CN111554260A - 一种通风消音模块 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通风消音模块，该模块为中间具有通风孔的立体结构，立体结构由框架构成，内表面为多孔护面层，在框架内填充纤维消音材料，纤维消音材料的密度在20～40kg/m3，纤维直径≤4.0um，且消音材料的纤维之间无任何影响其震动的材料。本发明采用纤维消音材料，并控制其密度和直径，使其在震动中耗能，能有效的吸收声波能量，特别是对噪声的高中低频同时产生作用；降噪的同时，使得噪声曲线接近NR曲线，针对人听觉感受进行降噪，实现较为理想的消音效果；保证通风效果，实现通风和消音的结合，并能满足环保和阻燃的需要。

Description

一种通风消音模块
技术领域
本发明涉及一种通风消音模块，属于噪声治理设备技术领域。
背景技术
通风消音器是消音中常用的一种设备，该设备在消音过程中，必须满足通风的要求。在很多设备的工作环境中，通风和消音是一对矛盾体，消音会降低通风效果，而通风又会降低消音的效果。现有技术中，在通风消音的设备上，未能实现很好的统一效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够很好的实现通风和消音双重效果的通风消音模块。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种通风消音模块，该模块为中间具有通风孔的立体结构，立体结构由框架构成，内表面为多孔护面层，在框架内填充纤维消音材料，纤维消音材料的密度在20～40kg/m3，纤维直径≤4.0um，且消音材料的纤维之间无任何影响其震动的材料。
进一步的，在框架内设置龙骨支架，通过龙骨支架将框架内空间分为若干填充空间，在填充空间内填充纤维消音材料，质量损失率≤1%。
更进一步的，所述填充空间的面积在0.25㎡～0.49㎡。
进一步的，所述通风孔的截面积≤0.30㎡。
进一步的，所述框架的外表面为多孔层、隔声层或刚性隔声板。
进一步的，所述纤维消音材料的降噪系数≥0.78，弹性系数≥0.85。
更进一步的，所述纤维消音材料中粒径大于2mm的渣球含量为零。
更进一步的，所述纤维消音材料的燃烧热值≤1MJ/kg，甲醛释放量≤0.1mg/L。
进一步的，所述模块的截面形状为多边形、圆形或椭圆形。
更进一步的，所述模块的截面形状为四边形或六边形。
本发明的有益效果在于：
1、采用纤维消音材料，并控制其密度和直径，使其在震动中耗能，能有效的吸收声波能量，特别是对噪声的高中低频同时产生作用；
2、降噪的同时，使得噪声曲线接近NR曲线，针对人听觉感受进行降噪，实现较为理想的消音效果；
3、保证通风效果，实现通风和消音的结合，并能满足环保和阻燃的需要。
具体实施方式
实施例1
一种通风消音模块，该模块为中间具有通风孔的立体结构，立体结构由框架构成，内表面为多孔护面层，在框架内填充纤维消音材料，纤维消音材料的密度在20～40kg/m3，纤维直径≤4.0um，且消音材料的纤维之间无任何影响其震动的材料。
本实施例中，消音材料为纤维消音材料，众所周知，消音材料有多种，而纤维消音材料只是其中的一种，发明人实验后发现，如果采用其他消音材料制备本通风消音模块，会改变吸声系数，导致吸声性能和消音效果下降。
而即使采用纤维消音材料，也需要满足上述参数要求，其原因在于，当纤维消音材料的密度小于20 kg/m3时，会降低低频的吸声效果，导致整体吸声性能下降；当纤维消音材料的密度大于40kg/m3，则会降低高频的吸声效果，导致整体吸声性能下降。如果纤维直径大于4.0um，则会导致吸声系数下降，影响吸声性能和消音效果。
本实施例中，对消音材料的纤维之间，如存在影响其震动的材料，如胶或粘合剂等，会导致纤维消音材料的弹性下降，如同增大了纤维直径，降噪效果下降明显。
本实施例能针对噪声中的高、中、低频同时产生消音效果，因此，能满足降噪的需求，全面的实现降噪后基本符合NR曲线，人处于其中不再有不适感。
实施例2
