CN111561591B - 一种组合式安全阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于安全阀技术领域，具体涉及一种组合式安全阀，包括第一安全阀、第二安全阀和三通阀，三通阀包括三通阀体和执行机构，执行机构固定安装在三通阀体上，三通阀体开设有第一出气孔、第二出气孔和进气孔，第一出气孔与进气孔连通，三通阀体内一体成型有隔离层，隔离层上开设有连通孔，三通阀上一体成型有第二出气管，第二出气孔与第二出气管连通，第二安全阀可拆卸安装在第二出气管上，第二安全阀包括第二阀体，第二阀体包括第二进气口和第二出气口，第二进气口与第二出气孔连通。其目的是：解决现有安全阀结构缺陷导致的在弹簧更换的过程中常常需要关闭气体管道的总阀门，这样更换十分的麻烦，影响气体输送的整体效率的问题。

Description

一种组合式安全阀

技术领域

本发明属于安全阀技术领域，具体涉及一种组合式安全阀。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

在安全阀长时间使用后，安全阀常常因为气体介质压力过大或者使用时间过久，导致弹簧的伸缩性能降低而需要更换，在更换的过程中常常需要关闭气体管道的总阀门，这样更换十分的麻烦，影响气体输送的整体效率。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种组合式安全阀，用来解决现有安全阀结构缺陷导致的在弹簧更换的过程中常常需要关闭气体管道的总阀门，这样更换十分的麻烦，影响气体输送的整体效率的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种组合式安全阀，包括第一安全阀、第二安全阀和三通阀，所述三通阀包括三通阀体和执行机构，所述执行机构固定安装在三通阀体上，所述三通阀体开设有第一出气孔、第二出气孔和进气孔，所述第一出气孔与进气孔连通，所述三通阀体内一体成型有隔离层，所述隔离层上开设有连通孔，所述第二出气孔与进气孔通过连通孔连通，所述连通孔的中轴线和第一出气孔的中轴线共线，所述三通阀体于连通孔处固定安装有第一阀座，所述三通阀体于第一出气孔处固定安装有第二阀座，所述第一阀座和第二阀座之间固定安装有第三阀芯，所述第三阀芯上固定安装有第三阀杆，所述第三阀杆自由端穿过三通阀体与执行机构连接，所述执行机构驱动第三阀芯在第一阀座和第二阀座之间移动，所述第一安全阀固定安装在三通阀上，所述第一安全阀包括第一阀体，所述第一阀体包括第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与第一出气孔连通，所述三通阀上一体成型有第二出气管，所述第二出气孔与第二出气管连通，所述第二安全阀可拆卸安装在第二出气管上，所述第二安全阀包括第二阀体，所述第二阀体包括第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与第二出气孔连通。

进一步限定，所述第一阀体内于第一进气口位置固定安装有第三阀座，所述第一阀体内还安装有阀筒，所述阀筒内穿设有第一阀芯，所述第一阀芯顶靠在第三阀座上，所述第一阀芯上设有第一阀杆，所述第一阀杆靠近第一阀芯一端一体成型有连接台，所述连接台的直径尺寸大于第一阀杆的直径尺寸，所述第一阀杆上依次套设有第一弹簧座、弹簧、第二弹簧座和螺纹套，所述螺纹套顶靠在第二弹簧座上，所述第一阀体上还固定安装有第一阀盖，所述第一阀杆、第一弹簧座、弹簧、第二弹簧座和螺纹套均位于第一阀盖内，所述第一阀盖内穿设有固定盖，所述固定盖外壁一体成型有凸块，所述第一阀盖内壁远离三通阀一端开设有第一凹槽，所述凸块位于第一凹槽内，所述第一阀盖内壁远离三通阀一端还开设有第一内螺纹，所述第一阀盖通过第一内螺纹螺接有固定环，所述固定环把固定盖固定卡设在第一阀盖上，所述固定盖上还开设有螺纹通孔，所述螺纹套螺接在螺纹通孔内。这样的结构设计，在需要对第一安全阀内的弹簧进行更换时，只需对固定环进行旋转，然后依次取下固定环、固定盖和第二弹簧座，即可使得弹簧被暴露出来，此时，更换新的弹簧，再把第二弹簧座、固定盖和固定环装回即可；螺纹套用于调节第一弹簧座和第二弹簧座之间的距离，即调节弹簧的预压力；通过凸块和第一凹槽的相互匹配，对固定盖的旋转自由度进行限定，避免在旋转螺纹套对预压力进行调节时，造成固定环松动。

