CN111546728B - 一种伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于隐身材料领域，更具体地说，涉及一种伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，依次由以下步骤组成：（S1）制备基材、（S2）制备面材、（S3）压合微孔泡沫涂层、（S4）镀铝、（S5）低红外发射处理。与现有技术相比，本发明提供的伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，步骤简单，操作便捷，成本经济，制得的伪装帐篷面料整体性好，结构可靠耐用，具有较强的抗红外侦查能力，为此类面料的制备提供了一条具有借鉴性的可行路径。

Description

一种伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺
技术领域
本发明属于特种材料技术领域，更具体地说，涉及一种伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺。
背景技术
伪装帐篷面料是一种具有军事伪装功能的特种材料，要求对可见光、近红外光都有较好的防侦察效果。通常，伪装帐篷面料由多层具有不同功能的材料复合而成，包括红外阻隔材料、隔热材料、低红外发射材料等等。为了追求良好的防红外侦察效果，往往导致伪装帐篷面料复合层多且结构复杂，不利于帐篷的搭建与转运，对机动性造成一定的限制，此外，多层结构也不利于可靠性和耐久性的提升。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，能够将多层功能材料有机结合，从而显著提升伪装帐篷面料的可靠性和耐久性。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，依次由以下步骤组成：
（S1）制备基材：选用聚酯纤维无纺布，在压光机上进行压光处理获得聚酯纤维无纺布基材；
（S2）制备面材：取一部分经光压处理的聚酯纤维无纺布，在一侧涂覆胶黏剂，然后将导热金属丝网压合于该表面，得所述的面材；
（S3）压合微孔泡沫涂层：在面材带有导热金属丝网的一侧喷涂水性聚氨酯发泡材料，并在发泡材料上盖上基材，采用连续辊压工艺将面材、基材和微孔泡沫涂层一体压合，然后烘干固化；
（S4）镀铝：在基材外露的表面镀上铝膜；
（S5）低红外发射处理：在面材外露的表面喷涂低红外发射率的伪装花纹涂层。
本发明将基材、面材和微孔泡沫涂层一体压合成型，工艺简介，结构可靠，从而达到更好的耐久性和稳定性。其中，基材一侧镀铝用于阻隔来自伪装帐篷内的热红外辐射。微孔泡沫涂层起到隔绝热量、粘结基材和面层、增加柔软度提升触感的三重作用。面层中导热金属丝网可防止表面处现局部过热，同时，金属丝网可提升该伪装帐篷面料的整体强度，并且还具有一定的延展性；面层外侧喷涂低红外发射率的伪装花纹涂层可有效提升可将波段好红外波段的防侦查能力。
优选地，上述的伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，步骤（S1）中，设置压光机上机工艺参数如下：压力90-130t、热棍温度80-120℃、速度10-20m/min。
优选地，上述的伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，步骤（S2）中，胶黏剂涂覆采用喷涂或辊涂的方式，便于控制胶黏剂厚度且布胶均匀；金属丝网选用不锈钢丝网，强度大，不易腐蚀，耐用性强；网纹形式为六角形孔扭织网，具有一定的延展性；网孔孔径为2-4mm，金属丝直径为0.15-0.2mm，强度和厚度适中。
进一步地，上述的伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，步骤（S3）中，所述水性聚氨酯发泡材料包括水性聚氨酯乳液、发泡剂、稳定剂、增稠剂和固化剂；优选采用机械发泡机进行发泡，发泡比为1:4-5，涂层厚度为0.5-0.6mm，烘干温度为95-105℃，固化温度为150-180℃，布速为10-15m/min。
优选地，上述的伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，步骤（S4）中，镀铝膜的厚度为0.8-4μm，表面热红外发射率ε≤0.2。
优选地，上述的伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，步骤（S4）中，步骤（S4）中，镀铝膜采用真空镀铝工艺或磁控溅射镀铝工艺加工得到。
优选地，上述的伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，步骤（S4）中，步骤（S5）中，伪装花纹涂层的图案为植被色伪装迷彩图案或荒漠色伪装迷彩图案。
