CN111547799A - 一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，包括料液收集池、预处理料升温池、低温蒸发处理机组、蒸汽压缩系统、浓缩液处理系统、换热蒸汽处理系统和蒸汽洗气塔系统，料液收集池与预处理料升温池连通，预处理料升温池与低温蒸发处理机组的进料口连接，蒸汽压缩系统与低温蒸发处理机组的压缩蒸汽进口连接，浓缩液处理系统与低温蒸发处理机组的浓缩液出口连接，浓缩液处理系统与预处理料升温池连接；换热蒸汽处理系统与低温蒸发处理机组的换热蒸汽出口连接，换热蒸汽处理系统还与预处理料升温池连接，蒸汽洗气塔系统与低温蒸发处理机组和蒸汽压缩系统均连接。本发明构思合理，运行费用低，处理效果好，占地面积小，操作控制较简单。

Description

一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统

技术领域

本发明涉及废水、污水处理技术领域，具体是涉及一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统。

背景技术

随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，每天产生大量的生活垃圾。垃圾渗滤液是指垃圾在转运中转站堆置、填埋过程中由于生化降解作用或压实作用所形成的富含有机和无机成分的浓稠恶臭液体，具有有机物和氨氮含量高、高盐高油、水质变化大、气味恶臭等特点。当前很多垃圾转运站缺乏配套的处理设施，直接将垃圾渗滤液排入雨水管网进入河道或者排入市政污水管时，废水就成为我国目前面临的处理量最大、处理难度最高的污水。

然而，传统处理技术随着工业化程度的不断深入，加之环保监管力度的不断加大，各种工业废水的处理需求越来越大、处理标准越来越严、处理难度越来越高，这都对处理技术的提升提出了更高的要求。研究具有高效、节能、低成本、减少空间占用等特点的废水处理技术，是该领域研究的重点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其构思合理，运行费用低，处理效果好，占地面积小，操作控制较简单，应用范围广。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其特征在于：包括料液收集池、预处理料升温池、低温蒸发处理机组、蒸汽压缩系统、浓缩液处理系统、换热蒸汽处理系统和蒸汽洗气塔系统，所述料液收集池与预处理料升温池相连通且将料液收集池内收集的料液输送至预处理料升温池内预热升温，所述预处理料升温池通过料液输料管道和料液输送泵与所述低温蒸发处理机组的进料口连接且将预热升温后的料液送入所述低温蒸发处理机组内在低温状态下蒸发处理，所述料液输送泵安装在料液输料管道上；所述蒸汽压缩系统与所述低温蒸发处理机组的压缩蒸汽进口连接且为所述低温蒸发处理机组提供料液蒸发所需的热蒸汽，所述浓缩液处理系统与所述低温蒸发处理机组的浓缩液出口连接且将蒸发处理后的料液再次处理，所述浓缩液处理系统通过余热回收管道和余热气体输送风机与预处理料升温池连接且将所述浓缩液处理系统内产生的余热气体输送至预处理料升温池被利用，所述余热气体输送风机安装在余热回收管道上；所述换热蒸汽处理系统与所述低温蒸发处理机组的换热蒸汽出口连接且将换热后形成的气液进行分离处理，所述换热蒸汽处理系统还与预处理料升温池连接且将所述换热蒸汽处理系统内产生的余热气体输送至预处理料升温池被利用；所述蒸汽洗气塔系统与所述低温蒸发处理机组和所述蒸汽压缩系统均连接且将所述低温蒸发处理机组内形成的二次蒸汽送入所述蒸汽压缩系统内被再次利用。

上述的一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其特征在于：所述低温蒸发处理机组包括蒸发箱体、换热管固定仓、换热蒸发器、原液喷淋嘴和螺旋除沫器，所述换热管固定仓为上大下小且两端均开口的锥状结构，所述换热管固定仓的底部密封固定在蒸发箱体内底部中心处，所述换热管固定仓的顶部与蒸发箱体内顶部之间留有距离，所述蒸发箱体的顶部中心开有二次蒸汽出口，所述蒸发箱体的底部中心开有浓缩液出口；所述换热蒸发器包括主进口管道、主出口管道和多根蒸汽换热管，多根所述蒸汽换热管均从上至下依次盘绕在换热管固定仓上且形成层状结构，每层上相邻两根所述蒸汽换热管之间留有间隙，所述主进口管道的出口分别与每根蒸汽换热管进口连接，所述主出口管道的进口分别与每根蒸汽换热管的出口连接，所述主进口管道的进口和主出口管道的出口均穿出蒸发箱体，所述换热管固定仓的底部与最下面一层的蒸汽换热管之间形成的空间为蒸发热井区；所述料液输料管道的出料端穿入蒸发箱体的进料口内且位于最上面一层蒸汽换热管的上方，所述原液喷淋嘴的数量为多个，多个所述原液喷淋嘴均匀安装在位于蒸发箱体内的料液输料管道的底部，所述螺旋除沫器安装在蒸发箱体内顶部，所述螺旋除沫器位于原液喷淋嘴与二次蒸汽出口之间。

上述的一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其特征在于：每根所述蒸汽换热管的纵面呈U形盘绕状，每层上相邻两根所述蒸汽换热管之间的间距相等。

