CN111550914A - 冷暖空调系统、流量阀及控制流量阀的方法 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种冷暖空调系统、流量阀及控制流量阀的方法。其中，流量阀，包含一阀体及一驱动模组。驱动模组通过一传动组件与该阀体机械地耦接以驱动该阀体转动。该传动组件包含一校准组件，其具有一对触控开关及与该驱动模组耦接的一凸轮，该凸轮具有一凸出部且该凸出部配置成可动于该对触控开关之间。

Description

冷暖空调系统、流量阀及控制流量阀的方法

技术领域

本发明关于一种用于中央空调系统的流量阀，尤其是关于一种冷暖空调系统、具备自校准能力的流量阀及其控制方法。

背景技术

空调系统大致上主要包含窗型冷气机、分离式冷气机及中央空调系统，其中窗型机及分离式冷气机都是单一机系统，中央空调系统则主要由冰水机、空调箱、盘管风机及输送管线所组成。中央空调系统系利用冰水或热水来达到环境条件调整的目的，包括温度、湿度及对流的调制，以满足室内舒适或工作需求。一典型的中央空调系统可包含冰水或热水主机、配置于热负载的一或多个盘管风机(或称送风盘管)及冷却水塔。冰水主机具有经一压缩机连接的一冷凝器及一蒸发器，所述冷凝器流通耦接至冷却水塔负责热量的散除，而所述蒸发器连通耦接至热负载负责吸收热量，压缩机则负责压缩冷媒达到冷凝器与蒸发器热交换的目的。热水主机则采用与冰水主机相反的操作。

一或多个流量阀可连接于冰水主机或热水主机与盘管风机之间的管线或盘管风机的出水端，用以控制冰水的流量，达到温度控制的目的。传统盘管风机或送风盘管的控制方式多以冰水或热水的流量来维持室内的设定温度，所述流量大多以三通电磁阀或两通电磁阀来控制。举例而言，当屋内温度达到设定温度时，两通阀立刻关闭，三通电磁阀则将冰水或热水直接由进水端旁路至回水端，以达到调整室内温度的效果。然而，这些方式大量消耗冰水和热水，还产生相当大的噪音及水锤的问题。

因此，为了进一步提升节能的效果，有必要发展一种改善的流量控制阀，尤其是能够降低控制误差的流量阀。

发明内容

本发明目的在于提供一种流量阀，包含：一阀体，用于控制一流量；一驱动模组，通过一传动组件与该阀体机械地耦接以驱动该阀体转动；一控制电路，用于驱动该驱动模组。该传动组件包含：一校准组件，包含一对触控开关及与该驱动模组耦接的一凸轮，该凸轮具有一凸出部且该凸出部配置成能移动地设于成对的触控开关之间。该对触控开关对应该凸出部的触碰而传送一触碰信号至该控制电路，该控制电路基于该触碰信号使该驱动模组停止。

在一具体实施例中，该传动组件还包含一连接器，该连接器连接该阀体和该校准组件的凸轮。

在一具体实施例中，成对的触控开关具有位于一第一位置的一第一触控开关及位于一第二位置的一第二触控开关，该凸轮的凸出部在该第一位置和该第二位置之间移动。

在一具体实施例中，该第一触控开关及该第二触控开关分别具有一弹性机构。

在一具体实施例中，该第一位置与该第二位置决定该凸轮的转动范围。

在一具体实施例中，该凸轮的转动范围为九十度。

在一具体实施例中，该连接器与该凸轮以一啮合手段连接。

本发明另一目的在于提供一种流量阀的控制方法。其中，流量阀包含一校准组件，该校准组件具有一对触控开关及与一驱动模组耦接的一凸轮，该凸轮具有一凸出部且该凸出部配置成能移动地设于成对的触控开关之间。该流量阀的控制方法包含：自一关闭状态，启动所述流量阀；回应所述启动，使该驱动模组转动该凸轮直到该凸出部触碰成对的触控开关的其中一个；回应该触碰，该驱动模组停止转动该凸轮，借此将所述流量阀于开启后校准至一预设起始位置。

在一具体实施例中，该流量阀的控制方法还包含：以一温度侦侧手段取得流经所述流量阀的水温；判断该水温与一临界值的关系以决定该凸轮需要转动的方向及程度，借此控制所述流量阀的流量。

