CN111562121A - 一种多功能动力钻具性能测试试验台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能动力钻具性能测试试验台，包括试块夹持部、负载检测部和两个正对且水平设置的测试滑轨，试块夹持部和负载检测部分别通过滑动座滑动安装在测试滑轨上，所有滑动座均沿测试滑轨的长度方向滑动，试块夹持部滑动设置在对应的滑动座上，试块夹持部的滑动方向与滑动座的滑动方向垂直。采用本发明的一种多功能动力钻具性能测试试验台。可滑动调节试块夹持部和负载检测部分别与钻具对齐并进行检测，对轴向钻压以及大扭矩等负载性能参数进行测试，提高检测功能和测量精度，更好的评价钻具的使用性能，提高钻具使用寿命、钻井能力。

Description

一种多功能动力钻具性能测试试验台

技术领域

本发明涉及一种测试试验台，具体涉及一种多功能动力钻具性能测试试验台。

背景技术

测试动力钻具性能参数的过程中，主要采用整机试验台进行模拟检测，但现有试验台的测试能力不足，测量精度差、检测功能单一，不能准确模拟井下真实的工况，导致钻具的设计存在误差和不合理，导致钻具在使用的过程中，使用寿命低，机械性能下降块，提前失效等问题，很容易导致井下事故。因此，需要研发一种能对轴向钻压、环境温度、井壁倾角、大扭矩等负载性能参数均进行测试和模拟的试验台，

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种能对轴向钻压以及大扭矩等负载性能参数进行测试的多功能动力钻具性能测试试验台。

其技术方案如下：

一种多功能动力钻具性能测试试验台，其关键在于，包括试块夹持部、负载检测部和两个正对且水平设置的测试滑轨，所述试块夹持部和所述负载检测部分别通过滑动座滑动安装在所述测试滑轨上；

所有所述滑动座均沿所述测试滑轨的长度方向滑动，所述试块夹持部滑动设置在对应的所述滑动座上，所述试块夹持部的滑动方向与所述滑动座的滑动方向垂直。

采用以上方案的效果：在测试滑轨滑动安装所述试块夹持部和所述负载检测部，滑动调节所述试块夹持部和所述负载检测部分别与钻具对齐并进行检测，可分别对轴向钻压以及大扭矩等负载性能参数进行测试，提高检测功能。

所述试块夹持部包括夹持框、试验试块和若干试块抱紧液压缸，所述夹持框为一端开口的空心结构，所有所述试块抱紧液压缸均匀设置在所述夹持框的外壁，所述试块抱紧液压缸的工作端穿过所述夹持框后分别顶在所述试验试块的外壁。

所述试块夹持部还包括测试件，所述测试件包括至少两个夹持滚轮组和至少两个夹持滑轨，所述夹持滚轮组安装在所述夹持框的下表面，所述夹持滑轨安装在对应的所述滑动座上表面，所有所述夹持滑轨平行设置，所述夹持滑轨与所述测试滑轨的滑动方向垂直，两个所述夹持滚轮组与两个所述夹持滑轨一一对应，所述夹持滚轮组滑动安装在对应的所述夹持滑轨上。

还包括推送装置，所述推送装置远离所述试块夹持部的开口端，所述推送装置的推动方向与所述夹持滑轨的长度方向平行，所述推送装置包括安装基板和若干推送液压缸，所述安装基板竖向设置，所有所述推送液压缸均匀设置在所述安装基板上，所有所述推送液压缸的工作端连接在所述夹持框的外壁。采用以上技术方案的优点，是利用推送液压缸推动所述试块夹持部，挤压试验试块与钻头接触。

两个所述测试滑轨之间设有两个横向液压缸，所述横向液压缸的伸缩方向与所述测试滑轨的长度方向平行，两个所述横向液压缸分别靠近所述测试滑轨的两端，两个所述横向液压缸与两个滑动座一一对应，所述横向液压缸的工作端与对应的所述滑动座固定连接；

所述测试滑轨的两端还分别设有限位挡板，所述限位挡板垂直于所述测试滑轨。

所述负载检测部包括检测壳体、输入轴、若干输出轴和若干液压马达，在所述检测壳体内设有行星齿轮，所述输入轴和输出轴分别通过轴承安装在所述检测壳体上，所述输入轴的一端伸出所述检测壳体，所述输入轴的另一端伸入所述检测壳体，所述输出轴的一端伸出所述检测壳体，所述输出轴的另一端伸入所述检测壳体，所述输入轴和输出轴相平行；

