CN111550047B - 一种单元式金属饰面的可调节连接件施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种单元式金属饰面的可调节连接件施工方法，包括以下步骤：S1、在建筑基体结构上对金属格栅的排布进行定位，划制定位点；S2、根据定位点在建筑基体结构上打孔；S3、在打孔位置安装连接件；S4、将连接件分别与金属格栅的两端连接固定。通过连接件的使用，可以使得金属格栅可以相对调节件底板在两个方向活动，通过调节板上调节孔的设置，还可以改变调节板和金属格栅的连接位置，使得金属格栅既可以相对调节件底板角度调节，还可以实现距离调节，省去了吊杆、龙骨等格栅式金属饰面基层材料的使用，降低吊顶、龙骨等传统基层的现场二次加工，模块化安装减少了现场作业人员的登高次数，装配式安装确保了安装质量的稳定，降低质量风险。

Description

一种单元式金属饰面的可调节连接件施工方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰工程领域，具体涉及一种单元式金属饰面的可调节连接件施工方法。
背景技术
格栅吊顶是装饰工程中较为常见的天花装饰形式，通过对格栅构件的材质、尺寸、颜色、排布等变化展现出各种不同的装饰效果，格栅吊顶中的格栅构件是展示最终吊顶装饰效果的重要元素。根据目前现有的技术体系，格栅吊顶中的格栅构件通常通过定制龙骨、定制吊件、定制连接件等方式进行连接固定。其中定制龙骨连接，因龙骨的排布方式相对较为单一导致连接件的排布受龙骨排布限制难以灵活变化，且格栅吊顶状态下龙骨为明露，即便进行喷黑处理亦会对装饰效果造成一定不利影响；且定制吊件方式连接，现场安装功效较低，不适用于大规模运用，且调节灵活性亦有较大局限；采用定制连接件方式固定功效较高，但传统定制连接件均为固定式，不具备可调节的性能，在其所依附的建筑结构形式多变的情况下，单一形式的连接件往往无法满足要求。
基于此，本发明提供了一种单元式金属饰面的可调节连接件施工方法，具有快装、可拆、可维修的特点，解决建筑表面不平整、建筑基体结构不规则或者渐变的应用场景。
发明内容
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种单元式金属饰面的可调节连接件施工方法，本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：
一种单元式金属饰面的可调节连接件施工方法，该方法包括以下步骤：
S1、在建筑基体结构上对金属格栅的排布进行定位，划制定位点；
S2、根据定位点在建筑基体结构上打孔；
S3、在打孔位置安装连接件；
S4、将连接件分别与金属格栅的两端连接固定。
进一步地，连接件包括调节件底板、调节板，调节板上设有调节槽，调节板一端活动安装在调节板上的调节槽内，调节板另外一端可相对调节件底板转动。
进一步地，调节底板上还设有调节件支座，调节件支座固定在调节件底板上，调节槽设置在调节件支座上。
进一步地，调节板的一端设有连接部，连接部上设有连接孔，连接部活动安装在调节槽内，连接孔内设有连接轴，连接部通过连接轴与调节槽铰接。
进一步地，调节板的另外一端设有调节孔，调节孔为条形孔。
进一步地，调节件底板上设有安装孔，连接件内穿设有膨胀螺栓。
进一步地，调节板设有调节孔的一端呈圆弧状。
进一步地，调节件底板为中空结构，调节件底板上还设有若干镂空孔。
进一步地，金属格栅的上端中部设有安装槽，连接件一端活动安装在安装槽内。
进一步地，在S4中，先将金属格栅的一端与连接件连接固定，再将金属格栅的另外一端与连接件连接固定。
本发明的有益效果在于，通过本发明的施工方法，省去了吊杆、龙骨等格栅式金属饰面基层材料的使用，降低了吊顶、龙骨等传统基层的现场二次加工，降低了现场制作引发的劳动力消耗，模块化安装也减少了现场作业人员的登高次数，装配式安装确保了安装质量的稳定，降低了质量风险；通过调节板和调节件底板之间的活动连接，可以使得调节件一端相对调节板转动，调节板另外一端通过与金属格栅的活动连接，可以使得金属格栅可以相对调节件底板在两个方向活动，通过调节板上调节孔的设置，还可以改变调节板和金属格栅的连接位置，使得最终金属格栅既可以相对调节件底板角度调节，还可以实现距离调节，使得本发明的连接件在使用范围上更加广泛、调节上也相对灵活。
附图说明
图1是利用本发明的方法完成安装的金属格栅示意图。
图2是本发明方法中所使用的连接件结构示意图。
图3是本发明方法中金属格栅与连接件安装示意图。
图中，1、调节件底板；2、调节件支座；3、调节板；4、调节槽；5、连接部；6、连接轴；7、调节孔；8、安装孔；9、膨胀螺栓；10、金属格栅；11、安装槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：