在一具体实施例中，所述凸轮的转动程度由一时间参数决定。

在一具体实施例中，所述流量阀安置于一盘管风机的出水端。

本发明再一目的在于提供一种冷暖空调系统，包含：一主机，该主机提供循环的冰水及温水；一负载，该负载与该主机流通连接，该负载能接收所述冰水及温水；以及一流量阀，该流量阀配置于该负载，该流量阀能调整该负载的冰水或温水的流量。该流量阀包含：一本体，该本体具有一流道；一阀体，该阀体能转动地容置于该流道中；一温度侦测器，该温度侦测器经配置以读取关于该本体的温度信息；一驱动模组，该驱动模组通过一传动组件与该阀体机械地耦接，且该驱动模组能驱动该阀体转动。其中，该传动组件包含一对触控开关与一凸轮，该凸轮与该驱动模组耦接，且该凸轮具有一凸出部，该凸出部配置成能移动地设于成对的触控开关之间；及一控制电路，该控制电路能通过该温度侦测器以接收一侦测信号，并且该控制电路通讯连接至该驱动模组并控制该驱动模组驱动该阀体转动，且该控制电路依据该侦测信号，调整该凸轮的凸出部相对于成对的触控开关间的一位置。该凸轮在成对的触控开关间的一位置决定阀体的一位置，而阀体的位置决定所述流量。

本发明又一目的在于提供一种流量阀，包含：一本体，该本体具有一流道；一阀体，该阀体能转动地容置于该流道中；一温度侦测器，该温度侦测器经配置能读取关于该本体的温度信息；一驱动模组，该驱动模组通过一传动组件与该阀体机械地耦接，且该驱动模组能驱动该阀体转动，其中，该传动组件包含一对触控开关与一凸轮，该凸轮与该驱动模组耦接，且该凸轮具有一凸出部，该凸出部配置成能移动地设于成对的触控开关之间；以及一控制电路，该控制电路通过该温度侦测器以接收一侦测信号，并且该控制电路通讯连接至该驱动模组并控制该驱动模组驱动该阀体转动，且该控制电路依据该侦测信号，调整该凸轮的凸出部相对于成对的触控开关间的一位置。

本发明还一目的在于提供一种流量阀，包含：一阀体，该阀体用于控制一流量；一驱动模组，该驱动模组通过一传动组件与该阀体机械地耦接，且该驱动模组能驱动该阀体转动，该传动组件包含一对触控开关及与该驱动模组耦接的一凸轮，该凸轮具有一凸出部且该凸出部配置成能移动地设于成对的触控开关之间；以及一控制电路，该控制电路能接收一侦测信号，并且该控制电路通讯连接至该驱动模组并控制该驱动模组驱动该阀体转动，且该控制电路依据该侦测信号，使该凸出部触碰成对的触控开关并传送一触碰信号至该控制电路，该控制电路基于该触碰信号控制该凸出部回到一预设起始位置后，并由该预设起始位置处，由该控制电路开始调整该凸轮的凸出部置于成对的触控开关间的一预设位置。也就是说，控制电路除了使凸轮转动至阀体校准的预设起始位置后，还可依使用者需求进一步将凸轮转动至一预设位置，使阀体经校准后维持在一个希望的流量。

综上所述，本发明相对于现有技术可具有以下优点，具备自我校准阀体位置的能力；无段驱动模组可获得更精确的温控。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1显示本发明流量阀的立体图。

图2显示本发明流量阀的爆炸图。

图3显示本发明校准组件的平面图。

图4A至图4B显示本发明流量阀的控制流程。

图5A至图5B为现有二通阀的测试曲线。

图6A至图6B为本发明流量阀的测试曲线。

附图标号说明：

100、外壳； 200、本体；

101、上壳； 201、阀体；

102、下壳； 301、第一触控开关；

103、上座； 302、第二触控开关；

104、下座； 303、凸轮；

110、驱动模组； 3031、凸出部；

120、校准组件； 3032、凹槽；

130、连接器； 304、支撑结构；

140、温度侦测器； 305、弹性臂；

150、控制电路； S400、步骤；

S401、步骤； S402、步骤；

S403、步骤； S404、步骤。

具体实施方式

在以下多个示例具体实施例的详细叙述中，对各随附附图进行参考，各附图形成本发明的一部分。且是以范例说明的方式显示，通过该范例可实现各个所叙述的具体实施例。提供足够的细节以使该领域技术人员能够实现各个所述具体实施例，而要了解到在不背离其精神或范围下，也可以使用其他具体实施例，并可以进行其他改变。此外，虽然可以如此，但对于「一具体实施例」的参照并不需要属于该相同或单数的具体实施例。因此，以下详细叙述并不具有限制的想法，而各叙述具体实施例的保护范围仅由本申请权利要求所定义。