所述行星齿轮的齿圈与所述检测壳体的内壁锁死，所述行星齿轮的太阳齿轮固套在所述输入轴上，所述行星齿轮行星架的中心固定有行星轴，所述行星轴通过轴承安装在所述检测壳体上，所有所述输出轴围绕并平行于所述行星轴均匀设置，所述行星轴上固套有第一齿轮，所有所述输出轴上分别固套有第二齿轮，所有所述第二齿轮均与所述第一齿轮啮合，所有所述液压马达与所有所述输出轴一一对应，所述液压马达的输出轴与对应的所述输出轴之间同轴连接，所述液压马达与对应的所述输出轴之间还设有扭矩传感器；

所述负载检测部的输出轴朝向与所述夹持框的开口方向相同，所述检测壳体通过连接座安装在对应的所述滑动座上。

所述检测壳体包括第一环形安装板、第二环形安装板、第三安装板和两个防护圆筒，所述第二环形安装板位于所述第一环形安装板和所述第三安装板之间，一个所述防护圆筒位于所述第一环形安装板和所述第二环形安装板之间，另一个所述防护圆筒位于所述第二环形安装板与所述第三安装板之间，所述第一环形安装板、所述第二环形安装板和所述第三安装板均竖向且平行设置，所述输入轴安装在所述第一环形安装板的内圈，所述行星轴安装在所述第二环形安装板的内圈，所述第三安装板上贯穿有若干个安装孔，所述安装孔与所述输出轴一一对应，所有所述输出轴均通过轴承安装在对应的所述安装孔内。采用以上技术方案的优点是，利用行星齿轮与所述输出轴分别对转速进行加速，降低扭矩，提高检测范围。

所述检测壳体还包括若干定位杆，所有所述定位杆的一端均固定在所述第一环形安装板上，所有所述定位杆的另一端穿过所述第二环形安装板并固定在所述第三安装板上；

所述第一环形安装板、所述第二环形安装板和所述第三安装板的外圈边缘分别与对应的所述防护圆筒的端面抵紧，所述定位杆穿过所述防护圆筒的筒壁。

所述滑动座包括滑动底板，所述滑动底板水平设置在所述测试滑轨上，所述滑动底板的滑动方向与所述测试滑轨的长度方向相同，所述滑动底板与其滑动方向平行的侧边分别设有一个滚轮组，所述滚轮组与对应的所述测试滑轨滚动接触，所述检测壳体通过所述连接座安装在对应的所述滑动底板上表面，所述夹持框通过所述测试件安装在对应的所述滑动底板上表面。

所述滑动座还包括两个正对设置的条形限位板，所述条形限位板与所述滑动底板垂直，两个所述测试滑轨位于两个所述条形限位板之间，所述条形限位板与所述测试滑轨平行，所述条形限位板的两端分别安装有一个滚轮组，所述滚轮组包括上滚轮和下滚轮；

所述测试滑轨的外侧边上还分别设有条形测试滚动槽，所述条形测试滚动槽沿所述测试滑轨的长度方向延伸，所述上滚轮与所述测试滑轨的上表面滚动接触，所述下滚轮位于对应的所述条形测试滚动槽内。采用以上技术方案的优点是，利用滚轮降低调节过程中受到的摩擦力，同时防止侧翻。

有益效果：本发明可滑动调节所述试块夹持部和所述负载检测部分别与钻具对齐并进行检测，对轴向钻压以及大扭矩等负载性能参数进行测试，提高检测功能和测量精度，更好的评价钻具的使用性能，提高钻具使用寿命、钻井能力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的后视图；

图4为图1的A-A剖面示意图；

图5为图2的B-B剖面示意图；

图6为本发明的结构示意图；

图7为图6的局部放大图Y；

图8为本发明的应用结构示意图；

图9为一种多功能动力钻钻具安装平台的结构示意图；

图10为图9的局部放大图X；

图11为环境温度模拟装置3的结构示意图；

图12为环境温度模拟装置3的剖面示意图；

图13为旋扣装置2的安装结构示意图；

图14为旋转轴20a和两个旋扣辊20b的连接关系示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1到图8所示，一种多功能动力钻具性能测试试验台，其主要包括试块夹持部、负载检测部22和两个正对且水平设置的测试滑轨23，所述试块夹持部和所述负载检测部22分别通过滑动座a滑动安装在所述测试滑轨23上；