进一步地，上述的伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，步骤（S4）中，步骤（S5）中，伪装花纹涂层使用含有红外隐身微粉的不同颜色的LATEX型水性乳胶墨水喷绘得到。
优选地，上述的伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，步骤（S4）中，所述红外隐身微粉占LATEX型水性乳胶墨水的质量分数为5-18%，所述红外隐身微粉选自氮化铝、硒化锌、氟化镁、氟化钡、锗粉和银粉中的一种或多种。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供的伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，步骤简单，操作便捷，成本经济，制得的伪装帐篷面料整体性好，结构可靠耐用，具有较强的抗红外侦查能力，为此类面料的制备提供了一条具有借鉴性的可行路径。
具体实施方式
下面通过具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
实施例1
一种伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，依次由以下步骤组成：
（S1）制备基材：选用聚酯纤维无纺布，在压光机上进行压光处理获得聚酯纤维无纺布基材；
（S2）制备面材：取一部分经光压处理的聚酯纤维无纺布，在一侧涂覆胶黏剂，然后将导热金属丝网压合于该表面，得所述的面材；
（S3）压合微孔泡沫涂层：在面材带有导热金属丝网的一侧喷涂水性聚氨酯发泡材料，并在发泡材料上盖上基材，采用连续辊压工艺将面材、基材和微孔泡沫涂层一体压合，然后烘干固化；
（S4）镀铝：在基材外露的表面镀上铝膜；
（S5）低红外发射处理：在面材外露的表面喷涂低红外发射率的伪装花纹涂层。
本实施例中，步骤（S1）中，设置压光机上机工艺参数如下：压力90t、热棍温度80℃、速度10m/min。
本实施例中，步骤（S2）中，胶黏剂涂覆采用喷涂的方式，金属丝网选用不锈钢丝网，网纹形式为六角形孔扭织网，网孔孔径为2mm，金属丝直径为0.15mm。
本实施例中，步骤（S3）中，所述水性聚氨酯发泡材料包括水性聚氨酯乳液、发泡剂、稳定剂、增稠剂和固化剂；采用机械发泡机进行发泡，发泡比控制在1: 4-5范围内，涂层厚度为0.5mm，烘干温度为95℃，固化温度为150℃，布速为10m/min。
本实施例中，步骤（S4）中，镀铝膜的厚度控制在0.8-2μm范围内，表面热红外发射率ε≤0.2。
本实施例中，步骤（S4）中，镀铝膜采用真空镀铝工艺。
本实施例中，步骤（S5）中，伪装花纹涂层的图案为植被色伪装迷彩图案。
本实施例中，步骤（S5）中，伪装花纹涂层使用含有红外隐身微粉的不同颜色的LATEX型水性乳胶墨水喷绘得到。
本实施例中，所述红外隐身微粉占LATEX型水性乳胶墨水的质量分数为5%，所述红外隐身微粉为氮化铝。
实施例2
一种伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，依次由以下步骤组成：
（S1）制备基材：选用聚酯纤维无纺布，在压光机上进行压光处理获得聚酯纤维无纺布基材；
（S2）制备面材：取一部分经光压处理的聚酯纤维无纺布，在一侧涂覆胶黏剂，然后将导热金属丝网压合于该表面，得所述的面材；
（S3）压合微孔泡沫涂层：在面材带有导热金属丝网的一侧喷涂水性聚氨酯发泡材料，并在发泡材料上盖上基材，采用连续辊压工艺将面材、基材和微孔泡沫涂层一体压合，然后烘干固化；
（S4）镀铝：在基材外露的表面镀上铝膜；
（S5）低红外发射处理：在面材外露的表面喷涂低红外发射率的伪装花纹涂层。
本实施例中，步骤（S1）中，设置压光机上机工艺参数如下：压力130t、热棍温度120℃、速度20m/min。
本实施例中，步骤（S2）中，胶黏剂涂覆采用喷涂的方式，金属丝网选用不锈钢丝网，网纹形式为六角形孔扭织网，网孔孔径为4mm，金属丝直径为0.2mm。
本实施例中，步骤（S3）中，所述水性聚氨酯发泡材料包括水性聚氨酯乳液、发泡剂、稳定剂、增稠剂和固化剂；采用机械发泡机进行发泡，发泡比控制在1: 4-5范围内，涂层厚度为0.6mm，烘干温度为105℃，固化温度为180℃，布速为15m/min。
本实施例中，步骤（S4）中，镀铝膜的厚度控制在2-4μm范围内，表面热红外发射率ε≤0.2。
本实施例中，步骤（S4）中，镀铝膜采用磁控溅射镀铝工艺加工得到。
本实施例中，步骤（S5）中，伪装花纹涂层的图案为植被色伪装迷彩图案或荒漠色伪装迷彩图案。
本实施例中，步骤（S5）中，伪装花纹涂层使用含有红外隐身微粉的不同颜色的LATEX型水性乳胶墨水喷绘得到。
本实施例中，所述红外隐身微粉占LATEX型水性乳胶墨水的质量分数为18%，所述红外隐身微粉为按重量计氟化镁58%、锗粉38%和银粉4%的混合物。
实施例3
一种伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，依次由以下步骤组成：
