CN111550005A - 一种便于拆装的全塑中空地板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于拆装的全塑中空地板，包括组合地板本体和地板单元，所述组合地板本体是由多个所述地板单元拼接组成，且在组合地板本体任意相交的两条侧边上卡接有凸棱侧板，在另外相交的两条侧边上卡接有凹槽侧板，所述地板单元包括板腔一和板腔二，将组合地板本体通过多个地板单元拼接组成，同时将地板单元分成板腔一和板腔二，即地板组装时，将板腔一内的插杆同板腔二内的套筒固定插接配合，形成地板单元，即当地板表面发生损坏时，将板腔一的插杆经板腔二的套筒内拔出，对单个的板腔一或板腔二进行更换，减少地板的更换面积。

Description

一种便于拆装的全塑中空地板
技术领域
本发明属于地板技术领域，具体是一种便于拆装的全塑中空地板。
背景技术
全塑地板，又被称为塑胶地板，顾名思义是一种通体采用塑胶原料制成的地板，因为其原材料产量大，价格低廉，因而全塑地板生产成本较之其它地板也更低廉，又因为其原材料的可塑性，可针对需求来改变全塑地板的表现效果，因此，全塑地板已经越来越受到全国大中城市的认可，并且已经广泛应用于室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所，发展前景十分广阔。
但是，也因为全塑地板的通体全塑性，同时也导致其本身具有一系列其它缺陷，例如，全塑地板在长期受力的情况下，易出现永久形变，全塑地板长期处于室外时，容易受气候的影响产生卷边、开裂或者膨胀现象，且长期受磨损下的全塑地板，其外观效果也会大不如前，如专利申请号(CN201020255671.X)公开了一种全塑地板，包括由底部至表层依次热合连接的底料层、切片立体图案层及透明耐磨层，该种结构的全塑地板，具有不变形、不卷边、美观大方、踏面舒适、抗压力能力强，使用寿命长的特点，但是现有的全塑中空地板在使用过程中仍存在以下不足：
1、现有的全塑中空地板通常整体注塑制成，当地板出现损害时，需要整体更换，造成的经济损失大；
2、现有的全塑中空地板由于是中空结构，在局部受力的情况下，容易使地板发生破损，质量不高；
3、现有的全塑中空地板的铺设十分不便，需要操作人员多次调整铺设基准，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于拆装的全塑中空地板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种便于拆装的全塑中空地板，包括组合地板本体和地板单元，所述组合地板本体是由多个所述地板单元拼接组成，且在组合地板本体任意相交的两条侧边上卡接有凸棱侧板，在另外相交的两条侧边上卡接有凹槽侧板，所述地板单元包括板腔一和板腔二；
所述板腔一和板腔二的外形结构完全一致，所述板腔一和板腔二均为顶面无盖的正方体空腔结构，所述板腔一空腔内部底面中心位置固定设置有十字型挡块，所述十字型挡块两侧的板腔一底面上均竖直设置插杆；
所述板腔二空腔内部底面中心位置固定设置有交叉型挡块，所述板腔二内部底面两侧均设置有与插杆相适配的套筒，所述板腔一与板腔二通过插杆与套筒插接固定，且板腔一内部的十字型挡块与板腔二内部的交叉型挡块的表面相抵。
作为本发明进一步的方案：所述十字型挡块的高度与板腔一的深度一致，所述交叉型挡块的高度与板腔二的深度一致。
作为本发明再进一步的方案：所述地板单元任意相交的两条侧边上固定设置凸棱一，在另外相交的两条侧边上开设有凹槽一，所述凸棱侧板的一侧开设有与凹槽一相适配的凸棱二，所述凸棱侧板经凸棱二卡接在地板单元的凹槽一内，所述凹槽侧板的一侧开设有与凸棱一相适配的凹槽二，所述凹槽侧板经凹槽二卡接在地板单元的凸棱一内。