所有所述滑动座a均沿所述测试滑轨23的长度方向滑动，所述试块夹持部滑动设置在对应的所述滑动座a上，所述试块夹持部的滑动方向与所述滑动座a的滑动方向垂直。

其中：

所述试块夹持部包括夹持框21a、试验试块21c和若干试块抱紧液压缸21b，所述夹持框21a为一端开口的空心结构，所有所述试块抱紧液压缸21b均匀设置在所述夹持框21a的外壁，所述试块抱紧液压缸21b的工作端穿过所述夹持框21a后分别顶在所述试验试块21c的外壁。

所述试块夹持部还包括测试件，所述测试件包括至少两个夹持滚轮组和至少两个夹持滑轨24，所述夹持滚轮组安装在所述夹持框21a的下表面，所述夹持滑轨24安装在对应的所述滑动座a上表面，所有所述夹持滑轨24平行设置，所述夹持滑轨24与所述测试滑轨23的滑动方向垂直，两个所述夹持滚轮组与两个所述夹持滑轨24一一对应，所述夹持滚轮组滑动安装在对应的所述夹持滑轨24上。

还包括推送装置，所述推送装置远离所述试块夹持部的开口端，所述推送装置的推动方向与所述夹持滑轨24的长度方向平行，所述推送装置包括安装基板25a和若干推送液压缸25b，所述安装基板25a竖向设置，所有所述推送液压缸25b均匀设置在所述安装基板25a上，所有所述推送液压缸25b的工作端连接在所述夹持框21a的外壁。

两个所述测试滑轨23之间设有两个横向液压缸26，所述横向液压缸26的伸缩方向与所述测试滑轨23的长度方向平行，两个所述横向液压缸26分别靠近所述测试滑轨23的两端，两个所述横向液压缸26与两个滑动座a一一对应，所述横向液压缸26的工作端与对应的所述滑动座a固定连接；

所述测试滑轨23的两端还分别设有限位挡板23a，所述限位挡板23a垂直于所述测试滑轨23。

所述负载检测部22包括检测壳体22a、输入轴22f、若干输出轴22c和若干液压马达22d，在所述检测壳体22a内设有行星齿轮22b，所述输入轴22f和输出轴22c分别通过轴承安装在所述检测壳体22a上，所述输入轴22f的一端伸出所述检测壳体22a，所述输入轴22f的另一端伸入所述检测壳体22a，所述输出轴22c的一端伸出所述检测壳体22a，所述输出轴22c的另一端伸入所述检测壳体22a，所述输入轴22f和输出轴22c相平行，所述输入轴22f的伸出端端面上还设有钻具配合接口；

所述行星齿轮22b的齿圈与所述检测壳体22a的内壁锁死，所述行星齿轮22b的太阳齿轮固套在所述输入轴22f上，所述行星齿轮22b行星架的中心固定有行星轴22g，所述行星轴22g通过轴承安装在所述检测壳体22a上，所有所述输出轴22c围绕并平行于所述行星轴22g均匀设置，所述行星轴22g上固套有第一齿轮22h，所有所述输出轴22c上分别固套有第二齿轮，所有所述第二齿轮均与所述第一齿轮22h啮合，所有所述液压马达22d与所有所述输出轴22c一一对应，所述液压马达22d的输出轴与对应的所述输出轴22c之间同轴连接，所述液压马达22d与对应的所述输出轴22c之间还设有扭矩传感器；

所述负载检测部22的输出轴朝向与所述夹持框21a的开口方向相同，所述检测壳体22a通过连接座22e安装在对应的所述滑动座a上。

所述检测壳体22a包括第一环形安装板、第二环形安装板、第三安装板和两个防护圆筒，所述第二环形安装板位于所述第一环形安装板和所述第三安装板之间，一个所述防护圆筒位于所述第一环形安装板和所述第二环形安装板之间，另一个所述防护圆筒位于所述第二环形安装板与所述第三安装板之间，所述第一环形安装板、所述第二环形安装板和所述第三安装板均竖向且平行设置，所述输入轴22f安装在所述第一环形安装板的内圈，所述行星轴22g安装在所述第二环形安装板的内圈，所述第三安装板上贯穿有若干个安装孔，所述安装孔与所述输出轴22c一一对应，所有所述输出轴22c均通过轴承安装在对应的所述安装孔内。