上述的一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其特征在于：所述换热蒸发器上安装有换热管污垢清理装置，所述换热管污垢清理装置包括污垢清理驱动件、双向除垢环刀机构和套设在每层蒸汽换热管左右两端外壁上的反向除垢环刀机构，所述双向除垢环刀机构包括紧贴套设在蒸汽换热管外壁上且能够相对蒸汽换热管滑动的双向除垢环刀器和用于将每层蒸汽换热管上的双向除垢环刀器固定连接为一个整体的环刀器连接杆，每个所述双向除垢环刀器的顶部和底部均固定有一个环刀器连接杆；所述污垢清理驱动件的伸缩杆的外端由外向内依次穿入蒸发箱体和换热管固定仓内且端部与双向除垢环刀机构中部的环刀器连接杆固定连接，所述伸缩杆与蒸发箱体和换热管固定仓均滑动连接，所述污垢清理驱动的安装部位于蒸发箱体外且固定在蒸发箱体上；所述反向除垢环刀机构包括圆形反向环刀片和阻力弹簧，所述阻力弹簧的一端与圆形反向环刀片的一侧连接，所述阻力弹簧的另一端与靠近阻力弹簧的换热管固定仓的内壁连接，所述圆形反向环刀片紧贴套设在蒸汽换热管的外壁上且能够相对蒸汽换热管滑动，所述阻力弹簧套设于蒸汽换热管外。

上述的一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其特征在于：所述蒸汽压缩系统包括蒸汽发生器、离心式蒸气压缩机和第一蒸汽泵，所述蒸汽发生器的出气口与离心式蒸气压缩机的进气口连接，所述离心式蒸气压缩机的出气口与第一蒸汽泵的进口连接，所述第一蒸汽泵的出口与主进口管道的进口连接。

上述的一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其特征在于：所述蒸汽洗气塔系统包括洗气塔、第一二次蒸汽输送管道、第二蒸汽泵和第二二次蒸汽输送管道，所述第二蒸汽泵安装在二次蒸汽输送管道上，所述二次蒸汽输送管道的一端与二次蒸汽出口连接，所述二次蒸汽输送管道的另一端与洗气塔的蒸汽入口连接，所述第二二次蒸汽输送管道的一端与洗气塔的蒸汽出口连接，所述第二二次蒸汽输送管道的另一端与离心式蒸气压缩机的进气口连接。

上述的一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其特征在于：所述洗气塔包括一次处理洗气塔、蒸汽管道、输送风机和二次处理洗气塔，所述输送风机安装在蒸汽管道上，所述蒸汽管道连接一次处理洗气塔与所述二次处理洗气塔；

所述一次处理洗气塔和二次处理洗气塔的结构相同且均包括洗气塔塔体、下多孔板、上多孔板、除雾篦子、调节液输送管和循环泵，所述洗气塔塔体内下部盛有PH值调节液，所述下多孔板、上多孔板和除雾篦子从下至上依次安装在洗气塔塔体内，所述除雾篦子位于靠近洗气塔塔体顶部设置的蒸汽洗气塔出气口处，所述循环泵安装在调节液输送管上，所述调节液输送管的一端与洗气塔塔体底部的调节液出口连接，所述调节液输送管的另一端连接有第一分支管道和第二分支管道，所述第一分支管道和第二分支管道均伸入洗气塔塔体内，所述第一分支管道位于下多孔板的上方，所述第二分支管道位于上多孔板的上方，所述第一分支管道和第二分支管道的底部均安装有多个空心锥喷嘴，所述第一分支管道位于下多孔板与上多孔板之间，所述第二分支管道位于上多孔板与除雾篦子之间；

所述一次处理洗气塔的洗气塔塔体下部设置的蒸汽入口与二次蒸汽输送管道的另一端连接，所述蒸汽管道的一端与一次处理洗气塔的洗气塔塔体顶部设置的蒸汽洗气塔出气口连接，所述蒸汽管道的另一端与二次处理洗气塔的洗气塔塔体下部设置的蒸汽入口连接，所述二次处理洗气塔的洗气塔塔体顶部设置的蒸汽洗气塔出气口与第二二次蒸汽输送管道的一端连接。

上述的一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其特征在于：所述浓缩液处理系统包括第一浓缩液输送管、第一板式换热器、第二浓缩液输送管、浓缩液输送泵和污泥干燥机，所述第一浓缩液输送管的一端与浓缩液出口连接，所述第一浓缩液输送管的另一端与第一板式换热器的进料口连接，所述第一板式换热器的出料口与第二浓缩液输送管的一端连接，所述第二浓缩液输送管的另一端与污泥干燥机的进料口连接，所述污泥干燥机的底部设置有干料外排口，所述浓缩液输送泵安装在第二浓缩液输送管上，所述第一板式换热器底部设置的出气口与余热回收管道的一端连接，所述余热回收管道的另一端与预处理料升温池的进气口连接。

上述的一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其特征在于：所述换热蒸汽处理系统包括第二板式换热器、气液分离器、气体管道、第三蒸汽泵、喷淋废气净化塔和第三板式换热器，所述第二板式换热器的进口与主出口管道的出口连接，所述第二板式换热器的出气口与余热回收管道连通，所述第二板式换热器的出口通过管道与气液分离器的进口连接，所述气液分离器的底部设置有蒸馏水外排口，所述气液分离器的出口与气体管道的一端连接，所述气体管道的另一端与第三板式换热器的进口连接，所述第三板式换热器的出气口与余热回收管道连通，所述第三板式换热器的出口通过管道与喷淋废气净化塔的进气口连接，所述喷淋废气净化塔的一侧顶部设置有达标气体外排口。

