CN111545431A - 一种车桥喷涂生产线用自动吹水系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车桥喷涂生产线用自动吹水系统，属于喷涂技术领域，该自动吹水系统包括位于烤箱进口处的通道以及设置在所述烤箱内用于传送工件的传送辊筒，还包括热风机、上风道、下吹风装置和上吹风装置；所述上风道位于所述通道内，所述热风机进口连接有进风管，出口连接有出风管，所述出风管与所述上风道连通；所述上吹风装置与所述上风道连通，所述上吹风装置位于所述工件顶部上方且用于在所述工件上方吹风；所述下吹风装置用于与所述上风道连通且用于在所述工件下方吹风，解决了工件表面水珠不能快速去除的问题。

Description

一种车桥喷涂生产线用自动吹水系统

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，更具体地说，它涉及一种车桥喷涂生产线用自动吹水系统。

背景技术

喷涂线是指经过一系列的操作过程进行生产的生产线。现有车桥喷涂生产线中，为保证工件喷涂后能获得较好的漆膜附着力，往往先将工件上的油脂等附着物清洗掉，再进行后续喷涂工序，然而清洗过后的工件外表面会沾有水珠，而水珠又不能及时蒸发去除，从而会导致工件在烤箱中烘干时，烤箱中集聚大量水蒸气，从而影响烘干效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种车桥喷涂生产线用自动吹水系统，其解决了工件表面水珠不能快速去除的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种车桥喷涂生产线用自动吹水系统，包括位于烤箱进口处的通道以及设置在所述烤箱内用于传送工件的传送辊筒，还包括热风机、上风道、下吹风装置和上吹风装置；

所述上风道位于所述通道内，所述热风机进口连接有进风管，出口连接有出风管，所述出风管与所述上风道连通；

所述上吹风装置与所述上风道连通，所述上吹风装置位于所述工件顶部上方且用于在所述工件上方吹风；

所述下吹风装置用于与所述上风道连通且用于在所述工件下方吹风。

进一步优选为：所述上吹风装置包括出气腔和布风板，所述出气腔上部及下部均为开口设置，所述出气腔上部与所述上风道连接；

所述布风板位于所述出气腔下方且固定在所述出气腔内壁上，所述布风板高度由中部向四周逐渐降低，以使所述布风板上表面形成两个向相反方向倾斜的斜面，所述出气腔底面与所述斜面之间设有用于气体通过的间距。

进一步优选为：所述下吹风装置包括气缸、插管、支撑块、连接管和下风道；

所述传送辊筒沿所述通道长度方向布置有多个，所述气缸固定在所述通道底部且位于所述传送辊筒下方，所述气缸位于相邻所述传送辊筒之间且用于带动所述支撑块在相邻所述传送辊筒之间上下移动，以使所述工件脱离所述传送辊筒并支撑在所述支撑块上；

所述插管下端固定在所述支撑块上，上端用于插入到所述连接管中，以使所述插管与所述连接管连通，所述连接管位于所述插管正上方，所述连接管与所述风道连通，所述插管位于所述工件的相对两侧；

所述下风道位于所述支撑块内，所述下风道一端与所述插管连通，另一端位于所述工件下方且用于朝所述工件下表面吹风。

进一步优选为：所述连接管下端固定有固定块，所述固定块上开设有与所述插管相适配的插口，所述插管穿过所述插口且插设在所述连接管内。

进一步优选为：所述固定块上方设置有用于密封所述插口的密封块，所述密封块位于所述连接管内且侧面不与所述连接管内壁接触；

所述固定块内设置有盲孔，所述盲孔内安装有弹簧，所述弹簧下端固定在所述盲孔底部，上端穿过所述盲孔开口并与所述密封块底面固定，所述弹簧用于拉动所述密封块，以使所述密封块封堵在所述插口上方。

进一步优选为：所述密封块上固定有配重块，所述配重块固定在所述密封块顶部；所述密封块采用橡胶或硅胶制成。

进一步优选为：所述插管上端为封闭端，所述插管上部开设有进气孔，所述进气孔设置在所述插管四周且用于连通所述连接管、插管和所述下风道。

进一步优选为：所述下风道一端为竖直段且与所述插管连通，另一端为倾斜段且向上倾斜。

进一步优选为：还包括干燥器，所述干燥器内放有干燥剂，所述通道上连接有热气循环管，所述干燥器进口与所述热气循环管连接，出口与所述进风管连接，所述干燥器进出口上都安装有拦截网。