所述检测壳体22a还包括若干定位杆，所有所述定位杆的一端均固定在所述第一环形安装板上，所有所述定位杆的另一端穿过所述第二环形安装板并固定在所述第三安装板上；

所述第一环形安装板、所述第二环形安装板和所述第三安装板的外圈边缘分别与对应的所述防护圆筒的端面抵紧，所述定位杆穿过所述防护圆筒的筒壁。

所述滑动座a包括滑动底板a1，所述滑动底板a1水平设置在所述测试滑轨23上，所述滑动底板a1的滑动方向与所述测试滑轨23的长度方向相同，所述滑动底板a1与其滑动方向平行的侧边分别设有一个滚轮组，所述滚轮组与对应的所述测试滑轨23滚动接触，所述检测壳体22a通过所述连接座22e安装在对应的所述滑动底板a1上表面，所述夹持框21a通过所述测试件安装在对应的所述滑动底板a1上表面。

所述滑动座a还包括两个正对设置的条形限位板a3，所述条形限位板a3与所述滑动底板a1垂直，两个所述测试滑轨23位于两个所述条形限位板a3之间，所述条形限位板a3与所述测试滑轨23平行，所述条形限位板a3的两端分别安装有一个滚轮组，所述滚轮组包括上滚轮a4和下滚轮a5；

所述测试滑轨23的外侧边上还分别设有条形测试滚动槽，所述条形测试滚动槽沿所述测试滑轨23的长度方向延伸，所述上滚轮a4与所述测试滑轨23的上表面滚动接触，所述下滚轮a5位于对应的所述条形测试滚动槽内。

实施例2：

如图9到图14所示，一种多功能动力钻钻具安装平台，其主要包括试验台底座1、旋扣装置2、环境温度模拟装置3和至少两个夹持组件4，所述试验台底座1呈长条形，所述旋扣装置2、所述环境温度模拟装置3和所有所述夹持组件4分别通过滑动座a滑动安装在所述试验台底座1的上表面；

所述环境温度模拟装置3位于任意两个相邻的所述夹持组件4之间，所述旋扣装置2靠近所述试验台底座1任意一端的端部，所述旋扣装置2、所述环境温度模拟装置3和所有所述夹持组件4的滑动方向位于同一条直线上。

其中：

所述滑动座a包括滑动底板a1，所述滑动底板a1位于所述试验台底座1的上方，所述滑动底板a1的滑动方向与所述试验台底座1长度方向相同，在所述滑动底板a1与其滑动方向平行的侧边上分别设有滚轮组，所述滚轮组沿所述试验台底座1滚动；

所述旋扣装置2、所述环境温度模拟装置3和所有所述夹持组件4分别安装在对应的所述滑动底板a1上。

所述滑动座a还包括两个正对的条形限位板a3，所述条形限位板a3与所述滑动底板a1垂直，所述试验台底座1水平位于两个所述条形限位板a3之间，所述条形限位板a3与所述试验台底座1平行，所述条形限位板a3的两端分别安装有一个滚轮组，所述滚轮组包括上滚轮a4和下滚轮a5；

所述试验台底座1的两个侧边上还设有条形滚动槽，所述条形滚动槽沿所述试验台底座1的长度方向延伸，所述上滚轮a4与所述试验台底座1的上表面滚动接触，所述下滚轮a5位于对应的所述条形滚动槽内。

所有所述滑动底板a1的上表面还设有滑动齿轮座，所述滑动齿轮座包括驱动齿轮5a、驱动轴和两个正对设置的安装基板5b，所述安装基板5b与所述滑动底板a1垂直，所述安装基板5b安装在所述滑动底板a1的上表面，所述驱动轴的两端分别通过轴承安装在对应的所述安装基板(5b)上，所述驱动轴的任意一端穿出对应的所述安装基板5b，所述驱动齿轮5a固套在所述驱动轴上，所述滑动底板a1的上表面还设有第一液压马达6，所述第一液压马达6的输出轴与所述驱动轴的伸出端固定连接并同轴转动；

位于所述试验台底座1上的所有所述滑动底板a1上表面还贯穿有驱动开口，所述驱动开口位于两个所述安装基板5b之间，所述试验台底座1的上表面还设有齿条容置槽5c，所述齿条容置槽5c沿所述试验台底座1长度方向设置，所述齿条容置槽5c内沿其长度方向铺设有齿条，所述驱动齿轮5a的下部穿过所述驱动开口并伸入所述齿条容置槽5c内，所述驱动齿轮5a与所述齿条啮合。