作为本发明再进一步的方案：所述凸棱一与凸棱二的结构完全一致，所述凹槽一与凹槽二的结构完全一致。
作为本发明再进一步的方案：所述组合地板本体由多个地板单元的拼接步骤为：
步骤一：将板腔一内的插杆同板腔二内的套筒固定插接配合，使板腔一内的十字型挡块与板腔二内的交叉型挡块的表面相抵，从而得到板腔一与板腔二连接所构成单个的地板单元；
步骤二：将步骤一中得到的地板单元平铺到组装机台的台面上，并根据待组合地板本体的尺寸要求，通过组装机台两侧的气缸驱动活塞杆推动两侧的左限位块和右限位块在台面上移动，对左限位块和右限位块尺寸进行调整，调整完毕后，将多个地板单元沿水平方向连接成一条直线形成初步的组合地板群，并将该组合地板群的一端的凸棱卡接在左限位块的凹槽三内，将该组合地板群的另一端凹槽卡接在右限位块的凸棱三内，同时将该组合地板群在组装机台上沿Y向方向平推，使地板单元的背面同组装机台后侧板的板面相抵，并将余下的地板单元分别卡接在左限位块的凹槽三内或右限位块的凸棱三内沿Y向方向向组合地板群推动，依次组装，从而得到组合地板本体初坯；
步骤三：通过Y向移动架一和Y向移动架二驱动连接弯板一和连接弯板二在组装机台上沿Y方向进行移动，从而带动Z向支撑架在Y方向上移动，同时通过X向移动架驱动Z向支撑架在X方向上移动，实现Z向支撑架在X方向上移动，即通过Z向支撑架上的液压缸驱动活塞杆推动压盘对步骤二中的组合地板本体初坯连接处进行挤压定型；
步骤四：定型完毕后，通过转动转轮，通过转轮带动螺杆一进行转动，使螺杆一驱动螺母座一沿Y方向上移动，使螺母座一带动导向板将组合地板本体初坯经组装机台上推出，同时在组合地板本体初坯推出组装机台的同时，在组合地板本体初坯的两侧分别设置凸棱侧板和凹槽侧板，实现组合地板本体初坯和凸棱侧板和凹槽侧板的组装，再向组合地板本体初坯另外两侧卡接凸棱侧板和凹槽侧板，从而得到所述的组合地板本体。
作为本发明再进一步的方案：所述组装机台的台面两侧分别设置有Y向移动架一和Y向移动架二，所述Y向移动架一和Y向移动架二的结构完全一致，且在Y向移动架一和Y向移动架二上分别设置有连接弯板一和连接弯板二；
所述Y向移动架一包括C型板架，所述C型板架两侧的竖板之间设置有Y向螺杆，所述Y向螺杆的一端贯穿C型板架的一侧连接有Y向电机，所述Y向螺杆的上下两侧分别设置有Y向导向杆，所述连接弯板一的侧面上固定设置有Y向螺母座，所述Y向螺母座螺纹连接在Y向螺杆上，所述连接弯板一位于Y向螺母座上下两侧分别设置有Y向滑块，所述连接弯板一通过Y向滑块滑动连接在Y向导向杆上。
作为本发明再进一步的方案：所述组装机台的台面沿水平方向开设有两条滑槽一，且在组装机台滑槽一上滑动连接有左限位块和右限位块，所述左限位块的侧面上开设有凹槽三，所述右限位块的侧面上开设有凸棱三，所述组装机台台面两侧的C型板架背面上分别设置有气缸，且两侧的气缸的活塞杆分别与左限位块和右限位块的侧面相抵；
所述组装机台的台面中间位置沿方向开设有滑槽二，所述滑槽二两端的组装机台底面上固定设置有侧板，且在两端的侧板之间设置有螺杆一，所述螺杆一的一端贯穿其中一端的侧板连接有转轮，所述螺杆一上通过螺纹连接有螺母座一，所述螺母座一的顶面上通过连接块连接有导向板，所述导向板经连接块滑动连接在组装机台的滑槽二内。
作为本发明再进一步的方案：所述组装机台两侧的连接弯板一和连接弯板二之间水平设置有X向螺杆，所述X向螺杆的一端贯穿连接弯板一连接有X向电机，且在X向螺杆的上下两侧分别设置有X向导向杆，所述X向螺杆上通过螺纹连接有X向螺母座，X向螺母座固定设置在Z向支撑架的内侧面上，所述Z向支撑架为U型结构，且在Z向支撑架的内侧面位于X向螺母座的上下两侧设有X向滑块，所述Z向支撑架通过两侧的X向滑块滑动连接在X向导向杆上；
