阵列基板上的正投影区域重合。
4.如权利要求1所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述非透光区为环形，且所述下偏光片的通孔的尺寸大于所述非透光区的尺寸。
5.如权利要求4所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述非透光区的外圈直径取值介于1.8mm～2.2mm之间。
6.如权利要求5所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述非透光区的内圈直径取值介于1.3mm～1.7mm之间。
7.一种显示装置，采用如权利要求1至6任一所述的显示装置的制作方法制备而成，其特征在于，包括：
显示面板，所述显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，以及设置于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层，所述显示面板还包括显示区、外界光透射区以及围绕所述外界光透射区的非透光区，在所述阵列基板远离所述彩膜基板一侧的与所述非透光区对应的位置处设置有遮光材料；
下偏光片，贴合于所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧；以及
背光模组，贴合于所述下偏光片远离所述阵列基板的一侧；
其中，所述外界光透射区为圆形，所述下偏光片上设有截面形状为圆形的通孔，所述通孔与所述外界光透射区同轴设置。
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