CN111548691A - 一种纳米泥材料保湿涂层 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米泥材料保湿涂层，包括将亚乙基亚胺酮、醋酸乙烯酯‑丙烯酸丁酯共聚乳液进行混合得到乳性混合料，将乳性混合料中添加丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯进行高速搅拌混合，得到保湿涂料；将保湿涂料中和添加辅助剂进行高速混合，且混合后的pH值为7.5‑10，得到复合保湿涂料；将硅土、朱泥、电气石、负离子粉、氧化铝、氧化铁、氧化钙通过球磨机进行高速研磨，得到复合粉，将得到复合粉与蒸馏水进行混合处理，得到复合浆料；将复合浆料送至煅烧炉内进行950‑1100℃的煅烧处理。使纳米泥材料保湿涂层内部在保证保湿密封性的同时，具有良好的硬度，可进一步提高纳米泥材料保湿涂层的使用质感，满足工业、建筑等多方向使用。

Description

一种纳米泥材料保湿涂层
技术领域
本发明属于保湿涂层技术领域，具体涉及一种纳米泥材料保湿涂层。
背景技术
目前的树脂和浆料的保湿涂层使用强度较低，使用范围局限性较大，不适用于建筑、食品和工业中对强度要求高的保湿使用，在面对外界高强度压力下，极容易损坏，使用寿命较低，从而使修护和使用成本提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米泥材料保湿涂层，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米泥材料保湿涂层的制备方法，包括以下重量份材料制作：30-55重量份硅土、10-12重量份朱泥、3-4重量份电气石、3-4重量份负离子粉、8-11重量份氧化铝、0.5-1重量份氧化铁、0.5-1重量份氧化钙、1-2重量份氧化镁、0.5-1重量份氧化钠、1-2重量份亚乙基亚胺酮、10-15重量份醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯共聚乳液、1-2重量份辅助剂；
具体制备步骤如下：
步骤一：将亚乙基亚胺酮、醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯共聚乳液进行混合得到乳性混合料，将乳性混合料中添加丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯进行高速搅拌混合，得到保湿涂料；
步骤二：将步骤一得到的保湿涂料中和添加辅助剂进行高速混合，且混合后的pH值为7.5-10，得到复合保湿涂料；
步骤三：将硅土、朱泥、电气石、负离子粉、氧化铝、氧化铁、氧化钙通过球磨机进行高速研磨，得到复合粉，将得到复合粉与蒸馏水进行混合处理，得到复合浆料；
步骤四：将步骤三中的复合浆料送至煅烧炉内进行950-1100℃的煅烧处理，降温后对其进行研磨处理，并通过1200目的筛料设备进行筛料收集，得到纳米级超细粉末，随后对纳米级超细粉末内添加助剂和蒸馏水，进行1000-1500r/min的转速混合搅拌处理，且搅拌5-7h后，得到复合浆料；
步骤五：将步骤二的保湿涂料与步骤四得到的复合浆料进行混合，并以1100-1600r/min的转速混合搅拌处理，得到纳米泥材料保湿剂；
步骤六：对步骤五得到的纳米泥材料保湿剂内添加蒸馏水进行定容，随后依次进行排氧密封装罐，得到纳米泥材料保湿涂层剂料成品。
进一步地，所述步骤四中的复合浆料内添加流平剂，且复合浆料内与流平剂的使用比例为100:1。
进一步地，所述步骤二中的辅助剂包括：消泡剂、抗氧化剂和杀菌剂，所述消泡剂、抗氧化剂和杀菌剂与保湿涂料的使用比例为100:1:2:1。
进一步地，所述步骤六中的纳米泥材料保湿涂层剂料成品在使用时，人员可根据需求添加蒸馏水进行稀释，且蒸馏水与纳米泥材料保湿涂层剂料成品的使用比例为：0.1～0.5:1。
进一步地，所述步骤三复合浆料中添加氟碳聚合物和纳米级电炉矿渣，所述复合浆料与氟碳聚合物和纳米级电炉矿渣的使用比例为10:0.1:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过复合陶瓷浆料提高保湿涂层的使用强度，使得纳米泥材料保湿涂层内部在保证保湿密封性的同时，具有良好的硬度，可进一步提高纳米泥材料保湿涂层的使用质感，满足工业、建筑等多方向使用，整体纳米泥材料保湿涂层制作成本较低，工艺简单，能够满足多种类型的客户使用需求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种纳米泥材料保湿涂层的制备方法，包括以下重量份材料制作：30重量份硅土、10重量份朱泥、3重量份电气石、3重量份负离子粉、8重量份氧化铝、0.5重量份氧化铁、0.5重量份氧化钙、1重量份氧化镁、0.5重量份氧化钠、1重量份亚乙基亚胺酮、10重量份醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯共聚乳液、1重量份辅助剂；
具体制备步骤如下：
