CN219691397U - 一种快速钣金成型门面固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速钣金成型门面固定结构，它涉及门面成型领域，门扇骨架的前后面分别设置有正面门板和背面门板，正面门板和背面门板通过压边成型，门扇骨架是由顶杆、底杆、左侧杆和右侧杆焊接固定而成，顶杆和底杆的前后侧边均设置有n形定位边一和定位槽，左侧杆和右侧杆的前后侧边均设置有n形定位边二，正面门板和背面门板的左右两端均设置有铝型材装饰条。正面门板与背面门板成型简易快捷，门扇骨架自动成型精准度高，相比较现有的折弯翻边、焊接等固定方式，该成型方式不仅结构简单，便于操作，对钣金工人操作技术要求低，而且省时省力，装配方便，方便维修，后期拆开，只需更换损坏的其中一块门板，更加节约资源。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种快速钣金成型门面固定结构，属于门面成型技术领域。
背景技术：
门板是建筑装修中常用的材料，门板通常由多块板材折弯、拼接成型；通用的门板折弯成型效率低下，操作繁琐，成型精度不高，容易影响门扇装配后成型精度和配合间隙，特别是门扇铰链、门框铰链与门轴的配合精度、垂直度。
实用新型内容：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速钣金成型门面固定结构。
本实用新型的一种快速钣金成型门面固定结构，它包含正面门板、背面门板和门扇骨架，门扇骨架的前后面分别设置有正面门板和背面门板，正面门板和背面门板通过压边成型，门扇骨架是由顶杆、底杆、左侧杆和右侧杆焊接固定而成，顶杆和底杆的前后侧边均设置有n形定位边一和定位槽，左侧杆和右侧杆的前后侧边均设置有n形定位边二，正面门板和背面门板的左右两端均设置有铝型材装饰条。
作为优选，所述的正面门板和背面门板采用翻边设备四边成型，其中正面门板和背面门板的上下两端均设置有n形扣边，左右两端均设置有L形扣边，正面门板和背面门板上下两端的n形扣边扣设在顶杆和底杆的n形定位边一上，并卡设在定位槽内，正面门板和背面门板左右两端的L形扣边扣设在左侧杆和右侧杆前后侧边的n形定位边二上，并通过螺丝固定定位。
作为优选，所述的门扇骨架采用成型设备一次加工成型，区别于传统成型结构。
作为优选，所述的门扇骨架通过冷弯加工后扣接成门扇方框，并与正面门板和背面门板焊接胶合螺丝固定，这种连接方式结构简单，便于操作，在保障产品精度垂直度的同时，对钣金工人操作技术要求低，直而且省时省力，装配方便。
作为优选，所述的铝型材装饰条是由装饰主杆和装饰条组成，装饰主杆的前后均设置有装饰面，其左右分别设置有定位凹槽和定位轨道，定位轨道上设置有定位孔，定位轨道的左右两侧均设置有限位凸筋，装饰条的后面左右两侧设置有轨道凸杆，轨道凸杆的外侧设置有限位凸杆，装饰主杆上的定位凹槽卡设在装有门扇的前后左右的四个门扇边上，且通过螺丝贯穿定位轨道的定位孔内，并固定在门扇骨架上，装饰条插接固定在装饰主杆的定位轨道内，主要用于遮住螺丝，更美观，通过定位轨道左右两侧的限位凸筋与装饰条上的限位凸杆限位固定，美观度和牢固度更高。
本实用新型的有益效果：它结构设计合理，成型方便，生产效率高，正面门板与背面门板成型简易快捷，门扇骨架自动成型精准度高，相比较现有的折弯翻边、焊接等固定方式，该成型方式不仅结构简单，便于操作，对钣金工人操作技术要求低，而且省时省力，装配方便，方便维修，后期拆开，只需更换损坏的其中一块门板，更加节约资源。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型中门扇骨架的结构示意图；
图4为本实用新型中顶杆的结构示意图；
图5为本实用新型中左侧杆的结构示意图；
图6为本实用新型中右侧杆的结构示意图；
图7为本实用新型中铝型材装饰条的分解图；
图8为本实用新型中背面门板的结构示意图。
1-正面门板；2-背面门板；3-门扇骨架；31-顶杆；32-底杆；33-左侧杆；34-右侧杆；4-铝型材装饰条；41-装饰主杆；411-装饰面；412-定位凹槽；413-定位轨道；4131-限位凸筋；414-定位孔；42-装饰条；421-轨道凸杆；422-限位凸杆；5-n形扣边；6-L形扣边。
具体实施方式：
如图1-图8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含正面门板1、背面门板2和门扇骨架3，门扇骨架3的前后面分别设置有正面门板1和背面门板2，正面门板1和背面门板2通过压边成型，门扇骨架3是由顶杆31、底杆32、左侧杆33和右侧杆34焊接固定而成，顶杆31和底杆32的前后侧边均设置有n形定位边一35和定位槽36，左侧杆33和右侧杆34的前后侧边均设置有n形定位边二37，正面门板1和背面门板2的左右两端均设置有铝型材装饰条4。
