CN111550164A - 一种人防门用高强度合金 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人防门用高强度合金，采用合金钢板作为原料钢板，该合金钢板包括如下成分：1‑2.5wt％的铝；0.08‑0.15wt％的碳；1‑2wt％的锰；0.08‑0.2wt％的钛；0.2‑0.6wt％的铬；余量铁；对合金钢板进行氮化处理工艺，在合金钢板表面形成耐久渗氮保护层；本发明在合金钢板表面形成耐久渗氮保护层，在确保耐久渗氮保护层具有良好附着力和抗冲击力的基础上，同时使得合金钢板表面具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，将该高强度合金应用作为人防门的人防门合金板体，可以进一步提高人防门的安装强度。

Description

一种人防门用高强度合金
技术领域
本发明涉及人防门制造领域，具体涉及一种人防门用高强度合金。
背景技术
人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，此类门定型最早，已被广泛选用。其特点是结构简单，运行可靠，维护方便，适用于各类人防工程的出入口。人防门重量非常重，常规都采用对开转动或单开转动方式，需要人工开启，开门和关门容易撞到人，不仅存在安全隐患，关闭时的密封效果同样较差。
因此，本申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种人防门用高强度合金，在合金钢板表面形成耐久渗氮保护层，在确保耐久渗氮保护层具有良好附着力和抗冲击力的基础上，同时使得合金钢板表面具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，将该高强度合金应用作为人防门的人防门合金板体，可以进一步提高人防门的安装强度。
本发明采用的技术方案如下：
一种安全高效人防门合金结构，包括固定安装在墙体上的门框，所述门框一侧开口通过墙体封闭，另一侧开口通过人防门合金板实现选择性开启和关闭，所述门框的上下边框内分别设有滑轨，所述人防门合金板可相对滑动地安装在所述滑轨内实现选择性开启和关闭，所述人防门合金板包括人防门合金板体，所述人防门合金板体的上端和下端分别通过滚轮滑动安装在与其对应的滑轨内，同时所述人防门合金板体底部设有滑动驱动组件，其中，所述滑动驱动组件包括固定安装在所述人防门合金板体底部的驱动安装板，所述驱动安装板上分别安装有啮合连接的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与驱动电机驱动连接，所述从动齿轮与安装在人防门合金板体底部的直齿条啮合连接，在所述驱动电机的驱动作用下，所述人防门合金板体在所述滑轨内滑动实现选择性开启和关闭。
优选地，所述主动齿轮的外径小于所述从动齿轮的外径。
优选地，所述人防门合金板体的上端和下端分别设有呈间隔分布的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮分别通过滚轮轴安装在所述人防门合金板体上。
优选地，位于下边框上的滑轨与所述直齿条呈平行设置分布，且所述直齿条相对于该滑轨位于外侧。
优选地，所述驱动电机采用伺服电机，与安装在墙板上的操作面板有线连接，或与外部操作遥控器无线连接，用于实现对伺服电机的开启和关闭。
优选地，所述驱动电机安装在所述驱动安装板上，其输出轴与所述主动齿轮固定连接。
优选地，所述从动齿轮通过法兰轴承可相对旋转地套接在齿轮轴上，所述齿轮轴固定安装在所述驱动安装板，同时采用螺母锁紧。
考虑到现有的人防门耐久性较差，易生锈且不耐磨，进而导致防护效果受到负面影响，这会影响人防门的使用寿命，为了提高人防门的强度，本发明提出了一种人防门用高强度合金，采用合金钢板作为原料钢板，该合金钢板包括如下成分：
1-2.5wt％的铝；
0.08-0.15wt％的碳；
1-2wt％的锰；
0.08-0.2wt％的钛；
0.2-0.6wt％的铬；
余量铁；
对所述合金钢板进行氮化处理工艺，在所述合金钢板表面形成耐久渗氮保护层。
优选地，所述耐久渗氮保护层的厚度范围为10-30微米，所述合金钢板的厚度为1-5mm。