（S1）制备基材：选用聚酯纤维无纺布，在压光机上进行压光处理获得聚酯纤维无纺布基材；
（S2）制备面材：取一部分经光压处理的聚酯纤维无纺布，在一侧涂覆胶黏剂，然后将导热金属丝网压合于该表面，得所述的面材；
（S3）压合微孔泡沫涂层：在面材带有导热金属丝网的一侧喷涂水性聚氨酯发泡材料，并在发泡材料上盖上基材，采用连续辊压工艺将面材、基材和微孔泡沫涂层一体压合，然后烘干固化；
（S4）镀铝：在基材外露的表面镀上铝膜；
（S5）低红外发射处理：在面材外露的表面喷涂低红外发射率的伪装花纹涂层。
本实施例中，步骤（S1）中，设置压光机上机工艺参数如下：压力100t、热棍温度110℃、速度15m/min。
本实施例中，步骤（S2）中，胶黏剂涂覆采用辊涂的方式，金属丝网选用不锈钢丝网，网纹形式为六角形孔扭织网，网孔孔径为3mm，金属丝直径为0.18mm。
本实施例中，步骤（S3）中，所述水性聚氨酯发泡材料包括水性聚氨酯乳液、发泡剂、稳定剂、增稠剂和固化剂；采用机械发泡机进行发泡，发泡比控制在1:4-5范围内，涂层厚度为0.55mm，烘干温度为100℃，固化温度为172℃，布速为12m/min。
本实施例中，步骤（S4）中，镀铝膜的厚度控制在2-3μm范围内，表面热红外发射率ε≤0.2。
本实施例中，步骤（S4）中，镀铝膜采用真空镀铝工艺加工得到。
本实施例中，步骤（S5）中，伪装花纹涂层的图案为植被色伪装迷彩图案或荒漠色伪装迷彩图案。
本实施例中，步骤（S5）中，伪装花纹涂层使用含有红外隐身微粉的不同颜色的LATEX型水性乳胶墨水喷绘得到。
本实施例中，所述红外隐身微粉占LATEX型水性乳胶墨水的质量分数为9%，所述红外隐身微粉为按重量计氮化铝35%、硒化锌28%、氟化钡32%、锗粉5%的混合物，所述红外隐身微粉的粒径控制在5-8μm范围内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，其特征在于：依次由以下步骤组成：
（S1）制备基材：选用聚酯纤维无纺布，在压光机上进行压光处理获得聚酯纤维无纺布基材；
（S2）制备面材：取一部分经光压处理的聚酯纤维无纺布，在一侧涂覆胶黏剂，然后将导热金属丝网压合于该表面，得所述的面材；
（S3）压合微孔泡沫涂层：在面材带有导热金属丝网的一侧喷涂水性聚氨酯发泡材料，并在发泡材料上盖上基材，采用连续辊压工艺将面材、基材和微孔泡沫涂层一体压合，然后烘干固化；
（S4）镀铝：在基材外露的表面镀上铝膜；
（S5）低红外发射处理：在面材外露的表面喷涂低红外发射率的伪装花纹涂层。
2.根据权利要求1所述的伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，其特征在于：步骤（S1）中，设置压光机上机工艺参数如下：压力90-130t、热棍温度80-120℃、速度10-20m/min。
3.根据权利要求1所述的伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，其特征在于：步骤（S2）中，胶黏剂涂覆采用喷涂或辊涂的方式，金属丝网选用不锈钢丝网，网纹形式为六角形孔扭织网，网孔孔径为2-4mm，金属丝直径为0.15-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，其特征在于：步骤（S3）中，所述水性聚氨酯发泡材料包括水性聚氨酯乳液、发泡剂、稳定剂、增稠剂和固化剂；采用机械发泡机进行发泡，发泡比为1:4-5，涂层厚度为0.5-0.6mm，烘干温度为95-105℃，固化温度为150-180℃，布速为10-15m/min。
5.根据权利要求1所述的伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，其特征在于：步骤（S4）中，镀铝膜的厚度为0.8-4μm，表面热红外发射率ε≤0.2。
6.根据权利要求1所述的伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，其特征在于：步骤（S4）中，镀铝膜采用真空镀铝工艺或磁控溅射镀铝工艺加工得到。
7.根据权利要求1所述的伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，其特征在于：步骤（S5）中，伪装花纹涂层的图案为植被色伪装迷彩图案或荒漠色伪装迷彩图案。
8.根据权利要求1所述的伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，其特征在于：步骤（S5）中，伪装花纹涂层使用含有红外隐身微粉的不同颜色的LATEX型水性乳胶墨水喷绘得到。
9.根据权利要求8所述的伪装帐篷面料的微孔泡沫涂层处理工艺，其特征在于：所述红外隐身微粉占LATEX型水性乳胶墨水的质量分数为5-18%，所述红外隐身微粉选自氮化铝、硒化锌、氟化镁、氟化钡、锗粉和银粉中的一种或多种。
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