CN111559158A - 一种印刷ps版自动化折边设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷PS版自动化折边设备，包括PLC控制系统、制版机构、冲版机构、折边机构以及翻转机构，所述制版机构与冲版机构连接，所述冲版机构与折边机构连接，所述折边机构与翻转机构连接，且所述制版机构、冲版机构、折边机构以及翻转机构分别与PLC控制系统通信连接，所述制版机构用于储存PS板，并将PS版传送至冲版机构，所述冲版机构用于对PS版进行显影处理，并将PS版传送至折边机构，所述折边机构用于对PS版进行折边处理，并将PS版传送至翻转机构，所述翻转机构用于将PS版翻转固定，并进行风干处理；通过折边易于将PS版固定于印刷机的滚筒上，不容易滑动，并且使得PS版的制版、冲版、折边以及翻转流程一体化，节省了工作人员的大量时间。

Description

一种印刷PS版自动化折边设备及工艺

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，更具体地说，它涉及一种印刷PS版自动化折边设备及工艺。

背景技术

目前，印刷上用的PS版（Presensitized Plate，预涂感光版）分为“光聚合型”和“光分解型”两种，光聚合型用阴图原版晒版，图文部分的重氮感光膜见光硬化，留在版上，非图文部分的重氮感光膜见不到光，不硬化，被显影液溶解除去，光分解型用阳图原版晒版，非图文部分的重氮化合物见光分解，被显影液溶解除去，留在版上的仍然是没有见光的重氮化合物；而预处理完的PS版会进一步经过印刷机进行印刷。

申请公布号为CN209242299U的中国专利公开了一种CTP制版机，其具体公开了包括制版机主体，在制版机主体的一侧设置有进料口，在进料口下方制版机主体上固定设置有进料台，在制版机主体相对进料口的一侧设置有出料口，还包括设置于出料口下方用于收集PS版的收集装置，收集装置包括倾斜向下设置的引导板、设置于引导板背离出料口一边上且向上凸出的凸沿、设置于引导板侧边用于承接产品的承接槽以及用于将PS版从引导板上推入承接槽中的推送组件。

虽然，上述专利通过设置收集装置可以对出料口送出的产品进行收集，减少工作人员收集产品的频次，工作更省力，但是，在实际的应用中，由于PS版是平面状的，所制作的PS版很难固定于印刷机的滚筒上，导致了PS版印刷不稳定。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种印刷PS版自动化折边设备，通过将PS版进行折边，在实际印刷时，通过折边易于将PS版固定于印刷机的滚筒上，不容易滑动，提升了PS版的印刷稳定性，并且，本发明的制版、冲版、折边以及翻转一体化连接，节省了大量的工作时间。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种印刷PS版自动化折边设备，包括PLC控制系统、制版机构、冲版机构、折边机构以及翻转机构，所述制版机构与冲版机构连接，所述冲版机构与折边机构连接，所述折边机构与翻转机构连接，且所述制版机构、冲版机构、折边机构以及翻转机构分别与PLC控制系统通信连接，所述制版机构用于储存PS板，并将PS版传送至冲版机构，所述冲版机构用于对PS版进行显影处理，并将PS版传送至折边机构，所述折边机构用于对PS版进行折边处理，并将PS版传送至翻转机构，所述翻转机构用于将PS版翻转固定，并进行风干处理。

通过上述技术方案，通过设置折边机构，对PS版进行折边，在实际印刷时，通过折边易于将PS版固定于印刷机的滚筒上，不容易滑动，提升了PS版的印刷稳定性，同时，通过制版机构与冲版机构连接，冲版机构与折边机构连接，折边机构与翻转机构连接，并且，上述机构均与PLC控制系统通信连接，使得PS版的制版、冲版、折边以及翻转流程一体化，节省了工作人员的大量时间。

本发明进一步设置为：所述制版机构包括制版平台、抬升组件以及第一推送组件，所述制版平台上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设置有第一滑动杆，所述抬升组件包括第一驱动装置以及抬升板，所述抬升板的一侧与制版平台活动连接，所述第一驱动装置的输出轴与抬升板连接，所述第一驱动装置驱动抬升板相对于制版平台旋转，所述第一推送组件包括第二驱动装置以及推送台，所述第二驱动装置的输出轴与推送台连接，所述第二驱动装置的输出轴能够伸缩，所述第二驱动装置驱动推送台沿第一滑动杆在第一滑动槽内运动。