步骤一：将亚乙基亚胺酮、醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯共聚乳液进行混合得到乳性混合料，将乳性混合料中添加丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯进行高速搅拌混合，得到保湿涂料；
步骤二：将步骤一得到的保湿涂料中和添加辅助剂进行高速混合，且混合后的pH值为7.5，得到复合保湿涂料；
步骤三：将硅土、朱泥、电气石、负离子粉、氧化铝、氧化铁、氧化钙通过球磨机进行高速研磨，得到复合粉，将得到复合粉与蒸馏水进行混合处理，得到复合浆料；
步骤四：将步骤三中的复合浆料送至煅烧炉内进行950℃的煅烧处理，降温后对其进行研磨处理，并通过1200目的筛料设备进行筛料收集，得到纳米级超细粉末，随后对纳米级超细粉末内添加助剂和蒸馏水，进行1000r/min的转速混合搅拌处理，且搅拌5h后，得到复合浆料；
步骤五：将步骤二的保湿涂料与步骤四得到的复合浆料进行混合，并以1100r/min的转速混合搅拌处理，得到纳米泥材料保湿剂；
步骤六：对步骤五得到的纳米泥材料保湿剂内添加蒸馏水进行定容，随后依次进行排氧密封装罐，得到纳米泥材料保湿涂层剂料成品。
其中，所述步骤四中的复合浆料内添加流平剂，且复合浆料内与流平剂的使用比例为100:1。
其中，所述步骤二中的辅助剂包括：消泡剂、抗氧化剂和杀菌剂，所述消泡剂、抗氧化剂和杀菌剂与保湿涂料的使用比例为100:1:2:1。
其中，所述步骤六中的纳米泥材料保湿涂层剂料成品在使用时，人员可根据需求添加蒸馏水进行稀释，且蒸馏水与纳米泥材料保湿涂层剂料成品的使用比例为：0.1:1。
其中，所述步骤三复合浆料中添加氟碳聚合物和纳米级电炉矿渣，所述复合浆料与氟碳聚合物和纳米级电炉矿渣的使用比例为10:0.1:1。
实施例2
一种纳米泥材料保湿涂层的制备方法，包括以下重量份材料制作：42重量份硅土、11重量份朱泥、3.5重量份电气石、3.5重量份负离子粉、10重量份氧化铝、0.8重量份氧化铁、0.8重量份氧化钙、1.5重量份氧化镁、0.75重量份氧化钠、1.5重量份亚乙基亚胺酮、13重量份醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯共聚乳液、1.5重量份辅助剂；
具体制备步骤如下：
步骤一：将亚乙基亚胺酮、醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯共聚乳液进行混合得到乳性混合料，将乳性混合料中添加丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯进行高速搅拌混合，得到保湿涂料；
步骤二：将步骤一得到的保湿涂料中和添加辅助剂进行高速混合，且混合后的pH值为8.5，得到复合保湿涂料；
步骤三：将硅土、朱泥、电气石、负离子粉、氧化铝、氧化铁、氧化钙通过球磨机进行高速研磨，得到复合粉，将得到复合粉与蒸馏水进行混合处理，得到复合浆料；
步骤四：将步骤三中的复合浆料送至煅烧炉内进行1050℃的煅烧处理，降温后对其进行研磨处理，并通过1200目的筛料设备进行筛料收集，得到纳米级超细粉末，随后对纳米级超细粉末内添加助剂和蒸馏水，进行1300r/min的转速混合搅拌处理，且搅拌6h后，得到复合浆料；
步骤五：将步骤二的保湿涂料与步骤四得到的复合浆料进行混合，并以1400r/min的转速混合搅拌处理，得到纳米泥材料保湿剂；
步骤六：对步骤五得到的纳米泥材料保湿剂内添加蒸馏水进行定容，随后依次进行排氧密封装罐，得到纳米泥材料保湿涂层剂料成品。
其中，所述步骤四中的复合浆料内添加流平剂，且复合浆料内与流平剂的使用比例为100:1。
其中，所述步骤二中的辅助剂包括：消泡剂、抗氧化剂和杀菌剂，所述消泡剂、抗氧化剂和杀菌剂与保湿涂料的使用比例为100:1:2:1。
其中，所述步骤六中的纳米泥材料保湿涂层剂料成品在使用时，人员可根据需求添加蒸馏水进行稀释，且蒸馏水与纳米泥材料保湿涂层剂料成品的使用比例为：0.3:1。
其中，所述步骤三复合浆料中添加氟碳聚合物和纳米级电炉矿渣，所述复合浆料与氟碳聚合物和纳米级电炉矿渣的使用比例为10:0.1:1。
实施例3
一种纳米泥材料保湿涂层的制备方法，包括以下重量份材料制作：55重量份硅土、12重量份朱泥、4重量份电气石、4重量份负离子粉、11重量份氧化铝、1重量份氧化铁、1重量份氧化钙、2重量份氧化镁、1重量份氧化钠、2重量份亚乙基亚胺酮、15重量份醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯共聚乳液、2重量份辅助剂；
具体制备步骤如下：
步骤一：将亚乙基亚胺酮、醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯共聚乳液进行混合得到乳性混合料，将乳性混合料中添加丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯进行高速搅拌混合，得到保湿涂料；