在整体说明书与权利要求书中，除非在上下文中另外明确说明，否则以下用词具有与此明确相关联的意义。当在此使用时，除非另外明确说明，否则该用词“或”系为一种包含的“或”用法，并与该用词“及/或”等价。除非在上下文中另外明确说明，否则该用词“根据”并非排他，并允许根据于并未叙述的多数其他因子。此外，在整体申请书中，“一”、“一个”与“该”、“所述”的意义包含多数的参照。“在…中”的意义包含“在…中”与“在…上”。

以下简短提供各创新主题的简要总结，以提供对某些形态的一基本了解。并不预期此简短叙述作为一完整的概述。不预期此简短叙述用于辨识主要或关键元件，或用于描绘或是限缩该范围。其目的只是以简要形式呈现某些概念，以作为稍后呈现的该更详细叙述的序曲。

图1为本发明流量阀，包含一外壳100及由该外壳100部分包覆的一本体200。本体200具有一流道，其两端可分别与对应的连接器相接使本发明流量阀安装至具有特定用途的管线系统，如中央空调的管线系统。本体200可以是单一方向延伸的结构，也可以是其他形式的结构。本体200为流量控制的位置。通常本体200内提供有一流量调整手段，借此控制流入或流出所述流量阀的水量。

图2为根据图1的爆炸图，其显示包覆在外壳100中的其他部件，包含一驱动模组110、一校准组件120、一连接器130、一温度侦测器140及一控制电路150。外壳100为一上壳101及一下壳102对应组合而成，且上壳101、下壳102的内侧可提供有复杂的限位结构来支撑或定位前揭部件。此外，壳内还可提供其他的支撑元件，如用于固定本体200的一上座103及一下座104。

驱动模组110配置成从控制电路150或其他控制端接收一驱动信号以使驱动模组转轴转动。如图示，驱动模组转轴(未编号)的方向指向管200的中央。驱动模组110可通过一支撑手段容置于上壳101及下壳102内。如图所示，驱动模组110可与一固定件111连接，而该固定件111配置成可与上壳101及下壳102中的限位结构相配合，使驱动模组110能够更稳固地容置在其中。

校准组件120的一侧(如图3)配置成与驱动模组110的转轴耦接，使驱动力传递至校准结构120。校准组件120的另一侧配置成与连接器130连接。校准组件120与连接器130构成作为传递驱动模组驱动力的一传动组件。通过该传动组件，驱动模组110的动力得以传递至容置于本体200中的一阀体201。

参阅图3，校准组件120包含一对触控开关(包括第一触控开关301、第二触控开关302)、一凸轮303及一支撑结构304。该对触控开关(包括第一触控开关301、第二触控开关302)由支撑结构304支撑，而支撑结构304配置成能够稳定容置在上壳101及下壳102中，使该对触控开关(包括第一触控开关301、第二触控开关302)在外壳100中分别处在不同的垂直位置及水平位置。当然，在其他可能的实施例中，支撑结构304的其他变化使该对触控开关(包括第一触控开关301、第二触控开关302)可以有不同的摆放方式，或者该对触控开关两者的相对关系可改变。该对触控开关(包括第一触控开关301、第二触控开关302)可选用大电流微动开关实现，其具体细节不在此赘述。该对触控开关具有位于一第一位置的一第一触控开关301及位于一第二位置的一第二触控开关302，其配置成夹持或者仅围绕凸轮303的周围。第一触控开关301和第二触控开关302的远端，即与凸轮303的接触端可采用一滚轮手段，使凸轮303与触控开关的接触更为顺畅。第一触控开关301和第二触控开关302分别具有一弹性机构，如图所示为一弹性臂305，其将所述滚轮手段支撑在凸轮303的周围。

