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Abstract

本发明涉及激光焊接领域，公开了一种用于双激光束双侧同步焊接过程的快速冷却系统。所述快速冷却系统用于对刚完成双激光束双侧同步焊接的焊件焊缝进行快速冷却，包括水冷组件和冷气冷却组件。所述水冷组件对T型结构焊缝背部位置进行快速冷却，所述冷气冷却组件对高温焊后焊缝进行快速冷却。本发明的双激光束双侧同步焊接过程的快速冷却系统，可使焊接区域的焊接热量快速消除，而不会发生热传递效应，不让热量传递至焊件周边，使焊接后的T型焊件无变形和开裂，提高焊件的焊接质量。

Description

一种用于双激光束双侧同步焊接过程的快速冷却系统
技术领域
本发明涉及激光焊接领域，特别涉及一种用于双激光束双侧同步焊接过程的快速冷却系统。
背景技术
在民用飞机生产制造过程中，高强铝合金主要用于制造薄壁结构件，此类结构件的连接目前主要采用传统的铆接工艺。然而，采用激光焊接替代传统的铆接工艺不仅能够降低飞机制造成本，提高生产效率，改善薄壁结构件的气密性和机械性能，而且能够极大地减轻飞机的结构质量。目前，激光焊接技术已经广泛应用于波音、空中客车等主要航空制造企业所生产的不同型号产品中。空中客车公司首先在A318飞机上采用双激光束双侧同步焊接工艺制造了整体机身壁板，所得到的飞机壁板焊接结构与铆接结构相比，机身质量减轻约18％，制造成本降低了近25％。该工艺在减轻飞机壁板蒙皮T型连接结构件质量的同时，也避免了传统的T型结构单面焊接双面成型工艺对底板(蒙皮)完整性的破坏，因而，双激光束双侧同步焊接工艺在航空制造业中备受青睐。
激光焊接虽然具有能量密度高，热影响区小等优点，然而，铝合金线膨胀系数大，在双激光束双侧同步焊接过程中，由于铝合金T型结构焊件无法得到快速降温，焊接热量传递到焊件周边，使得铝合金T型结构焊件发生较大变形，甚至发生开裂，若焊件存在较大的焊接应力，在服役期间易产生裂纹，降低使用寿命。现有技术，用于双激光束双侧同步焊接过程的快速冷却系统尚没有较好的技术方案和较好的实施案例，造成焊后T型结构焊件易发生上述问题。
因此，亟需发明一种用于双激光束双侧同步焊接过程的快速冷却系统来解决上述问题。
发明内容
发明的目的在于提出一种用于双激光束双侧同步焊接过程的快速冷却系统，可使焊接区域的焊接热量快速消除，而不会发生热传递效应，使焊接后的T型焊件无变形和开裂，提高焊件的焊接质量。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于双激光束双侧同步焊接过程的快速冷却系统，用于对刚完成双激光束双侧同步焊接的焊件焊缝进行快速冷却，其特征在于，包括：
水冷组件，用于对T型结构焊缝背部位置进行快速冷却；
冷气冷却组件，用于对高温焊后焊缝进行快速冷却。
可选地，所述的水冷组件包括自带带冷却水槽的焊接水平，铜制垫板安装于冷却水槽的上方，两块水槽密封板安装于冷却水槽前后两端，安装处严密密封；
前后两块水槽密封板分别与输液管、回液管密封相连，循环水池、进水管、水泵机组、输液管、冷却水槽、回液管依次相连；
通过压力传感器、处理器对水泵机组进行控制，调节冷却液流量。
可选地，所述的冷气冷却组件包括制冷器，连接管两端分别与制冷器、冷气管相连，冷气管外装有隔热防护外壳。
可选地，所述铜制垫板密封安装于冷却水槽上方，铜制垫板选用铜牌号包括但不限于H65、H70等。
可选地，其特征在于连接输液管的水泵机组通过进水管从循环水池中吸取冷却液输送至输液管中，冷却液经冷却水槽，对T型结构背部位置进行快速冷却，再通过回液管进入循环水池，完成一次冷却循环。
可选地，其特征在于，所述的制冷器具备制冷和输送冷气的作用，通过节流阀调整冷气流量，所述的冷气管下端开有通孔。
本发明有益效果为：
本发明的用于双激光束双侧同步焊接过程的快速冷却系统包括水冷组件和冷气冷却组件。T型结构焊缝背部位置为铜制垫板，铜制垫板传热系数大，有利于快速降低焊接热量，同时水冷组件能通过循环水冷系统对T型结构焊缝背部位置进行进一步快速冷却，并设有压力传感器和处理器对冷却液流量进行控制。冷气冷却组件通过制冷器制造并输送冷气，通过冷气管对焊后高温焊缝进行快速冷却，并设有节流阀控制冷气流量。上述两组冷却组件使焊接区域的焊接热量快速消除，而不会发生热传递效应，使焊接后的T型焊件无变形和开裂，提高焊件的焊接质量。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的用于双激光束双侧同步焊接过程的快速冷却系统的结构示意图(不包括水冷组件部分结构)；
图2是本发明用于双激光束双侧同步焊接过程的快速冷却系统水冷组件的剖视图；
图3是本发明用于双激光束双侧同步焊接过程的快速冷却系统冷气冷却组件的局部示意图。
1-冷气冷却组件；11-制冷器；12-节流阀；13-连接管；14-隔热防护外壳；15-冷气管；
