CN111550587A - 一种安全阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安全阀，包括阀壳，所述阀壳中设置有弹簧，所述弹簧的两端分别设置有第一弹簧座和第二弹簧座，所述第一弹簧座连接有阀瓣，所述第一弹簧座和所述阀瓣之间设置有第一钢球；所述第二弹簧座连接有调节螺钉，所述第二弹簧座和所述调节螺钉之间设置有第二钢球。本发明将原有的顶尖传递力的形式，改为通过钢球传递力的形式，利用钢球的球面受力的万向性的特点将零件精度误差的产生的水平分力互相抵消，只是将轴向分力传递给阀瓣。

Description

一种安全阀
技术领域
本发明涉及阀体领域，具体来说，涉及一种安全阀。
背景技术
不带调节圈微启式安全阀现有结构一般有附图3和附图4两种结构形式， 附图3结构的安全阀通常用于需回收介质的场合，附图4结构的安全阀用于不回收介质的场合。如附图6-7所示，由于各个零件的制造误差积累决定了现有结构的特点装配后阀瓣不仅受到轴向分力Piz的作用，同时还受到水平分力Pix的作用，水平分力Pix大小，取决于弹簧、阀瓣、弹簧座等制造精度，水平分力Pix直接影响密封的效果以及调试的稳定性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种安全阀，能够解决上述问题。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种安全阀，包括阀壳，所述阀壳中设置有弹簧，所述弹簧的两端分别设置有第一弹簧座和第二弹簧座，所述第一弹簧座连接有阀瓣，所述第一弹簧座和所述阀瓣之间设置有第一钢球；所述第二弹簧座连接有调节螺钉，所述第二弹簧座和所述调节螺钉之间设置有第二钢球。
进一步的，所述调节螺钉上设置有锁紧螺帽。
进一步的，所述阀壳连接有阀座。
进一步的，所述阀壳上设置有排气口。
进一步的，所述阀壳与所述阀座之间设置有密封圈。
进一步的，所述密封圈与所述阀壳之间设置有压紧圈。
进一步的，所述阀壳上设置有紧定螺钉。
本发明的有益效果：
1、本发明将原有的顶尖传递力的形式，改为通过钢球传递力的形式，利用钢球的球面受力的万向性的特点将零件精度误差的产生的水平分力互相抵消，只是将轴向分力传递给阀瓣。
2、本发明大大降低了安全阀的主要零件的制造精度，减少了安全阀装配调试的时间，提高了产品的稳定性，综合节约成本20%以上，产品稳定性20%以上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例安全阀的第一种结构示意图；
图2是本实施例安全阀的第二种结构示意图；
图3是现有安全阀的第一种结构示意图；
图4是现有安全阀的第二种结构示意图；
图5是弹簧制造精度几何误差示意图；
图6是现有技术阀瓣受力示意图；
图7是现有技术阀瓣阀座受力示意图；
图8是本实施例改进后的阀瓣受力示意图；
图9是本实例改进后的阀瓣和第一弹簧座受力示意图；
图中：1.阀座，2.第一弹簧座，3.阀瓣，4.阀壳，5.弹簧，6.第二弹簧座，7.调节螺钉，8.锁紧螺帽，9.第一钢球，10.第二钢球，11.密封圈，12.压紧圈，13.紧定螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，根据本发明实施例所述的一种安全阀，包括阀壳4，所述阀壳4中设置有弹簧5，所述弹簧5的两端分别设置有第一弹簧座2和第二弹簧座6，所述第一弹簧座2连接有阀瓣3，所述第一弹簧座2和所述阀瓣3之间设置有第一钢球9；所述第二弹簧座6连接有调节螺钉7，所述第二弹簧座6和所述调节螺钉7之间设置有第二钢球10。
在本发明的一个具体实施例中，所述调节螺钉7上设置有锁紧螺帽8。
在本发明的一个具体实施例中，所述阀壳4连接有阀座1。
在本发明的一个具体实施例中，所述阀壳4上设置有排气口。
在本发明的一个具体实施例中，所述阀壳4与所述阀座1之间设置有密封圈11。
在本发明的一个具体实施例中，所述密封圈11与所述阀壳4之间设置有压紧圈12。
在本发明的一个具体实施例中，所述阀壳4上设置有紧定螺钉13。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本发明的一种安全阀，进口端介质压力作用于阀瓣3端面上，当介质压力大于弹簧5的弹力时，阀瓣3上移，阀瓣3与阀座1之间密封面产生间隙，介质开始排放。随着排放量的增加，容器或压力管道内的压力降低，弹簧5作用于阀瓣3上的力大于介质作用于阀瓣3上的力时，阀瓣3慢慢开始回落，直至阀瓣3完全关闭密封。通过调节螺钉7可以改变弹簧5的预紧力大小，从而实现不同压力的设定。
如图5-7所示，现有的安全阀由于对弹簧的制造精度要求高，弹簧上下端面平行度，高度尺寸的直线度，都会影响到密封的稳定性及调试的精度稳定性；而且零件精度要求高，加工成本大。如图8-9所示，本发明通过第一钢球9和第二钢球10受力的万向性的特点将零件精度误差的产生的水平分力互相抵消，只是将轴向分力传递给阀瓣。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安全阀，包括阀壳（4），所述阀壳（4）中设置有弹簧（5），所述弹簧（5）的两端分别设置有第一弹簧座（2）和第二弹簧座（6），其特征在于，所述第一弹簧座（2）连接有阀瓣（3），所述第一弹簧座（2）和所述阀瓣（3）之间设置有第一钢球（9）；所述第二弹簧座（6）连接有调节螺钉（7），所述第二弹簧座（6）和所述调节螺钉（7）之间设置有第二钢球（10）。
2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述调节螺钉（7）上设置有锁紧螺帽（8）。
3.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀壳（4）连接有阀座（1）。
4.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀壳（4）上设置有排气口。
5.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀壳（4）与所述阀座（1）之间设置有密封圈（11）。
6.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述密封圈（11）与所述阀壳（4）之间设置有压紧圈（12）。
7.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀壳（4）上设置有紧定螺钉（13）。
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