优选地，所述氮化处理工艺采用气体氮化工艺，所述气体氮化工艺包括如下操作步骤：
A10)、对所述合金钢板进行表面物理处理或化学处理，用于去除所述合金钢板的表面油污；
A20)、将表面处理完毕后的合金钢板放置于渗氮炉中，向渗氮炉中注入氨气，所述氨气在渗氮温度下发生热分解得到氮单体，所述氮单体渗入所述合金钢板表面，在所述合金钢板表面形成耐久渗氮保护层；
A30)、冷却后取出，得到人防门用高强度合金。
优选地，所述渗氮温度为560-580℃。
优选地，所述人防门用高强度合金作为人防门的人防门合金板体，所述人防门合金板体的上端和下端分别通过滚轮滑动安装在与其对应的滑轨内，同时所述人防门合金板体底部设有滑动驱动组件，其中，所述滑动驱动组件包括固定安装在所述人防门合金板体底部的驱动安装板，所述驱动安装板上分别安装有啮合连接的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与驱动电机驱动连接，所述从动齿轮与安装在人防门合金板体底部的直齿条啮合连接，在所述驱动电机的驱动作用下，所述人防门合金板体在所述滑轨内滑动实现选择性开启和关闭。
优选地，所述驱动电机安装在所述驱动安装板上，其输出轴与所述主动齿轮固定连接；所述从动齿轮通过法兰轴承可相对旋转地套接在齿轮轴上，所述齿轮轴固定安装在所述驱动安装板，同时采用螺母锁紧。
本发明提出了一种人防门用高强度合金的加工方法，所述高强度合金作为人防门的人防门合金板体，所述人防门合金板体包括具有间隔空间且呈平齐状的第一合金板和第二合金板，所述第一合金板和第二合金板通过冷装配工艺一体压装位于所述间隔空间中部的中部芯层合金镶条，同时还通过冷装配工艺一体压装位于所述间隔空间两侧的左端面芯层合金镶条和右端面芯层合金镶条，其中，所述中部芯层合金镶条分别与左端面芯层合金镶条和右端面芯层合金镶条之间分别形成呈左右对称分布的间距，在位于上下端的所述间距内分别安装滚轮，所述人防门合金板体通过滚轮与位于门框上的滑轨滑动安装连接。
优选地，所述中部芯层合金镶条、左端面芯层合金镶条以及右端面芯层合金镶条的上下端面相对所述第一合金板分别向外侧延伸形成与门框进行卡接的第一密封加强凸台，同时所述左端面芯层合金镶条的左端面和右端面芯层合金镶条的右端面向外侧延伸形成与门框进行卡接的第二密封加强凸台。
优选地，所述第一合金板和第二合金板上分别设有呈对应配合的滚轮安装孔，在所述滚轮安装孔内固定插装安装轴，在所述安装轴上可相对旋转地安装所述滚轮。
优选地，所述冷装配工艺采用冷冻机对所述中部芯层合金镶条、左端面芯层合金镶条和右端面芯层合金镶条进行冷冻处理，所述冷冻机的温度不大于-20℃。
优选地，所述冷装配工艺的操作步骤为：
S10)、将冷冻机的温度设置在-35℃--25℃；
S20)、待冷冻的中部芯层合金镶条、左端面芯层合金镶条和右端面芯层合金镶条放置于冷冻机内，冷冻时间不少于20分钟，确保中部芯层合金镶条、左端面芯层合金镶条和右端面芯层合金镶条的冷冻效果；
S30)、从所述冷冻机内取出中部芯层合金镶条压装入所述间隔空间中部，然后依次从所述冷冻机内取出左端面芯层合金镶条和右端面芯层压装入间隔空间两侧；
S40)、待中部芯层合金镶条、左端面芯层合金镶条和右端面芯层合金镶条恢复室温后，、完成冷装配工艺。
优选地，所述门框的上下边框内分别设有滑轨，所述人防门合金板体通过滚轮与所述滑轨滑动安装连接实现选择性开启和关闭，其中，所述人防门合金板体底部设有安装槽，在所述安装槽内安装滑动驱动组件，所述滑动驱动组件包括固定安装在所述人防门合金板体底部的驱动安装板，所述驱动安装板上分别安装有啮合连接的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与驱动电机驱动连接，所述从动齿轮与安装在人防门合金板体底部的直齿条啮合连接，在所述驱动电机的驱动作用下，所述人防门合金板体在所述滑轨内滑动实现选择性开启和关闭。
优选地，所述人第一合金板和第二合金板采用合金钢板作为原料钢板，该合金钢板包括如下成分：
1-2.5wt％的铝；
0.08-0.15wt％的碳；
1-2wt％的锰；
0.08-0.2wt％的钛；
0.2-0.6wt％的铬；
余量铁；
对所述合金钢板进行氮化处理工艺，在所述合金钢板表面形成耐久渗氮保护层。