2-水冷组件；21-铜制垫板；22-水槽密封板；23-冷却水槽；24-输液管；25-水泵机组；26-进水管；27-循环水池；28-回液管；29-压力传感器；210-处理器；
3-焊接平台；
4-T型焊件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
激光焊接虽然具有能量密度高，热输入小等优点，然而，铝合金线膨胀系数大，在双激光束双侧同步焊接过程中，由于铝合金T型结构焊件无法得到快速降温，焊接热量传递到焊件周边，使得铝合金T型结构焊件发生较大变形，甚至发生开裂，若焊件存在较大的焊接应力，在服役期间易产生裂纹，降低使用寿命。现有技术，用于双激光束双侧同步焊接过程的快速冷却系统尚没有较好的技术方案和较好的实施案例，造成焊后T型结构焊件易发生上述问题。
针对上述问题，本实例提供了一种面向铝合金双激光束双侧同步焊接的快速冷却系统，其可用于激光焊接技术领域。本实例以双激光束双侧同步焊接装置对T型工件进行焊接为例进行说明，图1中Y向为焊接方向。如图1所示，通过一种面向铝合金双激光束双侧同步焊接的快速冷却系统对焊件进行快速冷却，包括水冷系统2和冷气冷却系统1，水冷组件2，用于对T型结构焊缝背部位置进行快速冷却；冷气冷却组件1，用于对高温焊后焊缝进行快速冷却。
具体而言，本实施例中，水冷组件2包括自带带冷却水槽23的焊接平台3，铜制垫板21安装于冷却水槽23的上方，两块水槽密封板22安装于冷却水槽23前后两端，安装处严密密封；前后两块水槽密封板22分别与输液管24、回液管28密封相连，循环水池27、进水管26、水泵机组25、输液管24、冷却水槽23、回液管28依次相连；通过压力传感器29、处理器210对水泵机组25进行控制，调节冷却液流量。T型结构焊缝背部位置为铜制垫板21，铜制垫板选用铜牌号包括但不限于H65、H70等，铜制垫板21传热系数大，有利于快速降低焊接热量。同时，如图2所示，连接输液管24的水泵机组25通过进水管26从循环水池27中吸取冷却液输送至输液管24中，冷却液经冷却水槽23，对T型结构背部位置进行快速冷却，再通过回液管28进入循环水池27，完成一次冷却循环，可对T型结构焊缝背部位置进一步快速冷却。
具体地，本实施例中，冷气冷却组件1包括包括制冷器11，连接管13两端分别与制冷器11、冷气管15相连，冷气管15外装有隔热防护外壳14，连接管13通过固定杆与激光头相连，使得冷气冷却组件1可随焊接机器人一起运动，对焊后高温焊缝进行快速冷却。所述的制冷器11具备制冷和输送冷气的作用，通过节流阀12调整冷气流量，所述的冷气管15下端开有通孔，冷气选用包括但不限于氮气、氩气等。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于双激光束双侧同步焊接过程的快速冷却系统，用于对刚完成双激光束双侧同步焊接的焊件焊缝进行快速冷却，其特征在于，包括：
水冷组件(2)，用于对T型结构焊缝背部位置进行快速冷却；
冷气冷却组件(1)，用于对高温焊后焊缝进行快速冷却。
2.如权利要求1所述的用于双激光束双侧同步焊接过程的快速冷却系统，其特征在于，所述的水冷组件(2)包括自带带冷却水槽(23)的焊接平台(3)，铜制垫板(21)安装于冷却水槽(23)的上方，两块水槽密封板(22)安装于冷却水槽(23)前后两端，安装处严密密封；
前后两块水槽密封板(22)分别与输液管(24)、回液管(28)密封相连，循环水池(27)、进水管(26)、水泵机组(25)、输液管(24)、冷却水槽(23)、回液管(28)依次相连；
通过压力传感器(29)、处理器(210)对水泵机组(25)进行控制，调节冷却液流量。
3.如权利要求1所述的用于双激光束双侧同步焊接过程的快速冷却系统，其特征在于，所述的冷气冷却组件(1)包括制冷器(11)，连接管(13)两端分别与制冷器(11)、冷气管(15)相连，冷气管(15)外装有隔热防护外壳(14)。
4.如权利要求2所述的用于双激光束双侧同步焊接过程的快速冷却系统，其特征在于，所述铜制垫板(21)密封安装于冷却水槽(23)上方，铜制垫板选用铜牌号包括但不限于H65、H70等。
5.如权利要求2所述的用于双激光束双侧同步焊接过程的快速冷却系统，其特征在于连接输液管(24)的水泵机组(25)通过进水管(26)从循环水池(27)中吸取冷却液输送至输液管(24)中，冷却液经冷却水槽(23)，对T型结构背部位置进行快速冷却，再通过回液管(28)进入循环水池(27)，完成一次冷却循环，冷却液选用包括但不限于酒精、蒸馏水等。
6.如权利要求3所述的用于双激光束双侧同步焊接过程的快速冷却系统，其特征在于，所述的制冷器(11)具备制冷和输送冷气的作用，通过节流阀(12)调整冷气流量，所述的冷气管(15)下端开有通孔，冷气选用包括但不限于氮气、氩气等。
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