进一步限定，所述第二阀体包括进气管，所述进气管与第二进气口连通，所述第二出气管上端开设有第二外螺纹，所述进气管内壁开设有第二内螺纹，所述第二出气管外壁于第二外螺纹下方一体成型有第一六角凸环，所述进气管外壁一体成型有第二六角凸环。这样的结构设计，第二安全阀通过第二外螺纹和第二内螺纹的相互匹配，可拆卸的安装在第二出气管上，拆装方便；第一六角凸环和第二六角凸环可配合扳手使用，方便转动。

进一步限定，所述第二出气管上一体成型有锥形凸环，所述进气管内壁开设有锥形凹槽，所述锥形凸环位于锥形凹槽内，所述锥形凸环外壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽内卡设有密封圈。这样的结构设计，通过锥形凸环和锥形凹槽的相互匹配，方便第二安全阀安装在第二出气管上时，进行定位，方便安装；密封圈用于密封锥形凸环和锥形凹槽之间的密封面。

进一步限定，所述三通阀体上固定安装有第三阀盖，所述执行机构固定安装在第三阀盖上，所述第三阀盖上开设有贯穿孔，所述第三阀杆穿设在贯穿孔内，所述第三阀盖上于贯穿孔外侧一体成型有支撑筒，所述支撑筒上径向开设有缺口，所述第三阀杆外壁径向安装有限位柱，所述限位柱位于缺口内，所述执行机构包括内壁开设有第三内螺纹的螺纹筒，所述第三阀杆上开设有与第三内螺纹相匹配的第三外螺纹，所述螺纹筒外壁一体成型有卡环，所述第三阀盖上安装有固定筒，所述固定筒包括两个半筒，所述半筒内壁上部一体成型有弧形挡块，所述卡环位于支撑筒和弧形挡块之间，所述螺纹筒于固定筒上方安装有手轮。这样的结构设计，螺纹筒通过卡环转动安装在支撑筒和弧形挡块上，使用时，转动手轮即可带动螺纹筒转动，再通过限位柱与缺口的相互匹配，限制第三阀杆的转动，即可带动第三阀杆轴向移动，从而对第一出气孔或连通孔的封堵，完成进气孔和第一出气孔或第二出气孔的连通。

进一步限定，所述卡环和支撑筒之间安装有推力球轴承，所述卡环和弧形挡块之间也安装有推力球轴承。这样的结构设计，通过推力球轴承代替卡环和支撑筒、弧形挡块之间的滑动摩擦，延长使用寿命。

进一步限定，所述第三阀杆外壁径向依次开设有螺纹盲孔和第一六角盲孔，所述螺纹盲孔的中轴线和六角盲孔中轴线重合，所述限位柱包括一体成型的第一六角凸台和第一圆台，所述限位柱上轴向开设有第一过孔，所述第一六角凸台穿设在第一六角盲孔内，所述第一过孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓螺接在螺纹盲孔内。这样的结构设计，通过固定螺栓完成限位柱和第三阀杆的固定连接，再通过第一六角凸台和第一六角盲孔的相互配合，避免在使用过程中，由于第三阀杆轴向移动过程中，限位柱与缺口内壁之间的摩擦，而造成的固定螺栓松动。