上述的一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其特征在于：所述料液为废水或垃圾渗滤液。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明运行成本低，在整个系统运行过程中，不需要外加鲜蒸汽源，采用自制小型蒸汽产生罐提供开机蒸汽，系统正常运行后只需少量蒸汽维持平衡；系统运行过程中二次蒸汽通过压缩机压缩回用至系统，整个过程将大部分的热值回用，从而使得系统运行只需要提供离心式蒸气压缩机与水泵系统等少量的电力。

2、本发明系统采用换热管污垢清理装置对蒸汽换热管进行清理降膜，加快了换热效率，由于母液在不断的循环过程中，其粘度会逐渐升高，换热管自带清洁，落在蒸汽换热管上的浓缩液分离同时进行，保证母液在相对固定浓度，避免换热管结垢过厚换热效果差，料液阻塞等原因造成停机。

3、本发明造价低、蒸发效率高，占地面积比传统的多效蒸发器要小，结构紧凑，使用的材料也比传统蒸发器要少；对蒸汽换热管束在换热管固定仓上的排列在水平方向采取等间距排列，垂直方向采取多层次布设，最大限度利用空间优势，提高蒸汽的加热效率与换热效率。

4、本发明采用离心式蒸气压缩机，压缩比高、热效率高、节省能源，能耗低，从低温蒸发处理机组出来的二次蒸汽通过离心式蒸气压缩机的压缩升温，再打入蒸汽换热管加热料液，达到循环利用二次蒸汽的目的，从而也节省了能源；同时温差较小，不容易腐蚀换热管。

5、本发明系统设计余量和弹性较大，由于系统进料的浓度有波动，因此我们在系统的设计上将后方浓缩液的余量留有较大的空间，即物料浓缩后下降到蒸发热井区内，蒸发热井区物料在此处滞留的时间可能会长一些，此处从设计的角度上预留的空间较大，保证系统不会由于进料的浓度升高而使降膜结晶造成塞管结垢；同时可以调整进入蒸汽换热管内气体的温度，使得蒸汽换热管的温度满足物料蒸发浓缩时使用蒸汽的最低温度，具体温度控制在78℃～118℃。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明低温蒸发处理机组的结构示意图。

图3为本发明换热蒸发器和换热管固定仓的位置关系示意图。

图4为本发明换热管污垢清理装置的结构示意图。

图5为本发明蒸汽洗气塔系统的结构示意图。

附图标记说明:

1-1—主进口管道；1-2—蒸汽换热管；1-3—主出口管道；

2-1—双向除垢环刀器； 2-2—环刀器连接杆；2-3—伸缩杆；

2-4—安装部；2-5—圆形反向环刀片； 2-6—阻力弹簧；

3—原液喷淋嘴；4—螺旋除沫器；5-1—蒸汽发生器；

5-2—离心式蒸气压缩机； 5-3—第一蒸汽泵；6-1—洗气塔；

6-11—洗气塔塔体；6-12—下多孔板；6-13—上多孔板；

6-14—空心锥喷嘴；6-15—除雾篦子；6-16—循环泵；

6-17—蒸汽洗气塔出气口； 6-18—PH值调节液； 6-19—调节液输送管；

6-20—第一分支管道；6-21—第二分支管道；

6-2—第一二次蒸汽输送管道；6-3—第二蒸汽泵；

6-4—蒸汽管道；6-5—输送风机；6-6—第二二次蒸汽输送管道；

7-1—第一浓缩液输送管； 7-2—污泥干燥机； 7-3—第一板式换热器；

7-4—浓缩液输送泵；7-5—第二浓缩液输送管； 7-6—干料外排口；

8-1—第二板式换热器； 8-2—气液分离器；8-3—气体管道；

8-4—喷淋废气净化塔； 8-5—蒸馏水外排口；8-6—第三板式换热器；

8-7—达标气体外排口； 8-8—第三蒸汽泵；9—蒸发箱体；

9-1—二次蒸汽出口；9-2—浓缩液出口；9-3—蒸发热井区；

10—料液收集池；11—预处理料升温池；12—料液输料管道；

13—料液输送泵；14—余热回收管道； 15—余热气体输送风机；

16—换热管固定仓；17—污垢清理驱动件； 18—双向除垢环刀机构；

19—反向除垢环刀机构。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括料液收集池10、预处理料升温池11、低温蒸发处理机组、蒸汽压缩系统、浓缩液处理系统、换热蒸汽处理系统和蒸汽洗气塔系统，所述料液收集池10与预处理料升温池11相连通且将料液收集池10内收集的料液输送至预处理料升温池11内预热升温，所述预处理料升温池11通过料液输料管道12和料液输送泵13与所述低温蒸发处理机组的进料口连接且将预热升温后的料液送入所述低温蒸发处理机组内在低温状态下蒸发处理，所述料液输送泵13安装在料液输料管道12上；所述蒸汽压缩系统与所述低温蒸发处理机组的压缩蒸汽进口连接且为所述低温蒸发处理机组提供料液蒸发所需的热蒸汽，所述浓缩液处理系统与所述低温蒸发处理机组的浓缩液出口连接且将蒸发处理后的料液再次处理，所述浓缩液处理系统通过余热回收管道14和余热气体输送风机15与预处理料升温池11连接且将所述浓缩液处理系统内产生的余热气体输送至预处理料升温池11被利用，所述余热气体输送风机15安装在余热回收管道14上；所述换热蒸汽处理系统与所述低温蒸发处理机组的换热蒸汽出口连接且将换热后形成的气液进行分离处理，所述换热蒸汽处理系统还与预处理料升温池11连接且将所述换热蒸汽处理系统内产生的余热气体输送至预处理料升温池11被利用；所述蒸汽洗气塔系统与所述低温蒸发处理机组和所述蒸汽压缩系统均连接且将所述低温蒸发处理机组内形成的二次蒸汽送入所述蒸汽压缩系统内被再次利用。