通过上述技术方案，制版平台上开设有第一滑动槽，第一滑动槽内设置有第一滑动杆，第一驱动装置的输出轴与抬升板连接，抬升板的一侧与制版平台活动连接，借以，通过第一驱动装置即可将抬升板沿制版平台旋转一定角度，以释放PS版，以在抬升板上推动PS版，将PS版传送至冲版机构，通过第二驱动装置驱动推送台沿第一滑动杆滑动设置于第一滑动槽内，借以，实现在抬升板上推送PS版，以使PS版传送至冲版机构。

本发明进一步设置为：所述冲版机构包括冲版平台、第一转动辊组件、喷液装置以及第二转动辊组件，所述第一转动辊组件设置于制版机构与冲版机构之间，所述第一转动辊组件包括第三驱动装置以及两个第一滚轴，两个第一滚轴之间啮合连接，所述第三驱动装置的输出轴与两个第一滚轴中的任意一个连接，所述喷液装置包括第四驱动装置以及喷液管，所述喷液管的一端与储液桶连通，另一端穿过冲版平台且呈封闭状态，所述喷液管上设置有多个喷液口，所述第二转动辊组件设置于冲版机构与折边机构之间，所述第二转动辊组件包括第五驱动装置以及两个第二滚轴，两个第二滚轴之间啮合连接，所述第五驱动装置的输出轴与两个第二滚轴中的任意一个连接。

通过上述技术方案，通过第三驱动装置驱动其中的一个第一滚轴，将PS版穿过两个第一滚轴之间的缝隙，以传送至冲版平台进行显影处理，并且，通过第四驱动装置驱动喷液管对冲版平台上的PS版进行喷射显影液，以除去PS版上非图文部分的重氮化合物，再通过第五驱动装置驱动其中的一个第二滚轴，将PS版穿过两个第二滚轴之间的缝隙，以传送至折边机构上进行折边。

本发明进一步设置为：所述冲版机构还包括支撑架以及工作指示灯，所述支撑架的一侧与冲版平台连接，另一侧与第二转动辊组件连接，所述工作指示灯设置于冲版平台上，且所述工作指示灯与PLC控制系统电性连接，用于指示冲版机构的工作状态。

通过上述技术方案，通过所设置的支撑架，并且，支撑架的一端与冲版平台连接，另一端与第二转动辊组件连接，在PS版传送过程中，起到了缓冲的作用，通过所设置的工作指示灯，并且，与PLC控制系统通信连接，在设备工作时，用于指示冲版机构的工作状态。

本发明进一步设置为：所述折边机构包括折边平台、第二推送组件、压边组件以及第一传送组件，所述折边平台上开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内设置有第二滑动杆，所述第二推送组件通过第二滑动杆滑动设置于第二滑动槽内，所述压边组件以及第一传送组件均设置于折边平台上。

通过上述技术方案，通过设置第二推送组件、压边组件以及第一传送组件，并且，折边平台上开设有第二滑动槽，第二滑动槽内设置有第二滑动杆，借以，第二推送组件通过第二滑动杆滑动设置于第二滑动槽内，以推送PS版，同时，通过压边组件对PS版进行折边，通过第一传送组件将折边完成的PS版传送至翻转机构上。

本发明进一步设置为：所述第二推送组件包括第六驱动装置、第二推送台、第一气缸、第三滑动杆、上夹板以及下夹板，所述第六驱动装置的输出轴与第二推送台连接，所述第六驱动装置的输出轴能够伸缩，所述第六驱动装置驱动第二推送台沿第二滑动杆在第二滑动槽内滑动，所述第一气缸分别与上夹板以及下夹板连接，所述第三滑动杆设置于折边平台上，所述第一气缸驱动上夹板以及下夹板沿第三滑动杆滑动。