进一步限定，所述第一圆台上还开设有第二六角盲孔，所述第二六角盲孔内穿设有第二六角凸台，所述第二六角凸台端面依次一体成型有第二圆台和第三圆台，所述第二六角凸台、第二圆台和第三圆台的直径尺寸依次增大，所述第二圆台的直径尺寸小于第一圆台的直径尺寸，所述第三圆台上还轴向开设有第二过孔，所述固定螺栓穿设在第二过孔内，所述第二圆台上套设有第一轴承。这样的结构设计，在限位柱上安装第一轴承，通过第一轴承代替限位柱与缺口的内壁摩擦，使得阀杆的轴向运动更加顺畅。

进一步限定，所述螺纹筒外壁轴向开设有多个条形凹槽，所述手轮套设在螺纹筒上，所述手轮内壁一体成型有条柱，所述条柱穿设在条形凹槽内。这样的结构设计，手轮与螺纹筒可拆卸连接，在不使用时，可直接把手轮从螺纹筒上取下，避免对手轮的误操作，导致的第三阀芯移动的问题。

采用上述技术方案的发明，具有如下优点：

1、通过三通阀和两个安全阀组成组合式安全阀，在需要更换安全阀弹簧的过程中，使用可拆卸的安全阀代替固定安装的安全阀，控制管道内的压力不超过规定值，而且无需关闭气体管道的总阀门，更换方便，不影响气体输送的整体效率；

2、通过凸块和第一凹槽的相互匹配，对固定盖的旋转自由度进行限定，避免在旋转螺纹套对预压力进行调节时，造成固定环松动；

3、第二安全阀通过第二外螺纹和第二内螺纹的相互匹配，可拆卸的安装在第二出气管上，拆装方便；第一六角凸环和第二六角凸环可配合扳手使用，方便转动。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种组合式安全阀实施例的结构示意图；

图2为本发明一种组合式安全阀实施例的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大的结构示意图；

图4为图2中B处的放大的结构示意图；

图5为图2中C处的放大的结构示意图；

图6为本发明一种组合式安全阀实施例中第一阀盖的结构示意图；

图7为本发明一种组合式安全阀实施例中固定盖的结构示意图；

图8为图2中D处的放大的结构示意图；

图9为图2中E处的放大的结构示意图；

图10为本发明一种组合式安全阀实施例中固定盖的结构示意图；

图11为本发明一种组合式安全阀实施例中螺纹筒的结构示意图；

图12为本发明一种组合式安全阀实施例中半筒的结构示意图；

图13为本发明一种组合式安全阀实施例中第三阀杆部分的结构示意图；

图14为图13中F处的放大的结构示意图；

图15为本发明一种组合式安全阀实施例中限位柱部分的爆炸结构示意图；

主要元件符号说明如下：

第一阀体1、第一阀盖10、第一凹槽101、第一进气口11、第一出气口12、

第三阀座13、阀筒14、第一阀芯15、第一阀杆151、连接台152、

弹簧16、第一弹簧座161、第二弹簧座162、螺纹套163、

第二阀体2、进气管20、第二外螺纹201、第一六角凸环202、第二六角凸环203、

第二进气口21、第二出气口22、锥形凸环23、

三通阀体3、连通孔30、第一阀座301、第二阀座302、第三阀芯303、第三阀杆304、第三外螺纹3040、第一出气孔31、隔离层310、第二出气孔32、第二出气管320、进气孔33、

固定盖4、凸块41、固定环42、螺纹通孔43、

螺纹筒5、卡环51、推力球轴承510、条形凹槽52、

第三阀盖6、贯穿孔61、支撑筒62、缺口63、

半筒7、弧形挡块71、

手轮8、

固定螺栓90、螺纹盲孔91、第一六角盲孔92、第一六角凸台931、第一圆台932、第一过孔933、第二六角盲孔934、第一轴承94、第二过孔940、第二六角凸台941、第二圆台942、第三圆台943。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。