所述Z向支撑架的内部竖直设置有Z向螺杆，所述Z向螺杆贯穿Z向支撑架顶板连接有Z向电机，所述Z向螺杆两侧竖直设置有Z向导向杆，所述Z向螺杆通过螺纹连接有Z向螺母座，且在Z向螺母座的正面上固定设置有固定板，所述固定板的背面位于Z向螺母座的两侧设置有Z向滑块，所述固定板通过两侧的Z向滑块滑动连接在Z向导向杆上，所述固定板的正面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆端面上固定设置有压盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将组合地板本体通过多个地板单元拼接组成，同时将地板单元分成板腔一和板腔二，即地板组装时，将板腔一内的插杆同板腔二内的套筒固定插接配合，形成地板单元，即当地板表面发生损坏时，将板腔一的插杆经板腔二的套筒内拔出，对单个的板腔一或板腔二进行更换，减少地板的更换面，提高地板所带来的使用效益，同时板腔一和板腔二的结构一致，使整个地板没有正面、反面之分，降低了地板的铺设难度；
2、在板腔一内部设置十字型挡块，在板腔二的内部设置交叉型挡块，在地板单元组装时使板腔一内十字型挡块与板腔二内的交叉型挡块的表面相抵，即使地板单元的空腔内部填充有呈“米”字型结构的挡块，即“米”字型结构的挡块在地板单元内部的受力面积大，地板单元的承载力强，有效避免地板单元在在局部受力的情况下发生破损，极大的提高了全塑中空地板质量；
3、在全塑中空地板的铺设过程中，将地板单元平铺到组装机台的台面上，通过组装机台两侧的气缸驱动活塞杆推动两侧的左限位块和右限位块在台面上移动，并将多个地板单元沿水平方向连接成一条直线形成初步的组合地板群，并将该组合地板群的一端的凸棱卡接在左限位块的凹槽三内，将该组合地板群的另一端凹槽卡接在右限位块的凸棱三内，同时将该组合地板群在组装机台上沿Y向方向平推，并将余下的地板单元分别卡接在左限位块的凹槽三内或右限位块的凸棱三内沿Y向方向向组合地板群推动，依次组装，从而得到组合地板本体初坯，在组合地板本体初坯推出组装机台的同时，在组合地板本体初坯的两侧分别设置凸棱侧板和凹槽侧板，实现组合地板本体初坯和凸棱侧板和凹槽侧板的组装，再向组合地板本体初坯另外两侧卡接凸棱侧板和凹槽侧板，从而得到所述的组合地板本体，即组合地板本体的铺设均是通过滑动拼接组成，使整个全塑中空地板的铺设更加简便快速，同时通过滑动拼接组装，对地板单元的侧面的损伤能够降低最低，也提高了全塑中空地板的耐用性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种便于拆装的全塑中空地板中组合地板本体主视图。
图2为一种便于拆装的全塑中空地板中组合地板本体立体图。
图3为一种便于拆装的全塑中空地板中地板单元的结构示意图。
图4为一种便于拆装的全塑中空地板中板腔一俯视图。
图5为一种便于拆装的全塑中空地板中板腔一主视图。
图6为一种便于拆装的全塑中空地板中板腔二立体图。
图7为一种便于拆装的全塑中空地板中板腔二主视图。
图8为一种便于拆装的全塑中空地板中凸棱侧板的结构示意图。
图9为一种便于拆装的全塑中空地板中凹槽侧板的结构示意图。
图10为组装机台立体图。
图11为组装机台中导向板连接结构示意图。
图中：组合地板本体1、地板单元101、板腔一1011、板腔二1012、凸棱一1013、凹槽一1014、凸棱侧板102、凸棱二1021、凹槽侧板103、凹槽二1031、交叉型挡块104、套筒105、插杆106、十字型挡块107、组装机台2、支撑腿201、置物板202、后侧板203、左限位块204、凹槽三2041、右限位块205、凸棱三2051、气缸206、滑槽一207、滑槽二208、侧板209、转轮210、导向板211、螺杆一212、螺母座一213、Y向移动架一3、连接弯板一301、C型板架302、Y向螺杆303、Y向导向杆304、Y向电机305、Y向滑块306、Y向螺母座307、Y型移动架二4、连接弯板二401、X向移动架5、X向螺杆501、X向电机502、X向导向杆503、X向滑块504、Z向支撑架6、Z向螺杆601、Z向电机602、Z向螺杆603、固定板604、液压缸605、压盘606。