CN111560991A - 一种超大面积抗浮锚杆的施工方法及抗浮锚杆锚固结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种超大面积抗浮锚杆的施工方法及抗浮锚杆锚固结构，包括：设置试验锚杆；土方开挖，并进行所述试验锚杆的极限抗拔试验；所述试验锚杆试验合格后进行工程锚杆的设置；所述试验锚杆的设置点设置于基坑外，根据地质勘查报告，选取地质相同或地质条件最差的点进行所述试验锚杆的施工；本发明通过所述试验锚杆施工和基坑围护施工或土方开挖施工并行的方式，大大减少基坑的检测空置工期，缩短了整体施工工期。

Description

一种超大面积抗浮锚杆的施工方法及抗浮锚杆锚固结构

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种超大面积抗浮锚杆的施工方法及抗浮锚杆锚固结构。

背景技术

对于建筑的底板施工，一般需进行土方开挖至设计标高后，进行垫层混凝土施工及养护，在进行工程锚杆施工前，还需进行试验锚杆施工，由于试验锚杆施工后需28天后进行锚杆极限抗拔试验，且试验锚杆一般设置于基坑内部，故需对试验区域进行闲置。

由于试验区域闲置期间较长，故会大大增加基坑的暴露时间，降低了基坑施工的安全性。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种超大面积抗浮锚杆的施工方法，包括：

S1，设置试验锚杆；

S2，土方开挖，并进行所述试验锚杆的极限抗拔试验；

S3，所述试验锚杆试验合格后进行工程锚杆的设置；

所述试验锚杆的设置点设置于基坑外，根据地质勘查报告，选取地质相同或地质条件最差的点进行所述试验锚杆的施工。

较佳的，所述试验锚杆施工时，所述试验锚杆垂直放入所述设置点的锚杆孔内，且所述锚杆孔上部设置有与基坑深度相同的空腔区域，所述试验锚杆的入岩深度和所述工程锚杆施工时的实际入岩深度一致；施工完成后，在所述锚杆孔周边搭设围挡，在进行所述试验锚杆的极限抗拔试验时，扣除所述试验锚杆的锚筋自重。

较佳的，所述工程锚杆包括检测锚杆和施工锚杆，所述检测锚杆用于完成所述工程锚杆的设置后进行抗拔承载力的验收检测。

较佳的，所述工程锚杆施工时均增加止水套筒，底板施工时将所述止水套筒与所述底板浇筑成整体；待所述底板强度达到90％时，进行所述检测锚杆的验收检测；验收检测合格后，采取灌浆材料在所述止水套筒内进行封堵，并对封堵口进行处理。

较佳的，所述灌浆材料宜选用高强无收缩或高强微膨胀灌浆料，不选择混凝土。

较佳的，所述工程锚杆的施工方式包括步骤：

S301，图形核对；

S302，明确检测数量；

S303，钻机钻孔；

S304，锚筋加工制作；

S305，下锚、注浆、补浆；

S306，埋设止水套筒；

S307，防水、结构施工；

S308，验收承载力检测；

S309，止水套筒内清理封堵；

S310，端头封锚固。

较佳的，在所述步骤S304中，所述施工锚杆的锚筋加工制作时，顶部为90°弯折处理，所述检测锚杆顶部锚筋不弯折，所述检测锚杆高出底板结构面850mm。

较佳的，在所述步骤S309中，所述止水套筒内部清理后采用所述灌浆材料进行施工封堵，封堵完成后观察14天，检测有无渗漏情况。

较佳的，通过所述工程锚杆的施工方式形成的一种抗浮锚杆锚固结构，包括抗浮锚杆、砼垫层和止水套筒，所述抗浮锚杆设置在所述止水套筒内，土建构筑体上层铺设有所述砼垫层，所述砼垫层上方设置为底板；所述抗浮锚杆预埋在所述土建构筑体内并竖直向上延伸贯穿所述砼垫层直达所述底板；所述止水套筒一端设置在所述砼垫层内且竖直设置，所述止水套筒内采用高强无收缩灌浆料灌实；所述止水套筒上设置有至少两个止水钢片，一所述止水钢片设置在所述砼垫层中，所述底板内至少设置有一所述止水钢片；所述抗浮锚杆的顶端固定连接有顶端钢板；所述顶端钢板通过穿孔塞焊焊接在所述抗浮锚杆顶端的锚筋上。