本发明提出在人防门合金板体底部设有滑动驱动组件，滑动驱动组件包括啮合连接的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮通过驱动电机实现驱动旋转，然后通过啮合传动关系将驱动旋转力传递给从动齿轮，通过从动齿轮与安装在门框底部的直齿条的啮合连接，实现对人防门合金板体的驱动，使得人防门合金板体在门框滑轨内进行选择性滑动，进而实现对门框的自动化选择性开启和关闭；避免人工操作存在的安全隐患，同时也确保了在关闭时的密封效果。
本发明创造性地提出1-2.5wt％铝、0.2-0.6wt％铬的合金钢板作为原料钢板，然后对合金钢板进行氮化处理工艺，使得合金钢板表面形成耐久渗氮保护层，由于铝和铬具有优异的氮化特性，在确保耐久渗氮保护层具有良好附着力和抗冲击力的基础上，同时使得合金钢板表面具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，将该高强度合金应用作为人防门的人防门合金板体，可以进一步提高人防门的安装强度。
本发明创造性提出由具有间隔空间且呈平齐状的第一合金板、第二合金板作为人防门合金板体的基板材，同时在间隔空间中部通过冷装配工艺一体压装中部芯层合金镶条，以及在间隔空间两侧通过冷装配工艺一体压装左端面芯层合金镶条和右端面芯层合金镶条，由此形成人防门合金板体结构，间隔分布的双层合金板可以显著提高隔音效果，同时中部芯层合金镶条、左端面芯层合金镶条和右端面芯层合金镶条可以进一步提高人防门合金板体的结构强度；本发明还进一步优选地提出针对各芯层合金镶条设置向外侧延伸的第一密封加强凸台和第二密封加强凸台结构，不仅可以提高结构强度，同时可以进一步保证人防门合金板体在关闭时的密封效果。
附图说明
图1是本发明具体实施方式下安全高效人防门合金结构的结构示意图；
图2是图1的爆炸结构图；
图3是本发明具体实施方式下人防门合金板的结构示意图；
图4是图3中A处结构放大图；
图5是本发明具体实施方式下人防门用高强度合金进行气体氮化工艺的步骤框图；
图6是本发明具体实施方式下冷装配工艺。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种人防门用高强度合金，采用合金钢板作为原料钢板，该合金钢板包括如下成分：
1-2.5wt％的铝；
0.08-0.15wt％的碳；
1-2wt％的锰；
0.08-0.2wt％的钛；
0.2-0.6wt％的铬；
余量铁；
对合金钢板进行氮化处理工艺，在合金钢板表面形成耐久渗氮保护层。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1：请参见图1和图2所示的一种安全高效人防门合金结构1，包括固定安装在墙体上的门框10，门框10一侧开口通过墙体封闭，另一侧开口通过人防门合金板20实现选择性开启和关闭，门框10的上边框11、下边框12内分别设有滑轨13，人防门合金板20可相对滑动地安装在滑轨13内实现选择性开启和关闭，人防门合金板20包括人防门合金板体21，人防门合金板体21的上端和下端分别通过滚轮滑动安装在与其对应的滑轨13内，同时人防门合金板体21底部设有滑动驱动组件30，其中，滑动驱动组件30包括固定安装在人防门合金板体21底部的驱动安装板31，驱动安装板31上分别安装有啮合连接的主动齿轮32和从动齿轮33，主动齿轮32与驱动电机34驱动连接，从动齿轮33与安装在人防门合金板体21底部的直齿条23啮合连接，在驱动电机34的驱动作用下，人防门合金板体21在滑轨13内滑动实现选择性开启和关闭；优选地，在本实施方式中，驱动电机34采用伺服电机，与安装在墙板上的操作面板有线连接，或与外部操作遥控器无线连接，用于实现对伺服电机的开启和关闭；
优选地，在本实施方式中，人防门合金板体21的上端和下端分别设有呈间隔分布的第一滚轮22a和第二滚轮22b，第一滚轮22a和第二滚轮22b分别通过滚轮轴24安装在人防门合金板体21上；位于下边框12上的滑轨13与直齿条23呈平行设置分布，且直齿条23相对于该滑轨13位于外侧；
