CN111551468A - 一种盾构隧道同步注浆浆液性能检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浆液检测领域，公开了一种盾构隧道同步注浆浆液性能检测装置及其检测方法，该检测装置为容量瓶，容量瓶包括：瓶身、瓶口及瓶塞，瓶身分为上瓶身和下瓶身；上瓶身的表面标有容量刻度线及容量刻度值，上瓶身的长度大于下瓶身的长度，下瓶身的横截面积大于上瓶身的横截面积，下瓶身的容量大于上瓶身的容量。本发明自制浆液检测专用容量瓶能快速有效的检测出同步注浆浆液的密度、倾析率、结石率和固结收缩率，提升了浆液性能检测的精度与速度。

Description

一种盾构隧道同步注浆浆液性能检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及浆液检测领域，尤其涉及一种盾构隧道同步注浆浆液性能检测装置及其检测方法。

背景技术

盾构工法是修建水底隧道、地下隧道所采用的主要施工方法。而盾构管片背后同步注浆技术是盾构法隧道施工中的一项关键技术。采用盾构法开挖隧道的施工过程中，需要对管片背后注浆以对建筑间隙进行填充，管片背后注浆方式可采用同步注浆或即时注浆，在不能自稳的地层中，必须采用同步注浆，才能在正常的注浆压力下，保证注浆量，填充建筑间隙，防止地层向隧道方向移动，减小或控制地层应力释放造成的地表沉降。而同步注浆对于浆液的性能要求较高，因而在进行同步注浆前，需要先对注浆浆液试样并进行性能指标检测。

为达到同步注浆的预期目的，因此对注浆浆液的性能要求较高，比如浆液强度要适应地质情况，浆液的密度、倾析率、结石率和固结收缩率等要符合设计要求，流动性要适应注浆设备及管路情况，稠度要适应施工季节、施工现场的温度等情况，凝结时间既要满足输送和浆液在盾构管片衬砌背后流动充填的时间要求又不可过长。由此可知，注浆浆液检测需要对多个性能指标分别进行检测，而现有检测装置要么设计得太过复杂，不便于简便操作，要么设计得太过简单，检测精度不高、检测效率低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种盾构隧道同步注浆浆液性能检测装置及其检测方法，旨在解决现有注浆浆液性能检测装置存在操作不够简便或者检测精度不高、效率低的技术问题。

本发明第一方面提供了一种盾构隧道同步注浆浆液性能检测装置，所述检测装置为容量瓶，所述容量瓶包括：瓶身、瓶口及瓶塞，所述瓶身分为上瓶身和下瓶身；所述上瓶身的表面标有容量刻度线及容量刻度值，所述上瓶身的长度大于所述下瓶身的长度，所述下瓶身的横截面积大于所述上瓶身的横截面积，所述下瓶身的容量大于所述上瓶身的容量。

可选的，在本发明第一方面的第一种实现方式中，所述容量刻度线的起始刻度线位置高于所述上瓶身与所述下瓶身的交界线位置；所述容量刻度线的终止刻度线位置低于所述瓶口位置。

可选的，在本发明第一方面的第二种实现方式中，相邻容量刻度线之间的刻度差值为1ml或2ml，相邻容量刻度线之间的距离为1mm或2mm。

可选的，在本发明第一方面的第三种实现方式中，相邻容量刻度值之间的刻度差值为5ml或10ml。

可选的，在本发明第一方面的第四种实现方式中，所述容量瓶的起始容量刻度值为900ml、终止容量刻度值为1050ml；所述容量瓶的最大检测容量为1050ml±0.5ml。

本发明第二方面提供了一种采用上述任一项所述检测装置的盾构隧道同步注浆浆液性能检测方法，所述检测方法包括以下步骤：

步骤S1、进行密度检测：称量加盖瓶塞后的空容量瓶的质量，记为M₁；将空容量瓶放置在水平无扰动的平台上，使用长颈漏斗将配制好的浆液平稳注入容量瓶中并及时加盖瓶塞，要求浆液液面与容量刻度值H对应的刻度线持平；称量注入浆液并加盖瓶塞后的容量瓶质量，记为M₂；