进一步优选为：所述热气循环管上安装有第二阀门，所述进风管上连接有空气进管，所述空气进管上安装有第一阀门；

所述通道上设置有排风管，所述排风管上安装有第三阀门；

所述通道下方固定有滤网，所述热气循环管与所述通道)连接处、以及所述排风管与所述通道连接处均位于所述滤网下方。

综上所述，本发明具有以下有益效果：工件进入烤箱烘干之前，可先通过自动吹水系统将工件表面的水珠吹干，吹干过程主要通过热风机实现。为了提高空气加热效率，节约能耗，本发明采用热风循环加热的方式，吹风时，第一阀门、第三阀门关闭，第二阀门开启，使得通道内的空气通过热风机加热后再进入到通道中，干燥器可以对空气进行干燥，降低空气湿度，便于快速吹干工件。由于工件置于传送辊筒上，因此工件下表面的水珠比较难快速去除，为克服这一问题，本发明设计了下吹风装置和上吹风装置，吹水时，先启动上吹风装置，让工件预热，便于水珠快速蒸发，然后再启动下吹风装置，使下吹风装置和上吹风装置同时开始工作，便于快速去除工件表面水珠，保持工件表面干燥。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于体现自动吹水系统的具体结构；

图2是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现上吹风装置的结构；

图3是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现上吹风装置的结构；

图4是实施例的结构示意图，主要用于体现下吹风装置的结构；

图5是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现连接管的内部结构；

图6是实施例的结构示意图，主要用于体现弹簧的安装结构；

图7是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现下吹风装置的结构。

图中，1、通道；2、热风机；3、工件；4、传送辊筒；5、排风管；6、上风道；7、下吹风装置；701、气缸；702、插管；703、进气孔；704、支撑块；705、连接管；706、插口；707、配重块；708、密封块；709、弹簧； 710、盲孔；711、下风道；712、固定块；8、上吹风装置；81、出气腔；82、布风板；83、斜面；9、空气进管；10、第一阀门；11、出风管；12、滤网；13、第二阀门；14、进风管；15、第三阀门；16、干燥器；17、干燥剂；18、拦截网；19、热气循环管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：一种车桥喷涂生产线用自动吹水系统，如图1-7所示，包括热风机2、上风道6、下吹风装置7、上吹风装置8、干燥器16、位于烤箱进口处的通道1、以及设置在烤箱内用于传送工件3的传送辊筒4。通道1 为矩形状，传送辊筒4用于将工件3传送到通道1内并将其传送出，工件3 放置在传送辊筒4上。传送辊筒4沿通道1长度方向等间距布置有多个，由于传送辊筒4为现有技术，且不是本发明的发明点，因此对于传送辊筒4 的具体结构及工作原理在此不再赘述。

参照图1-7，上风道6位于通道1内顶部，热风机2安装在通道1上方，热风机2进口连接有进风管14，出口连接有出风管11。出风管11穿过通道1顶部中心并与上风道6连通。干燥器16位于通道1外侧，干燥器16 内装有干燥剂17，干燥剂17用于物理吸附空气中的水分，优选的，干燥剂 17为硅胶、活性氧化铝或其他。通道1下侧连接有热气循环管19，干燥器 16进口与热气循环管19连接，出口与进风管14连接。干燥器16进出口上都安装有拦截网18，以防干燥剂17脱离干燥器16，进入到进风管14或热气循环管19中。热气循环管19上安装有第二阀门13，热气循环管19连接在干燥器16和通道1之间。进风管14上连接有空气进管9，空气进管9上安装有第一阀门10。通道1上设置有排风管5，排风管5上安装有第三阀门15。

为了防止通道1内的固体杂质进入到热气循环管19中，优选的，通道 1下方固定有滤网12。滤网12水平布置在传送辊筒4下方且固定在通道1 内壁上，热气循环管19与通道1连接处、以及排风管5与通道1连接处均位于滤网12下方。

工件3进入烤箱烘干之前，可先通过自动吹水系统将工件3表面的水珠吹干，吹干过程主要通过热风机2实现。为了提高空气加热效率，节约能耗，本发明采用热风循环加热的方式，吹风时，第一阀门10、第三阀门15关闭，第二阀门13开启，使得通道1内的空气通过热风机2加热后再进入到通道1中，干燥器16可以对空气进行干燥，降低空气湿度，便于快速吹干工件3。排风管5和空气进管9的设置，主要用于通道1换气时使用，以使通道1内空气保持良好，当不需要热空气循环时，可以关闭第二阀门13，打开第一阀门10、第三阀门15。

参照图1-7，上吹风装置8与上风道6连通，上吹风装置8位于工件3 顶部上方且用于在工件3上方吹风。优选的，上吹风装置8设置有多个，多个上吹风装置8均布在工件3上方。上吹风装置8包括出气腔81和布风板82，出气腔81上部及下部均为开口设置，出气腔81上部与上风道6连接。布风板82位于出气腔81下方且固定在出气腔81内壁上，布风板82 高度由中部向四周逐渐降低，以使布风板82上表面形成两个向相反方向倾斜的斜面83。布风板82为弯折状，出气腔81底面与斜面83之间设有用于气体通过的间距。

