CN111546141B - 一种降温效果好的精密轴承及加工用磨床 - Google Patents

一种降温效果好的精密轴承及加工用磨床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种降温效果好的精密轴承及加工用磨床，该精密轴承，包括外圈、中圈、内圈、限位套、叶片、滚珠，通过在中圈内侧以及内圈的外侧等弧度安装有若干个叶片，使得轴承运转时，中圈、内圈、叶片转动，通过叶片高速旋转产生气流，对轴承进行风冷，使得该精密轴承降温效果好，使用寿命长；该精密轴承的加工用磨床通过打磨电机运转实现磨盘旋转，通过将第三气缸推动需要打磨的部件移动接触至磨盘，将需要打磨的部件进行打磨，通过第一气缸、第二气缸实现需要打磨的部件左右移动，通过角度调节电机运转实现需要打磨的部件转动，使得需要打磨的部件外表面各个位置均可以进行打磨，自动化程度高，打磨效果好，生产的轴承品质高。

Description

一种降温效果好的精密轴承及加工用磨床
技术领域
本发明涉及轴承领域，具体涉及一种降温效果好的精密轴承及加工用磨床。
背景技术
轴承当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类；磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
但是现有的轴承仍然存在以下不足之处：(1)轴承使用时，内外圈以及滚珠摩擦产生大量热量，加速轴承的损坏，减少轴承使用寿命；
现有的轴承加工用的磨床仍然存在以下不足之处：(2)不能多角度打磨，或者需要人工调节打磨角度，自动化程度低，工作效率不高。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种降温效果好的精密轴承及加工用磨床：(1)通过将传统滚动轴承由内圈、外圈、滚珠以及限位套构成，改变为由外圈、中圈、内圈、限位套、叶片、滚珠构成，通过在中圈内侧以及内圈的外侧等弧度安装有若干个叶片，使得轴承运转时，中圈、内圈、叶片转动，通过叶片高速旋转产生气流，对轴承进行风冷，解决了现有的轴承使用时，内外圈以及滚珠摩擦产生大量热量，加速轴承的损坏，减少轴承使用寿命的问题；(2)通过将需要打磨的部件套接在轴承安装柱上，并在轴承安装柱两端螺纹连接固定螺母，通过两端固定螺母将需要打磨的部件挤压固定，打磨电机运转实现联动轴转动，从而带动磨盘旋转，第三气缸延伸推动第二滑动底板在第一滑动底板上滑动，从而带动第一滑动板、第二滑动板向前移动，直至两根转向棱柱之间的需要打磨的部件位于打磨口中，需要打磨的部件被旋转的磨盘打磨，第一气缸收缩同时第二气缸延伸，或者第一气缸延伸同时第二气缸收缩，带动第一滑动板、第二滑动板在第二滑动底板上左右滑动，从而带动需要打磨的部件在打磨口中左右移动，解决了现有的磨床不能多角度打磨，或者需要人工调节打磨角度，自动化程度低，工作效率不高的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种降温效果好的精密轴承，包括外圈、中圈、内圈、限位套、叶片、滚珠，所述外圈、中圈之间安装有限位套，所述外圈内侧以及中圈外侧均开设有滑槽，所述外圈、中圈通过滑槽等角度滚动安装有若干个滚珠，若干个所述滚珠均安装在限位套内部，所述中圈内侧等弧度安装有若干个叶片，若干个所述叶片远离中圈一端均等弧度安装在内圈的外侧上。
作为本发明进一步的方案：一种降温效果好的精密轴承的加工用磨床，包括支撑架、打磨电机、第一滑动底板、第一角度调节箱，所述支撑架一侧内部横向安装有安装板，所述安装板顶部安装有打磨电机，所述打磨电机输出轴贯穿安装在皮带轮箱底端一侧，所述皮带轮箱顶端一侧贯穿安装有联动轴，所述联动轴两端均贯穿安装有支撑板，两端所述支撑板均安装在支撑架顶部，所述联动轴远离皮带轮箱一端贯穿安装在磨盘壳内腔中，所述磨盘壳内腔设有磨盘，所述磨盘套接在联动轴上，所述磨盘壳一侧开设有打磨口。