步骤S2、进行倾析率检测：将注入浆液后的容量瓶静置至3h±5min，此时容量瓶内浆液出现水石分离，立即读取当前浆液结石处对应的容量刻度值，记为V₁；

步骤S3、进行结石率检测：继续将注入浆液后的容量瓶静置至3d±30min后，立即读取当前浆液结石处对应的容量刻度值，记为V₂；

步骤S4、进行密度、倾析率、结石率以及固结收缩率计算。

可选的，在本发明第二方面的第一种实现方式中，所述检测方法采用的检测环境条件为：温度要求20±2℃，相对湿度要求大于50%。

可选的，在本发明第二方面的第二种实现方式中，配制所述注浆浆液试样采用的材料包括：水泥、粉煤灰、膨润土、细骨料、水，其中，粉煤灰可使用磨细石灰石粉、其它有机胶凝材料或无机胶凝材料代替。

可选的，在本发明第二方面的第三种实现方式中，所述容量刻度值H等于1000ml。

可选的，在本发明第二方面的第四种实现方式中，采用以下公式计算所述注浆浆液试样的各性能指标：

密度计算公式为：密度=（M₂-M₁）*1000/1000，要求精确到10kg/m³；

倾析率计算公式为：倾析率=（1000-V₁）*100/1000，要求精确到0.1%；

结石率计算公式为：结石率=V₂*100/1000，要求精确到0.1%；

固结收缩率计算公式为：固结收缩率=1-结石率，要求精确到0.1%；

其中，M₁、M₂的重量单位为g，V₁、V₂的体积单位为ml。

本发明提供的盾构隧道同步注浆浆液性能检测装置为容量瓶，该容量瓶包括：瓶身、瓶口及瓶塞，瓶身又分为上瓶身和下瓶身。该检测装置的结构使其具有操作简便的特点。此外，该容量瓶的上瓶身表面标有容量刻度线及容量刻度值，从而便于试验人员观察浆液在瓶内的体积变化。另外，该容量瓶的上瓶身的长度大于下瓶身的长度，而下瓶身的横截面积大于上瓶身的横截面积，并且下瓶身的容量大于上瓶身的容量，因此，该结构使得浆液注入容量瓶后的体积变化全部集中于上瓶身，由于上瓶身细长的形状，即使浆液出现轻微的体积变化也可以通过容量刻度线清楚得反映出来。

本发明的容量瓶主要适用于与体积变化相关的浆液指标检测，比如倾析率、结石率、固结收缩率等。同时，由于下瓶身容量较大，因此一次性可以注入较多的浆液，进而可用于实现密度检测。此外，本发明还发明了一种以该容量瓶为检测装置的注浆浆液试样性能指标检测方法，该方法能够一次性顺序完成密度、倾析率、结石率、固结收缩率四大主要性能指标的检测，提升了检测效率。

附图说明

图1为本发明实施例中盾构隧道同步注浆浆液性能检测装置一实施例的基本结构示意图；

图2为本发明实施例中盾构隧道同步注浆浆液性能检测装置一较佳实施例的结构示意图；

图3为本发明实施例中采用图1中的检测装置实现盾构隧道同步注浆浆液性能检测的方法一实施例的流程示意图。

具体实施方式

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为便于理解，下面对本发明实施例的具体结构进行描述，请参阅图1，图1为本发明实施例中盾构隧道同步注浆浆液性能检测装置一实施例的基本结构示意图。

本实施例中，该检测装置为容量瓶，也即采用瓶状结构，可以注入浆液，因此可以用于测量注入浆液的体积以及密度。为便于观察，因此容量瓶优选采用透明材料制作而成，比如玻璃、塑料等材质。

本实施例中，如图1所示，容量瓶具体包括：瓶身1、瓶口2及瓶塞3。其中，瓶身1可以划分为上瓶身101和下瓶身102，上瓶身101和下瓶身102为一体成型。

上瓶身101为规则的圆柱体形状、无底，下瓶身102近似规则的圆柱体形状、有底，下瓶身102底部朝瓶内凹陷（未示出）。下瓶身102接近上瓶身101的一端还具有近似锥形或半球形的部分瓶身，本实施例优选该部分瓶身采用外表具有弧度的近似半球形结构，该部分瓶身另一头为上瓶身101。