步骤二：将步骤一得到的保湿涂料中和添加辅助剂进行高速混合，且混合后的pH值为10，得到复合保湿涂料；
步骤三：将硅土、朱泥、电气石、负离子粉、氧化铝、氧化铁、氧化钙通过球磨机进行高速研磨，得到复合粉，将得到复合粉与蒸馏水进行混合处理，得到复合浆料；
步骤四：将步骤三中的复合浆料送至煅烧炉内进行1100℃的煅烧处理，降温后对其进行研磨处理，并通过1200目的筛料设备进行筛料收集，得到纳米级超细粉末，随后对纳米级超细粉末内添加助剂和蒸馏水，进行1500r/min的转速混合搅拌处理，且搅拌7h后，得到复合浆料；
步骤五：将步骤二的保湿涂料与步骤四得到的复合浆料进行混合，并以1600r/min的转速混合搅拌处理，得到纳米泥材料保湿剂；
步骤六：对步骤五得到的纳米泥材料保湿剂内添加蒸馏水进行定容，随后依次进行排氧密封装罐，得到纳米泥材料保湿涂层剂料成品。
其中，所述步骤四中的复合浆料内添加流平剂，且复合浆料内与流平剂的使用比例为100:1。
其中，所述步骤二中的辅助剂包括：消泡剂、抗氧化剂和杀菌剂，所述消泡剂、抗氧化剂和杀菌剂与保湿涂料的使用比例为100:1:2:1。
其中，所述步骤六中的纳米泥材料保湿涂层剂料成品在使用时，人员可根据需求添加蒸馏水进行稀释，且蒸馏水与纳米泥材料保湿涂层剂料成品的使用比例为：0.5:1。
其中，所述步骤三复合浆料中添加氟碳聚合物和纳米级电炉矿渣，所述复合浆料与氟碳聚合物和纳米级电炉矿渣的使用比例为10:0.1:1。
本发明的工作原理及使用流程：通过复合陶瓷浆料提高保湿涂层的使用强度，使得纳米泥材料保湿涂层内部在保证保湿密封性的同时，具有良好的硬度，可进一步提高纳米泥材料保湿涂层的使用质感，满足工业、建筑等多方向使用，整体纳米泥材料保湿涂层制作成本较低，工艺简单，能够满足多种类型的客户使用需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纳米泥材料保湿涂层的制备方法，其特征在于，包括以下重量份材料制作：30-55重量份硅土、10-12重量份朱泥、3-4重量份电气石、3-4重量份负离子粉、8-11重量份氧化铝、0.5-1重量份氧化铁、0.5-1重量份氧化钙、1-2重量份氧化镁、0.5-1重量份氧化钠、1-2重量份亚乙基亚胺酮、10-15重量份醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯共聚乳液、1-2重量份辅助剂；
具体制备步骤如下：
步骤一：将亚乙基亚胺酮、醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯共聚乳液进行混合得到乳性混合料，将乳性混合料中添加丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯进行高速搅拌混合，得到保湿涂料；
步骤二：将步骤一得到的保湿涂料中和添加辅助剂进行高速混合，且混合后的pH值为7.5-10，得到复合保湿涂料；
步骤三：将硅土、朱泥、电气石、负离子粉、氧化铝、氧化铁、氧化钙通过球磨机进行高速研磨，得到复合粉，将得到复合粉与蒸馏水进行混合处理，得到复合浆料；
步骤四：将步骤三中的复合浆料送至煅烧炉内进行950-1100℃的煅烧处理，降温后对其进行研磨处理，并通过1200目的筛料设备进行筛料收集，得到纳米级超细粉末，随后对纳米级超细粉末内添加助剂和蒸馏水，进行1000-1500r/min的转速混合搅拌处理，且搅拌5-7h后，得到复合浆料；
步骤五：将步骤二的保湿涂料与步骤四得到的复合浆料进行混合，并以1100-1600r/min的转速混合搅拌处理，得到纳米泥材料保湿剂；
步骤六：对步骤五得到的纳米泥材料保湿剂内添加蒸馏水进行定容，随后依次进行排氧密封装罐，得到纳米泥材料保湿涂层剂料成品。
2.根据权利要求1所述的一种纳米泥材料保湿涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的复合浆料内添加流平剂，且复合浆料内与流平剂的使用比例为100:1。
3.根据权利要求1所述的一种纳米泥材料保湿涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的辅助剂包括：消泡剂、抗氧化剂和杀菌剂，所述消泡剂、抗氧化剂和杀菌剂与保湿涂料的使用比例为100:1:2:1。
4.根据权利要求1所述的一种纳米泥材料保湿涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤六中的纳米泥材料保湿涂层剂料成品在使用时，人员可根据需求添加蒸馏水进行稀释，且蒸馏水与纳米泥材料保湿涂层剂料成品的使用比例为：0.1～0.5:1。
5.根据权利要求1所述的一种纳米泥材料保湿涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤三复合浆料中添加氟碳聚合物和纳米级电炉矿渣，所述复合浆料与氟碳聚合物和纳米级电炉矿渣的使用比例为10:0.1:1。
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