如图2和图3所示，所述低温蒸发处理机组包括蒸发箱体9、换热管固定仓16、换热蒸发器、原液喷淋嘴3和螺旋除沫器4，所述换热管固定仓16为上大下小且两端均开口的锥状结构，所述换热管固定仓16的底部密封固定在蒸发箱体9内底部中心处，所述换热管固定仓16的顶部与蒸发箱体9内顶部之间留有距离，所述蒸发箱体9的顶部中心开有二次蒸汽出口9-1，所述蒸发箱体9的底部中心开有浓缩液出口9-2；所述换热蒸发器包括主进口管道1-1、主出口管道1-3和多根蒸汽换热管1-2，多根所述蒸汽换热管1-2均从上至下依次盘绕在换热管固定仓16上且形成层状结构，每层上相邻两根所述蒸汽换热管1-2之间留有间隙，所述主进口管道1-1的出口分别与每根蒸汽换热管1-2的进口连接，所述主出口管道1-3的进口分别与每根蒸汽换热管1-2的出口连接，所述主进口管道1-1的进口和主出口管道1-3的出口均穿出蒸发箱体9，所述换热管固定仓16的底部与最下面一层的蒸汽换热管1-2之间形成的空间为蒸发热井区9-3；所述料液输料管道12的出料端穿入蒸发箱体9的进料口内且位于最上面一层蒸汽换热管1-2的上方，所述原液喷淋嘴3的数量为多个，多个所述原液喷淋嘴3均匀安装在位于蒸发箱体9内的料液输料管道12的底部，所述螺旋除沫器4安装在蒸发箱体9内顶部，所述螺旋除沫器4位于原液喷淋嘴3与二次蒸汽出口9-1之间。

其中，原液喷淋嘴3采用螺旋形实心圆锥形喷嘴，螺旋除沫器4为市面上能购买到的折流板除雾器。

本实施例中，每根所述蒸汽换热管1-2的纵面呈U形盘绕状，每层上相邻两根所述蒸汽换热管1-2之间的间距相等。

如图4所示，所述换热蒸发器上安装有换热管污垢清理装置，所述换热管污垢清理装置包括污垢清理驱动件17、双向除垢环刀机构18和套设在每层蒸汽换热管1-2左右两端外壁上的反向除垢环刀机构19，所述双向除垢环刀机构18包括紧贴套设在蒸汽换热管1-2外壁上且能够相对蒸汽换热管1-2滑动的双向除垢环刀器2-1和用于将每层蒸汽换热管1-2上的双向除垢环刀器2-1固定连接为一个整体的环刀器连接杆2-2，每个所述双向除垢环刀器2-1的顶部和底部均固定有一个环刀器连接杆2-2；所述污垢清理驱动件17的伸缩杆2-3的外端由外向内依次穿入蒸发箱体9和换热管固定仓16内且端部与双向除垢环刀机构18中部的环刀器连接杆2-2固定连接，所述伸缩杆2-3与蒸发箱体9和换热管固定仓16均滑动连接，所述污垢清理驱动的安装部2-4位于蒸发箱体9外且固定在蒸发箱体9上；所述反向除垢环刀机构19包括圆形反向环刀片2-5和阻力弹簧2-6，所述阻力弹簧2-6的一端与圆形反向环刀片2-5的一侧连接，所述阻力弹簧2-6的另一端与靠近阻力弹簧2-6的换热管固定仓16的内壁连接，所述圆形反向环刀片2-5紧贴套设在蒸汽换热管1-2的外壁上且能够相对蒸汽换热管1-2滑动，所述阻力弹簧2-6套设于蒸汽换热管1-2外。

所述污垢清理驱动件17为气缸，伸缩杆2-3为气缸的活塞杆，安装部2-4为气缸的缸体。双向除垢环刀器2-1可以在蒸汽换热管1-2上左右移动。

首先是启动污垢清理驱动件17，伸缩杆2-3开始做向右的移动，同时，与伸缩杆2-3相互连接的环刀器连接杆2-2和固定在环刀器连接杆2-2上的双向除垢环刀器2-1，紧贴着蒸汽换热管1-2开始向右移动。当双向除垢环刀器2-1在向右移动的过程中触碰到圆形反向环刀片2-5时，圆形反向环刀片2-5向右移动，在圆形反向环刀片2-5向右移动的作用下阻力弹簧2-6开始收缩，当阻力弹簧2-6收缩到一定程度时，双向除垢环刀器2-1停止向右移动。在污垢清理驱动件17的作用下，伸缩杆2-3开始向左移动，同时环刀器连接杆2-2和双向除垢环刀器2-1也开始向左移动，此时圆形反向环刀片2-5也紧挨着双向除垢环刀器2-1向左移动至与双向除垢环刀器2-1分开，此时伸缩杆2-3向右移动整个动作完成，伸缩杆2-3向左移动的每个步骤动作与向右移动动作类似。