通过上述技术方案，通过第六驱动装置驱动推送台沿第二滑动杆在第二滑槽内滑动，方便将PS版从折边平台的一边推送至另一边，以使PS版的一侧落在压边组件下方，并且，通过第一气缸驱动上夹板以及下夹板沿第三滑动杆滑动，以夹住固定PS版，在对PS版进行折边时，易于固定PS版。

本发明进一步设置为：所述压边组件包括第二气缸、第四滑动杆、固定片、前板、后板以及第七驱动装置，所述第二气缸与固定片连接，所述固定片穿设于第四滑动杆上，所述前板顶面与固定片连接，所述第二气缸驱动固定片带动前板以及后板沿第四滑动杆滑动，所述前板内表面与后板内表面相贴合，所述前板底面与后板底面活动连接，所述第七驱动装置通过固定架固定于前板上，且所述第七驱动装置的输出轴与后板一侧连接，所述第七驱动装置驱动后板相对于前板旋转。

通过上述技术方案，通过第二气缸驱动固定片带动前板以及后板沿第四滑动杆滑动，以使前板以及后板与PS版接触，再通过第七驱动装置驱动后板相对于前板向外旋转90度，以对PS 版进行折边，操作简单方便。

本发明进一步设置为：所述第一传送组件包括第一传送带以及第八驱动装置，所述第八驱动装置驱动第一传送带运动。

通过上述技术方案，通过第八驱动装置驱动第一传送带，较佳的将折边完成的PS版传送至翻转机构上。

本发明进一步设置为：所述翻转机构包括翻转平台、翻转组件以及第二传送组件，所述翻转组件设置于翻转平台上，所述翻转组件包括第九驱动装置以及翻转架，所述翻转架的一侧与翻转平台活动连接，所述第九驱动装置的输出轴与翻转架连接，所述第九驱动装置驱动翻转架相对于翻转平台旋转，所述第二传送组件包括第二传送带以及第十驱动装置，所述第二传送组件设置于翻转架上，所述第十驱动装置驱动第二传送带运动。

通过上述技术方案，传送至翻转平台上的PS版，通过第十驱动装置将PS版运送至翻转平台底部，然后，通过第九驱动装置驱动翻转架相对于翻转平台旋转，以将PS版翻转至风干架处进行风干，除去PS版上存留的显影液。

本发明还提供一种印刷PS版自动化折边工艺，采用了上述的印刷PS版自动化折边设备，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：利用制版机构进行储存PS版，并将储存的PS版传送至冲版机构；

步骤S2：利用冲版机构对PS版进行显影处理，并将PS版传送至折边机构；

步骤S3：利用折边机构对PS版进行折边处理，并将PS版传送至翻转机构；

步骤S4：利用翻转机构对PS版进行翻转固定，并进行风干处理。

通过上述技术方案，通过设置折边机构，对PS版进行折边，在实际印刷时，通过折边易于将PS版固定于印刷机的滚筒上，不容易滑动，提升了PS版的印刷稳定性，同时，通过制版机构与冲版机构连接，冲版机构与折边机构连接，折边机构与翻转机构连接，并且，上述机构均与PLC控制系统通信连接，使得PS版的制版、冲版、折边以及翻转流程一体化，节省了工作人员的大量时间。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

(1)通过设置折边机构，对PS版进行折边，在实际印刷时，通过折边易于将PS版固定于印刷机的滚筒上，不容易滑动，提升了PS版的印刷稳定性，同时，通过制版机构与冲版机构连接，冲版机构与折边机构连接，折边机构与翻转机构连接，并且，上述机构均与PLC控制系统通信连接，使得PS版的制版、冲版、折边以及翻转流程一体化，节省了工作人员的大量时间；

(2)通过第六驱动装置驱动推送台沿第二滑动杆在第二滑槽内滑动，方便将PS版从折边平台的一边推送至另一边，以使PS版的一侧落在压边组件下方，并且，通过第一气缸驱动上夹板以及下夹板沿第三滑动杆滑动，以夹住固定PS版，在对PS版进行折边时，易于固定PS版；

(3)通过第二气缸驱动固定片带动前板以及后板沿第四滑动杆滑动，以使前板以及后板与PS版接触，再通过第七驱动装置驱动后板相对于前板向外旋转90度，以对PS 版进行折边，操作简单方便。