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～11，本发明实施例中，一种便于拆装的全塑中空地板，包括组合地板本体1和地板单元101，所述组合地板本体1是由多个所述地板单元101拼接组成，且在组合地板本体1任意相交的两条侧边上卡接有凸棱侧板102，在另外相交的两条侧边上卡接有凹槽侧板103，所述地板单元101包括板腔一1011和板腔二1012，所述板腔一1011和板腔二1012的外形结构完全一致，所述板腔一1011和板腔二1012均为顶面无盖的正方体空腔结构，所述板腔一1011空腔内部底面中心位置固定设置有十字型挡块107，所述十字型挡块107两侧的板腔一1011底面上均竖直设置插杆106，将组合地板本体1通过多个地板单元101拼接组成，同时将地板单元101分成板腔一1011和板腔二1012，即地板组装时，将板腔一1011内的插杆106同板腔二1012内的套筒105固定插接配合，形成地板单元101，即当地板表面发生损坏时，将板腔一1011的插杆106经板腔二1012的套筒105内拔出，对单个的板腔一1011或板腔二1012进行更换，减少地板的更换面，提高地板所带来的使用效益，同时板腔一1011和板腔二1012的结构一致，使整个地板没有正面、反面之分，降低了地板的铺设难度。
所述板腔二1012空腔内部底面中心位置固定设置有交叉型挡块104，所述板腔二1012内部底面两侧均设置有与插杆106相适配的套筒105，所述板腔一1011与板腔二1012通过插杆106与套筒105插接固定，且板腔一1011内部的十字型挡块107与板腔二1012内部的交叉型挡块104的表面相抵，所述十字型挡块107的高度与板腔一1011的深度一致，所述交叉型挡块104的高度与板腔二1012的深度一致，在板腔一1011内部设置十字型挡块107，在板腔二1012的内部设置交叉型挡块104，在地板单元101组装时使板腔一1011内十字型挡块107与板腔二1012内的交叉型挡块104的表面相抵，即使地板单元101的空腔内部填充有呈“米”字型结构的挡块，即“米”字型结构的挡块在地板单元101内部的受力面积大，地板单元101的承载力强，有效避免地板单元101在在局部受力的情况下发生破损，极大的提高了全塑中空地板质量。
所述地板单元101任意相交的两条侧边上固定设置凸棱一1013，在另外相交的两条侧边上开设有凹槽一1014，所述凸棱侧板102的一侧开设有与凹槽一1014相适配的凸棱二1021，所述凸棱侧板102经凸棱二1021卡接在地板单元101的凹槽一1014内，所述凹槽侧板103的一侧开设有与凸棱一1013相适配的凹槽二1031，所述凹槽侧板103经凹槽二1031卡接在地板单元101的凸棱一1013内，通过凸棱侧板102和凹槽侧板103对拼接后的地板进行封边，使地板的拼接更加紧凑。
所述凸棱一1013与凸棱二1021的结构完全一致，所述凹槽一1014与凹槽二1031的结构完全一致，且凹槽一1014为内扣结构，即凹槽一1014的槽内高度大于凹槽一1014开口的高度。
所述组装机台2的台面两侧分别设置有Y向移动架一3和Y向移动架二4，所述Y向移动架一3和Y向移动架二4的结构完全一致，且在Y向移动架一3和Y向移动架二4上分别设置有连接弯板一301和连接弯板二401；