较佳的，所述锚筋外表面刷沥青船底漆，沥青玻纤布缠裹在所述锚筋上的层数不得少于两层。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明通过所述试验锚杆施工和基坑围护施工或土方开挖施工并行的方式，大大减少基坑的检测空置工期，缩短了整体施工工期；通过采用所述止水套筒的结构方式，避免现有技术中必须在底板施工完成后再进行工程锚杆的验收，在底板混凝土强度达到设计值强度后即可进行检测，有效缩短基坑的检测空置工期。

附图说明

图1为所述工程锚杆的施工流程图；

图2为所述抗浮锚杆锚固结构的结构视图；

图3为所述止水套筒的横截面视图；

图4为所述砼垫层的连接视图。

图中数字表示：

1-抗浮锚杆；2-砼垫层；3-止水套筒；4-土建构筑体；5-底板；6-止水钢片；7-顶端钢板；8-膨胀止水条；11-锚筋；12-连接件；21-细石混凝土保护层；22-自粘防水卷材；23-水泥基渗透性防水涂料；24-底板垫层。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

本发明所述超大面积抗浮锚杆的施工方法，包括：

S1，设置试验锚杆；

S2，土方开挖，并进行所述试验锚杆的极限抗拔试验；

S3，所述试验锚杆试验合格后进行工程锚杆的设置。

所述工程锚杆包括检测锚杆和施工锚杆，所述检测锚杆用于完成所述工程锚杆的设置后进行抗拔承载力的验收检测。

在本实施例中，所述工程锚杆为永久性抗浮锚杆，共有758个。所述工程锚杆的锚筋采用HRB500钢筋3D28。所述工程锚杆安全等级为一级，工程锚杆锚固体抗拔安全系数为2.2，防腐防护等级为I级。所述工程锚杆与地层间粘结强度分区域有两种，故设置两种工程锚杆，分别为MG1、MG2。

工程锚杆MG1直径200mm，抗浮单根锚杆抗拔承载力特征值为450kN，工程锚杆MG1进入中风化砂岩层不小于2.9米；工程锚杆MG2直径250mm，抗浮单根锚杆抗拔承载力特征值为380kN，工程锚杆MG2进入中风化砂岩层不小于4.1米。所述工程锚杆位于土层时采用除锈刷沥青船底漆，沥青玻纤布缠裹其层数不得少于两层。

具体所述试验锚杆的锚杆试验要求规定如下：

所述工程锚杆正式施工前应进行步骤S1的试验检测，以确定锚杆承载力，锚杆承载力由极限抗拔试验确定。所述试验锚杆的极限抗拔试验的最大加载量不应少于所述工程锚杆设计荷载的2倍。在本实施例中，所述试验锚杆的数量为6根。

所述检测锚杆的锚筋采用HRB500钢筋3D28，所述检测锚杆的拉力为1.5倍锚杆抗拔承载力设计特征值。所述检测锚杆为所述工程锚杆总数的5％，且不少于6根。

在现有技术中，所述试验锚杆一般设置位于基坑内，需土方开挖至设计标高后进行施工。在本实施例中，根据地质勘查报告，可选取地质相同或及其接近或地质条件最差的点进行试验锚杆施工，锚杆受力需扣除地面至底板部分自重，且地面至底板部分不得进行灌浆，避免土体摩擦。即，将所述试验锚杆的设置点设置于基坑外，可将土方开挖和设置试验锚杆同时进行，从而减少了空置28天的检测工期。