如图1～图15所示，本实施例的一种组合式安全阀，包括第一安全阀、第二安全阀和三通阀，三通阀包括三通阀体3和执行机构，执行机构固定安装在三通阀体3上，三通阀体3开设有第一出气孔31、第二出气孔32和进气孔33，第一出气孔31与进气孔33连通，三通阀体3内一体成型有隔离层310，隔离层310上开设有连通孔30，第二出气孔32与进气孔33通过连通孔30连通，连通孔30的中轴线和第一出气孔31的中轴线共线，三通阀体3于连通孔30处固定安装有第一阀座301，三通阀体3于第一出气孔31处固定安装有第二阀座302，第一阀座301和第二阀座302之间固定安装有第三阀芯303，第三阀芯303上固定安装有第三阀杆304，第三阀杆304自由端穿过三通阀体3与执行机构连接，执行机构驱动第三阀芯303在第一阀座301和第二阀座302之间移动，第一安全阀固定安装在三通阀上，第一安全阀包括第一阀体1，第一阀体1包括第一进气口11和第一出气口12，第一进气口11与第一出气孔31连通，三通阀上一体成型有第二出气管320，第二出气孔32与第二出气管320连通，第二安全阀可拆卸安装在第二出气管320上，第二安全阀包括第二阀体2，第二阀体2包括第二进气口21和第二出气口22，第二进气口21与第二出气孔32连通。

第一阀体1内于第一进气口11位置固定安装有第三阀座13，第一阀体1内还安装有阀筒14，阀筒14内穿设有第一阀芯15，第一阀芯15顶靠在第三阀座13上，第一阀芯15上设有第一阀杆151，第一阀杆151靠近第一阀芯15一端一体成型有连接台152，连接台152的直径尺寸大于第一阀杆151的直径尺寸，第一阀杆151上依次套设有第一弹簧座161、弹簧16、第二弹簧座162和螺纹套163，螺纹套163顶靠在第二弹簧座162上，第一阀体1上还固定安装有第一阀盖10，第一阀杆151、第一弹簧座161、弹簧16、第二弹簧座162和螺纹套163均位于第一阀盖10内，第一阀盖10内穿设有固定盖4，固定盖4外壁一体成型有凸块41，第一阀盖10内壁远离三通阀一端开设有第一凹槽101，凸块41位于第一凹槽101内，第一阀盖10内壁远离三通阀一端还开设有第一内螺纹，第一阀盖10通过第一内螺纹螺接有固定环42，固定环42把固定盖4固定卡设在第一阀盖10上，固定盖4上还开设有螺纹通孔43，螺纹套163螺接在螺纹通孔43内。在需要对第一安全阀内的弹簧16进行更换时，只需对固定环42进行旋转，然后依次取下固定环42、固定盖4和第二弹簧座162，即可使得弹簧16被暴露出来，此时，更换新的弹簧16，再把第二弹簧座162、固定盖4和固定环42装回即可；螺纹套163用于调节第一弹簧座161和第二弹簧座162之间的距离，即调节弹簧16的预压力；通过凸块41和第一凹槽101的相互匹配，对固定盖4的旋转自由度进行限定，避免在旋转螺纹套163对预压力进行调节时，造成固定环42松动。

第二阀体2包括进气管20，进气管20与第二进气口21连通，第二出气管320上端开设有第二外螺纹201，进气管20内壁开设有第二内螺纹，第二出气管320外壁于第二外螺纹201下方一体成型有第一六角凸环202，进气管20外壁一体成型有第二六角凸环203。第二安全阀通过第二外螺纹201和第二内螺纹的相互匹配，可拆卸的安装在第二出气管320上，拆装方便；第一六角凸环202和第二六角凸环203可配合扳手使用，方便转动。

第二出气管320上一体成型有锥形凸环23，进气管20内壁开设有锥形凹槽，锥形凸环23位于锥形凹槽内，锥形凸环23外壁开设有环形凹槽，环形凹槽内卡设有密封圈。通过锥形凸环23和锥形凹槽的相互匹配，方便第二安全阀安装在第二出气管320上时，进行定位，方便安装；密封圈用于密封锥形凸环23和锥形凹槽之间的密封面。