所述试验台底座1的下方还设有倾斜角模拟装置，所述倾斜角模拟装置包括铰接安装座7、铰接座11和固定座12，所述试验台底座1铰接在铰接安装座7上，所述铰接座11和所述固定座12安装在所述试验台底座1的下表面，所述铰接座11和所述固定座12沿所述试验台底座1的长度方向设置；

所述倾斜角模拟装置还包括滑动安装座8、两个滑动支撑杆9和两个伸缩液压缸10，所述滑动支撑杆9的上端铰接在所述铰接座11上，所述滑动支撑杆9的下端铰接在所述滑动安装座8上，所述伸缩液压杆10的下端铰接在所述滑动支撑杆9的中部，所述伸缩液压杆10的上端铰接在所述固定座12上。

所述环境温度模拟装置3包括安装筒体14和控温筒15，所述控温筒15穿设在所述安装筒体14内，所述安装筒体14和所述控温筒15的轴心线相同，所述控温筒15的两端伸出所述安装筒体14，所述安装筒体14的两端分别还设有环形挡板，所述环形挡板与所述安装筒体14的轴心线垂直，所述安装筒体14的两端边缘分别与对应的所述环形挡板的外边缘固定连接，所述环形挡板的内圈边缘与所述控温筒15的外壁贴合；

所述安装筒体14包括两个弧形板，两个所述弧形板扣合形成所述安装筒体14，所述弧形板的直线边缘均向外设有翻边，所有所述弧形板相互扣合形成圆筒结构，任意两个相邻的翻边通过螺栓固定。

所述安装筒体14和所述控温筒15之间还设有电磁加热层16、抗磁干扰层17和隔热层18，所述电磁加热层16、所述抗磁干扰层17和所述隔热层18均呈圆筒状，所述电磁加热层16的内壁与所述控温筒15的外壁贴合，所述抗磁干扰层17的内壁与所述电磁加热层16的外壁贴合，所述抗磁干扰层17的外壁与所述隔热层18的内壁贴合，所述隔热层18的外壁与所述安装筒体14的内壁贴合，所述控温筒15的两端分别设有温度传感器15a，所述温度传感器15a位于所述安装筒体14外，所述温度传感器15a对钻杆的温度进行实时监测，所述安装筒体14通过若干安装块14a固定在定位板14b上，所述定位板14b通过螺栓固定在对应的所述滑动底板a1上表面。

所述旋扣装置2包括两个正对设置的夹持支耳19和两个正对设置的旋扣座20，两个夹持支耳19固定在对应的所述滑动底板a1的上表面，两个所述夹持支耳19之间水平穿设有两个支撑滑轨21，两个所述支撑滑轨21位于同一水平高度，所述旋口座20的下端分别滑动安装在两个所述支撑滑轨21上，两个所述旋口座20之间还设有横向液压缸20c，所述横向液压缸20c一端连接一个所述旋口座20，所述横向液压缸20c的另一端连接另一个所述旋口座20；

两个所述旋扣座20相互靠近的侧面上分别设有一个安装凹槽，所述安装凹槽内还分别设有旋扣组件，所述旋扣组件包括旋转轴20a和两个旋扣辊20b，所述旋转轴20a的轴心线和所述旋扣辊20b的轴心线均与所述试验台底座1的长度方向平行，所述旋转轴20a上套设有主动齿轮，两个所述旋扣辊20b的辊轴上均套设有从动齿轮，所述主动齿轮同时与对应的两个所述从动齿轮啮合，所述旋扣辊20b的辊筒固套在对应的辊轴上，所述旋扣辊20b的辊筒外壁伸出所述安装凹槽，所述旋转轴20a沿其长度方向穿出所述旋扣座20，所述旋扣座20的外壁还设有第二液压马达，所述第二液压马达的输出轴与所述旋转轴20a的伸出端固定连接，所述第二液压马达的输出轴与所述旋转轴20a的伸出端同轴转动。

所述夹持组件4包括两个正对设置的安装板，两个所述安装板的中心贯穿有夹持孔，两个所述安装板之间还设有夹持筒，所述夹持筒的两端分别与对应的所述夹持孔接通，所述夹持筒上径向设有至少三个夹持液压缸，所有所述夹持液压缸的输出端均贯穿所述夹持筒，所有所述夹持液压缸的输出端均朝向所述夹持筒的轴心线。