优选地，在本实施方式中，主动齿轮32的外径小于从动齿轮33的外径，用于实现减速传动效果；驱动电机34安装在驱动安装板31上，其输出轴与主动齿轮32固定连接；从动齿轮33通过法兰轴承35可相对旋转地套接在齿轮轴36上，齿轮轴36固定安装在驱动安装板31，同时采用螺母37锁紧。
本实施例提出在人防门合金板体21底部设有滑动驱动组件30，滑动驱动组件30包括啮合连接的主动齿轮32和从动齿轮33，主动齿轮32通过驱动电机34实现驱动旋转，然后通过啮合传动关系将驱动旋转力传递给从动齿轮33，通过从动齿轮33与安装在门框10底部的直齿条23的啮合连接，实现对人防门合金板体21的驱动，使得人防门合金板体21在门框滑轨13内进行选择性滑动，进而实现对门框10的自动化选择性开启和关闭；避免人工操作存在的安全隐患，同时也确保了在关闭时的密封效果。
实施例2：本实施例提出了一种人防门用高强度合金，作为实施例1中的人防门合金板体21，采用合金钢板作为原料钢板，该合金钢板包括如下成分：
1-2.5wt％的铝；
0.08-0.15wt％的碳；
1-2wt％的锰；
0.08-0.2wt％的钛；
0.2-0.6wt％的铬；
余量铁；
对合金钢板进行氮化处理工艺，在合金钢板表面形成耐久渗氮保护层；
优选地，在本实施方式中，耐久渗氮保护层的厚度范围为10-30微米，合金钢板的厚度为1-5mm；
优选地，在本实施方式中，氮化处理工艺采用气体氮化工艺，请参见图5所示，气体氮化工艺包括如下操作步骤：
A10)、对合金钢板进行表面物理处理或化学处理，用于去除合金钢板的表面油污；物理处理具体可以采用打磨处理，化学处理具体可以采用清洁剂处理；
A20)、将表面处理完毕后的合金钢板放置于渗氮炉中，向渗氮炉中注入氨气，氨气在渗氮温度下发生热分解得到氮单体，氮单体渗入合金钢板表面，在合金钢板表面形成耐久渗氮保护层；优选地，渗氮温度为560-580℃，最优选地，渗氮温度为570℃左右；
A30)、冷却后取出，得到人防门用高强度合金21。
本实施例创造性地提出1-2.5wt％铝、0.2-0.6wt％铬的合金钢板作为原料钢板，然后对合金钢板进行氮化处理工艺，使得合金钢板表面形成耐久渗氮保护层，由于铝和铬具有优异的氮化特性，在确保耐久渗氮保护层具有良好附着力和抗冲击力的基础上，同时使得合金钢板表面具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，将该高强度合金应用作为人防门的人防门合金板体21，可以进一步提高人防门的安装强度。
本申请人将采用本实施例得到的人防门用高强度合金与本实施例所采用的原料钢板(通过切割方式取A5尺寸样板进行对比测试)进行了技术效果对比，对比结果请参见下表1：
Figure BDA0002485865610000101
本申请还进行磨耗测试对比，发现具有耐久渗氮保护层的人防门用高强度合金的耐磨性能明显好于原料钢板。
实施例3：请进一步参见图3和图4所示，并结合图1和图2所示，本实施例提出了一种人防门用高强度合金的加工方法，高强度合金作为实施例1中的人防门合金板体21，人防门合金板体21包括具有间隔空间且呈平齐状的第一合金板21a和第二合金板21b，第一合金板21a和第二合金板21b通过冷装配工艺一体压装位于间隔空间中部的中部芯层合金镶条21c，同时还通过冷装配工艺一体压装位于间隔空间两侧的左端面芯层合金镶条21d和右端面芯层合金镶条21e，其中，中部芯层合金镶条21c分别与左端面芯层合金镶条21d和右端面芯层合金镶条21e之间分别形成呈左右对称分布的间距，在位于上下端的间距内分别安装第一滚轮22a和第二滚轮22b，人防门合金板体21通过第一滚轮22a和第二滚轮22b与位于门框10上的滑轨13滑动安装连接；
优选地，在本实施方式中，中部芯层合金镶条21c、左端面芯层合金镶条21d以及右端面芯层合金镶条21e的上下端面相对第一合金板21a分别向外侧延伸形成与门框10进行卡接的第一密封加强凸台21f，同时左端面芯层合金镶条21d的左端面和右端面芯层合金镶条21e的右端面向外侧延伸形成与门框进行卡接的第二密封加强凸台21g；
优选地，在本实施方式中，第一合金板21a和第二合金板21b上分别设有呈对应配合的滚轮安装孔21h，在滚轮安装孔21h内固定插装安装轴21i，在安装轴21i上可相对旋转地安装滚轮22a，22b；