三通阀体3上固定安装有第三阀盖6，执行机构固定安装在第三阀盖6上，第三阀盖6上开设有贯穿孔61，第三阀杆340穿设在贯穿孔61内，第三阀盖6上于贯穿孔61外侧一体成型有支撑筒62，支撑筒62上径向开设有缺口63，第三阀杆304外壁径向安装有限位柱，限位柱位于缺口63内，执行机构包括内壁开设有第三内螺纹的螺纹筒5，第三阀杆304上开设有与第三内螺纹相匹配的第三外螺纹3040，螺纹筒5外壁一体成型有卡环51，第三阀盖6上安装有固定筒，固定筒包括两个半筒7，半筒7内壁上部一体成型有弧形挡块71，卡环51位于支撑筒62和弧形挡块71之间，螺纹筒5于固定筒上方安装有手轮8。螺纹筒5通过卡环51转动安装在支撑筒62和弧形挡块71上，使用时，转动手轮8即可带动螺纹筒5转动，再通过限位柱与缺口63的相互匹配，限制第三阀杆340的转动，即可带动第三阀杆340轴向移动，从而对第一出气孔31或连通孔30的封堵，完成进气孔33和第一出气孔31或第二出气孔32的连通。

卡环51和支撑筒62之间安装有推力球轴承510，卡环51和弧形挡块71之间也安装有推力球轴承510。通过推力球轴承510代替卡环51和支撑筒62、弧形挡块71之间的滑动摩擦，延长使用寿命。

第三阀杆304外壁径向依次开设有螺纹盲孔91和第一六角盲孔92，螺纹盲孔91的中轴线和六角盲孔92中轴线重合，限位柱包括一体成型的第一六角凸台931和第一圆台932，限位柱上轴向开设有第一过孔933，第一六角凸台931穿设在第一六角盲孔92内，第一过孔933内穿设有固定螺栓90，固定螺栓90螺接在螺纹盲孔91内。通过固定螺栓90完成限位柱和第三阀杆304的固定连接，再通过第一六角凸台931和第一六角盲孔92的相互配合，避免在使用过程中，由于第三阀杆304轴向移动过程中，限位柱与缺口63内壁之间的摩擦，而造成的固定螺栓90松动。

第一圆台932上还开设有第二六角盲孔934，第二六角盲孔934内穿设有第二六角凸台941，第二六角凸台941端面依次一体成型有第二圆台942和第三圆台943，第二六角凸台941、第二圆台942和第三圆台943的直径尺寸依次增大，第二圆台942的直径尺寸小于第一圆台932的直径尺寸，第三圆台943上还轴向开设有第二过孔940，固定螺栓90穿设在第二过孔940内，第二圆台942上套设有第一轴承94。在限位柱上安装第一轴承94，通过第一轴承94代替限位柱与缺口63的内壁摩擦，使得阀杆304的轴向运动更加顺畅。

螺纹筒5外壁轴向开设有多个条形凹槽52，手轮8套设在螺纹筒5上，手轮8内壁一体成型有条柱，条柱穿设在条形凹槽52内。手轮8与螺纹筒5可拆卸连接，在不使用时，可直接把手轮8从螺纹筒5上取下，避免对手轮8的误操作，导致的第三阀芯303移动的问题。

本实施例中，把三通阀安装在管道上，第一安全阀安装在三通阀上，正常使用时(如图2所示)，第三阀芯303顶靠在第一阀座301上，对连通孔30进行封堵，此时，进气孔33、第一出气孔31和第一进气口11连通，第一安全阀起到正常的安全阀的作用；