如图1所示，所述蒸汽压缩系统包括蒸汽发生器5-1、离心式蒸气压缩机5-2和第一蒸汽泵5-3，所述蒸汽发生器5-1的出气口与离心式蒸气压缩机5-2的进气口连接，所述离心式蒸气压缩机5-2的出气口与第一蒸汽泵5-3的进口连接，所述第一蒸汽泵5-3的出口与主进口管道1-1的进口连接。

如图1所示，所述蒸汽洗气塔系统包括洗气塔6-1、第一二次蒸汽输送管道6-2、第二蒸汽泵6-3和第二二次蒸汽输送管道6-6，所述第二蒸汽泵6-3安装在二次蒸汽输送管道6-2上，所述二次蒸汽输送管道6-2的一端与二次蒸汽出口9-1连接，所述二次蒸汽输送管道6-2的另一端与洗气塔6-1的蒸汽入口连接，所述第二二次蒸汽输送管道6-6的一端与洗气塔6-1的蒸汽出口连接，所述第二二次蒸汽输送管道6-6的另一端与离心式蒸气压缩机5-2的进气口连接。

如图5所示，所述洗气塔6-1包括一次处理洗气塔、蒸汽管道6-4、输送风机6-5和二次处理洗气塔，所述输送风机6-5安装在蒸汽管道6-4上，所述蒸汽管道6-4连接一次处理洗气塔与所述二次处理洗气塔；

所述一次处理洗气塔和二次处理洗气塔的结构相同且均包括洗气塔塔体6-11、下多孔板6-12、上多孔板6-13、除雾篦子6-15、调节液输送管6-19和循环泵6-16，所述洗气塔塔体6-11内下部盛有PH值调节液6-18，所述下多孔板6-12、上多孔板6-13和除雾篦子6-15从下至上依次安装在洗气塔塔体6-11内，所述除雾篦子6-15位于靠近洗气塔塔体6-11顶部设置的蒸汽洗气塔出气口6-17处，所述循环泵6-16安装在调节液输送管6-19上，所述调节液输送管6-19的一端与洗气塔塔体6-11底部的调节液出口连接，所述调节液输送管6-19的另一端连接有第一分支管道6-20和第二分支管道6-21，所述第一分支管道6-20和第二分支管道6-21均伸入洗气塔塔体6-11内，所述第一分支管道6-20位于下多孔板6-12的上方，所述第二分支管道6-21位于上多孔板6-13的上方，所述第一分支管道6-20和第二分支管道6-21的底部均安装有多个空心锥喷嘴6-14，所述第一分支管道6-20位于下多孔板6-12与上多孔板6-13之间，所述第二分支管道6-21位于上多孔板6-13与除雾篦子6-15之间；

所述一次处理洗气塔的洗气塔塔体6-11下部设置的蒸汽入口与二次蒸汽输送管道6-2的另一端连接，所述蒸汽管道6-4的一端与一次处理洗气塔的洗气塔塔体6-11顶部设置的蒸汽洗气塔出气口6-17连接，所述蒸汽管道6-4的另一端与二次处理洗气塔的洗气塔塔体6-11下部设置的蒸汽入口连接，所述二次处理洗气塔的洗气塔塔体6-11顶部设置的蒸汽洗气塔出气口6-17与第二二次蒸汽输送管道6-6的一端连接。

在第二蒸汽泵6-3的作用下，低温蒸发处理机组内的二次蒸汽被输送到一次处理洗气塔内，使蒸发箱体9内产生负压现象，加快了蒸汽的外排，同时促进了物料的快速干燥，提高了干燥效率。循环泵6-16启动，PH值调节液6-18通过调节液输送管6-19输送至空心锥喷嘴6-14内，然后将PH值调节液6-18雾化，PH值调节液6-18均匀的分布在洗气塔塔体6-11内，与上升的蒸汽进行完全的接触；同时蒸汽从洗气塔塔体6-11底部向顶部上升，在经过除雾篦子6-15时，蒸汽被均匀分布开，并与调节液或调节液在多孔隙篦子上的液膜区域得到充分接触，以此达到对蒸汽的清洗，满足离心式蒸气压缩机5-2的需求，设备正常运行。

如图1所示，所述浓缩液处理系统包括第一浓缩液输送管7-1、第一板式换热器7-3、第二浓缩液输送管7-5、浓缩液输送泵7-4和污泥干燥机7-2，所述第一浓缩液输送管7-1的一端与浓缩液出口9-2连接，所述第一浓缩液输送管7-1的另一端与第一板式换热器7-3的进料口连接，所述第一板式换热器7-3的出料口与第二浓缩液输送管7-5的一端连接，所述第二浓缩液输送管7-5的另一端与污泥干燥机7-2的进料口连接，所述污泥干燥机7-2的底部设置有干料外排口7-6，所述浓缩液输送泵7-4安装在第二浓缩液输送管7-5上，所述第一板式换热器7-3底部设置的出气口与余热回收管道14的一端连接，所述余热回收管道14的另一端与预处理料升温池11的进气口连接。