作为实施例1的一种优选技术方案，在框架内设置龙骨支架，通过龙骨支架将框架内空间分为若干填充空间，在填充空间内填充纤维消音材料，质量损失率≤1%。
所述填充空间的面积在0.25㎡～0.49㎡。
本实施例中，为何要设置龙骨支架，且为何要约束填充空间的面积呢，原因在于，当模块长度超过一定几何范围时，会导致消音材料震动中脱落，影响消音效果；而填充空间面积过小，又会影响消音材料量和震动空间，消弱消音效果。质量损失率的限定在于，我们对于纤维消音材料在使用中，长时间的震动会导致消音材料碎裂，而碎裂会直接影响消音效果，因此，质量损失率与填充空间的面积是相互制约的，发明人通过长期研究后，才真正得到这一联系。
实施例3
作为实施例2的一种技术优选方案，所述通风孔的截面积≤0.30㎡。
所述纤维消音材料的降噪系数≥0.78，弹性系数≥0.85。
本实施例中，对于通风孔的尺寸和纤维消音材料的降噪系数和弹性系数，根据实施例1和实施例2的实验结果，我们发现，通风和消音结合时，如将通风面积做到一定尺寸后，通风效果肯定是好，然而，消音无论如何也做不理想，根据不同的通风散热需要，当通风孔截面积大于0.30㎡时，除非长度做到足够长（实际不存在理想状态），否则降噪无法达标。对于消音材料，都具有降噪系数，但不一定存在弹性系数，本发明限定弹性系数，是因为采用纤维消音材料，且我们消音利用了其弹性震动，其弹性系数必须和降噪系数同时约定，才能保证降噪的效果和长时间使用的需求。
实施例4
作为实施例1、2、3的一种具体设计方案，所述框架的外表面为多孔层、隔声层或刚性隔声板。在模块组装中，模块所在位置决定了框架的外表面采用的方式，本实施例中列举了三种方式及采用的结构层。
所述纤维消音材料中粒径大于2mm的渣球含量为零。渣球的含量，特别是2mm以上渣球，会直接影响纤维消音材料的震动，并容易使纤维消音材料折断碎裂。
所述纤维消音材料的燃烧热值≤1MJ/kg，甲醛释放量≤0.1mg/L。
所述模块的截面形状为多边形、圆形或椭圆形。
所述模块的截面形状为四边形或六边形。
本实施例中，对于框架结构、模块结构，以及纤维消音材料的其他一些功能的设计。
本发明与现有技术比较，优点在于：
1、采用纤维消音材料，并控制其密度和直径，使其在震动中耗能，能有效的吸收声波能量，特别是对噪声的高中低频同时产生作用；
2、降噪的同时，使得噪声曲线接近NR曲线，针对人听觉感受进行降噪，实现较为理想的消音效果；
3、保证通风效果，实现通风和消音的结合，并能满足环保和阻燃的需要。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种通风消音模块，其特征在于：该模块为中间具有通风孔的立体结构，立体结构由框架构成，内表面为多孔护面层，在框架内填充纤维消音材料，纤维消音材料的密度在20～40kg/m3，纤维直径≤4.0um，且消音材料的纤维之间无任何影响其震动的材料。
2.根据权利要求1所述的通风消音模块，其特征在于：在框架内设置龙骨支架，通过龙骨支架将框架内空间分为若干填充空间，在填充空间内填充纤维消音材料，质量损失率≤1%。
3.根据权利要求2所述的通风消音模块，其特征在于：所述填充空间的面积在0.25㎡～0.49㎡。
4.根据权利要求1所述的通风消音模块，其特征在于：所述通风孔的截面积≤0.30㎡。
5.根据权利要求1所述的通风消音模块，其特征在于：所述框架的外表面为多孔层、隔声层或刚性隔声板。
6.根据权利要求1所述的通风消音模块，其特征在于：所述纤维消音材料的降噪系数≥0.78，弹性系数≥0.85。
7.根据权利要求6所述的通风消音模块，其特征在于：所述纤维消音材料中粒径大于2mm的渣球含量为零。
8.根据权利要求7所述的通风消音模块，其特征在于：所述纤维消音材料的燃烧热值≤1MJ/kg，甲醛释放量≤0.1mg/L。
9.根据权利要求1所述的通风消音模块，其特征在于：所述模块的截面形状为多边形、圆形或椭圆形。
10.根据权利要求9所述的通风消音模块，其特征在于：所述模块的截面形状为四边形或六边形。
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