附图说明

图1为本发明的整体设备示意图；

图2为本发明的制版机构的示意图；

图3为本发明的冲版机构的示意图；

图4为本发明的喷液管的局部示意图；

图5为本发明的两个第一滚轴之间的连接示意图；

图6为本发明的折边机构的示意图；

图7为本发明的折边机构的另一示意图；

图8为本发明的压边组件的结构示意图；

图9为本发明的翻转机构的示意图；

图10为本发明的整体工艺流程图。

附图标记：1、PLC控制系统；2、制版机构；21、制版平台；211、第一滑动槽；212、第一滑动杆；22、抬升组件；221、第一驱动装置；222、抬升板；23、第一推送组件；231、第二驱动装置；232、第一推送台；3、冲版机构；31、冲版平台；32、第一转动辊组件；321、第三驱动装置；322、第一滚轴；33、喷液装置；331、第四驱动装置；332、喷液管；333、喷液口；34、第二转动辊组件；341、第五驱动装置；342、第二滚轴；35、支撑架；36、工作指示灯；4、折边机构；41、折边平台；411、第二滑动槽；412、第二滑动杆；42、第二推送组件；421、第六驱动装置；422、第二推送台；423、第一气缸；424、第三滑动杆；425、上夹板；426、下夹板；43、压边组件；431、第二气缸；432、第四滑动杆；433、固定片；434、前板；435、后板；436、第七驱动装置；44、第一传送组件；441、第一传送带；442、第八驱动装置；5、翻转机构；51、翻转平台；52、翻转组件；521、第九驱动装置；522、翻转架；53、第二传送组件；531、第二传送带；532、第十驱动装置；6、PS版。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

实施例1

请参见图1，如图所示，本发明提供一种印刷PS版自动化折边设备，包括PLC控制系统1、制版机构2、冲版机构3、折边机构4以及翻转机构5，具体的，制版机构2与冲版机构3连接，冲版机构3与折边机构4连接，折边机构4与翻转机构5连接，也即，使本发明的制版、冲版、折边以及翻转流程一体化，节省了工作人员的工作时间，并且，制版机构2、冲版机构3、折边机构4以及翻转机构5分别与PLC控制系统1通信连接，也即，上述机构分别受PLC控制系统1的控制，制版机构2用于储存PS版，并将PS版传送至冲版机构3，冲版机构3用于对PS版进行显影处理，并将PS版传送至折边机构4，折边机构4用于对PS版进行折边处理，并将PS版传送至翻转机构5，翻转机构5用于将PS版翻转固定，并对PS版进行风干处理，下面针对各个机构进行详细的描述。

请参见图2，如图所示，制版机构2包括制版平台21、抬升组件22以及第一推送组件23，具体的，抬升组件22以及第一推送组件23均设置于制版平台21上，制版平台21上开设有第一滑动槽211，第一滑动槽211内设置有第一滑动杆212，抬升组件22用于将存储于制版机构2内的PS版6释放出，第一推送组件23通过第一滑动杆212滑动设置于第一滑动槽211内，用于将放置于抬升组件22上的PS版6推送至冲版机构3。

其中，在本实施例中，抬升组件22包括第一驱动装置221以及抬升板222，具体的，抬升板222平铺于制版平台21上，并且，抬升板222的一侧与制版平台21活动连接，第一驱动装置221的输出轴与抬升板222连接，在本实施例中，制版平台21是固定的，也即，通过第一驱动装置221即可实现将抬升板222沿制版平台21的一侧抬升起来，借以，将储存于制版机构2内的PS版6通过抬升板222释放出。

其中，在本实施例中，第一推送组件23包括第二驱动装置231以及第一推送台232，第二驱动装置231的输出轴与第一推送台232连接，在本实施例中，第二驱动装置231的输出轴可伸缩，也即，通过第二驱动装置231即可实现将放置于抬升板222上的PS版6推送至冲版机构3。

