CN111545408A - 一种cob光模块自动耦合点胶及固化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种COB光模块自动耦合点胶及固化装置，包括基座、上夹持机构、下夹持机构、点胶机构、固化机构、固化器件与点胶器件。所述上夹持机构包括位移结构、初夹限位、锁止结构。所述下夹持机构包括锁定结构、旋转结构。其中，所述初夹持限位对透镜起初固定作用，锁止结构进行固定。所述锁定结构用于固定与透镜进行点胶固话的PCB。所述点胶机构辅助点胶器件从而完成点胶，所述固化机构用于辅助固话器件进行固化。从而使得该装置操作简单，能够平稳地完成该工序，且在夹持后对PCB加工工位无影响，提高了产品质量、产品良率、工作效率，通过基座结构提高了结构整体的稳定性与安全性，使用更加方便快捷。

Description

一种COB光模块自动耦合点胶及固化装置
技术领域
本发明涉及芯片封装技术领域，具体为一种COB光模块自动耦合点胶及固化装置。
背景技术
进入21世纪以来，在科学技术不断发展的推动下，我国的光纤通信产业进入飞速发展的阶段，在这样的背景下模块化与自动化就显得尤为重要(能够令其工作效率更高，良品率更高)，PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡与自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率，降低了成本，并便于维修，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本和提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力，综述国内外对未来印制板生产制造技术发展动向的论述基本是一致的。
在对耦合的生产过程中通常由人工依靠经验进行耦合，现有的手动耦合台效率低下，良品率因由员工操作从而受员工心情、疲劳程度影响极大。且手动耦合台操作繁杂，新员工无法第一时间上手致使产能爬坡极其困难。
发明内容
为此，本发明提供一种能够快速固定、定位、点胶、耦合与固化的一种 COB光模块自动耦合点胶及固化装置，从而能够极大地降低耦合操作的难度和复杂性，人工手动耦合的工作量大幅下降，即使是新员工压合能够快速上手。
为实现以上目的，本实发明提供如下技术方案。
1.一种COB光模块自动耦合点胶及固化装置，包括基座(1)、上夹持机构(2)、下夹持机构(3)、点胶机构(4)、固化机构(5)、固化器件(18) 以及点胶器件(19)，
所述上夹持机构包括位移结构(10)、初夹限位(9)、锁止结构(8)，
所述下夹持机构包括锁定结构(12)、旋转结构(11)，其中，
所述初夹持限位(9)对透镜(6)起初固定作用，锁止结构(8)进行固定，所述锁定结构(12)用于固定与透镜(7)进行点胶固化的PCB(13)。
2.根据上述1所述的COB光模块自动耦合点胶及固化装置，其特征在于：所述上夹持机构(2)、下夹持机构(3)、点胶机构(4)通过螺栓安装于基座 (1)上侧。
3.根据上述1所述的COB光模块自动耦合点胶及固化装置，其特征在于：所述基座(1)有用于整体固定的孔位。
4.根据上述1所述的COB光模块自动耦合点胶及固化装置，其特征在于：所述初夹限位(9)通过螺栓固定于位移结构(10)，锁止结构(8)通过螺栓固定于初夹限位(9)下侧，位移结构(10)的下方有光纤接头(6)。
5.根据上述1所述的COB光模块自动耦合点胶及固化装置，其特征在于：所述锁定结构(12)固定于旋转结构(11)上方。
6.根据上述1所述的COB光模块自动耦合点胶及固化装置，其特征在于：所述点胶机构(4)中还包括位移台(14)和气缸(15)。
7.根据上述6所述的COB光模块自动耦合点胶及固化装置，其特征在于：所述气缸(15)安装于位移台(14)上方，胶体储存容器(16)固定于气缸 (15)上，限位块(17)可固定胶体储存容器(16)相对于PCB(13)的位置。
8.根据上述1所述的COB光模块自动耦合点胶及固化装置，其特征在于：还包括对整个点胶过程的摄像头结构，所述摄像头分别位于下夹持机构(3) 的上方，上夹持机构(2)的后方。
9.根据上述7或8所述的COB光模块自动耦合点胶及固化装置，其特征在于：胶体储存容器(16)与PCB(13)有夹角，固化机构(5)与PCB(13) 平行。
10.根据上述1所述的COB光模块自动耦合点胶及固化装置，其特征在于：所述点胶器件(19)使用双针头。
11.根据上述1所述的COB光模块自动耦合点胶及固化装置，其特征在于：所述点胶机构(4)的本体具备点胶固化功能。
技术效果
在本发明的技术方案中，所述初夹持限位对透镜起初步固定作用，锁止结构起到固定作用。所述锁定结构用于固定与透镜进行点胶固化的PCB。从而使得该装置在耦合操作中的方向调节操作变得非常简单，在调整方向时，能够平稳地完成该工序，且在夹持后对PCB加工工位无影响，提高了产品质量、产品良率、工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构的主视图；
图2为本发明结构的主视图；
图3为本发明所述的上夹持机构部分结构示意图；
图4为本发明所述的下加持机构结构示意图；
图5为本发明所述的点胶机构结构示意图；
图中：
1—基座、2—上夹持机构、3—下加持机构、4—点胶机构、5—固化机构、 6—光纤接头、7—透镜、8—锁止结构、9—初夹限位、10—位移结构、11—旋转结构、12—锁定结构、13—PCB、14—位移台、15—气缸、16—胶体储存容器、17—限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。
本发明涉及一种COB光模块自动耦合点胶及固化装置，包括基座(1)、上夹持机构(2)、下夹持机构(3)、点胶机构(4)、固化机构(5)、固化器件(18)以及点胶器件(19)，
所述上夹持机构包括位移结构(10)、初夹限位(9)、锁止结构(8)，
所述下夹持机构包括锁定结构(12)、旋转结构(11)，其中，
所述初夹持限位(9)对透镜(6)起初固定作用，锁止结构(8)进行固定，所述锁定结构(12)用于固定与透镜(7)进行点胶固化的PCB(13)。
在耦合过程中，通常从透镜侧的xyz轴和PCB侧的旋转r轴进行耦合。传统领域中，通常是六维或八维手动调节。这样的调节中，由于操作者需要兼顾多个方向，往往操作非常复杂，不仅要消耗大量时间，而且，对于操作者而言，非常消耗耐心，导致该工作进展不顺利。
在本发明中，通过所述锁定结构(12)将透镜(7)和进行点胶固化的PCB (13)固定，相当于去除了xy两个方向的角度调节，操作者仅需要调节r轴即可完成耦合操作。这样不仅极大地简化了耦合操作，而且减少了耦合操作复杂程度，即使新员工也能够快速上手。
另外，本发明中，点胶器件(19)采用双针头方案。通过采用该双针头方案，可以使得点胶工序的效率提高50％以上，并可以提高两个针头的出胶均匀性。
另外，本发明中，点胶机构(4)具备点胶固化的功能，其具有以下特点：对于点胶位置和固化位置可以保证胶液拉丝效果，且保证固化器件(18)对胶液的充分照射。
另外，在本发明中，所述上夹持机构(2)、下夹持机构(3)、点胶机构(4)通过螺栓安装于基座(1)上侧。所述基座(1)有用于整体固定的孔位。本发明中，基座结果提高了结构整体的稳定性与安全性，使用更加方便快捷。
所述初夹限位(9)通过螺栓固定于位移结构(10)，锁止结构(8)通过螺栓固定于初夹限位(9)下侧，位移结构(10)的下方有光纤接头(6)。
所述锁定结构(12)固定于旋转结构(11)上方。
所述点胶机构(4)中还包括位移台(14)和气缸(15)。
所述气缸(15)安装于位移台(14)上方，胶体储存容器(16)固定于气缸(15)上，限位块(17)可固定胶体储存容器(16)相对于PCB(13)的位置。
本发明的所述装置还包括对整个点胶过程的摄像头结构，所述摄像头分别位于下夹持机构(3)的上方，上夹持机构(2)的后方。
胶体储存容器(16)与PCB(13)有夹角，固化机构(5)与PCB(13)平行。
以上介绍了本发明的具体技术方案。显然，所描述的技术方案仅仅是本发明一个实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