如图1所示，所述换热蒸汽处理系统包括第二板式换热器8-1、气液分离器8-2、气体管道8-3、第三蒸汽泵8-8、喷淋废气净化塔8-4和第三板式换热器8-6，所述第二板式换热器8-1的进口与主出口管道1-3的出口连接，所述第二板式换热器8-1的出气口与余热回收管道14连通，所述第二板式换热器8-1的出口通过管道与气液分离器8-2的进口连接，所述气液分离器8-2的底部设置有蒸馏水外排口8-5，所述气液分离器8-2的出口与气体管道8-3的一端连接，所述气体管道8-3的另一端与第三板式换热器8-6的进口连接，所述第三板式换热器8-6的出气口与余热回收管道14连通，所述第三板式换热器8-6的出口通过管道与喷淋废气净化塔8-4的进气口连接，所述喷淋废气净化塔8-4的一侧顶部设置有达标气体外排口8-7。

本实施例中，所述料液为废水或垃圾渗滤液。

本发明的工作原理为：首先，蒸汽发生器5-1启动，为离心式蒸气压缩机5-2提供蒸汽，满足并维持离心式蒸气压缩机5-2运行，离心式蒸气压缩机5-2产生的蒸汽在第一蒸汽泵5-3的作用下，大流量的进入蒸汽换热管1-2内。

此时，料液输送泵13启动，将预处理料升温池11内的料液通过料液输料管道12上以大流量的形式运送进入原液喷淋嘴3内进行高速喷淋处理，料液从小口径的喷嘴中呈程160°弧形角度喷洒开来，均匀的喷淋到层层密集布置的蒸汽换热管1-2的外侧，与蒸汽换热管1-2内部的蒸汽进行换热蒸发。料液从上至下不断的流动，在蒸汽换热管1-2的外壁形成一层均匀的液膜，原液中的水分被蒸发形成二次蒸汽，同时原液的浓度不断的升高，蒸发出的二次蒸汽通过二次蒸汽出口9-1在第二蒸汽泵6-3的作用下流动到洗气塔6-1中；经过硫酸洗脱氨氮、氢氧化钠洗脱有机物挥发性酸，洗脱后的蒸汽进入离心式蒸气压缩机5-2；离心式蒸气压缩机5-2在电机驱动下对低焓值的二次蒸汽做功，使其升温升压至高温饱和水蒸气，然后送至蒸汽换热管1-2中，与不断喷淋到蒸汽换热管1-2外壁的料液进行换热活动。

蒸汽换热管1-2内的蒸汽经换热后冷凝成蒸馏水和部分不凝性气体，冷凝成的蒸馏水和部分不凝性气体从蒸汽换热管1-2内流出，首先进入第二板式换热器8-1内进行热量交换，交换来的热量被送至预处理料升温池11内利用。然后再进入气液分离器8-2内进行分离，经过换热后的冷凝水达标通过蒸馏水外排口8-5排出；换热后的不凝性气体在第三蒸汽泵8-8的作用下进入喷淋废气净化塔8-4内进行尾气吸收处理，达标后的气体通过达标气体外排口8-7排放。

在蒸汽换热管1-2换热过程中，换热管污垢清理装置在污垢清理驱动件17的驱动作用下，双向除垢环刀机构18沿蒸汽换热管1-2水平方向做向前运行。当双向除垢环刀器2-1与圆形反向环刀片2-5接触后，圆形反向环刀片2-5收缩，同时在回弹阻力弹簧2-6作用下，双向除垢环刀器2-1做反向运动，然后圆形反向环刀片2-5伸出，清除堆积、残余在双向除垢环刀机构18前面的料液。因双向除垢环刀器2-1与蒸汽换热管1-2紧贴，换热后的料液被双向除垢环刀器2-1从蒸汽换热管1-2上清理下落至下层蒸汽换热管1-2上再次进行换热处理；依次往复处理，料液最后浓缩落入蒸发热井区9-3，整个系统运行稳定。

原料液中的水分不断的蒸发流失，料液浓度越来越高，当系统内部料液达到一定的浓度时，原液蒸发后的残留液从蒸发器下部流入蒸发热井区9-3中，然后经过浓缩液输送泵7-4作用泵至第一板式换热器7-3进行热值回收；交换来的热量在余热气体输送风机15的作用下通过余热回收管道14运送至预处理料升温池11内进行二次利用。经过换热后的浓缩液然后进入污泥干燥机7-2中进行脱水干燥处理，干料通过干料外排口7-6排出，整个系统在不断的运行。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其特征在于：包括料液收集池(10)、预处理料升温池(11)、低温蒸发处理机组、蒸汽压缩系统、浓缩液处理系统、换热蒸汽处理系统和蒸汽洗气塔系统，所述料液收集池(10)与预处理料升温池(11)相连通且将料液收集池(10)内收集的料液输送至预处理料升温池(11)内预热升温，所述预处理料升温池(11)通过料液输料管道(12)和料液输送泵(13)与所述低温蒸发处理机组的进料口连接且将预热升温后的料液送入所述低温蒸发处理机组内在低温状态下蒸发处理，所述料液输送泵(13)安装在料液输料管道(12)上；所述蒸汽压缩系统与所述低温蒸发处理机组的压缩蒸汽进口连接且为所述低温蒸发处理机组提供料液蒸发所需的热蒸汽，所述浓缩液处理系统与所述低温蒸发处理机组的浓缩液出口连接且将蒸发处理后的料液再次处理，所述浓缩液处理系统通过余热回收管道(14)和余热气体输送风机(15)与预处理料升温池(11)连接且将所述浓缩液处理系统内产生的余热气体输送至预处理料升温池(11)被利用，所述余热气体输送风机(15)安装在余热回收管道(14)上；所述换热蒸汽处理系统与所述低温蒸发处理机组的换热蒸汽出口连接且将换热后形成的气液进行分离处理，所述换热蒸汽处理系统还与预处理料升温池(11)连接且将所述换热蒸汽处理系统内产生的余热气体输送至预处理料升温池(11)被利用；所述蒸汽洗气塔系统与所述低温蒸发处理机组和所述蒸汽压缩系统均连接且将所述低温蒸发处理机组内形成的二次蒸汽送入所述蒸汽压缩系统内被再次利用。