当第一安全阀的弹簧16的伸缩性能降低而需要更换时，在第二出气管320上螺接第二安全阀，然后把手轮8套设在螺纹筒5上，再对手轮8进行旋转，使得第三阀芯303轴向运动，顶靠在第二阀座302上，对第一出气孔31进行封挡，此时，进气孔33、连通孔30、第二出气孔32和第二进气口21连通，此时第二安全阀起到正常的安全阀的作用，然后对固定环42进行旋转，之后依次取下固定环42、固定盖4和第二弹簧座162，即可使得弹簧16被暴露出来，然后，更换新的弹簧16，再把第二弹簧座162、固定盖4和固定环42装回即可；

弹簧16更换调试完成后，反向旋转手轮8，使得第三阀芯303脱离第二阀座302，重新顶靠在第一阀座301上，对连通孔30进行封堵，此时，进气孔33、第一出气孔31和第一进气口11重新连通，第一安全阀起到正常的安全阀的作用；

最后再取下第二安全阀即可。

以上对本发明提供的一种组合式安全阀进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种组合式安全阀，其特征在于：包括第一安全阀、第二安全阀和三通阀，所述三通阀包括三通阀体(3)和执行机构，所述执行机构固定安装在三通阀体(3)上，所述三通阀体(3)开设有第一出气孔(31)、第二出气孔(32)和进气孔(33)，所述第一出气孔(31)与进气孔(33)连通，所述三通阀体(3)内一体成型有隔离层(310)，所述隔离层(310)上开设有连通孔(30)，所述第二出气孔(32)与进气孔(33)通过连通孔(30)连通，所述连通孔(30)的中轴线和第一出气孔(31)的中轴线共线，所述三通阀体(3)于连通孔(30)处固定安装有第一阀座(301)，所述三通阀体(3)于第一出气孔(31)处固定安装有第二阀座(302)，所述第一阀座(301)和第二阀座(302)之间固定安装有第三阀芯(303)，所述第三阀芯(303)上固定安装有第三阀杆(304)，所述第三阀杆(304)自由端穿过三通阀体(3)与执行机构连接，所述执行机构驱动第三阀芯(303)在第一阀座(301)和第二阀座(302)之间移动，所述第一安全阀固定安装在三通阀上，所述第一安全阀包括第一阀体(1)，所述第一阀体(1)包括第一进气口(11)和第一出气口(12)，所述第一进气口(11)与第一出气孔(31)连通，所述三通阀上一体成型有第二出气管(320)，所述第二出气孔(32)与第二出气管(320)连通，所述第二安全阀可拆卸安装在第二出气管(320)上，所述第二安全阀包括第二阀体(2)，所述第二阀体(2)包括第二进气口(21)和第二出气口(22)，所述第二进气口(21)与第二出气孔(32)连通。

2.根据权利要求1所述的一种组合式安全阀，其特征在于：所述第一阀体(1)内于第一进气口(11)位置固定安装有第三阀座(13)，所述第一阀体(1)内还安装有阀筒(14)，所述阀筒(14)内穿设有第一阀芯(15)，所述第一阀芯(15)顶靠在第三阀座(13)上，所述第一阀芯(15)上设有第一阀杆(151)，所述第一阀杆(151)靠近第一阀芯(15)一端一体成型有连接台(152)，所述连接台(152)的直径尺寸大于第一阀杆(151)的直径尺寸，所述第一阀杆(151)上依次套设有第一弹簧座(161)、弹簧(16)、第二弹簧座(162)和螺纹套(163)，所述螺纹套(163)顶靠在第二弹簧座(162)上，所述第一阀体(1)上还固定安装有第一阀盖(10)，所述第一阀杆(151)、第一弹簧座(161)、弹簧(16)、第二弹簧座(162)和螺纹套(163)均位于第一阀盖(10)内，所述第一阀盖(10)内穿设有固定盖(4)，所述固定盖(4)外壁一体成型有凸块(41)，所述第一阀盖(10)内壁远离三通阀一端开设有第一凹槽(101)，所述凸块(41)位于第一凹槽(101)内，所述第一阀盖(10)内壁远离三通阀一端还开设有第一内螺纹，所述第一阀盖(10)通过第一内螺纹螺接有固定环(42)，所述固定环(42)把固定盖(4)固定卡设在第一阀盖(10)上，所述固定盖(4)上还开设有螺纹通孔(43)，所述螺纹套(163)螺接在螺纹通孔(43)内。