请参见图3，如图所示，冲版机构3包括冲版平台31、第一转动辊组件32、喷液装置33以及第二转动辊组件34，本实施例中的PS版6为光分解型PS版，也即，采用阳图原版晒版，非图文部分的重氮化合物见光分解，被显影液溶解除去，留在版上的仍是没有见光的重氮化合物，冲版平台31用于对PS版6进行预处理，第一转动辊组件32设置于制版机构2与冲版机构3之间，用于将PS版6从制版机构2传送至冲版机构3，喷液装置33设置于制版平台31上，用于对PS版6喷射显影液，以溶解除去PS版6上非图文部分的重氮化合物，第二转动辊组件34设置于冲版机构3与折边机构4之间，用于将PS版6从冲版机构3传送至折边机构4。

其中，在本实施例中，第一转动辊组件32包括第三驱动装置321以及两个第一滚轴322，第三驱动装置321的输出轴与两个第一滚轴322中任意一个连接，两个第一滚轴322相互啮合（参见图5），也即，两个第一滚轴322之间相互反方向旋转，借以，通过两个相互反方向旋转的第一滚轴322即可将PS版6传送至冲版平台3上。

其中，在本实施例中，喷液装置33包括第四驱动装置331以及喷液管332，喷液管332的一端与储液桶连通，另一端穿过冲版平台31且呈封闭状态，喷液管332上设置有多个喷液口333（参见图4），借以，通过第四驱动装置331即可实现将储液桶中的显影液抽出，然后通过喷液管332上的多个喷液口333对PS版6进行显影处理。

其中，在本实施例中，第二转动辊组件34包括第五驱动装置341以及两个第二滚轴342，第五驱动装置341的输出轴与两个第二滚轴342中的任意一个连接，两个第二滚轴342相互啮合，也即，两个第二滚轴342之间相互反方向旋转，借以，通过两个相互反方向旋转的第二滚轴342即可将PS版6传送至折边机构4。

其中，较佳的，在本实施例中，冲版机构3还包括支撑架35以及工作指示灯36，具体的，支撑架35的一侧与冲版平台31连接，另一侧与第二转动辊组件34连接，具体实施时，支撑架35的上表面与两个第二滚轴342之间的缝隙相齐平，也即，当PS版6落到支撑架35上时，能够平顺的的进入到两个第二滚轴342之间的缝隙中，然后通过两个反方向旋转的第二滚轴342将PS版6输出，通过采用支撑架35，在PS版6输送的过程中起到了缓冲的作用；工作指示灯36设置于冲版平台31上，并且与PLC控制系统1通信连接，借以，通过工作指示灯36指示整个设备处于工作状态。

请参见图6、图7以及图8，如图所示，折边机构4包括折边平台41、第二推送组件42、压边组件43以及第一传送组件44，第二推送组件42、压边组件43以及第一传送组件44均设置于折边平台41上，具体的，折边平台41上开设有第二滑动槽411，第二滑动槽411内设置有第二滑动杆412，第二推送组件42通过第二滑动杆412滑动设置于第二滑动槽411内，较佳的，第二滑动杆412上穿设有缓冲弹簧，通过缓冲弹簧，在第二推送组件42推送过程中起到了缓冲的作用，借以，实现PS版6的推送。

其中，在本实施例中，第二推送组件42包括第六驱动装置421、第二推送台422、第一气缸423、第三滑动杆424、上夹板425以及下夹板426，第六驱动装置421的输出轴与第二推送台422连接，在本实施例中，第六驱动装置421的输出轴可伸缩，第六驱动装置421驱动第二推送台422沿第二滑动杆412在第二滑动槽411内滑动，借以，通过第六驱动装置421即可实现推送PS版6的效果，第一气缸423分别与上夹板425与下夹板426连接，并且，上夹板425与下夹板426均滑动设置于第三滑动杆424上，第三滑动杆424设置于折边平台41上，借以，通过第一气缸423即可实现控制上夹板425与下夹板426在第三滑动杆424上滑动，关于气缸是如何控制上夹板425与下夹板426工作的，本领域技术人员应当可以理解，故，在此不再赘述。