凸轮303具有一凸出部3031和一凹槽3032。凸轮303可以是一环形结构、一圆柱结构或一板状结构。凸出部3031自凸轮303的一周围表面向外延伸，而凹槽3032配置成适当的大小及形状以和驱动模组110转轴相结合。较佳地，凸轮303的尺寸经适当选择使凸出部3031延着一转动路径移动，且该转动路径通过位于第一位置和第二位置的该对触控开关(包括第一触控开关301、第二触控开关302)。具体而言，凸出部3031配置成于该对触控开关(包括第一触控开关301、第二触控开关302)之间移动而不越过任一触控开关。在一实施例中，该对触控开关(包括第一触控开关301、第二触控开关302)与凸轮303配置成使凸出部3031在一个由所述第一位置和第二位置及凸轮转动轴心定义的九十度的范围中移动。该对触控开关(包括第一触控开关301、第二触控开关302)的任一者能在受到来自凸出部3031的一定压力后产生触控信号。控制电路150可使驱动模组110运转停止以回应所述触控信号。因此，前揭弹性机构与凸轮303的配合对于机械的灵敏性是重要的。

在其他实施例中，触控开关的数量可以是大于或少于两个。在一些实施例中，凸出部的数量也可以是大于一个。在可能的实施例中，更多的触控开关及凸轮组合可包含在单一校准机构中。

返参图2，凸轮303的另一侧与连接器130啮合，即凸轮303与连接器130的接触面可配置成具有相互配合的机械结构，如凸肋与凹槽，使凸轮303和连接器130可同步转动。连接器130还以适当的手段耦接至本体200内的阀体201，其可为球阀或蝶形阀等。

温度侦测器140以适当的方式嵌入本体200，例如嵌入本体壁内，并将侦测信号传递至控制电路150，借此侦测流经本体200的水温。控制电路150可包含处理器及记忆体等用于执行信号处理和执行指令的电路配置。控制电路150可配置成与一远端电脑通讯连接，以互相交换各种数据或控制指令。

图4A及图4B分别显示上述流量阀的一控制流程，包含步骤S400至S402及步骤S403至S404。

图4A描述所述流量阀从关闭状态启动后的自动校准机制。在无段开关的控制中，驱动模组的转动并没有固定的位置，且在多次的转动中容易累积误差，使得控制指令所希望的位置与阀体201实际上的位置不一致。控制电路150可部分或全部执行这些步骤。步骤S400，启动流量阀。在此步骤之前，所述流量阀可以是关闭或者待命的状态，即不动作。所述流量阀的控制电路150可根据来自内部或远端的一启动信号而执行内部所载的指令。结束步骤S400。

在步骤S401，根据前述启动，控制电路150使驱动模组110转动凸轮303直到凸出部3031触碰该对触控开关(包括第一触控开关301、第二触控开关302)的其中一者。根据初始设定，凸出部3031以顺时针或逆时针转动以触碰第一触控开关301或第二触控开关302，直到开关根据所述触碰产生一触碰信号，表示凸轮303的凸出部3031已到达校准的第一位置或第二位置。结束步骤S401。

在步骤S402，根据前述触碰，控制电路150使驱动模组110停止转动凸轮303，借此将凸轮303的凸出部3031停留在第一位置或第二位置与第一触控开关301或第二触控开关302相邻。此时，流量阀的阀体201也到达对应所述第一位置或所述第二位置的一预设起始位置，完成流量阀的校准。在一实施例中，所述起始位置表示流量阀的流量为全部关闭或打开的状态。当然，本发明并非以此为限。因此，每当启动或唤醒流量阀，其中的校准机制会一并执行。控制电路150可能不会辨识出阀体201的所在位置，但通过所述校准机制，可确保阀体会回到控制电路150可辨识的起始位置，即流量为关闭或全开。此步骤中，凸轮303所触碰的开关处视为用于校准的一预设起始位置，而另一个未触碰的开关视为凸轮303或阀体201的一极限位置，即限制从预设起始位置的一最大转动量。结束步骤S402。

在其他实施例中，在流量阀没有关闭的状态下，即可动作的状态下，仍可执行前述校准机制。历经多次无段控制的流量阀，可能已经累积一定程度的转动误差。对此，控制电路150可根据来自内部或远端的校准信号来执行前述步骤S401和S402。在一些实施例中，控制电路150于凸轮303回到预设起始位置后即完成校准，控制电路150还可进一步自动地根据使用者需求及设定使凸轮303从预设起始位置转动至所述触碰开关(包括第一触控开关301、第二触控开关302)之间的一起始位置，视为阀体201校准后所必须停留的位置。此目的可能在于不希望校准后的阀体201位在流量全开或全关的位置。