其中，容量瓶的基本结构如下：

（1）上瓶身101的表面标有容量刻度线及容量刻度值（未示出）

通过容量刻度线及容量刻度值，可便于试验检测人员能够直观测量出容量瓶内浆液的体积。

可选的，在一具体实施例中，容量刻度线的起始刻度线位置高于上瓶身101与下瓶身102的交界线位置，避免容量刻度线离下瓶身102太近而不便于观察容量刻度。

可选的，在一具体实施例中，容量刻度线的终止刻度线位置低于瓶口3位置，避免离瓶口太近不便于塞入瓶塞3。

可选的，在一具体实施例中，相邻容量刻度线之间的刻度差值为1ml或2ml，相邻容量刻度线之间的距离为1mm或2mm。1ml或2ml的刻度差值以及1mm或2mm的刻度线之间的距离，既便于试验人员观测，也便于提升浆液性能指标的检测精度。

可选的，在一具体实施例中，相邻容量刻度值之间的刻度差值为5ml或10ml。

可选的，在一具体实施例中，容量瓶的起始容量刻度值为900ml、终止容量刻度值为1050ml。该容量刻度值区间包含了体积指标检测常用的1000ml刻度值，在该1000ml体积上下发生的体积大小变化都可以通过上述区间的刻度线及刻度值体现出来，从而便于试验人员读取。

（2）上瓶身101的长度大于下瓶身102的长度

本实施例中，上瓶身101的长度较长，进而可以将容量刻度值划分得更加精确，提升检测数据的准确性。

（3）下瓶身102的横截面积大于上瓶身101的横截面积

本实施例中，下瓶身102的横截面积大于上瓶身101，也即使得上瓶身101呈现出细长形状。

（4）下瓶身102的容量大于上瓶身101的容量

本实施例中，下瓶身102的容量大于上瓶身101，也即使得下瓶身102能够容下更多体积的浆液，而只有小部分的浆液进入到上瓶身101中。由于上瓶身101上标识有容量刻度线及刻度值，并且上瓶身101呈现细长形状，因此，注入容量瓶内的浆液体积即使发生轻微变化也能够在上瓶身101上通过刻度线清晰地反映出来，进而便于观察，同时也提升了检测的进度。

可选的，在一具体实施例中，容量瓶的最大检测容量为1050ml±0.5ml。也即该容量体积主要针对的是1000ml左右的浆液体积检测。

（5）瓶口2位于上瓶身101且瓶口2与上瓶身101的横截面积相等

本实施例中瓶口2优选与上瓶身101采用相同的口径大小，一方面能保持容量瓶的整体美观性，另一方面，小口径的瓶口便于密封，以便降低外界因素对浆液检测的影响。

当然，本领域技术人员可以知晓的是，瓶口2也可以采用比上瓶身101更宽或更窄的口径。

（6）瓶塞3的下端宽度小于上端宽度

本实施例中，瓶塞3的下端宽度小于上端宽度，由于上瓶身101的口径比较小，同时既要方便塞入瓶塞3，也要保证密封效果，因此，较窄的下端宽度能够不费力的塞入上瓶身101内，而较宽的上端宽度则能够保证瓶塞3的密封性，避免外界因素对浆液检测的影响。

如图2所示的本发明实施例中盾构隧道同步注浆浆液性能检测装置一较佳实施例的结构示意图。本实施例中，上瓶身101的长度为180mm，而下瓶身102的长度为130.5mm，其中，下瓶身102近似规则的圆柱体形状的长度为110.5mm。下瓶身102近似锥形的部分瓶身长度为20mm。上瓶身10的横截面直径为17.85mm，下瓶身102的横截面直径为97.82mm。容量瓶的刻度线总长度为150mm，以900ml刻度值为起点，每隔10mm依次递增标记，终点刻度值为1050mm。其中，900ml刻度值对应的刻度线距离下瓶身102的交界线10mm，1050ml刻度值对应的刻度线距离瓶口2位置20mm。瓶塞3总长度30mm，下端宽度为16mm，上端宽度为17mm，最大宽度为17.85mm，与上瓶身101的横截面直径相等。