所述Y向移动架一3包括C型板架302，所述C型板架302两侧的竖板之间设置有Y向螺杆303，所述Y向螺杆303的一端贯穿C型板架302的一侧连接有Y向电机305，所述Y向螺杆303的上下两侧分别设置有Y向导向杆304，所述连接弯板一301的侧面上固定设置有Y向螺母座307，所述Y向螺母座307螺纹连接在Y向螺杆303上，所述连接弯板一301位于Y向螺母座307上下两侧分别设置有Y向滑块306，所述连接弯板一301通过Y向滑块306滑动连接在Y向导向杆304上，通过Y向电机305驱动Y向螺杆303进行转动，从而使Y向螺杆303上的Y向螺母座带动连接弯板一301沿Y方向进行移动，从而对Z向支撑架6在Y方向上的位置进行调整。
所述组装机台2的台面沿水平方向开设有两条滑槽一207，且在组装机台2滑槽一207上滑动连接有左限位块204和右限位块205，所述左限位块204的侧面上开设有凹槽三2041，所述右限位块205的侧面上开设有凸棱三2051，所述组装机台2台面两侧的C型板架302背面上分别设置有气缸206，且两侧的气缸206的活塞杆分别与左限位块204和右限位块205的侧面相抵，根据待组合地板本体1的尺寸要求，通过组装机台1两侧的气缸206驱动活塞杆推动两侧的左限位块204和右限位块205在台面上移动，对左限位块204和右限位块205尺寸进行调整实现定位，从而便于地板在组装机台2上的滑动拼接。
所述组装机台2的台面中间位置沿方向开设有滑槽二208，所述滑槽二208两端的组装机台2底面上固定设置有侧板209，且在两端的侧板209之间设置有螺杆一212，所述螺杆一212的一端贯穿其中一端的侧板209连接有转轮210，所述螺杆一212上通过螺纹连接有螺母座一213，所述螺母座一213的顶面上通过连接块连接有导向板211，所述导向板211经连接块滑动连接在组装机台2的滑槽二208内，通过转轮2110带动螺杆一212进行转动，使螺杆一212驱动螺母座一213沿Y方向上移动，使螺母座一213带动导向板211将组合地板本体初坯经组装机台2上推出，同时在组合地板本体初坯推出组装机台2的同时，在组合地板本体初坯的两侧分别设置凸棱侧板102和凹槽侧板103，实现组合地板本体初坯和凸棱侧板102和凹槽侧板103的组装，再向组合地板本体初坯另外两侧卡接凸棱侧板102和凹槽侧板103，从而得到所述的组合地板本体1。
所述组装机台2的后侧面上设置有后侧板203，后侧板203上开设有供导向板211穿过的矩形槽，且矩形槽的深度与导向板211的厚度一致。
所述组装机台2两侧的连接弯板一301和连接弯板二401之间水平设置有X向螺杆501，所述X向螺杆501的一端贯穿连接弯板一301连接有X向电机502，且在X向螺杆501的上下两侧分别设置有X向导向杆503，所述X向螺杆501上通过螺纹连接有X向螺母座，X向螺母座固定设置在Z向支撑架6的内侧面上，所述Z向支撑架6为U型结构，且在Z向支撑架6的内侧面位于X向螺母座的上下两侧设有X向滑块504，所述Z向支撑架6通过两侧的X向滑块504滑动连接在X向导向杆503上，所述Z向支撑架6的内部竖直设置有Z向螺杆601，所述Z向螺杆601贯穿Z向支撑架6顶板连接有Z向电机602，所述Z向螺杆601两侧竖直设置有Z向导向杆603，所述Z向螺杆601通过螺纹连接有Z向螺母座，且在Z向螺母座的正面上固定设置有固定板604，所述固定板604的背面位于Z向螺母座的两侧设置有Z向滑块，所述固定板604通过两侧的Z向滑块滑动连接在Z向导向杆603上，所述固定板604的正面固定设置有液压缸605，所述液压缸605的活塞杆端面上固定设置有压盘606，通过X向移动架5驱动Z向支撑架6在X方向上移动，实现Z向支撑架6在X方向上移动，即通过Z向支撑架6上的液压缸605驱动活塞杆推动压盘606对步骤二中的组合地板本体初坯连接处进行挤压定型。
所述组装机台2底面的四个边角处分别设置有支撑腿201，且在四个所述支撑腿201上水平设置有置物板202。