图4B描述关于流量阀的温控流程，包含步骤S403和S404。在步骤S403中，以一温度侦测手段读取流经所述流量阀的水温。如以前述温度侦测器140嵌入本体200的方式进行侦测。一般而言，所述流量阀安装于盘管风机的一出水口，故主要侦测的是出水口的水温。温度侦测器140根据当前水温或一温差值产生一侦测信号。结束步骤S403。

在步骤S404中，根据前述温度侦测及一预定的温度临界值，控制电路150使驱动模组110转动或不转动，其中所述转动为顺时针或逆时针方向，而转动范围与驱动模组的一转动时间有关。在一实施例中，控制电路150配置成以给予一时间参数来驱动驱动模组110，其依据该参数以等速转动。时间参数的单位可以是秒或毫秒，使驱动模组110的动作如同无段改变。

前述流量阀可被包含在一冷暖系统中。具体而言，本发明流量阀可安置在所述系统中的盘管风机的出水端，实现水温监测及流量控制。冷暖系统可选择地提供一冷气模式或一暖气模式，其取决于系统所提供的水温高低，而流量阀可组态成基于冷气模式或暖气模式执行流量控制。例如，本发明流量阀的控制电路可配置成控制电路150根据来自该温度侦测器140的一侦测信号识别所述系统正执行冷却模式或暖气模式。在一实施例中，控制电路150可进一步根据一或多个预设临界值来识别所述模式。控制电路150解析与该侦测信号有关的一温度数值并与所述临界值比较以决定所述系统所执行的是冷气模式或暖气模式。例如，当出水端温度小于摄氏十五度为冷水模式，当出水端温度大于摄氏四十度为暖气模式。

图5A及图5B显示现有二通阀的测试数据。图6A及图6B显示本发明流量阀的测试数据。图5A和图6A为关于时间上进水量和出水量的统计。图5B和图6B为关于时间上进水温度和出水温度的统计。这些数据是基于相同的测试，包含室温一旦到达30摄氏度启动冰水主机，温控为23摄氏度，加热负载为45％以及泵浦频率为60赫兹。图中的实线数据为在出水处或回水处的侦测，虚线为在进水处的侦测，链线为实时室内温度，剖面线为进出水温差。

比较图5A和图6A可得知进水量的差异，采用现有二通阀的进水量在该测试中平均为6.5GPM，而采用本发明流量阀在该测试中平均为4GPM。显然本发明流量阀的用水量较为节省。比较图5B和图6B可得知进出水温差的不同，采用现有二通阀的进出水温差在该测试中平均为3摄氏度，而采用本发明流量阀的进出水温差在该测试中平均约为5摄氏度。显然采用本发明流量阀的水可吸收相对多的热量，冷却效率更好。应可理解所显示的数据仅为本发明测试例，非限制本发明的各种实施例。

综上所述，本发明相对于现有技术可具有以下优点，具备自我校准阀体位置的能力；无段驱动模组可获得更精确的温控。

据此，上述描述支持执行上述具体动作的手段的组合、支持执行上述具体动作的多数的组合，以及支持执行上述具体动作的程序指令方式。也将可了解，该流程图描绘中的每一区块以及该流程图描绘中区块的组合可由模组实现，像是以特殊目的硬盘为基础的系统，该系统执行上述具体动作步骤，或是特殊目的硬盘与电脑指令的组合。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (14)

1.一种冷暖空调系统，其特征在于，所述冷暖空调系统包含：

一主机，所述主机提供循环的冰水及温水；

一负载，所述负载与所述主机流通连接，所述负载能接收所述冰水及所述温水；以及

一流量阀，所述流量阀配置于所述负载，所述流量阀能调整所述负载的所述冰水或所述温水的流量，所述流量阀包含：

一本体，所述本体具有一流道；

一阀体，所述阀体能转动地容置于所述流道中；

一温度侦测器，所述温度侦测器经配置能读取关于所述本体的温度信息；

一驱动模组，所述驱动模组通过一传动组件与所述阀体机械地耦接，且所述驱动模组能驱动所述阀体转动，其中，所述传动组件包含一对触控开关及一凸轮，所述凸轮与所述驱动模组耦接，且所述凸轮具有一凸出部，所述凸出部配置成能移动地设于成对的所述触控开关之间；及