其中，在本实施例中，压边组件43包括第二气缸431、第四滑动杆432、固定片433、前板434、后板435以及第七驱动装置436，第二气缸431与固定片433连接，并且，固定片433穿设于第四滑动杆432上，前板434的顶面与固定片433连接，并且，前板434内表面与后板435内表面相贴合，前板434底面与后板435底面活动连接，也即，固定片433沿第四滑动杆432滑动时带动前板434以及后板435运动，并且，后板435相对于前板434可以旋转，借以，通过第二气缸431即可驱动固定片433沿第四滑动杆432上下滑动，并且，固定片433带动前板434以及后板435上下滑动，前板434以及后板435向下滑动以压住PS版6，第七驱动装置436的输出轴与后板435一侧连接，并且，第七驱动装置436固定于前板434上，借以，通过第七驱动装置436控制后板435相对于前板434向外旋转，较佳的，旋转90度，通过后板435向外旋转90度，由于后板435突出于折边平台41，借以，对PS版6进行压弯折边。

其中，第一传送组件44包括第一传送带441以及第八驱动装置442，具体的，第八驱动装置442设置于折边平台41的一侧，借以，通过第八驱动装置442即可驱动第一传送带441在折边平台41上运动，将折边后的PS版6传送至翻转机构5，关于驱动装置是如何驱动传送带的，本领域技术人员应当可以理解，故，在此不再赘述。

具体实施时，显影处理后的PS版6先输出至支撑架35上进行缓冲，然后通过第五驱动装置341驱动第二转动辊组件34的两个相互反方向旋转的第二滚轴342将PS版6传送至折边平台41上，此时，第二推送组件42开始工作，第六驱动装置421驱动第二推送台422将PS版6向前推动，使PS版6的一边落在压边组件43下方，并且，通过第二推送台422的推动，将PS版6的另一边伸入于上夹板425与下夹板426之间，并通过第一气缸423驱动上夹板425以及下夹板426将PS版6夹住固定，此时，压边组件43开始工作，第二气缸驱431动固定片433带动前板434以及后板435沿第四滑动杆432向下滑动，以压住PS版6，再通过第七驱动装置436驱动后板435相对于前板434向外旋转90度，以对PS版6的一边进行折边，折边完成后，第七驱动装置436驱动后板435自动回位，第二气缸431驱动固定片433带动前板434以及后板435自动回位，第六驱动装置421驱动第二推送台422沿第二滑动杆412自动回位，第一气缸423驱动上夹板425以及下夹板426沿第三滑动杆424自动回位，以释放折边完成的PS版6，PS版6落在第一传送带441上，最后，通过第八驱动装置442驱动第一传送带441将PS版6传送至翻转机构5。

请参见图9，如图所示，翻转机构5包括翻转平台51以及翻转组件52，具体的，翻转组件52设置于翻转平台51上，翻转组件52包括第九驱动装置521以及翻转架522，第八驱动装置442驱动第一传送带441将PS版6传送至翻转架522上，第九驱动装置521设置于翻转平台51上，翻转架522的一侧与翻转平台51活动连接，第九驱动装置521的输出轴与翻转架522连接，借以，通过第九驱动装置521驱动翻转架522即可实现将PS版6进行翻转，使翻转后的PS版6落在翻转平台51上的风干架处进行风干。

其中，较佳的，在本实施例中，翻转机构5还包括第二传送组件53，具体的，第二传送组件53包括第二传送带531以及第十驱动装置532，第二传送带531以及第十驱动装置532均设置于翻转架522上，较佳的，在本实施例中，第二传送带531设置有多个，多个第二传送带531为同步传送带，也即，均通过第十驱动装置532进行驱动，通过第十驱动装置532即可驱动第二传送带531运动，借以，进一步将PS版6传送至翻转平台51的风干架处。

实施例2

请参见图10，如图所示，本发明还提供一种印刷PS版自动化折边工艺，采用上述设备进行折边，其包括如下步骤，步骤S1：利用制版机构2进行储存PS版6，并将储存的PS版6传送至冲版机构3；步骤S2：利用冲版机构3对PS版6进行显影处理，并将PS版6传送至折边机构4；步骤S3：利用折边机构4对PS版6进行折边处理，并将PS版6传送至翻转机构5；步骤S4：利用翻转机构5对PS版6进行翻转固定，并进行风干处理。