参照图1-7，下吹风装置7用于与上风道6连通且用于在工件3下方吹风。下吹风装置7包括气缸701、插管702、支撑块704、连接管705和下风道711。气缸701固定在通道1底部且位于传送辊筒4下方。气缸701位于相邻传送辊筒4之间且用于带动支撑块704在相邻传送辊筒4之间上下移动，以使工件3脱离传送辊筒4并支撑在支撑块704上。气缸701设置有两个或四个，若设置有两个，则两个气缸701分别位于工件3相对两侧的中部；若设置有四个，则四个气缸701分别位于工件3相对两侧的两边。气缸701包括活塞杆，支撑块704固定在活塞杆上且用于支撑工件3，以使工件3脱离传送辊筒4表面。

参照图1-7，插管702下端固定在支撑块704上，上端用于插入到连接管705中，以使插管702与连接管705连通。连接管705位于插管702正上方，连接管705上端与上风道6连通，下端悬空于通道1内部且位于工件3上方。具体的，在本实施例中，气缸701、支撑块704均设置有两个，每块支撑块704上都设置有一个插管702，每根插管702上方都设置有一个与其相对应的连接管705。两根插管702分别位于工件3相对两侧的中部。下风道711位于支撑块704内，下风道711一端与插管702连通，另一端位于工件3下方且用于朝工件3下表面吹风。

参照图1-7，连接管705下端固定有固定块712，固定块712中部开设有与插管702相适配的插口706，插管702穿过插口706且插设在连接管705内。固定块712上方设置有用于密封插口706的密封块708，密封块708 位于连接管705内且侧面不与连接管705内壁接触。具体的，密封块708 为圆盘状且直径小于连接管705内径。固定块712内设置有盲孔710，盲孔710内安装有弹簧709。优选的，盲孔710设置有三个，每个盲孔710内均设置有一个用于与固定块712连接的弹簧709，三个弹簧709均布在插口 706四周。弹簧709下端固定在盲孔710底部，上端穿过盲孔710开口并与密封块708底面固定，弹簧709用于拉动密封块708，以使密封块708封堵在插口706上方。

需要说明的是，当密封块708底面与固定块712顶面接触，即密封块708将插口706封堵住时，此时的弹簧709为拉伸状态；同样的，当插管 702插入到插口706和连接管705中，以使密封块708向外顶出，从而脱离固定块712时，此时的弹簧709同样处于拉伸状态。

需要说明的是，密封块708上固定有配重块707，配重块707固定在密封块708顶部。配重块707用于增加密封块708重量，使其在自身重力下，密封块708就能与固定块712顶面紧紧贴合，增加密封效果。为防止连接管705漏气，密封块708采用橡胶或硅胶制成。

参照图1-7，插管702上端为封闭端，插管702上部开设有进气孔703，进气孔703设置在插管702四周且用于连通连接管705、插管702和下风道 711。进气孔703设置有多个，多个进气孔703均布在插管702四周。下风道711一端为竖直段且与插管702连通，另一端为倾斜段且向上倾斜，以朝向工件3吹风。

当插管702插入到连接管705中时，密封块708和配重块707将被顶出，此时进气孔703处于连接管705内部，以使上风道6中的气体通过连接管705进入到插管702中，并通过插管702进入到下风道711中，然后再吹向工件3下表面，以使工件3下表面的水珠快速蒸发掉。

自动吹水系统工作过程如下：

一、在传送辊筒4的传送下，工件3进入到通道1中；

二、启动热风机2，第一阀门10、第三阀门15关闭，第二阀门13开启，使得通道1内的空气经热风机2加热后，通过出气腔81吹出；

三、当工件3移动到指定位置后，气缸701启动，支撑块704带动工件3向上移动，直至插管702插入到连接管705中，此时密封块708和配重块707被插管702顶出，通道1内的空气将通过进气孔703进入到插管 702，然后通过下风道711吹向工件3下表面；

四、气缸701回缩，插管702从连接管705中拔出，在弹簧709及密封块708、配重块707的自身作用下，密封块708和配重块707向下移动，重新封堵住插口706，此时热风机2停止工作，工件3重新落回到传送辊筒 4中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种车桥喷涂生产线用自动吹水系统，包括位于烤箱进口处的通道(1)以及设置在所述烤箱内用于传送工件(3)的传送辊筒(4)，其特征在于：还包括热风机(2)、上风道(6)、下吹风装置(7)和上吹风装置(8)；