一控制电路，所述控制电路能通过所述温度侦测器接收一侦测信号，并且所述控制电路通讯连接至所述驱动模组并控制所述驱动模组驱动所述阀体转动，且所述控制电路依据所述侦测信号，调整所述凸轮的所述凸出部相对于成对的所述触控开关间的一位置。

2.一种流量阀，其特征在于，所述流量阀包含：

一本体，所述本体具有一流道；

一阀体，所述阀体能转动地容置于所述流道中；

一温度侦测器，所述温度侦测器经配置能读取关于所述本体的温度信息；

一驱动模组，所述驱动模组通过一传动组件与所述阀体机械地耦接，且所述驱动模组能驱动所述阀体转动，其中，所述传动组件包含一对触控开关与一凸轮，所述凸轮与所述驱动模组耦接，且所述凸轮具有一凸出部，所述凸出部配置成能移动地设于成对的所述触控开关之间；以及

一控制电路，所述控制电路能通过所述温度侦测器接收一侦测信号，并且所述控制电路通讯连接至所述驱动模组并控制所述驱动模组驱动所述阀体转动，且所述控制电路依据所述侦测信号，调整所述凸轮的所述凸出部相对于成对的所述触控开关间的一位置。

3.一种流量阀，其特征在于，所述流量阀包含：

一阀体，所述阀体用于控制一流量；

一驱动模组，所述驱动模组通过一传动组件与所述阀体机械地耦接，所述驱动模组能驱动所述阀体转动，所述传动组件包含一对触控开关及与所述驱动模组耦接的一凸轮，所述凸轮具有一凸出部且所述凸出部配置成能移动地设于成对的所述触控开关之间；以及

一控制电路，所述控制电路能接收一侦测信号，并且所述控制电路通讯连接至所述驱动模组并控制所述驱动模组驱动所述阀体转动，且所述控制电路依据所述侦测信号，使所述凸出部触碰成对的所述触控开关并传送一触碰信号至所述控制电路，所述控制电路基于所述触碰信号控制所述凸出部回到一预设起始位置后，并由所述预设起始位置处，由所述控制电路开始调整所述凸轮的所述凸出部置于成对的所述触控开关间的一预设位置。

4.根据权利要求3所述的流量阀，其特征在于，所述阀体为一球阀或一蝶阀。

5.根据权利要求3所述的流量阀，其特征在于，所述传动组件还包含一连接器，所述连接器连接所述阀体和所述凸轮。

6.根据权利要求3所述的流量阀，其特征在于，成对的所述触控开关具有位于一第一位置的一第一触控开关及位于一第二位置的一第二触控开关，所述凸轮的所述凸出部在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

7.根据权利要求6所述的流量阀，其特征在于，所述第一触控开关及所述第二触控开关分别具有一弹性机构。

8.根据权利要求6所述的流量阀，其特征在于，所述第一位置与所述第二位置决定所述凸轮的转动范围。

9.根据权利要求8所述的流量阀，其特征在于，所述凸轮的转动范围为九十度。

10.根据权利要求5所述的流量阀，其特征在于，所述连接器与所述凸轮以一啮合手段连接。

11.一种流量阀的控制方法，其特征在于，流量阀包含一校准组件，所述校准组件具有一对触控开关及与一驱动模组耦接的一凸轮，所述凸轮具有一凸出部且所述凸出部配置成能移动地设于成对的所述触控开关之间，所述流量阀的控制方法包含：

自一关闭状态，启动所述流量阀；

回应所述启动，使所述驱动模组转动所述凸轮直到所述凸出部触碰成对的所述触控开关的其中一个；

回应所述触碰，所述驱动模组停止转动所述凸轮，借此将所述流量阀于开启后校准至一预设起始位置。

12.根据权利要求11所述的流量阀的控制方法，其特征在于，所述流量阀的控制方法还包含：

以一温度侦侧手段取得流经所述流量阀的水温；

判断所述水温与一临界值的关系以决定所述凸轮需要转动的方向及程度，借此控制所述流量阀的流量。

13.根据权利要求12所述的流量阀的控制方法，其特征在于，所述凸轮的转动程度由一时间参数决定。

14.根据权利要求11所述的流量阀的控制方法，其特征在于，所述流量阀安置于一盘管风机的出水端。

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