Claims (11)

1.一种COB光模块自动耦合点胶及固化装置，包括基座(1)、上夹持机构(2)、下夹持机构(3)、点胶机构(4)、固化机构(5)、固化器件(18)以及点胶器件(19)，
所述上夹持机构包括位移结构(10)、初夹限位(9)、锁止结构(8)，
所述下夹持机构包括锁定结构(12)、旋转结构(11)，其中，
所述初夹持限位(9)对透镜(6)起初固定作用，锁止结构(8)进行固定，所述锁定结构(12)用于固定与透镜(7)进行点胶固化的PCB(13)。
2.根据权利要求1所述的COB光模块自动耦合点胶及固化装置，其特征在于：所述上夹持机构(2)、下夹持机构(3)、点胶机构(4)通过螺栓安装于基座(1)上侧。
3.根据权利要求1所述的COB光模块自动耦合点胶及固化装置，其特征在于：所述基座(1)有用于整体固定的孔位。
4.根据权利要求1所述的COB光模块自动耦合点胶及固化装置，其特征在于：所述初夹限位(9)通过螺栓固定于位移结构(10)，锁止结构(8)通过螺栓固定于初夹限位(9)下侧，位移结构(10)的下方有光纤接头(6)。
5.根据权利要求1所述的COB光模块自动耦合点胶及固化装置，其特征在于：所述锁定结构(12)固定于旋转结构(11)上方。
6.根据权利要求1所述的COB光模块自动耦合点胶及固化装置，其特征在于：所述点胶机构(4)中还包括位移台(14)和气缸(15)。
7.根据权利要求6所述的COB光模块自动耦合点胶及固化装置，其特征在于：所述气缸(15)安装于位移台(14)上方，胶体储存容器(16)固定于气缸(15)上，限位块(17)可固定胶体储存容器(16)相对于PCB(13)的位置。
8.根据权利要求1所述的COB光模块自动耦合点胶及固化装置，其特征在于：还包括对整个点胶过程的摄像头结构，所述摄像头分别位于下夹持机构(3)的上方，上夹持机构(2)的后方。
9.根据权利要求7或8所述的COB光模块自动耦合点胶及固化装置，其特征在于：胶体储存容器(16)与PCB(13)有夹角，固化机构(5)与PCB(13)平行。
10.根据权利要求1所述的COB光模块自动耦合点胶及固化装置，其特征在于：所述点胶器件(19)使用双针头。
11.根据权利要求1所述的COB光模块自动耦合点胶及固化装置，其特征在于：所述点胶机构(4)的本体具备点胶固化功能。
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