其中，在本实施例中，于步骤S3中，首先，第二推送组件42开始工作，第六驱动装置421驱动第二推送台422将PS版6向前推动，使PS版6的一边落在压边组件43下方，并且，通过第二推送台422的推动，将PS版6的另一边伸入于上夹板425与下夹板426之间，并通过第一气缸423驱动上夹板425以及下夹板426将PS版6夹住固定，然后，压边组件43开始工作，第二气缸431驱动固定片433带动前板434以及后板435沿第四滑动杆432向下滑动，以压住PS版6，再通过第七驱动装置436驱动后板435相对于前板434向外旋转90度，以对PS版6的一边进行折边，折边完成后，第七驱动装置436驱动后板435自动回位，第二气缸431驱动固定片433带动前板434以及后板435自动回位，第六驱动装置421驱动第二推送台422沿第二滑动杆412自动回位，第一气缸423驱动上夹板425以及下夹板426沿第三滑动杆424自动回位，以释放折边完成的PS版6，PS版6落在第一传送带441上，最终，通过第八驱动装置442驱动第一传送带441将PS版6传送至翻转机构5。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种印刷PS版自动化折边设备，其特征在于，包括PLC控制系统（1）、制版机构（2）、冲版机构（3）、折边机构（4）以及翻转机构（5），所述制版机构（2）与冲版机构（3）连接，所述冲版机构（3）与折边机构（4）连接，所述折边机构（4）与翻转机构（5）连接，且所述制版机构（2）、冲版机构（3）、折边机构（4）以及翻转机构（5）分别与PLC控制系统（1）通信连接，所述制版机构（2）用于储存PS板（6），并将PS版（6）传送至冲版机构（3），所述冲版机构（3）用于对PS版（6）进行显影处理，并将PS版（6）传送至折边机构（4），所述折边机构（4）用于对PS版（6）进行折边处理，并将PS版（6）传送至翻转机构（5），所述翻转机构（5）用于将PS版（6）翻转固定，并进行风干处理。

2.根据权利要求1所述的印刷PS版自动化折边设备，其特征在于，所述制版机构（2）包括制版平台（21）、抬升组件（22）以及第一推送组件（23），所述制版平台（21）上开设有第一滑动槽（211），所述第一滑动槽（211）内设置有第一滑动杆（212），所述抬升组件（22）包括第一驱动装置（221）以及抬升板（222），所述抬升板（222）的一侧与制版平台（21）活动连接，所述第一驱动装置（221）的输出轴与抬升板（222）连接，所述第一驱动装置（221）驱动抬升板（222）相对于制版平台（21）旋转，所述第一推送组件（23）包括第二驱动装置（231）以及推送台（232），所述第二驱动装置（231）的输出轴与推送台（232）连接，所述第二驱动装置（231）的输出轴能够伸缩，所述第二驱动装置（231）驱动推送台（232）沿第一滑动杆（212）在第一滑动槽（211）内运动。

3.根据权利要求1所述的印刷PS版自动化折边设备，其特征在于，所述冲版机构（3）包括冲版平台（31）、第一转动辊组件（32）、喷液装置（33）以及第二转动辊组件（34），所述第一转动辊组件（32）设置于制版机构（2）与冲版机构（3）之间，所述第一转动辊组件（32）包括第三驱动装置（321）以及两个第一滚轴（322），两个第一滚轴（322）之间啮合连接，所述第三驱动装置（321）的输出轴与两个第一滚轴（322）中的任意一个连接，所述喷液装置（33）包括第四驱动装置（331）以及喷液管（332），所述喷液管（332）的一端与储液桶连通，另一端穿过冲版平台（31）且呈封闭状态，所述喷液管（332）上设置有多个喷液口（333），所述第二转动辊组件（34）设置于冲版机构（3）与折边机构（4）之间，所述第二转动辊组件（34）包括第五驱动装置（341）以及两个第二滚轴（342），两个第二滚轴（342）之间啮合连接，所述第五驱动装置（341）的输出轴与两个第二滚轴（342）中的任意一个连接。