本发明提供了一种用于盾构隧道同步注浆浆液性能检测的容量瓶，该容量瓶结构简单、使用成本低，并且易于操作。该容量瓶的上瓶身表面标有容量刻度线及容量刻度值，从而便于试验人员观察浆液在瓶内的体积变化。另外，该容量瓶的上瓶身的长度大于下瓶身的长度，而下瓶身的横截面积大于上瓶身的横截面积，并且下瓶身的容量大于上瓶身的容量，因此，该种结构可使得浆液注入容量瓶后的体积变化全部集中于上瓶身，由于上瓶身细长的形状，即使浆液出现轻微的体积变化也可以通过容量刻度线清楚得反映出来，水石交界面清晰，刻度值精度更高，试验数值更为精准。

本发明的容量瓶主要适用于与体积变化相关的浆液指标检测，比如倾析率、结石率、固结收缩率等。同时，由于下瓶身容量较大，因此一次性可以注入较多的浆液，进而可用于实现密度检测。此外，本发明还发明了一种以该容量瓶为检测装置的注浆浆液试样性能指标检测方法，该方法能够一次性顺序完成密度、倾析率、结石率、固结收缩率四大主要性能指标的检测，提升了检测效率。

参照图3，图3为本发明实施例中采用图1中的检测装置实现盾构隧道同步注浆浆液性能检测的方法一实施例的流程示意图。本实施例中，注浆浆液试样的性能指标具体包括：密度、密度、倾析率、结石率和固结收缩率。

本实施例中，该检测方法包括以下步骤：

步骤S1、进行密度检测：称量加盖瓶塞后的空容量瓶的质量，记为M₁；将空容量瓶放置在水平无扰动的平台上，使用长颈漏斗将配制好的浆液平稳注入容量瓶中并及时加盖瓶塞，要求浆液液面与容量刻度值H对应的刻度线持平；称量注入浆液并加盖瓶塞后的容量瓶质量，记为M₂；

密度检测是指测量单位体积浆液的质量，制备的浆液密度越大，越具有形成满足强度的物质条件。

本实施例进行密度检测需要用到以下检测仪器：

（1）水泥砂浆搅拌机：用于配制注浆浆液。

可选的，配制注浆浆液试样采用的材料包括水泥、粉煤灰、膨润土、细骨料、水，其中，粉煤灰可使用磨细石灰石粉、其它有机胶凝材料或无机胶凝材料代替。

1、水泥：要求符合GB175-2007规定且满足标准中相关要求的42.5强度等级普通硅酸盐水泥；

2、粉煤灰：要求符合GB/T1596-2017《用于混凝土中的粉煤灰》规定；

3、磨细石灰石粉：要求符合GB/T35164-2017《用于砂浆和混凝土中的石灰石粉》规定；

4、膨润土：要求符合GB/T20973-2007《膨润土》规定；

5、细骨料：要求符合GB/T14684-2011《建设用砂》规定；

6、水：要求洁净的淡水；

7、胶凝材料，包括有机胶凝材料和无机胶凝材料，具体指在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成具有一定机械强度的复合固体的物质。

（2）浆液检测专用容量瓶，也即上述实施例中所述的检测装置，用于装浆液并供试验人员进行检测。

（3）长颈漏斗：用于方便将配制好的浆液注入容量瓶内。

（4）电子天平：最大称重量2kg，精度0.01g。

本实施例中，浆液密度测量的具体操作步骤如下：

1.1、在进行浆液密度检测之前，先要配制出符合测定要求稠度的砂浆拌合物，也即待测量的浆液；

1.2、称量干净干燥并加盖瓶塞后的空容量瓶的质量，记为M₁，要求精确到0.01g；

1.3、将空容量瓶放置在水平无扰动的平台上，使用长颈漏斗将配制好的浆液平稳注入容量瓶中并加盖瓶塞，要求浆液液面与容量刻度值H对应的刻度线持平；

1.4、称量注入浆液并加盖瓶塞后的容量瓶质量，记为M₂，要求精确到0.01g，此外，为防止外界因素对测量的影响，要求浆液试样性能指标检测的全过程中都需要加盖瓶塞。

本实施例中，为便于快速计算，优选容量刻度值H等于1000ml。

本实施例中优选采用以下公式计算浆液的密度：

质量要求精确到0.01g，密度要求精确到10kg/m³，其中，ρ表示浆液的密度，M₁、M₂的重量单位为g，H的体积单位为ml，因此，在进行密度计算时，需要将质量单位g转换成kg，而将体积单位ml转换成m³。