正面门板1和背面门板2采用翻边设备四边成型，其中正面门板1和背面门板2的上下两端均设置有n形扣边5，左右两端均设置有L形扣边6，正面门板1和背面门板2上下两端的n形扣边5扣设在顶杆31和底杆32的n形定位边一35上，并卡设在定位槽36内，正面门板1和背面门板2左右两端的L形扣边6扣设在左侧杆33和右侧杆34前后侧边的n形定位边二37上，并通过螺丝固定定位。
门扇骨架3采用成型设备一次加工成型，区别于传统成型结构。
门扇骨架3通过冷弯加工后扣接成门扇方框，并与正面门板1和背面门板2焊接胶合螺丝固定，这种连接方式结构简单，便于操作，在保障产品精度垂直度的同时，对钣金工人操作技术要求低，直而且省时省力，装配方便。
铝型材装饰条4是由装饰主杆41和装饰条42组成，装饰主杆41的前后均设置有装饰面411，其左右分别设置有定位凹槽412和定位轨道413，定位轨道413上设置有定位孔414，定位轨道413的左右两侧均设置有限位凸筋4131，装饰条42的后面左右两侧设置有轨道凸杆421，轨道凸杆421的外侧设置有限位凸杆422，装饰主杆41上的定位凹槽412卡设在装有门扇的前后左右的四个门扇边上，且通过螺丝贯穿定位轨道413的定位孔414内，并固定在门扇骨架3上，装饰条42插接固定在装饰主杆41的定位轨道413内，主要用于遮住螺丝，更美观，通过定位轨道413左右两侧的限位凸筋4131与装饰条42上的限位凸杆422限位固定，美观度和牢固度更高。
本具体实施方式采用上下左右受力骨架的设计，相比市面上没有骨架直接通过前后面板四周卷边焊接固定的方式，美观度和牢固度更高，骨架支撑大大提供了产品的使用寿命，通过上下扣边技术，左右螺丝定位加上左右的铝合装饰条设计，大大的提供了门扇的美观度和牢固度。
本具体实施方式在使用时，当正面门板1和背面门板2的上下设置为L型扣边时，铝型材装饰条4可以围绕正面门板1和背面门板2的上下左右四边安装，以此提高门扇成型效果，增加门扇密封性，此工艺适用于带门框的金属制门。
本具体实施方式结构设计合理，成型方便，生产效率高，正面门板与背面门板成型简易快捷，门扇骨架自动成型精准度高，相比较现有的折弯翻边、焊接等固定方式，该成型方式不仅结构简单，便于操作，对钣金工人操作技术要求低，而且省时省力，装配方便，方便维修，后期拆开，只需更换损坏的其中一块门板，更加节约资源。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种快速钣金成型门面固定结构，其特征在于：它包含正面门板(1)、背面门板(2)和门扇骨架(3)，门扇骨架(3)的前后面分别设置有正面门板(1)和背面门板(2)，正面门板(1)和背面门板(2)通过压边成型，门扇骨架(3)是由顶杆(31)、底杆(32)、左侧杆(33)和右侧杆(34)焊接固定而成，顶杆(31)和底杆(32)的前后侧边均设置有n形定位边一(35)和定位槽(36)，左侧杆(33)和右侧杆(34)的前后侧边均设置有n形定位边二(37)，正面门板(1)和背面门板(2)的左右两端均设置有铝型材装饰条(4)。
2.根据权利要求1所述的一种快速钣金成型门面固定结构，其特征在于：所述的正面门板(1)和背面门板(2)采用翻边设备四边成型，其中正面门板(1)和背面门板(2)的上下两端均设置有n形扣边(5)，左右两端均设置有L形扣边(6)，正面门板(1)和背面门板(2)上下两端的n形扣边(5)扣设在顶杆(31)和底杆(32)的n形定位边一(35)上，并卡设在定位槽(36)内，正面门板(1)和背面门板(2)左右两端的L形扣边(6)扣设在左侧杆(33)和右侧杆(34)前后侧边的n形定位边二(37)上，并通过螺丝固定定位。
3.根据权利要求1所述的一种快速钣金成型门面固定结构，其特征在于：所述的门扇骨架(3)采用成型设备一次加工成型。
4.根据权利要求1所述的一种快速钣金成型门面固定结构，其特征在于：所述的门扇骨架(3)通过冷弯加工后扣接成门扇方框，并与正面门板(1)和背面门板(2)焊接胶合。
5.根据权利要求1所述的一种快速钣金成型门面固定结构，其特征在于：所述的铝型材装饰条(4)是由装饰主杆(41)和装饰条(42)组成，装饰主杆(41)的前后均设置有装饰面(411)，其左右分别设置有定位凹槽(412)和定位轨道(413)，定位轨道(413)上设置有定位孔(414)，定位轨道(413)的左右两侧均设置有限位凸筋(4131)，装饰条(42)的后面左右两侧设置有轨道凸杆(421)，轨道凸杆(421)的外侧设置有限位凸杆(422)，装饰主杆(41)上的定位凹槽(412)卡设在装有门扇的前后左右的四个门扇边上，且通过螺丝贯穿定位轨道(413)的定位孔(414)内，并固定在门扇骨架(3)上，装饰条(42)插接固定在装饰主杆(41)的定位轨道(413)内。
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