4.根据权利要求3所述的印刷PS版自动化折边设备，其特征在于，所述冲版机构（3）还包括支撑架（35）以及工作指示灯（36），所述支撑架（35）的一侧与冲版平台（31）连接，另一侧与第二转动辊组件（34）连接，所述工作指示灯（36）设置于冲版平台（31）上，且所述工作指示灯（36）与PLC控制系统（1）电性连接，用于指示冲版机构（3）的工作状态。

5.根据权利要求1所述的印刷PS版自动化折边设备，其特征在于，所述折边机构（4）包括折边平台（41）、第二推送组件（42）、压边组件（43）以及第一传送组件（44），所述折边平台（41）上开设有第二滑动槽（411），所述第二滑动槽（411）内设置有第二滑动杆（412），所述第二推送组件（42）通过第二滑动杆（412）滑动设置于第二滑动槽（411）内，所述压边组件（43）以及第一传送组件（44）均设置于折边平台（41）上。

6.根据权利要求5所述的印刷PS版自动化折边设备，其特征在于，所述第二推送组件（42）包括第六驱动装置（421）、第二推送台（422）、第一气缸（423）、第三滑动杆（424）、上夹板（425）以及下夹板（426），所述第六驱动装置（421）的输出轴与第二推送台（422）连接，所述第六驱动装置（421）的输出轴能够伸缩，所述第六驱动装置（421）驱动第二推送台（422）沿第二滑动杆（412）在第二滑动槽（411）内滑动，所述第一气缸（423）分别与上夹板（425）以及下夹板（426）连接，所述第三滑动杆（424）设置于折边平台（41）上，所述第一气缸（423）驱动上夹板（425）以及下夹板（426）沿第三滑动杆（424）滑动。

7.根据权利要求6所述的印刷PS版自动化折边设备，其特征在于，所述压边组件（43）包括第二气缸（431）、第四滑动杆（432）、固定片（433）、前板（434）、后板（435）以及第七驱动装置（436），所述第二气缸（431）与固定片（433）连接，所述固定片（433）穿设于第四滑动杆（432）上，所述前板（434）顶面与固定片（433）连接，所述第二气缸（431）驱动固定片（433）带动前板（434）以及后板（435）沿第四滑动杆（432）滑动，所述前板（434）内表面与后板（435）内表面相贴合，所述前板（434）底面与后板（435）底面活动连接，所述第七驱动装置（436）通过固定架固定于前板（434）上，且所述第七驱动装置（436）的输出轴与后板（435）一侧连接，所述第七驱动装置（436）驱动后板（435）相对于前板（434）旋转。

8.根据权利要求7所述的印刷PS版自动化折边设备，其特征在于，所述第一传送组件（44）包括第一传送带（441）以及第八驱动装置（442），所述第八驱动装置（442）驱动第一传送带（441）运动。

9.根据权利要求1所述的印刷PS版自动化折边设备，其特征在于，所述翻转机构（5）包括翻转平台（51）、翻转组件（52）以及第二传送组件（53），所述翻转组件（52）设置于翻转平台（51）上，所述翻转组件（52）包括第九驱动装置（521）以及翻转架（522），所述翻转架（522）的一侧与翻转平台（51）活动连接，所述第九驱动装置（521）的输出轴与翻转架（522）连接，所述第九驱动装置（521）驱动翻转架（522）相对于翻转平台（51）旋转，所述第二传送组件（53）包括第二传送带（531）以及第十驱动装置（532），所述第二传送组件（53）设置于翻转架（522）上，所述第十驱动装置（532）驱动第二传送带（531）运动。

10.一种印刷PS版自动化折边工艺，采用权利要求1-9中任一项所述的印刷PS版自动化折边设备，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：利用制版机构（2）进行储存PS版（6），并将储存的PS版（6）传送至冲版机构（3）；

步骤S2：利用冲版机构（3）对PS版（6）进行显影处理，并将PS版（6）传送至折边机构（4）；

步骤S3：利用折边机构（4）对PS版（6）进行折边处理，并将PS版（6）传送至翻转机构（5）；

步骤S4：利用翻转机构（5）对PS版（6）进行翻转固定，并进行风干处理。

Images