作为本发明进一步的方案：所述联动轴一端以及打磨电机的输出轴上均套接安装有皮带轮，两个所述皮带轮均安装在皮带轮箱内腔中，两个所述皮带轮通过皮带连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架顶部安装有U形的第一滑动底板，所述第一滑动底板顶部滑动安装有第二滑动底板，所述第二滑动底板底部通过连接块连接至第三气缸的活动杆上，所述第三气缸安装在支撑架顶部一侧，所述第二滑动底板顶部一端滑动安装有第一滑动板，所述第二滑动底板顶部远离第一滑动板一端滑动安装有第二滑动板，所述第一滑动板远离第二滑动板一侧连接至第一气缸的活动杆上，所述第二滑动板远离第一滑动板一侧连接至第二气缸的活动杆上，所述第一气缸、第二气缸分别安装在第二滑动底板的两端上，所述第一滑动板顶部一侧安装有第一角度调节箱，所述第二滑动板顶部一侧安装有第二角度调节箱。
作为本发明进一步的方案：所述第一角度调节箱、第二角度调节箱均活动贯穿安装有转向棱柱，两根所述转向棱柱位于同一直线上，所述第二角度调节箱上的转向棱柱一端套接有第二齿轮柱，所述第二角度调节箱一侧安装有角度调节电机，所述角度调节电机的输出轴上套接有第一齿轮柱，所述第一齿轮柱、第二齿轮柱通过齿轮带连接。
作为本发明进一步的方案：两根所述转向棱柱上均套接有连接柱，两根所述连接柱内腔均开设有定位槽，所述定位槽与转向棱柱为配合构件，两根所述连接柱分别安装在轴承安装柱的两端上，所述轴承安装柱外侧设有螺纹，所述轴承安装柱两端均螺纹连接有固定螺母。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架顶部接近联动轴一侧安装有导灰斗，所述磨盘壳底部接近打磨口一侧连通安装有排灰管。
作为本发明进一步的方案：该精密轴承的加工用磨床打磨轴承的外圈、中圈、内圈外表面的工作过程如下：
步骤一：根据需要打磨的部件的内径，选择直径适合的轴承安装柱，将需要打磨的部件套接在轴承安装柱上，并在轴承安装柱两端螺纹连接固定螺母，通过两端固定螺母将需要打磨的部件挤压固定；
步骤二：通过定位槽以及第一气缸或者第二气缸将两根连接柱分别套接在两根转向棱柱上；
步骤三：启动打磨电机，打磨电机运转实现联动轴转动，从而带动磨盘旋转；
步骤四：启动第三气缸，第三气缸延伸推动第二滑动底板在第一滑动底板上滑动，从而带动第一滑动板、第二滑动板向前移动，直至两根转向棱柱之间的需要打磨的部件位于打磨口中，需要打磨的部件被旋转的磨盘打磨；
步骤五：启动第一气缸、第二气缸，第一气缸收缩同时第二气缸延伸，或者第一气缸延伸同时第二气缸收缩，带动第一滑动板、第二滑动板在第二滑动底板上左右滑动，从而带动需要打磨的部件在打磨口中左右移动，从而更换需要打磨的部件被打磨的位置；
步骤六：打磨产生的灰屑经过排灰管、导灰斗排出，打磨完成，恢复至初始状态，取下即可。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种降温效果好的精密轴承，通过将传统滚动轴承由内圈、外圈、滚珠以及限位套构成，改变为由外圈、中圈、内圈、限位套、叶片、滚珠构成，通过在中圈内侧以及内圈的外侧等弧度安装有若干个叶片，使得轴承运转时，中圈、内圈、叶片转动，通过叶片高速旋转产生气流，对轴承进行风冷，使得该精密轴承降温效果好，使用寿命长；