所述电磁加热层16内均匀分布有电热丝。

所述铰接安装座7上还水平设有至少两个缓冲杆，所述缓冲杆与所述试验台底座1平行，所述缓冲杆朝向所述试块夹持部。

所述滑动支撑杆9上还设有缓冲液压杆13，所述缓冲液压杆13的上端固定在所述滑动支撑杆9的上端，所述缓冲液压杆13的下端固定在所述滑动支撑杆9的下端。

使用时，将铰接安装座7靠近多功能动力钻具性能测试试验台，使所述试验台底座1的长度方向与所述测试滑轨23的长度方向垂直，将钻具通过所述夹持组件4固定在所述试验台底座1上；

在测试轴向钻压时，使所述旋扣装置2靠近所述试块夹持部，利用所述旋扣装置2给钻具安装好钻头，滑动所述试块夹持部，使所述试验试块21c与钻头接触，并在所述钻头与钻杆之间设置压力传感器即可测得所述试验试块21c破碎时钻杆受到的压力，同时可调节所述试验台底座1的倾斜角度来模拟井壁的倾角；

当测试扭矩时，将所述旋扣装置2靠近负载检测部22，调节负载检测部22和所述钻具使之对齐，并将所述钻具配合接口与所述钻头通过联轴器连接，即可利用所述扭矩传感器测出大扭矩等负载性能参数。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能动力钻具性能测试试验台，其特征在于：包括试块夹持部、负载检测部(22)和两个正对且水平设置的测试滑轨(23)，所述试块夹持部和所述负载检测部(22)分别通过滑动座(a)滑动安装在所述测试滑轨(23)上；

所有所述滑动座(a)均沿所述测试滑轨(23)的长度方向滑动，所述试块夹持部滑动设置在对应的所述滑动座(a)上，所述试块夹持部的滑动方向与所述滑动座(a)的滑动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种多功能动力钻具性能测试试验台，其特征在于：所述试块夹持部包括夹持框(21a)、试验试块(21c)和若干试块抱紧液压缸(21b)，所述夹持框(21a)为一端开口的空心结构，所有所述试块抱紧液压缸(21b)均匀设置在所述夹持框(21a)的外壁，所述试块抱紧液压缸(21b)的工作端穿过所述夹持框(21a)后分别顶在所述试验试块(21c)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种多功能动力钻具性能测试试验台，其特征在于：所述试块夹持部还包括测试件，所述测试件包括至少两个夹持滚轮组和至少两个夹持滑轨(24)，所述夹持滚轮组安装在所述夹持框(21a)的下表面，所述夹持滑轨(24)安装在对应的所述滑动座(a)上表面，所有所述夹持滑轨(24)平行设置，所述夹持滑轨(24)与所述测试滑轨(23)的滑动方向垂直，两个所述夹持滚轮组与两个所述夹持滑轨(24)一一对应，所述夹持滚轮组滑动安装在对应的所述夹持滑轨(24)上。

4.根据权利要求3所述的一种多功能动力钻具性能测试试验台，其特征在于：还包括推送装置，所述推送装置远离所述试块夹持部的开口端，所述推送装置的推动方向与所述夹持滑轨(24)的长度方向平行，所述推送装置包括安装基板(25a)和若干推送液压缸(25b)，所述安装基板(25a)竖向设置，所有所述推送液压缸(25b)均匀设置在所述安装基板(25a)上，所有所述推送液压缸(25b)的工作端连接在所述夹持框(21a)的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种多功能动力钻具性能测试试验台，其特征在于：两个所述测试滑轨(23)之间设有两个横向液压缸(26)，所述横向液压缸(26)的伸缩方向与所述测试滑轨(23)的长度方向平行，两个所述横向液压缸(26)分别靠近所述测试滑轨(23)的两端，两个所述横向液压缸(26)与两个滑动座(a)一一对应，所述横向液压缸(26)的工作端与对应的所述滑动座(a)固定连接；

所述测试滑轨(23)的两端还分别设有限位挡板(23a)，所述限位挡板(23a)垂直于所述测试滑轨(23)。

6.根据权利要求5所述的一种多功能动力钻具性能测试试验台，其特征在于：所述负载检测部(22)包括检测壳体(22a)、输入轴(22f)、若干输出轴(22c)和若干液压马达(22d)，在所述检测壳体(22a)内设有行星齿轮(22b)，所述输入轴(22f)和输出轴(22c)分别通过轴承安装在所述检测壳体(22a)上，所述输入轴(22f)的一端伸出所述检测壳体(22a)，所述输入轴(22f)的另一端伸入所述检测壳体(22a)，所述输出轴(22c)的一端伸出所述检测壳体(22a)，所述输出轴(22c)的另一端伸入所述检测壳体(22a)，所述输入轴(22f)和输出轴(22c)相平行；