2.按照权利要求1所述的一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其特征在于：所述低温蒸发处理机组包括蒸发箱体(9)、换热管固定仓(16)、换热蒸发器、原液喷淋嘴(3)和螺旋除沫器(4)，所述换热管固定仓(16)为上大下小且两端均开口的锥状结构，所述换热管固定仓(16)的底部密封固定在蒸发箱体(9)内底部中心处，所述换热管固定仓(16)的顶部与蒸发箱体(9)内顶部之间留有距离，所述蒸发箱体(9)的顶部中心开有二次蒸汽出口(9-1)，所述蒸发箱体(9)的底部中心开有浓缩液出口(9-2)；所述换热蒸发器包括主进口管道(1-1)、主出口管道(1-3)和多根蒸汽换热管(1-2)，多根所述蒸汽换热管(1-2)均从上至下依次盘绕在换热管固定仓(16)上且形成层状结构，每层上相邻两根所述蒸汽换热管(1-2)之间留有间隙，所述主进口管道(1-1)的出口分别与每根蒸汽换热管(1-2)的进口连接，所述主出口管道(1-3)的进口分别与每根蒸汽换热管(1-2)的出口连接，所述主进口管道(1-1)的进口和主出口管道(1-3)的出口均穿出蒸发箱体(9)，所述换热管固定仓(16)的底部与最下面一层的蒸汽换热管(1-2)之间形成的空间为蒸发热井区(9-3)；所述料液输料管道(12)的出料端穿入蒸发箱体(9)的进料口内且位于最上面一层蒸汽换热管(1-2)的上方，所述原液喷淋嘴(3)的数量为多个，多个所述原液喷淋嘴(3)均匀安装在位于蒸发箱体(9)内的料液输料管道(12)的底部，所述螺旋除沫器(4)安装在蒸发箱体(9)内顶部，所述螺旋除沫器(4)位于原液喷淋嘴(3)与二次蒸汽出口(9-1)之间。

3.按照权利要求2所述的一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其特征在于：每根所述蒸汽换热管(1-2)的纵面呈U形盘绕状，每层上相邻两根所述蒸汽换热管(1-2)之间的间距相等。

4.按照权利要求2所述的一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其特征在于：所述换热蒸发器上安装有换热管污垢清理装置，所述换热管污垢清理装置包括污垢清理驱动件(17)、双向除垢环刀机构(18)和套设在每层蒸汽换热管(1-2)左右两端外壁上的反向除垢环刀机构(19)，所述双向除垢环刀机构(18)包括紧贴套设在蒸汽换热管(1-2)外壁上且能够相对蒸汽换热管(1-2)滑动的双向除垢环刀器(2-1)和用于将每层蒸汽换热管(1-2)上的双向除垢环刀器(2-1)固定连接为一个整体的环刀器连接杆(2-2)，每个所述双向除垢环刀器(2-1)的顶部和底部均固定有一个环刀器连接杆(2-2)；所述污垢清理驱动件(17)的伸缩杆(2-3)的外端由外向内依次穿入蒸发箱体(9)和换热管固定仓(16)内且端部与双向除垢环刀机构(18)中部的环刀器连接杆(2-2)固定连接，所述伸缩杆(2-3)与蒸发箱体(9)和换热管固定仓(16)均滑动连接，所述污垢清理驱动的安装部(2-4)位于蒸发箱体(9)外且固定在蒸发箱体(9)上；所述反向除垢环刀机构(19)包括圆形反向环刀片(2-5)和阻力弹簧(2-6)，所述阻力弹簧(2-6)的一端与圆形反向环刀片(2-5)的一侧连接，所述阻力弹簧(2-6)的另一端与靠近阻力弹簧(2-6)的换热管固定仓(16)的内壁连接，所述圆形反向环刀片(2-5)紧贴套设在蒸汽换热管(1-2)的外壁上且能够相对蒸汽换热管(1-2)滑动，所述阻力弹簧(2-6)套设于蒸汽换热管(1-2)外。

5.按照权利要求2所述的一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其特征在于：所述蒸汽压缩系统包括蒸汽发生器(5-1)、离心式蒸气压缩机(5-2)和第一蒸汽泵(5-3)，所述蒸汽发生器(5-1)的出气口与离心式蒸气压缩机(5-2)的进气口连接，所述离心式蒸气压缩机(5-2)的出气口与第一蒸汽泵(5-3)的进口连接，所述第一蒸汽泵(5-3)的出口与主进口管道(1-1)的进口连接。