具体的，所述试验锚杆施工时，确保所述试验锚杆垂直放入所述设置点的锚杆孔内，且锚杆孔上部设置有与基坑深度相同的空腔区域，从而模拟在基坑内所述工程锚杆的工作状态，同时保证所述试验锚杆的入岩深度和所述工程锚杆施工时的实际入岩深度一致，对所述试验锚杆的非入岩部分做好防腐与隔离措施。施工完成后，在所述锚杆孔周边搭设围挡，避免荷载作用导致所述锚杆孔塌孔。检测完成后，采用砂或砂浆对所述锚杆孔进行回填。在进行所述试验锚杆的极限抗拔试验时，需扣除锚筋自重。

在具体步骤S3中，根据计算需设置38根所述检测锚杆进行验收检测。所述工程锚杆施工时均增加止水套筒，底板施工时将所述止水套筒与所述底板浇筑成整体。待所述底板强度达到90％时，即可进行所述检测锚杆的验收检测。检测合格后，采取高强无收缩灌浆料在所述止水套筒内进行封堵，对封堵口进行处理，从而再次缩短了现有技术中因需等待所述检测锚杆的检测而需设置的28天空置工期。

所述工程锚杆施工前，应严格遵守技术规程要求，进行垫层施工，厚度60mm～100mm。待强度达到后进行所述工程锚杆施工。所述工程锚杆设备若有条件时，有先选用风钻成孔，避免基坑内泥浆横流的现象。所述试验锚杆若时间条件允许，可进一步提前施工；如基坑围护施工前，或土方开挖前就能达到检测要求。所述试验锚杆施工时最好成孔保护，防止塌孔，防止土体与所述试验锚杆受力部分形成粘接，避免影响试验数据。计算时需扣除锚筋自重。所述检测锚杆后做，必须进行锚杆图与地上结构图进行核对，需重点避开结构柱、墙、集水坑、电梯坑、人防门、坡道、楼梯等不宜进行检测操作的位置，所述止水套筒封堵前必须清理干净。所述止水套筒封堵必须在底板后浇带开始封闭前施工完成。

较佳的，灌浆材料宜选用高强无收缩或高强微膨胀灌浆料，不宜选择混凝土。

所述超大面积抗浮锚杆的施工方法通过所述试验锚杆施工和基坑围护施工或土方开挖施工并行的方式，大大减少基坑的检测空置工期，缩短了整体施工工期；通过采用所述止水套筒的结构方式，避免现有技术中必须在底板施工完成后再进行工程锚杆的验收，在底板混凝土强度达到设计值强度后即可进行检测，有效缩短基坑的检测空置工期。

实施例二

如图1所示，图1为所述工程锚杆的施工流程图；所述工程锚杆的具体施工方式为：

S301，图形核对；

将工程锚杆图和建筑结构图进行套图核对，在选取所述检测锚杆时，宜选择位于大区间内的工程锚杆，同时避开结构或降板等位置，为检测设备安装及操作提供空间；

S302，明确检测数量；

根据图纸和规范要求，需要选取38根所述检测锚杆进行检测，同时考虑施工操作，同时可额外多选取5根备用检测。

S303，钻机钻孔；

S304，锚筋加工制作；

所述施工锚杆的锚筋加工制作时，顶部为90°弯折处理，而所述检测锚杆需采用机械设备进行拉拔，顶部锚筋不弯折。所述检测锚杆宜高出底板结构面850mm。

S305，下锚、注浆、补浆；

S306，埋设止水套筒；

S307，防水、结构施工；

S308，验收承载力检测；

根据验收承载力要求，在底板混凝土强度达到设计值强度后即可进行检测。

S309，止水套筒内清理封堵；

所述止水套筒内部清理时，采用高压水枪冲洗后，自吸泵进行抽出废水。清理完成后，无积水，并采用H-60高强度无收缩灌浆料进行施工封堵，封堵完成后观察14天。在观察浅见不宜封板锚固，需检测有无渗漏情况。