优选地，在本实施方式中，冷装配工艺采用冷冻机对中部芯层合金镶条21c、左端面芯层合金镶条21d和右端面芯层合金镶条21e进行冷冻处理，冷冻机的温度不大于-20℃；
具体优选地，在本实施方式中，请参见图6所示，冷装配工艺的操作步骤为：
S10)、将冷冻机的温度设置在-35℃--25℃，具体地，在本实施方式中，冷冻机的温度设置为-30℃；
S20)、待冷冻的中部芯层合金镶条21c、左端面芯层合金镶条21d和右端面芯层合金镶条21e放置于冷冻机内，冷冻时间不少于20分钟，具体优选地，冷冻时间保持为25分钟，确保中部芯层合金镶条21c、左端面芯层合金镶条21d和右端面芯层合金镶条21e的冷冻效果；
S30)、从冷冻机内取出中部芯层合金镶条21c压装入间隔空间中部，然后依次从冷冻机内取出左端面芯层合金镶条21d和右端面芯层21e压装入间隔空间两侧；
S40)、待中部芯层合金镶条21c、左端面芯层合金镶条21d和右端面芯层合金镶条21e恢复室温后，、完成冷装配工艺。
优选地，在本实施方式中，第一合金板21a和第二合金板21b采用实施例2所述的人防门用高强度合金。
本实施例创造性提出由具有间隔空间且呈平齐状的第一合金板21a、第二合金板21b作为人防门合金板体的基板材，同时在间隔空间中部通过冷装配工艺一体压装中部芯层合金镶条21c，以及在间隔空间两侧通过冷装配工艺一体压装左端面芯层合金镶条21d和右端面芯层合金镶条21e，由此形成人防门合金板体21结构，间隔分布的双层合金板可以显著提高隔音效果，同时中部芯层合金镶条21c、左端面芯层合金镶条21d和右端面芯层合金镶条21e可以进一步提高人防门合金板体21的结构强度；本实施例还进一步优选地提出针对各芯层合金镶条21c，21d，21e设置向外侧延伸的第一密封加强凸台21f和第二密封加强凸台21g结构，不仅可以提高结构强度，同时可以进一步保证人防门合金板体21在关闭时的密封效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种人防门用高强度合金，其特征在于，采用合金钢板作为原料钢板，该合金钢板包括如下成分：
1-2.5wt％的铝；
0.08-0.15wt％的碳；
1-2wt％的锰；
0.08-0.2wt％的钛；
0.2-0.6wt％的铬；
余量铁；
对所述合金钢板进行氮化处理工艺，在所述合金钢板表面形成耐久渗氮保护层。
2.根据权利要求1所述的人防门用高强度合金，其特征在于，所述耐久渗氮保护层的厚度范围为10-30微米，所述合金钢板的厚度为1-5mm。
3.根据权利要求1所述的人防门用高强度合金，其特征在于，所述氮化处理工艺采用气体氮化工艺，所述气体氮化工艺包括如下操作步骤：
A10)、对所述合金钢板进行表面物理处理或化学处理，用于去除所述合金钢板的表面油污；
A20)、将表面处理完毕后的合金钢板放置于渗氮炉中，向渗氮炉中注入氨气，所述氨气在渗氮温度下发生热分解得到氮单体，所述氮单体渗入所述合金钢板表面，在所述合金钢板表面形成耐久渗氮保护层；
A30)、冷却后取出，得到人防门用高强度合金。
4.根据权利要求3所述的人防门用高强度合金，其特征在于，所述渗氮温度为560-580℃。
5.根据权利要求1所述的人防门用高强度合金，其特征在于，所述人防门用高强度合金作为人防门的人防门合金板体，所述人防门合金板体的上端和下端分别通过滚轮滑动安装在与其对应的滑轨内，同时所述人防门合金板体底部设有滑动驱动组件，其中，所述滑动驱动组件包括固定安装在所述人防门合金板体底部的驱动安装板，所述驱动安装板上分别安装有啮合连接的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与驱动电机驱动连接，所述从动齿轮与安装在人防门合金板体底部的直齿条啮合连接，在所述驱动电机的驱动作用下，所述人防门合金板体在所述滑轨内滑动实现选择性开启和关闭。
6.根据权利要求5所述的人防门用高强度合金，其特征在于，所述驱动电机安装在所述驱动安装板上，其输出轴与所述主动齿轮固定连接；所述从动齿轮通过法兰轴承可相对旋转地套接在齿轮轴上，所述齿轮轴固定安装在所述驱动安装板，同时采用螺母锁紧。
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