所述行星齿轮(22b)的齿圈与所述检测壳体(22a)的内壁锁死，所述行星齿轮(22b)的太阳齿轮固套在所述输入轴(22f)上，所述行星齿轮(22b)行星架的中心固定有行星轴(22g)，所述行星轴(22g)通过轴承安装在所述检测壳体(22a)上，所有所述输出轴(22c)围绕并平行于所述行星轴(22g)均匀设置，所述行星轴(22g)上固套有第一齿轮(22h)，所有所述输出轴(22c)上分别固套有第二齿轮，所有所述第二齿轮均与所述第一齿轮(22h)啮合，所有所述液压马达(22d)与所有所述输出轴(22c)一一对应，所述液压马达(22d)的输出轴与对应的所述输出轴(22c)之间同轴连接，所述液压马达(22d)与对应的所述输出轴(22c)之间还设有扭矩传感器；

所述负载检测部(22)的输出轴朝向与所述夹持框(21a)的开口方向相同，所述检测壳体(22a)通过连接座(22e)安装在对应的所述滑动座(a)上。

7.根据权利要求6所述的一种多功能动力钻具性能测试试验台，其特征在于：所述检测壳体(22a)包括第一环形安装板、第二环形安装板、第三安装板和两个防护圆筒，所述第二环形安装板位于所述第一环形安装板和所述第三安装板之间，一个所述防护圆筒位于所述第一环形安装板和所述第二环形安装板之间，另一个所述防护圆筒位于所述第二环形安装板与所述第三安装板之间，所述第一环形安装板、所述第二环形安装板和所述第三安装板均竖向且平行设置，所述输入轴(22f)安装在所述第一环形安装板的内圈，所述行星轴(22g)安装在所述第二环形安装板的内圈，所述第三安装板上贯穿有若干个安装孔，所述安装孔与所述输出轴(22c)一一对应，所有所述输出轴(22c)均通过轴承安装在对应的所述安装孔内。

8.根据权利要求7所述的一种多功能动力钻具性能测试试验台，其特征在于：所述检测壳体(22a)还包括若干定位杆，所有所述定位杆的一端均固定在所述第一环形安装板上，所有所述定位杆的另一端穿过所述第二环形安装板并固定在所述第三安装板上；

所述第一环形安装板、所述第二环形安装板和所述第三安装板的外圈边缘分别与对应的所述防护圆筒的端面抵紧，所述定位杆穿过所述防护圆筒的筒壁。

9.根据权利要求8所述的一种多功能动力钻具性能测试试验台，其特征在于：所述滑动座(a)包括滑动底板(a1)，所述滑动底板(a1)水平设置在所述测试滑轨(23)上，所述滑动底板(a1)的滑动方向与所述测试滑轨(23)的长度方向相同，所述滑动底板(a1)与其滑动方向平行的侧边分别设有一个滚轮组，所述滚轮组与对应的所述测试滑轨(23)滚动接触，所述检测壳体(22a)通过所述连接座(22e)安装在对应的所述滑动底板(a1)上表面，所述夹持框(21a)通过所述测试件安装在对应的所述滑动底板(a1)上表面。

10.根据权利要求9所述的一种多功能动力钻具性能测试试验台，其特征在于：所述滑动座(a)还包括两个正对设置的条形限位板(a3)，所述条形限位板(a3)与所述滑动底板(a1)垂直，两个所述测试滑轨(23)位于两个所述条形限位板(a3)之间，所述条形限位板(a3)与所述测试滑轨(23)平行，所述条形限位板(a3)的两端分别安装有一个滚轮组，所述滚轮组包括上滚轮(a4)和下滚轮(a5)；

所述测试滑轨(23)的外侧边上还分别设有条形测试滚动槽，所述条形测试滚动槽沿所述测试滑轨(23)的长度方向延伸，所述上滚轮(a4)与所述测试滑轨(23)的上表面滚动接触，所述下滚轮(a5)位于对应的所述条形测试滚动槽内。

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