S310，端头封锚固。

端头锚板工程预制。锚杆锚筋穿孔塞焊，并做防腐防锈处理。

实施例三

通过实施例二的具体施工方式，从而形成一种抗浮锚杆锚固结构。如图2所示，图2为所述抗浮锚杆锚固结构的结构视图。所述抗浮锚杆锚固结构包括抗浮锚杆1、砼垫层2和止水套筒3，所述抗浮锚杆1设置在所述止水套筒3内，土建构筑体4上层铺设有所述砼垫层2，所述砼垫层2上方设置为底板5；所述抗浮锚杆1预埋在所述土建构筑体4内并竖直向上延伸贯穿所述砼垫层2直达所述底板5；所述止水套筒3一端设置在所述砼垫层2内且竖直设置。所述止水套筒3内采用高强无收缩灌浆料灌实，从而实现所述抗浮锚杆1在所述止水套筒3内的位置固定。

所述止水套筒3上设置有至少两个止水钢片6，一所述止水钢片6设置在所述砼垫层2中，所述底板5内至少设置有一所述止水钢片6。

所述抗浮锚杆1包括锚筋11和连接件12；由两根以上十根以下数量的所述锚筋11构成锚筋11束且竖直平行设置；所述连接件12用于连接各所述锚筋11之间的位置并保证各所述锚筋11竖直平行设置。所述连接件12可设置为束箍，所述束箍在所述锚筋11束的外围于水平方向束紧固定所述锚筋11束。

如图3所示，图3为所述止水套筒的横截面视图；较佳的，所述连接件12可设置为圆柱形的固定管；所述锚筋11环形固定设置在所述固定管的外圆面上，从而实现各所述锚筋11的位置固定，减少所述锚筋11之间的位移，保证锚固程度。所述固定管设置为多个。

所述抗浮锚杆1的顶端固定连接有顶端钢板7；所述顶端钢板7通过穿孔塞焊焊接在所述抗浮锚杆1顶端的锚筋11上。所述顶端钢板7的厚度大于所述抗浮锚杆1头锚筋11的直径。

所述锚筋11外表面刷沥青船底漆，沥青玻纤布缠裹在所述锚筋11上的层数不得少于两层。

所述止水套筒3设置为圆柱管状结构，且一般的，所述止水套筒3采用镀锌钢管，所述止水钢片6设置为矩形片状，且通过在所述止水钢片6中部设置与所述止水套筒3配合的焊接孔，将所述止水钢片6通过所述焊接孔套设在所述止水套筒3上，并采用密封焊接的方式实现所述止水钢片6和所述止水套筒3之间的密封固定连接。

如图4所示，图4为所述砼垫层的连接视图；所述砼垫层2包括从上至下依次设置的细石混凝土保护层21、自粘防水卷材22、水泥基渗透性防水涂料23以及底板垫层24，所述底板垫层24采用C15素砼，其主要作用是隔水、防冻，所述细石混凝土保护层21用于保护所述自粘防水卷材22、所述水泥基渗透性防水涂料23以及所述底板垫层24，避免在所述底板5施工过程中对所述自粘防水卷材22、所述水泥基渗透性防水涂料23以及所述底板垫层24结构照成的破坏。

所述止水钢片6和所述止水套筒3之间设置有密封件，所述密封层采用膨胀止水条8，具体的，所述止水钢片6设置在所述底板垫层24上，先在所述止水钢片6和所述底板垫层24之间的连接位置处喷涂所述水泥基渗透性防水涂料23，所述水泥基渗透性防水涂料23自所述底板垫层24上表面经所述止水钢片6覆盖贴合至所述止水套筒3上，以保证所述止水钢片6和所述底板垫层24之间的密封连接，再在所述水泥基渗透性防水涂料23上铺设所述自粘防水卷材22，进一步提高防水性。

由于所述止水钢片6和所述止水套筒3的连接位置具有直角区域，为提高该位置的防水效果，在所述止水钢片6和所述止水套筒3的连接位置设置所述膨胀止水条8，并采用油膏嵌缝的方式强化所述膨胀止水条8的密封效果。