所述上风道(6)位于所述通道(1)内，所述热风机(2)进口连接有进风管(14)，出口连接有出风管(11)，所述出风管(11)与所述上风道(6)连通；

所述上吹风装置(8)与所述上风道(6)连通，所述上吹风装置(8)位于所述工件(3)顶部上方且用于在所述工件(3)上方吹风；

所述下吹风装置(7)用于与所述上风道(6)连通且用于在所述工件(3)下方吹风。

2.根据权利要求1所述的一种车桥喷涂生产线用自动吹水系统，其特征在于：所述上吹风装置(8)包括出气腔(81)和布风板(82)，所述出气腔(81)上部及下部均为开口设置，所述出气腔(81)上部与所述上风道(6)连接；

所述布风板(82)位于所述出气腔(81)下方且固定在所述出气腔(81)内壁上，所述布风板(82)高度由中部向四周逐渐降低，以使所述布风板(82)上表面形成两个向相反方向倾斜的斜面(83)，所述出气腔(81)底面与所述斜面(83)之间设有用于气体通过的间距。

3.根据权利要求1所述的一种车桥喷涂生产线用自动吹水系统，其特征在于：所述下吹风装置(7)包括气缸(701)、插管(702)、支撑块(704)、连接管(705)和下风道(711)；

所述传送辊筒(4)沿所述通道(1)长度方向布置有多个，所述气缸(701)固定在所述通道(1)底部且位于所述传送辊筒(4)下方，所述气缸(701)位于相邻所述传送辊筒(4)之间且用于带动所述支撑块(704)在相邻所述传送辊筒(4)之间上下移动，以使所述工件(3)脱离所述传送辊筒(4)并支撑在所述支撑块(704)上；

所述插管(702)下端固定在所述支撑块(704)上，上端用于插入到所述连接管(705)中，以使所述插管(702)与所述连接管(705)连通，所述连接管(705)位于所述插管(702)正上方，所述连接管(705)与所述上风道(6)连通，所述插管(702)位于所述工件(3)的相对两侧；

所述下风道(711)位于所述支撑块(704)内，所述下风道(711)一端与所述插管(702)连通，另一端位于所述工件(3)下方且用于朝所述工件(3)下表面吹风。

4.根据权利要求3所述的一种车桥喷涂生产线用自动吹水系统，其特征在于：所述连接管(705)下端固定有固定块(712)，所述固定块(712)上开设有与所述插管(702)相适配的插口(706)，所述插管(702)穿过所述插口(706)且插设在所述连接管(705)内。

5.根据权利要求4所述的一种车桥喷涂生产线用自动吹水系统，其特征在于：所述固定块(712)上方设置有用于密封所述插口(706)的密封块(708)，所述密封块(708)位于所述连接管(705)内且侧面不与所述连接管(705)内壁接触；

所述固定块(712)内设置有盲孔(710)，所述盲孔(710)内安装有弹簧(709)，所述弹簧(709)下端固定在所述盲孔(710)底部，上端穿过所述盲孔(710)开口并与所述密封块(708)底面固定，所述弹簧(709)用于拉动所述密封块(708)，以使所述密封块(708)封堵在所述插口(706)上方。

6.根据权利要求5所述的一种车桥喷涂生产线用自动吹水系统，其特征在于：所述密封块(708)上固定有配重块(707)，所述配重块(707)固定在所述密封块(708)顶部；所述密封块(708)采用橡胶或硅胶制成。

7.根据权利要求6所述的一种车桥喷涂生产线用自动吹水系统，其特征在于：所述插管(702)上端为封闭端，所述插管(702)上部开设有进气孔(703)，所述进气孔(703)设置在所述插管(702)四周且用于连通所述连接管(705)、插管(702)和所述下风道(711)。

8.根据权利要求7所述的一种车桥喷涂生产线用自动吹水系统，其特征在于：所述下风道(711)一端为竖直段且与所述插管(702)连通，另一端为倾斜段且向上倾斜。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种车桥喷涂生产线用自动吹水系统，其特征在于：还包括干燥器(16)，所述干燥器(16)内放有干燥剂(17)，所述通道(1)上连接有热气循环管(19)，所述干燥器(16)进口与所述热气循环管(19)连接，出口与所述进风管(14)连接，所述干燥器(16)进出口上都安装有拦截网(18)。

10.根据权利要求9所述的一种喷涂线自动吹水系统，其特征是：所述热气循环管(19)上安装有第二阀门(13)，所述进风管(14)上连接有空气进管(9)，所述空气进管(9)上安装有第一阀门(10)；

所述通道(1)上设置有排风管(5)，所述排风管(5)上安装有第三阀门(15)；

所述通道(1)下方固定有滤网(12)，所述热气循环管(19)与所述通道(1))连接处、以及所述排风管(5)与所述通道(1)连接处均位于所述滤网(12)下方。

Images