该组合地板本体1由组装机台2的拼接工作原理为：
将板腔一1011内的插杆106同板腔二1012内的套筒105固定插接配合，使板腔一1011内的十字型挡块107与板腔二1012内的交叉型挡块104的表面相抵，从而得到板腔一1011与板腔二1012连接所构成单个的地板单元101，将地板单元101平铺到组装机台1的台面上，并根据待组合地板本体1的尺寸要求，通过组装机台1两侧的气缸206驱动活塞杆推动两侧的左限位块204和右限位块205在台面上移动，对左限位块204和右限位块205尺寸进行调整，调整完毕后，将多个地板单元101沿水平方向连接成一条直线形成初步的组合地板群，并将该组合地板群的一端的凸棱卡接在左限位块204的凹槽三2041内，将该组合地板群的另一端凹槽卡接在右限位块205的凸棱三2051内，同时将该组合地板群在组装机台1上沿Y向方向平推，使地板单元101的背面同组装机台2后侧板203的板面相抵，并将余下的地板单元101分别卡接在左限位块204的凹槽三2041内或右限位块205的凸棱三2051内沿Y向方向向组合地板群推动，依次组装，从而得到组合地板本体初坯，通过Y向移动架一3和Y向移动架二4驱动连接弯板一301和连接弯板二401在组装机台2上沿Y方向进行移动，从而带动Z向支撑架6在Y方向上移动，同时通过X向移动架5驱动Z向支撑架6在X方向上移动，实现Z向支撑架6在X方向上移动，即通过Z向支撑架6上的液压缸605驱动活塞杆推动压盘606对步骤二中的组合地板本体初坯连接处进行挤压定型，通过转动转轮210，通过转轮2110带动螺杆一212进行转动，使螺杆一212驱动螺母座一213沿Y方向上移动，使螺母座一213带动导向板211将组合地板本体初坯经组装机台2上推出，同时在组合地板本体初坯推出组装机台2的同时，在组合地板本体初坯的两侧分别设置凸棱侧板102和凹槽侧板103，实现组合地板本体初坯和凸棱侧板102和凹槽侧板103的组装，再向组合地板本体初坯另外两侧卡接凸棱侧板102和凹槽侧板103，从而得到组合地板本体1、铺设完毕。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于拆装的全塑中空地板，其特征在于：包括组合地板本体(1)和地板单元(101)，所述组合地板本体(1)是由多个所述地板单元(101)拼接组成，且在组合地板本体(1)任意相交的两条侧边上卡接有凸棱侧板(102)，在另外相交的两条侧边上卡接有凹槽侧板(103)，所述地板单元(101)包括板腔一(1011)和板腔二(1012)；
所述板腔一(1011)和板腔二(1012)的外形结构完全一致，所述板腔一(1011)和板腔二(1012)均为顶面无盖的正方体空腔结构，所述板腔一(1011)空腔内部底面中心位置固定设置有十字型挡块(107)，所述十字型挡块(107)两侧的板腔一(1011)底面上均竖直设置插杆(106)；
所述板腔二(1012)空腔内部底面中心位置固定设置有交叉型挡块(104)，所述板腔二(1012)内部底面两侧均设置有与插杆(106)相适配的套筒(105)，所述板腔一(1011)与板腔二(1012)通过插杆(106)与套筒(105)插接固定，且板腔一(1011)内部的十字型挡块(107)与板腔二(1012)内部的交叉型挡块(104)的表面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的全塑中空地板，其特征在于，所述十字型挡块(107)的高度与板腔一(1011)的深度一致，所述交叉型挡块(104)的高度与板腔二(1012)的深度一致。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的全塑中空地板，其特征在于，所述地板单元(101)任意相交的两条侧边上固定设置凸棱一(1013)，在另外相交的两条侧边上开设有凹槽一(1014)，所述凸棱侧板(102)的一侧开设有与凹槽一(1014)相适配的凸棱二(1021)，所述凸棱侧板(102)经凸棱二(1021)卡接在地板单元(101)的凹槽一(1014)内，所述凹槽侧板(103)的一侧开设有与凸棱一(1013)相适配的凹槽二(1031)，所述凹槽侧板(103)经凹槽二(1031)卡接在地板单元(101)的凸棱一(1013)内。