进一步的，通过设置所述细石混凝土保护层21用于保护所述白粘防水卷材22、所述水泥基渗透性防水涂料23以及所述膨胀止水条8与所述止水钢片6之间的相对位置，从而形成具有高防水效果的止水套筒3连接结构。

本发明通过设置所述止水套筒3的结构方式，可避免在底板5全部施工完成后再进行工程锚杆的验收，在底板5混凝土强度达到设计值强度后即可进行检测，有效缩短基坑的检测空置工期，同时通过设置多层的结构方式，形成具有较佳防水效果的锚固结构。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超大面积抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，包括：

S1，设置试验锚杆；

S2，土方开挖，并进行所述试验锚杆的极限抗拔试验；

S3，所述试验锚杆试验合格后进行工程锚杆的设置；

所述试验锚杆的设置点设置于基坑外，根据地质勘查报告，选取地质相同或地质条件最差的点进行所述试验锚杆的施工。

2.如权利要求1所述的超大面积抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，所述试验锚杆施工时，所述试验锚杆垂直放入所述设置点的锚杆孔内，且所述锚杆孔上部设置有与基坑深度相同的空腔区域，所述试验锚杆的入岩深度和所述工程锚杆施工时的实际入岩深度一致；施工完成后，在所述锚杆孔周边搭设围挡，在进行所述试验锚杆的极限抗拔试验时，扣除所述试验锚杆的锚筋自重。

3.如权利要求1所述的超大面积抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，所述工程锚杆包括检测锚杆和施工锚杆，所述检测锚杆用于完成所述工程锚杆的设置后进行抗拔承载力的验收检测。

4.如权利要求3所述的超大面积抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，所述工程锚杆施工时均增加止水套筒，底板施工时将所述止水套筒与所述底板浇筑成整体；待所述底板强度达到90％时，进行所述检测锚杆的验收检测；验收检测合格后，采取灌浆材料在所述止水套筒内进行封堵，并对封堵口进行处理。

5.如权利要求4所述的超大面积抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，所述灌浆材料宜选用高强无收缩或高强微膨胀灌浆料，不选择混凝土。

6.如权利要求4所述的超大面积抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，所述工程锚杆的施工方式包括步骤：

S301，图形核对；

S302，明确检测数量；

S303，钻机钻孔；

S304，锚筋加工制作；

S305，下锚、注浆、补浆；

S306，埋设止水套筒；

S307，防水、结构施工；

S308，验收承载力检测；

S309，止水套筒内清理封堵；

S310，端头封锚固。

7.如权利要求6所述的超大面积抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，在所述步骤S304中，所述施工锚杆的锚筋加工制作时，顶部为90°弯折处理，所述检测锚杆顶部锚筋不弯折，所述检测锚杆高出底板结构面850mm。

8.如权利要求6所述的超大面积抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，在所述步骤S309中，所述止水套筒内部清理后采用所述灌浆材料进行施工封堵，封堵完成后观察14天，检测有无渗漏情况。

9.一种通过如权利要求6中所述的超大面积抗浮锚杆的施工方法形成的抗浮锚杆锚固结构，其特征在于，包括抗浮锚杆、砼垫层和止水套筒，所述抗浮锚杆设置在所述止水套筒内，土建构筑体上层铺设有所述砼垫层，所述砼垫层上方设置为底板；所述抗浮锚杆预埋在所述土建构筑体内并竖直向上延伸贯穿所述砼垫层直达所述底板；所述止水套筒一端设置在所述砼垫层内且竖直设置，所述止水套筒内采用高强无收缩灌浆料灌实；所述止水套筒上设置有至少两个止水钢片，一所述止水钢片设置在所述砼垫层中，所述底板内至少设置有一所述止水钢片；所述抗浮锚杆的顶端固定连接有顶端钢板；所述顶端钢板通过穿孔塞焊焊接在所述抗浮锚杆顶端的锚筋上。

10.如权利要求9所述的抗浮锚杆锚固结构，其特征在于，所述锚筋外表面刷沥青船底漆，沥青玻纤布缠裹在所述锚筋上的层数不得少于两层。

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