(2)本发明的一种降温效果好的精密轴承的加工用磨床，通过将需要打磨的部件套接在轴承安装柱上，并在轴承安装柱两端螺纹连接固定螺母，通过两端固定螺母将需要打磨的部件挤压固定，通过定位槽以及第一气缸或者第二气缸将两根连接柱分别套接在两根转向棱柱上，启动打磨电机，打磨电机运转实现联动轴转动，从而带动磨盘旋转，启动第三气缸，第三气缸延伸推动第二滑动底板在第一滑动底板上滑动，从而带动第一滑动板、第二滑动板向前移动，直至两根转向棱柱之间的需要打磨的部件位于打磨口中，需要打磨的部件被旋转的磨盘打磨，启动第一气缸、第二气缸，第一气缸收缩同时第二气缸延伸，或者第一气缸延伸同时第二气缸收缩，带动第一滑动板、第二滑动板在第二滑动底板上左右滑动，从而带动需要打磨的部件在打磨口中左右移动，从而更换需要打磨的部件被打磨的位置，打磨产生的灰屑经过排灰管、导灰斗排出，打磨完成；该精密轴承的加工用磨床通过打磨电机运转实现磨盘旋转，通过将第三气缸推动需要打磨的部件移动接触至磨盘，将需要打磨的部件进行打磨，通过第一气缸、第二气缸实现需要打磨的部件左右移动，通过角度调节电机运转通过第一齿轮柱、齿轮带、第二齿轮柱实现需要打磨的部件转动，使得需要打磨的部件外表面各个位置均可以进行打磨，自动化程度高，打磨效果好，生产的轴承品质高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中一种降温效果好的精密轴承的结构示意图；
图2是本发明中一种降温效果好的精密轴承的加工用磨床的立体图一；
图3是本发明中一种降温效果好的精密轴承的加工用磨床的侧视图；
图4是本发明中一种降温效果好的精密轴承的加工用磨床的立体图二；
图5是本发明中支撑架顶部的立体图；
图6是本发明中第二角度调节箱、角度调节电机的结构示意图；
图7是本发明中连接柱、固定螺母、轴承安装柱的连接视图；
图8是本发明中图7的侧视图。
图中：1、外圈；2、中圈；3、内圈；4、限位套；5、叶片；6、滚珠；101、支撑架；102、安装板；103、打磨电机；104、皮带轮箱；105、支撑板；106、联动轴；107、磨盘壳；108、磨盘；109、打磨口；110、第一滑动底板；111、排灰管；112、导灰斗；115、第一滑动板；116、第二滑动板；117、第一气缸；118、第二气缸；119、第一角度调节箱；120、第二角度调节箱；121、角度调节电机；122、第二滑动底板；123、第三气缸；124、第一齿轮柱；125、齿轮带；126、第二齿轮柱；127、转向棱柱；128、连接柱；129、固定螺母；130、轴承安装柱；131、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1所示，本实施例为一种降温效果好的精密轴承，包括外圈1、中圈2、内圈3、限位套4、叶片5、滚珠6，外圈1、中圈2之间安装有限位套4，外圈1内侧以及中圈2外侧均开设有滑槽，外圈1、中圈2通过滑槽等角度滚动安装有若干个滚珠6，若干个滚珠6均安装在限位套4内部，中圈2内侧等弧度安装有若干个叶片5，若干个叶片5远离中圈2一端均等弧度安装在内圈3的外侧上。
实施例2：
请参阅图2-8所示，本实施例为一种降温效果好的精密轴承的加工用磨床，包括支撑架101、打磨电机103、第一滑动底板110、第一角度调节箱119，支撑架101一侧内部横向安装有安装板102，安装板102顶部安装有打磨电机103，打磨电机103输出轴贯穿安装在皮带轮箱104底端一侧，皮带轮箱104顶端一侧贯穿安装有联动轴106，联动轴106两端均贯穿安装有支撑板105，两端支撑板105均安装在支撑架101顶部，联动轴106远离皮带轮箱104一端贯穿安装在磨盘壳107内腔中，磨盘壳107内腔设有磨盘108，磨盘108套接在联动轴106上，磨盘壳107一侧开设有打磨口109。
联动轴106一端以及打磨电机103的输出轴上均套接安装有皮带轮，两个皮带轮均安装在皮带轮箱104内腔中，两个皮带轮通过皮带连接。