4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的全塑中空地板，其特征在于，所述凸棱一(1013)与凸棱二(1021)的结构完全一致，所述凹槽一(1014)与凹槽二(1031)的结构完全一致。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的全塑中空地板，其特征在于，所述组合地板本体(1)由多个地板单元(101)的拼接步骤为：
步骤一：将板腔一(1011)内的插杆(106)同板腔二(1012)内的套筒(105)固定插接配合，使板腔一(1011)内的十字型挡块(107)与板腔二(1012)内的交叉型挡块(104)的表面相抵，从而得到板腔一(1011)与板腔二(1012)连接所构成单个的地板单元(101)；
步骤二：将步骤一中得到的地板单元(101)平铺到组装机台(1)的台面上，并根据待组合地板本体(1)的尺寸要求，通过组装机台(1)两侧的气缸(206)驱动活塞杆推动两侧的左限位块(204)和右限位块(205)在台面上移动，对左限位块(204)和右限位块(205)尺寸进行调整，调整完毕后，将多个地板单元(101)沿水平方向连接成一条直线形成初步的组合地板群，并将该组合地板群的一端的凸棱卡接在左限位块(204)的凹槽三(2041)内，将该组合地板群的另一端凹槽卡接在右限位块(205)的凸棱三(2051)内，同时将该组合地板群在组装机台(1)上沿Y向方向平推，使地板单元(101)的背面同组装机台(2)后侧板(203)的板面相抵，并将余下的地板单元(101)分别卡接在左限位块(204)的凹槽三(2041)内或右限位块(205)的凸棱三(2051)内沿Y向方向向组合地板群推动，依次组装，从而得到组合地板本体初坯；
步骤三：通过Y向移动架一(3)和Y向移动架二(4)驱动连接弯板一(301)和连接弯板二(401)在组装机台(2)上沿Y方向进行移动，从而带动Z向支撑架(6)在Y方向上移动，同时通过X向移动架(5)驱动Z向支撑架(6)在X方向上移动，实现Z向支撑架(6)在X方向上移动，即通过Z向支撑架(6)上的液压缸(605)驱动活塞杆推动压盘(606)对步骤二中的组合地板本体初坯连接处进行挤压定型；
步骤四：定型完毕后，通过转动转轮(210)，通过转轮(2110)带动螺杆一(212)进行转动，使螺杆一(212)驱动螺母座一(213)沿Y方向上移动，使螺母座一(213)带动导向板(211)将组合地板本体初坯经组装机台(2)上推出，同时在组合地板本体初坯推出组装机台(2)的同时，在组合地板本体初坯的两侧分别设置凸棱侧板(102)和凹槽侧板(103)，实现组合地板本体初坯和凸棱侧板(102)和凹槽侧板(103)的组装，再向组合地板本体初坯另外两侧卡接凸棱侧板(102)和凹槽侧板(103)，从而得到所述的组合地板本体(1)。
6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的全塑中空地板，其特征在于，所述组装机台(2)的台面两侧分别设置有Y向移动架一(3)和Y向移动架二(4)，所述Y向移动架一(3)和Y向移动架二(4)的结构完全一致，且在Y向移动架一(3)和Y向移动架二(4)上分别设置有连接弯板一(301)和连接弯板二(401)；