本实施例采用的自制浆液检测专用容量瓶，下部横截面积大，颈部横截面积小，因而数据容易称取且读取的刻度值精度更高。

步骤S2、进行倾析率检测：将注入浆液后的容量瓶静置至3h±5min，此时浆液出现水石分离，立即读取当前浆液结石处对应的容量刻度值，记为V₁；

倾析率为浆液静置3h时倾析出的水体积占总体积之比，倾析率即是泌水率，是表征浆液稳定性的关键指标，倾析率越高，越容易砂粒下沉浆砂分离，为保证浆液良好的施工性能，要求具有良好的稳定性。

本实施例进行倾析率检测需要用到以下检测仪器：

（1）计时器，优选秒表。

（2）水泥砂浆搅拌机：用于拌制注浆浆液。

（3）浆液检测专用容量瓶，也即上述实施例中所述的检测装置，用于装浆液并供试验人员进行检测。

（4）长颈漏斗：用于方便将配制好的浆液注入容量瓶内。

由上可知，倾析率检测所要用到的检测仪器和材料与密度检测基本相同，因此无需重新注入浆液，可以直接在完成密度检测的基础上，继续进行倾析率检测。

本实施例中，在完成密度检测后，继续进行倾析率检测，使用计时器继续统计浆液静置时间至3小时±5分钟，此时容量瓶内浆液会出现水石分离，立即读取当前浆液结石处对应的容量刻度值，记为V₁，要求精确到2ml。需要说明的是，由于倾析率检测是在密度检测的基础上进行的，因此，需要快速完成密度检测，降低密度检测对倾析率精度的影响。

本实施例中，为便于快速计算，优选容量刻度值H等于1000ml。

本实施例中优选采用以下公式计算浆液的倾析率：

体积要求精确到2ml，倾析率要求精确到0.1%，其中，K表示浆液的倾析率，H、V₁的体积单位为ml，倾析率采用%表示，因此需要最终计算结果需要乘上100。

本方法使用的自制浆液检测专用容量瓶，下部横截面积大，颈部横截面积小，水石交界面清晰，刻度值精度更高。

步骤S3、进行结石率检测：继续将注入浆液后的容量瓶静置至3d±30min后，立即读取当前浆液结石处对应的容量刻度值，记为V₂；

结石率指浆液连续静置至3天±30分钟时的结石体积与总体积之比，结石率是表征注浆材料填充性能的关键指标，结石率越高同步注浆材料凝结硬化后浆体收缩越小，对空隙的填充作用越充分，硬化后产生地表沉降等问题越低。

本实施例进行结石率检测需要用到以下检测仪器：

（1）计时器，优选秒表。

（2）水泥砂浆搅拌机：用于拌制注浆浆液。

（3）浆液检测专用容量瓶，也即上述实施例中所述的检测装置，用于装浆液并供试验人员进行检测。

（4）长颈漏斗：用于方便将配制好的浆液注入容量瓶内。

由上可知，结石率检测所要用到的检测仪器和材料与倾析率检测相同，因此无需重新注入浆液，可以直接在完成倾析率检测的基础上，继续进行结石率检测。

本实施例中，在完成倾析率检测后，继续进行结石率检测，并使用计时器继续统计浆液静置时间至3天±30分钟，立即读取当前浆液结石处对应的容量刻度值，记为V₂，要求精确到2ml。

本实施例中，为便于快速计算，优选容量刻度值H等于1000ml。

本实施例中优选采用以下公式计算浆液的结石率：

体积要求精确到2ml，结石率要求精确到0.1%，其中，J表示浆液的结石率，H、V₂的体积单位为ml，结石率采用%表示，因此需要最终计算结果需要乘上100。

由于自制浆液检测专用容量瓶的下部横截面积大，颈部横截面积小，收缩更加明显，水石交界面清晰，刻度值精度更高，试验数值更为精准。

步骤S4、进行密度、倾析率、结石率以及固结收缩率计算。

固结收缩率指浆液连续静置至3天±30分钟时的固结收缩体积与总体积之比。由于浆液久置后会结石，而结石会导致体积收缩，也即浆液总体积减去结石体积等于结石过程中发生的固结收缩体积。因此无需重新注入浆液进行检测，可以直接在结石率检测基础上完成固结收缩率计算。