支撑架101顶部安装有U形的第一滑动底板110，第一滑动底板110顶部滑动安装有第二滑动底板122，第二滑动底板122底部通过连接块连接至第三气缸123的活动杆上，第三气缸123安装在支撑架101顶部一侧，第二滑动底板122顶部一端滑动安装有第一滑动板115，第二滑动底板122顶部远离第一滑动板115一端滑动安装有第二滑动板116，第一滑动板115远离第二滑动板116一侧连接至第一气缸117的活动杆上，第二滑动板116远离第一滑动板115一侧连接至第二气缸118的活动杆上，第一气缸117、第二气缸118分别安装在第二滑动底板122的两端上，第一滑动板115顶部一侧安装有第一角度调节箱119，第二滑动板116顶部一侧安装有第二角度调节箱120。
第一角度调节箱119、第二角度调节箱120均活动贯穿安装有转向棱柱127，两根转向棱柱127位于同一直线上，第二角度调节箱120上的转向棱柱127一端套接有第二齿轮柱126，第二角度调节箱120一侧安装有角度调节电机121，角度调节电机121的输出轴上套接有第一齿轮柱124，第一齿轮柱124、第二齿轮柱126通过齿轮带125连接。
两根转向棱柱127上均套接有连接柱128，两根连接柱128内腔均开设有定位槽131，定位槽131与转向棱柱127为配合构件，两根连接柱128分别安装在轴承安装柱130的两端上，轴承安装柱130外侧设有螺纹，轴承安装柱130两端均螺纹连接有固定螺母129。
支撑架101顶部接近联动轴106一侧安装有导灰斗112，磨盘壳107底部接近打磨口109一侧连通安装有排灰管111。
请参阅图2-8所示，本实施例中的一种降温效果好的精密轴承的加工用磨床的工作过程如下：
步骤一：根据需要打磨的部件的内径，选择直径适合的轴承安装柱130，将需要打磨的部件套接在轴承安装柱130上，并在轴承安装柱130两端螺纹连接固定螺母129，通过两端固定螺母129将需要打磨的部件挤压固定；
步骤二：通过定位槽131以及第一气缸117或者第二气缸118将两根连接柱128分别套接在两根转向棱柱127上；
步骤三：启动打磨电机103，打磨电机103运转实现联动轴106转动，从而带动磨盘108旋转；
步骤四：启动第三气缸123，第三气缸123延伸推动第二滑动底板122在第一滑动底板110上滑动，从而带动第一滑动板115、第二滑动板116向前移动，直至两根转向棱柱127之间的需要打磨的部件位于打磨口109中，需要打磨的部件被旋转的磨盘108打磨；
步骤五：启动第一气缸117、第二气缸118，第一气缸117收缩同时第二气缸118延伸，或者第一气缸117延伸同时第二气缸118收缩，带动第一滑动板115、第二滑动板116在第二滑动底板122上左右滑动，从而带动需要打磨的部件在打磨口109中左右移动，从而更换需要打磨的部件被打磨的位置；
步骤六：打磨产生的灰屑经过排灰管111、导灰斗112排出，打磨完成，恢复至初始状态，取下即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种降温效果好的精密轴承，其特征在于，包括外圈(1)、中圈(2)、内圈(3)、限位套(4)、叶片(5)、滚珠(6)，所述外圈(1)、中圈(2)之间安装有限位套(4)，所述外圈(1)内侧以及中圈(2)外侧均开设有滑槽，所述外圈(1)、中圈(2)通过滑槽等角度滚动安装有若干个滚珠(6)，若干个所述滚珠(6)均安装在限位套(4)内部，所述中圈(2)内侧等弧度安装有若干个叶片(5)，若干个所述叶片(5)远离中圈(2)一端均等弧度安装在内圈(3)的外侧上；
该降温效果好的精密轴承的加工用磨床,包括支撑架(101)、打磨电机(103)、第一滑动底板(110)、第一角度调节箱(119)，所述支撑架(101)一侧内部横向安装有安装板(102)，所述安装板(102)顶部安装有打磨电机(103)，所述打磨电机(103)输出轴贯穿安装在皮带轮箱(104)底端一侧，所述皮带轮箱(104)顶端一侧贯穿安装有联动轴(106)，所述联动轴(106)两端均贯穿安装有支撑板(105)，两端所述支撑板(105)均安装在支撑架(101)顶部，所述联动轴(106)远离皮带轮箱(104)一端贯穿安装在磨盘壳(107)内腔中，所述磨盘壳(107)内腔设有磨盘(108)，所述磨盘(108)套接在联动轴(106)上，所述磨盘壳(107)一侧开设有打磨口(109)；