3.根据权利要求1所述的一种组合式安全阀，其特征在于：所述第二阀体(2)包括进气管(20)，所述进气管(20)与第二进气口(21)连通，所述第二出气管(320)上端开设有第二外螺纹(201)，所述进气管(20)内壁开设有第二内螺纹，所述第二出气管(320)外壁于第二外螺纹(201)下方一体成型有第一六角凸环(202)，所述进气管(20)外壁一体成型有第二六角凸环(203)。

4.根据权利要求3所述的一种组合式安全阀，其特征在于：所述第二出气管(320)上一体成型有锥形凸环(23)，所述进气管(20)内壁开设有锥形凹槽，所述锥形凸环(23)位于锥形凹槽内，所述锥形凸环(23)外壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽内卡设有密封圈。

5.根据权利要求2所述的一种组合式安全阀，其特征在于：所述三通阀体(3)上固定安装有第三阀盖(6)，所述执行机构固定安装在第三阀盖(6)上，所述第三阀盖(6)上开设有贯穿孔(61)，所述第三阀杆(340)穿设在贯穿孔(61)内，所述第三阀盖(6)上于贯穿孔(61)外侧一体成型有支撑筒(62)，所述支撑筒(62)上径向开设有缺口(63)，所述第三阀杆(304)外壁径向安装有限位柱，所述限位柱位于缺口(63)内，所述执行机构包括内壁开设有第三内螺纹的螺纹筒(5)，所述第三阀杆(304)上开设有与第三内螺纹相匹配的第三外螺纹(3040)，所述螺纹筒(5)外壁一体成型有卡环(51)，所述第三阀盖(6)上安装有固定筒，所述固定筒包括两个半筒(7)，所述半筒(7)内壁上部一体成型有弧形挡块(71)，所述卡环(51)位于支撑筒(62)和弧形挡块(71)之间，所述螺纹筒(5)于固定筒上方安装有手轮(8)。

6.根据权利要求5所述的一种组合式安全阀，其特征在于：所述卡环(51)和支撑筒(62)之间安装有推力球轴承(510)，所述卡环(51)和弧形挡块(71)之间也安装有推力球轴承(510)。

7.根据权利要求6所述的一种组合式安全阀，其特征在于：所述第三阀杆(304)外壁径向依次开设有螺纹盲孔(91)和第一六角盲孔(92)，所述螺纹盲孔(91)的中轴线和六角盲孔(92)中轴线重合，所述限位柱包括一体成型的第一六角凸台(931)和第一圆台(932)，所述限位柱上轴向开设有第一过孔(933)，所述第一六角凸台(931)穿设在第一六角盲孔(92)内，所述第一过孔(933)内穿设有固定螺栓(90)，所述固定螺栓(90)螺接在螺纹盲孔(91)内。

8.根据权利要求7所述的一种组合式安全阀，其特征在于：所述第一圆台(932)上还开设有第二六角盲孔(934)，所述第二六角盲孔(934)内穿设有第二六角凸台(941)，所述第二六角凸台(941)端面依次一体成型有第二圆台(942)和第三圆台(943)，所述第二六角凸台(941)、第二圆台(942)和第三圆台(943)的直径尺寸依次增大，所述第二圆台(942)的直径尺寸小于第一圆台(932)的直径尺寸，所述第三圆台(943)上还轴向开设有第二过孔(940)，所述固定螺栓(90)穿设在第二过孔(940)内，所述第二圆台(942)上套设有第一轴承(94)。

9.根据权利要求5所述的一种组合式安全阀，其特征在于：所述螺纹筒(5)外壁轴向开设有多个条形凹槽(52)，所述手轮(8)套设在螺纹筒(5)上，所述手轮(8)内壁一体成型有条柱，所述条柱穿设在条形凹槽(52)内。

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