6.按照权利要求5所述的一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其特征在于：所述蒸汽洗气塔系统包括洗气塔(6-1)、第一二次蒸汽输送管道(6-2)、第二蒸汽泵(6-3)和第二二次蒸汽输送管道(6-6)，所述第二蒸汽泵(6-3)安装在二次蒸汽输送管道(6-2)上，所述二次蒸汽输送管道(6-2)的一端与二次蒸汽出口(9-1)连接，所述二次蒸汽输送管道(6-2)的另一端与洗气塔(6-1)的蒸汽入口连接，所述第二二次蒸汽输送管道(6-6)的一端与洗气塔(6-1)的蒸汽出口连接，所述第二二次蒸汽输送管道(6-6)的另一端与离心式蒸气压缩机(5-2)的进气口连接。

7.按照权利要求6所述的一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其特征在于：所述洗气塔(6-1)包括一次处理洗气塔、蒸汽管道(6-4)、输送风机(6-5)和二次处理洗气塔，所述输送风机(6-5)安装在蒸汽管道(6-4)上，所述蒸汽管道(6-4)连接一次处理洗气塔与所述二次处理洗气塔；

所述一次处理洗气塔和二次处理洗气塔的结构相同且均包括洗气塔塔体(6-11)、下多孔板(6-12)、上多孔板(6-13)、除雾篦子(6-15)、调节液输送管(6-19)和循环泵(6-16)，所述洗气塔塔体(6-11)内下部盛有PH值调节液(6-18)，所述下多孔板(6-12)、上多孔板(6-13)和除雾篦子(6-15)从下至上依次安装在洗气塔塔体(6-11)内，所述除雾篦子(6-15)位于靠近洗气塔塔体(6-11)顶部设置的蒸汽洗气塔出气口(6-17)处，所述循环泵(6-16)安装在调节液输送管(6-19)上，所述调节液输送管(6-19)的一端与洗气塔塔体(6-11)底部的调节液出口连接，所述调节液输送管(6-19)的另一端连接有第一分支管道(6-20)和第二分支管道(6-21)，所述第一分支管道(6-20)和第二分支管道(6-21)均伸入洗气塔塔体(6-11)内，所述第一分支管道(6-20)位于下多孔板(6-12)的上方，所述第二分支管道(6-21)位于上多孔板(6-13)的上方，所述第一分支管道(6-20)和第二分支管道(6-21)的底部均安装有多个空心锥喷嘴(6-14)，所述第一分支管道(6-20)位于下多孔板(6-12)与上多孔板(6-13)之间，所述第二分支管道(6-21)位于上多孔板(6-13)与除雾篦子(6-15)之间；

所述一次处理洗气塔的洗气塔塔体(6-11)下部设置的蒸汽入口与二次蒸汽输送管道(6-2)的另一端连接，所述蒸汽管道(6-4)的一端与一次处理洗气塔的洗气塔塔体(6-11)顶部设置的蒸汽洗气塔出气口(6-17)连接，所述蒸汽管道(6-4)的另一端与二次处理洗气塔的洗气塔塔体(6-11)下部设置的蒸汽入口连接，所述二次处理洗气塔的洗气塔塔体(6-11)顶部设置的蒸汽洗气塔出气口(6-17)与第二二次蒸汽输送管道(6-6)的一端连接。

8.按照权利要求2所述的一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其特征在于：所述浓缩液处理系统包括第一浓缩液输送管(7-1)、第一板式换热器(7-3)、第二浓缩液输送管(7-5)、浓缩液输送泵(7-4)和污泥干燥机(7-2)，所述第一浓缩液输送管(7-1)的一端与浓缩液出口(9-2)连接，所述第一浓缩液输送管(7-1)的另一端与第一板式换热器(7-3)的进料口连接，所述第一板式换热器(7-3)的出料口与第二浓缩液输送管(7-5)的一端连接，所述第二浓缩液输送管(7-5)的另一端与污泥干燥机(7-2)的进料口连接，所述污泥干燥机(7-2)的底部设置有干料外排口(7-6)，所述浓缩液输送泵(7-4)安装在第二浓缩液输送管(7-5)上，所述第一板式换热器(7-3)底部设置的出气口与余热回收管道(14)的一端连接，所述余热回收管道(14)的另一端与预处理料升温池(11)的进气口连接。

9.按照权利要求2所述的一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其特征在于：所述换热蒸汽处理系统包括第二板式换热器(8-1)、气液分离器(8-2)、气体管道(8-3)、第三蒸汽泵(8-8)、喷淋废气净化塔(8-4)和第三板式换热器(8-6)，所述第二板式换热器(8-1)的进口与主出口管道(1-3)的出口连接，所述第二板式换热器(8-1)的出气口与余热回收管道(14)连通，所述第二板式换热器(8-1)的出口通过管道与气液分离器(8-2)的进口连接，所述气液分离器(8-2)的底部设置有蒸馏水外排口(8-5)，所述气液分离器(8-2)的出口与气体管道(8-3)的一端连接，所述气体管道(8-3)的另一端与第三板式换热器(8-6)的进口连接，所述第三板式换热器(8-6)的出气口与余热回收管道(14)连通，所述第三板式换热器(8-6)的出口通过管道与喷淋废气净化塔(8-4)的进气口连接，所述喷淋废气净化塔(8-4)的一侧顶部设置有达标气体外排口(8-7)。

10.按照权利要求1所述的一种废水、垃圾渗滤液低温蒸发处理系统，其特征在于：所述料液为废水或垃圾渗滤液。

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