所述Y向移动架一(3)包括C型板架(302)，所述C型板架(302)两侧的竖板之间设置有Y向螺杆(303)，所述Y向螺杆(303)的一端贯穿C型板架(302)的一侧连接有Y向电机(305)，所述Y向螺杆(303)的上下两侧分别设置有Y向导向杆(304)，所述连接弯板一(301)的侧面上固定设置有Y向螺母座(307)，所述Y向螺母座(307)螺纹连接在Y向螺杆(303)上，所述连接弯板一(301)位于Y向螺母座(307)上下两侧分别设置有Y向滑块(306)，所述连接弯板一(301)通过Y向滑块(306)滑动连接在Y向导向杆(304)上。
7.根据权利要求5所述的一种便于拆装的全塑中空地板，其特征在于，所述组装机台(2)的台面沿水平方向开设有两条滑槽一(207)，且在组装机台(2)滑槽一(207)上滑动连接有左限位块(204)和右限位块(205)，所述左限位块(204)的侧面上开设有凹槽三(2041)，所述右限位块(205)的侧面上开设有凸棱三(2051)，所述组装机台(2)台面两侧的C型板架(302)背面上分别设置有气缸(206)，且两侧的气缸(206)的活塞杆分别与左限位块(204)和右限位块(205)的侧面相抵；
所述组装机台(2)的台面中间位置沿方向开设有滑槽二(208)，所述滑槽二(208)两端的组装机台(2)底面上固定设置有侧板(209)，且在两端的侧板(209)之间设置有螺杆一(212)，所述螺杆一(212)的一端贯穿其中一端的侧板(209)连接有转轮(210)，所述螺杆一(212)上通过螺纹连接有螺母座一(213)，所述螺母座一(213)的顶面上通过连接块连接有导向板(211)，所述导向板(211)经连接块滑动连接在组装机台(2)的滑槽二(208)内。
8.根据权利要求7所述的一种便于拆装的全塑中空地板，其特征在于，所述组装机台(2)的后侧面上设置有后侧板(203)，后侧板(203)上开设有供导向板(211)穿过的矩形槽，且矩形槽的深度与导向板(211)的厚度一致。
9.根据权利要求5所述的一种便于拆装的全塑中空地板，其特征在于，所述组装机台(2)两侧的连接弯板一(301)和连接弯板二(401)之间水平设置有X向螺杆(501)，所述X向螺杆(501)的一端贯穿连接弯板一(301)连接有X向电机(502)，且在X向螺杆(501)的上下两侧分别设置有X向导向杆(503)，所述X向螺杆(501)上通过螺纹连接有X向螺母座，X向螺母座固定设置在Z向支撑架(6)的内侧面上，所述Z向支撑架(6)为U型结构，且在Z向支撑架(6)的内侧面位于X向螺母座的上下两侧设有X向滑块(504)，所述Z向支撑架(6)通过两侧的X向滑块(504)滑动连接在X向导向杆(503)上；
所述Z向支撑架(6)的内部竖直设置有Z向螺杆(601)，所述Z向螺杆(601)贯穿Z向支撑架(6)顶板连接有Z向电机(602)，所述Z向螺杆(601)两侧竖直设置有Z向导向杆(603)，所述Z向螺杆(601)通过螺纹连接有Z向螺母座，且在Z向螺母座的正面上固定设置有固定板(604)，所述固定板(604)的背面位于Z向螺母座的两侧设置有Z向滑块，所述固定板(604)通过两侧的Z向滑块滑动连接在Z向导向杆(603)上，所述固定板(604)的正面固定设置有液压缸(605)，所述液压缸(605)的活塞杆端面上固定设置有压盘(606)。
10.根据权利要求5所述的一种便于拆装的全塑中空地板，其特征在于，所述组装机台(2)底面的四个边角处分别设置有支撑腿(201)，且在四个所述支撑腿(201)上水平设置有置物板(202)。
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