格栅吊顶是装饰工程中较为常见的天花装饰形式，通过对格栅构件的材质、尺寸、颜色、排布等变化展现各种不同的装饰效果，格栅吊顶中的格栅构件是展示最终吊顶装饰效果的重要元素。根据目前现有的技术体系，格栅吊顶中的金属格栅通常通过定制龙骨、定制吊件、定制连接件等方式进行连接固定。其中定制龙骨连接，因龙骨的排布方式相对较为单一导致连接件的排布受龙骨排布限制难以灵活变化，且格栅吊顶状态下龙骨为明露，即便进行喷黑处理亦会对装饰效果造成一定不利影响；而定制吊件方式连接，现场安装工效较低，不适用于大规模运用，且调节灵活性亦有较大局限；采用定制连接件方式固定工效较高，但传统定制连接件均为固定式，不具备可调节的性能，在所依附的结构（即建筑原有结构）形式多变的情况下，单一形式的连接件往往无法满足要求。
本发明的一种单元式金属饰面的可调节连接件施工方法，，具有快装、可拆、可维修的特点，解决建筑表面不平整、建筑基体结构不规则或者渐变的应用场景，具体实施包括以下步骤：
S1、根据金属格栅10的排布要求，在建筑基体结构上划制定位孔，便于后期打孔安装；
S2、根据定位孔位置，进行打孔作业；
S3、连接件包括调节件底板1、调节件支座2、调节板3，调节件支座2固定在调节件底板1上，在调节件支座2上设有调节槽4，调节板3的一端呈圆弧状，调节板3的另外一端设有连接部5，连接部5通过连接轴6铰接在调节槽4内；在调节板3远离连接部5的一端设有调节孔7，调节孔7为条形孔。为了便于调节件底板1安装，在调节件底板1上还设有安装孔8，安装孔8内穿插有膨胀螺栓9，通过膨胀螺栓9可以将调节件底板1固定在建筑体上。连接件各个零部件组装完成后，利用膨胀螺栓9穿过安装孔8将连接件安装在定位孔打孔处；
S4、金属格栅10的上端中部设有安装槽11，安装槽11贯穿金属格栅10的两端，单根金属格栅10的长度可达2.8米，可采用铝或不锈钢等材料制作，表面可根据装饰效果要求进行辊涂、镀钛、粉末喷涂等方式达成不同的饰面效果；
安装时，先将金属格栅10的一端与连接件利用螺栓连接固定，连接件上的调节板3插入金属格栅10一端的安装槽11内，用螺栓穿过安装槽11的侧壁和调节孔7，实现调节板3和金属格栅10的连接，金属格栅10可以相对连接件实现上下左右角度调节，便于金属格栅另外一端的安装固定；再按照同样的方法将金属格栅10的另外一端与连接件利用螺栓连接固定，一个金属格栅10安装完毕。按照此方法，进行全部金属格栅的安装，每个金属格栅单独安装，金属格栅的安装可适应不同形态的建筑基体。
拆卸时，先取下金属格栅10一端与调节板3之间的螺栓，再取下金属格栅10另外一端与；另外一个调节板3之间的螺栓，取下金属格栅后包装存放，卸下膨胀螺栓9后，即可取下连接件，完成拆卸。
本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种单元式金属饰面的可调节连接件施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1、在建筑基体结构上对金属格栅的排布进行定位，划制定位点；
S2、根据定位点在建筑基体结构上打孔；
S3、在打孔位置安装连接件；所述连接件包括调节件底板、调节板，所述调节件底板上设有调节槽，所述调节板一端活动安装在调节件底板上的调节槽内，所述调节板另外一端可相对调节件底板转动；所述调节板的一端设有连接部，所述连接部上设有连接孔，所述连接部活动安装在调节槽内，所述连接孔内设有连接轴，所述连接部通过连接轴与调节槽铰接；
S4、将连接件分别与金属格栅的两端连接固定；所述金属格栅的上端中部设有安装槽，所述连接件一端活动安装在安装槽内；先将金属格栅的一端与连接件连接固定，再将金属格栅的另外一端与连接件连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种单元式金属饰面的可调节连接件施工方法，其特征在于，所述调节件底板上还设有调节件支座，所述调节件支座固定在调节件底板上，所述调节槽设置在调节件支座上。
3.根据权利要求1所述的一种单元式金属饰面的可调节连接件施工方法，其特征在于，所述调节板的另外一端设有调节孔，所述调节孔为条形孔。
4.根据权利要求1所述的一种单元式金属饰面的可调节连接件施工方法，其特征在于，所述调节件底板上设有安装孔，所述连接件内穿设有膨胀螺栓。
5.根据权利要求3所述的一种单元式金属饰面的可调节连接件施工方法，其特征在于，所述调节板设有调节孔的一端呈圆弧状。
6.根据权利要求1所述的一种单元式金属饰面的可调节连接件施工方法，其特征在于，所述调节件底板为中空结构，所述调节件底板上还设有若干镂空孔。
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