该精密轴承的加工用磨床打磨轴承的外圈、中圈、内圈外表面的工作过程如下：
步骤一：根据需要打磨的部件的内径，选择直径适合的轴承安装柱(130)，将需要打磨的部件套接在轴承安装柱(130)上，并在轴承安装柱(130)两端螺纹连接固定螺母(129)，通过两端固定螺母(129)将需要打磨的部件挤压固定；
步骤二：通过定位槽(131)以及第一气缸(117)或者第二气缸(118)将两根连接柱(128)分别套接在两根转向棱柱(127)上；
步骤三：启动打磨电机(103)，打磨电机(103)运转实现联动轴(106)转动，从而带动磨盘(108)旋转；
步骤四：启动第三气缸(123)，第三气缸(123)延伸推动第二滑动底板(122)在第一滑动底板(110)上滑动，从而带动第一滑动板(115)、第二滑动板(116)向前移动，直至两根转向棱柱(127)之间的需要打磨的部件位于打磨口(109)中，需要打磨的部件被旋转的磨盘(108)打磨；
步骤五：启动第一气缸(117)、第二气缸(118)，第一气缸(117)收缩同时第二气缸(118)延伸，或者第一气缸(117)延伸同时第二气缸(118)收缩，带动第一滑动板(115)、第二滑动板(116)在第二滑动底板(122)上左右滑动，从而带动需要打磨的部件在打磨口(109)中左右移动，从而更换需要打磨的部件被打磨的位置；
步骤六：打磨产生的灰屑经过排灰管(111)、导灰斗(112)排出，打磨完成，恢复至初始状态，取下即可；
所述联动轴(106)一端以及打磨电机(103)的输出轴上均套接安装有皮带轮，两个所述皮带轮均安装在皮带轮箱(104)内腔中，两个所述皮带轮通过皮带连接；
所述支撑架(101)顶部安装有U形的第一滑动底板(110)，所述第一滑动底板(110)顶部滑动安装有第二滑动底板(122)，所述第二滑动底板(122)底部通过连接块连接至第三气缸(123)的活动杆上，所述第三气缸(123)安装在支撑架(101)顶部一侧，所述第二滑动底板(122)顶部一端滑动安装有第一滑动板(115)，所述第二滑动底板(122)顶部远离第一滑动板(115)一端滑动安装有第二滑动板(116)，所述第一滑动板(115)远离第二滑动板(116)一侧连接至第一气缸(117)的活动杆上，所述第二滑动板(116)远离第一滑动板(115)一侧连接至第二气缸(118)的活动杆上，所述第一气缸(117)、第二气缸(118)分别安装在第二滑动底板(122)的两端上，所述第一滑动板(115)顶部一侧安装有第一角度调节箱(119)，所述第二滑动板(116)顶部一侧安装有第二角度调节箱(120)；
所述第一角度调节箱(119)、第二角度调节箱(120)均活动贯穿安装有转向棱柱(127)，两根所述转向棱柱(127)位于同一直线上，所述第二角度调节箱(120)上的转向棱柱(127)一端套接有第二齿轮柱(126)，所述第二角度调节箱(120)一侧安装有角度调节电机(121)，所述角度调节电机(121)的输出轴上套接有第一齿轮柱(124)，所述第一齿轮柱(124)、第二齿轮柱(126)通过齿轮带(125)连接；
两根所述转向棱柱(127)上均套接有连接柱(128)，两根所述连接柱(128)内腔均开设有定位槽(131)，所述定位槽(131)与转向棱柱(127)为配合构件，两根所述连接柱(128)分别安装在轴承安装柱(130)的两端上，所述轴承安装柱(130)外侧设有螺纹，所述轴承安装柱(130)两端均螺纹连接有固定螺母(129)；
所述支撑架(101)顶部接近联动轴(106)一侧安装有导灰斗(112)，所述磨盘壳(107)底部接近打磨口(109)一侧连通安装有排灰管(111)。
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