因此，本实施例中优选采用以下公式计算浆液的固结收缩率：

S=1-J

体积要求精确到2ml，固结收缩率要求精确到0.1%，其中，J表示浆液的结石率，S表示固结收缩率，固结收缩率采用%表示。

为保证实验的可靠性与精确性，本发明检测方法采用的检测环境条件优选为：温度要求20±2℃，相对湿度要求大于50%。

此外，需要进一步说明的是，密度、倾析率、结石率和固结收缩率的计算，既可以是分别完成各自步骤对应的检测操作后进行计算，也可以是完成所有步骤的检测操作后一起进行计算。

本发明检测方法能一次性快速准确测定浆液的密度、倾析率、结石率和固结收缩率，大大节省了检测时间，增加了检测效率。制备的浆液密度越大，越具有形成满足强度的物质条件，倾析率越小、结石率越高、固结收缩率越小，则加固效果越好，提供的承载能力越大，能够更好的填充空隙。

本发明通过一次注入浆液，连续静置、连续读取自制浆液检测专用容量瓶上的刻度值，连续计算得出四项试验指标：密度、倾析率、结石率和固结收缩率，本检测方法相比现有检测方法的多次成型多次试验多次读取，更加方便快捷，务实高效，更加保证了检测结果的准确性、有效性、科学性。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种盾构隧道同步注浆浆液性能检测装置，其特征在于，所述检测装置为容量瓶，所述容量瓶包括：瓶身、瓶口及瓶塞，所述瓶身分为上瓶身和下瓶身；所述上瓶身的表面标有容量刻度线及容量刻度值，所述上瓶身的长度大于所述下瓶身的长度，所述下瓶身的横截面积大于所述上瓶身的横截面积，所述下瓶身的容量大于所述上瓶身的容量。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述容量刻度线的起始刻度线位置高于所述上瓶身与所述下瓶身的交界线位置；所述容量刻度线的终止刻度线位置低于所述瓶口位置。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，相邻容量刻度线之间的刻度差值为1ml或2ml，相邻容量刻度线之间的距离为1mm或2mm。

4.根据权利要求1或3所述的检测装置，其特征在于，相邻容量刻度值之间的刻度差值为5ml或10ml。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述容量瓶的起始容量刻度值为900ml、终止容量刻度值为1050ml；所述容量瓶的最大检测容量为1050ml±0.5ml。

6.一种采用权利要求1-5中任一项所述检测装置的盾构隧道同步注浆浆液性能检测方法，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：

步骤S1、进行密度检测：称量加盖瓶塞后的空容量瓶的质量，记为M₁；将空容量瓶放置在水平无扰动的平台上，使用长颈漏斗将配制好的浆液平稳注入容量瓶中并及时加盖瓶塞，要求浆液液面与容量刻度值H对应的刻度线持平；称量注入浆液并加盖瓶塞后的容量瓶质量，记为M₂；

步骤S2、进行倾析率检测：将注入浆液后的容量瓶静置至3h±5min，此时浆液出现水石分离，立即读取当前浆液结石处对应的容量刻度值，记为V₁；

步骤S3、进行结石率检测：继续将注入浆液后的容量瓶静置至3d±30min后，立即读取当前浆液结石处对应的容量刻度值，记为V₂；

步骤S4、进行密度、倾析率、结石率以及固结收缩率计算。

7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，所述检测方法采用的检测环境条件为：温度要求20±2℃，相对湿度要求大于50%。

8.根据权利要求6或7所述的检测方法，其特征在于，配制所述注浆浆液试样采用的材料包括水泥、粉煤灰、膨润土、细骨料、水，其中，粉煤灰可使用磨细石灰石粉、其它有机胶凝材料或无机胶凝材料代替。

9.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，所述容量刻度值H等于1000ml。

10.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，采用以下公式计算所述注浆浆液试样的各性能指标：

密度计算公式为：密度=（M₂-M₁）*1000/1000，要求精确到10kg/m³；

倾析率计算公式为：倾析率=（1000-V₁）*100/1000，要求精确到0.1%；

结石率计算公式为：结石率=V₂*100/1000，要求精确到0.1%；

固结收缩率计算公式为：固结收缩率=1-结石率，要求精确到0.1%；

其中，M₁、M₂的重量单位为g，V₁、V₂的体积单位为ml。

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